JPH06322756A - 鋼管杭の継ぎ杭方法 - Google Patents
鋼管杭の継ぎ杭方法Info
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- JPH06322756A JPH06322756A JP13898193A JP13898193A JPH06322756A JP H06322756 A JPH06322756 A JP H06322756A JP 13898193 A JP13898193 A JP 13898193A JP 13898193 A JP13898193 A JP 13898193A JP H06322756 A JPH06322756 A JP H06322756A
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- pipe pile
- inner sheath
- pile
- filling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 山岳傾斜地での地滑り対策として施工される
抑止杭等での、継手部の強度・曲げ剛性を高く維持し、
施工性の良い鋼管杭の継ぎ杭方法。 【構成】 上鋼管杭１の下端と下鋼管杭２の上端のそれ
ぞれの内側に挿入する補強内鞘管４を介して該上鋼管杭
１と該下鋼管杭２とを逐次接合して建込みを行なう鋼管
杭の継ぎ杭方法において、補強内鞘管４の先端部にシー
ルリング３を装着するとともに前記補強内鞘管４の上方
部分を前記上鋼管杭１の先端内腔に挿入固着しておき、
次いで補強内鞘管４の前記上方部分を除く残余の部分で
ある前記上鋼管杭１の先端から突出した下方部分を前記
下鋼管杭２の先端内腔に挿入した後、前記下鋼管杭２に
穿孔した充填固化材注入用孔７より下鋼管杭２と補強内
鞘管４との間隙に充填固化材８を充填し、上鋼管杭１と
下鋼管杭２とを接合する。補強内鞘管４を下鋼管杭２に
挿入固着しておき、次いで上鋼管杭１を補強内鞘管４に
挿入する場合もある。
抑止杭等での、継手部の強度・曲げ剛性を高く維持し、
施工性の良い鋼管杭の継ぎ杭方法。 【構成】 上鋼管杭１の下端と下鋼管杭２の上端のそれ
ぞれの内側に挿入する補強内鞘管４を介して該上鋼管杭
１と該下鋼管杭２とを逐次接合して建込みを行なう鋼管
杭の継ぎ杭方法において、補強内鞘管４の先端部にシー
ルリング３を装着するとともに前記補強内鞘管４の上方
部分を前記上鋼管杭１の先端内腔に挿入固着しておき、
次いで補強内鞘管４の前記上方部分を除く残余の部分で
ある前記上鋼管杭１の先端から突出した下方部分を前記
下鋼管杭２の先端内腔に挿入した後、前記下鋼管杭２に
穿孔した充填固化材注入用孔７より下鋼管杭２と補強内
鞘管４との間隙に充填固化材８を充填し、上鋼管杭１と
下鋼管杭２とを接合する。補強内鞘管４を下鋼管杭２に
挿入固着しておき、次いで上鋼管杭１を補強内鞘管４に
挿入する場合もある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木・建築、海洋構造
物等の分野における鋼管杭の継ぎ杭方法に関する。特
に、山岳傾斜地での地滑り対策として施工される抑止杭
として用いる鋼管杭の継ぎ杭方法に関する。
物等の分野における鋼管杭の継ぎ杭方法に関する。特
に、山岳傾斜地での地滑り対策として施工される抑止杭
として用いる鋼管杭の継ぎ杭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管杭の継ぎ杭方法について、特
開平３−９０７０５号公報が公開されている。特開平３
−９０７０５号公報は、図６において示すように、上鋼
管杭１の先端内腔に補強内鞘管４の略半長分を挿入固着
しておき、次いで上鋼管杭１の先端から突出した補強内
鞘管４の略半長分を下鋼管杭２の内腔に挿入、接合し、
逐次建込みを行なう鋼管杭の継ぎ杭方法を開示する。
開平３−９０７０５号公報が公開されている。特開平３
−９０７０５号公報は、図６において示すように、上鋼
管杭１の先端内腔に補強内鞘管４の略半長分を挿入固着
しておき、次いで上鋼管杭１の先端から突出した補強内
鞘管４の略半長分を下鋼管杭２の内腔に挿入、接合し、
逐次建込みを行なう鋼管杭の継ぎ杭方法を開示する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上鋼管杭１
と下鋼管杭２とは、上鋼管杭１と下鋼管杭２の継手部に
おいて、例えば山岳傾斜地での地滑りに対処して一体的
に働く必要がある。そのため、特開平３−９０７０５号
公報においては、下鋼管杭２と補強内鞘管４との間隙に
充填固化材８を注入する。この充填固化材８の注入は、
上鋼管杭１の管端に形成した印籠継手６のやや上部から
上鋼管杭１およひ補強内鞘管４を貫通し、補強内鞘管４
の先端部において補強内鞘管４の内側から外側面に開口
するよう取り付けた充填固化材注入管１９により行う。
充填固化材８は、下鋼管杭２と補強内鞘管４との間隙に
充填され、固化する。それにより、上鋼管杭１と下鋼管
杭２とは、上鋼管杭１と補強内鞘管４との固着と相まっ
て、その継手部において、水平方向の力に対して有効に
対抗できるようになる。しかしながら、この鋼管杭の継
ぎ杭方法においては、上述したように、充填固化材注入
管１９が上鋼管杭１および補強内鞘管４を貫通して、鋼
管杭１、２の内部に設けられるため、鋼管杭のボーリン
グ孔への建込み後に行なわれる鋼管杭内部の泥水除去作
業において、ケーシング管を挿入する場合に、またモル
タル充填作業において、トレミー管を挿入する場合に、
充填固化材注入管１９を損傷することがある。上述した
従来の技術には、鋼管杭１、２の内部に充填固化材注入
管１９を設けることに伴って、充填固化材注入管１９が
損傷すると、充填固化材８が漏出し、上鋼管杭１と下鋼
管杭２との継手部の強度・曲げ剛性の低下を招く心配が
あるという問題点がある。尤も、ケーシング管およびト
レミー管の挿入時において、充填固化材注入管１９を損
傷しないように、挿入作業に慎重を期せばよいが、山岳
傾斜地での地滑り対策として抑止杭作業を行なうのに、
その施工性を低下することになるという別の問題点が生
じることになる。
と下鋼管杭２とは、上鋼管杭１と下鋼管杭２の継手部に
おいて、例えば山岳傾斜地での地滑りに対処して一体的
に働く必要がある。そのため、特開平３−９０７０５号
公報においては、下鋼管杭２と補強内鞘管４との間隙に
充填固化材８を注入する。この充填固化材８の注入は、
上鋼管杭１の管端に形成した印籠継手６のやや上部から
上鋼管杭１およひ補強内鞘管４を貫通し、補強内鞘管４
の先端部において補強内鞘管４の内側から外側面に開口
するよう取り付けた充填固化材注入管１９により行う。
充填固化材８は、下鋼管杭２と補強内鞘管４との間隙に
充填され、固化する。それにより、上鋼管杭１と下鋼管
杭２とは、上鋼管杭１と補強内鞘管４との固着と相まっ
て、その継手部において、水平方向の力に対して有効に
対抗できるようになる。しかしながら、この鋼管杭の継
ぎ杭方法においては、上述したように、充填固化材注入
管１９が上鋼管杭１および補強内鞘管４を貫通して、鋼
管杭１、２の内部に設けられるため、鋼管杭のボーリン
グ孔への建込み後に行なわれる鋼管杭内部の泥水除去作
業において、ケーシング管を挿入する場合に、またモル
タル充填作業において、トレミー管を挿入する場合に、
充填固化材注入管１９を損傷することがある。上述した
従来の技術には、鋼管杭１、２の内部に充填固化材注入
管１９を設けることに伴って、充填固化材注入管１９が
損傷すると、充填固化材８が漏出し、上鋼管杭１と下鋼
管杭２との継手部の強度・曲げ剛性の低下を招く心配が
あるという問題点がある。尤も、ケーシング管およびト
レミー管の挿入時において、充填固化材注入管１９を損
傷しないように、挿入作業に慎重を期せばよいが、山岳
傾斜地での地滑り対策として抑止杭作業を行なうのに、
その施工性を低下することになるという別の問題点が生
じることになる。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑み、上鋼管杭と下鋼管杭との継手部の強度・
曲げ剛性を高く維持し、施工性の良い鋼管杭の継ぎ杭方
法を提供することを目的とする。
問題点に鑑み、上鋼管杭と下鋼管杭との継手部の強度・
曲げ剛性を高く維持し、施工性の良い鋼管杭の継ぎ杭方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の鋼管杭の継ぎ杭
方法は、上鋼管杭の下端と下鋼管杭の上端のそれぞれの
内側に挿入する補強内鞘管を介して該上鋼管杭と該下鋼
管杭とを逐次接合して建込みを行なう鋼管杭の継ぎ杭方
法において、補強内鞘管の先端部にシールリングを装着
するとともに前記補強内鞘管の上方部分を前記上鋼管杭
の先端内腔に挿入固着しておき、次いで補強内鞘管の前
記上方部分を除く残余の部分である前記上鋼管杭の先端
から突出した下方部分を前記下鋼管杭の先端内腔に挿入
した後、前記下鋼管杭に穿孔した充填固化材注入用孔よ
り下鋼管杭と補強内鞘管との間隙に充填固化材を充填
し、上鋼管杭と下鋼管杭とを接合することにより構成さ
れる。ここで、上鋼管杭に補強内鞘管を挿入固着するに
あたり、上鋼管杭内で補強内鞘管を位置決めを行うた
め、上鋼管杭内に位置決め金具を設ける。位置決め金具
は、例えば補強内鞘管の挿入を行き止まりにするテーパ
ー部を有するものである。補強内鞘管をこのテーパー部
に当接させて、補強内鞘管の挿入深さを規制し、また上
鋼管杭と補強内鞘管との軸心の芯合わせを正確に行う。
補強内鞘管の先端部には、下鋼管杭と補強内鞘管との間
隙へ注入される充填固化材の漏洩を防止するためのシー
ルリングを装着する。シールリングには、ゴム等の材料
を使用することができる。上鋼管杭と下鋼管杭との接合
は、両者の軸心が合うように行う。そのため、上鋼管杭
の下端と下鋼管杭の上端との接合部は、例えば印籠継手
とする。印籠継手は、上述した位置決め金具と相まっ
て、上鋼管杭及び下鋼管杭と補強内鞘管との間隙を均一
に確保し、その間隙内に充填固化材を隙間なく行き渡ら
せる。充填固化材には、エポキシ樹脂、セメントミル
ク、モルタル等がある。充填固化材を充填した後、充填
固化材の漏出を防止するため、充填固化材注入用孔を例
えばボルト等により閉塞することが好ましい。
方法は、上鋼管杭の下端と下鋼管杭の上端のそれぞれの
内側に挿入する補強内鞘管を介して該上鋼管杭と該下鋼
管杭とを逐次接合して建込みを行なう鋼管杭の継ぎ杭方
法において、補強内鞘管の先端部にシールリングを装着
するとともに前記補強内鞘管の上方部分を前記上鋼管杭
の先端内腔に挿入固着しておき、次いで補強内鞘管の前
記上方部分を除く残余の部分である前記上鋼管杭の先端
から突出した下方部分を前記下鋼管杭の先端内腔に挿入
した後、前記下鋼管杭に穿孔した充填固化材注入用孔よ
り下鋼管杭と補強内鞘管との間隙に充填固化材を充填
し、上鋼管杭と下鋼管杭とを接合することにより構成さ
れる。ここで、上鋼管杭に補強内鞘管を挿入固着するに
あたり、上鋼管杭内で補強内鞘管を位置決めを行うた
め、上鋼管杭内に位置決め金具を設ける。位置決め金具
は、例えば補強内鞘管の挿入を行き止まりにするテーパ
ー部を有するものである。補強内鞘管をこのテーパー部
に当接させて、補強内鞘管の挿入深さを規制し、また上
鋼管杭と補強内鞘管との軸心の芯合わせを正確に行う。
補強内鞘管の先端部には、下鋼管杭と補強内鞘管との間
隙へ注入される充填固化材の漏洩を防止するためのシー
ルリングを装着する。シールリングには、ゴム等の材料
を使用することができる。上鋼管杭と下鋼管杭との接合
は、両者の軸心が合うように行う。そのため、上鋼管杭
の下端と下鋼管杭の上端との接合部は、例えば印籠継手
とする。印籠継手は、上述した位置決め金具と相まっ
て、上鋼管杭及び下鋼管杭と補強内鞘管との間隙を均一
に確保し、その間隙内に充填固化材を隙間なく行き渡ら
せる。充填固化材には、エポキシ樹脂、セメントミル
ク、モルタル等がある。充填固化材を充填した後、充填
固化材の漏出を防止するため、充填固化材注入用孔を例
えばボルト等により閉塞することが好ましい。
【０００６】また、本発明は、上鋼管杭の下端と下鋼管
杭の上端のそれぞれの内側に挿入する補強内鞘管を介し
て該上鋼管杭と該下鋼管杭とを逐次接合して建込みを行
なう鋼管杭の継ぎ杭方法において、補強内鞘管の先端部
にシールリングを装着するとともに前記補強内鞘管の下
方部分を前記下鋼管杭の先端内腔に挿入固着しておき、
次いで補強内鞘管の前記下方部分を除く残余の部分であ
る前記下鋼管杭の先端から突出した上方部分に前記上鋼
管杭の先端内腔を挿入した後、前記上鋼管杭に穿孔した
充填固化材注入用孔より上鋼管杭と補強内鞘管との間隙
に充填固化材を充填し、上鋼管杭と下鋼管杭とを接合す
ることにより構成される。ここで、本発明は、補強内鞘
管を予め下鋼管杭の方に設ける点で、上述した発明（請
求項１）と異なる。これに伴い、上鋼管杭に充填固化材
注入用孔を設ける。
杭の上端のそれぞれの内側に挿入する補強内鞘管を介し
て該上鋼管杭と該下鋼管杭とを逐次接合して建込みを行
なう鋼管杭の継ぎ杭方法において、補強内鞘管の先端部
にシールリングを装着するとともに前記補強内鞘管の下
方部分を前記下鋼管杭の先端内腔に挿入固着しておき、
次いで補強内鞘管の前記下方部分を除く残余の部分であ
る前記下鋼管杭の先端から突出した上方部分に前記上鋼
管杭の先端内腔を挿入した後、前記上鋼管杭に穿孔した
充填固化材注入用孔より上鋼管杭と補強内鞘管との間隙
に充填固化材を充填し、上鋼管杭と下鋼管杭とを接合す
ることにより構成される。ここで、本発明は、補強内鞘
管を予め下鋼管杭の方に設ける点で、上述した発明（請
求項１）と異なる。これに伴い、上鋼管杭に充填固化材
注入用孔を設ける。
【０００７】上述した発明において、補強内鞘管は、上
鋼管杭と下鋼管杭との管端を補強するに必要な長さを確
保するが、上鋼管杭と下鋼管杭との内側に挿入する補強
内鞘管の長さは略等長とすることが好ましい。また、上
鋼管杭及び下鋼管杭と補強内鞘管との間隙は、充填固化
材としてエポキシ樹脂を使用する場合、２〜５ｍｍ（半
径分）とすることが好ましい。２ｍｍより小さいと、充
填固化材が間隙に行きわたらせることが困難となり、５
ｍｍより大きくなると、充填固化材の量が多くなると同
時に、注入に時間を要するからである。
鋼管杭と下鋼管杭との管端を補強するに必要な長さを確
保するが、上鋼管杭と下鋼管杭との内側に挿入する補強
内鞘管の長さは略等長とすることが好ましい。また、上
鋼管杭及び下鋼管杭と補強内鞘管との間隙は、充填固化
材としてエポキシ樹脂を使用する場合、２〜５ｍｍ（半
径分）とすることが好ましい。２ｍｍより小さいと、充
填固化材が間隙に行きわたらせることが困難となり、５
ｍｍより大きくなると、充填固化材の量が多くなると同
時に、注入に時間を要するからである。
【０００８】
【作用】請求項１の発明は、補強内鞘管の上方部分を上
鋼管杭の先端内腔に挿入固着しておき、次いで前記上鋼
管杭の先端から突出した補強内鞘管の下方部分を下鋼管
杭の先端内腔に挿入する。下鋼管杭と補強内鞘管との間
隙への充填固化材の充填は、従来における補強内鞘管内
に露出した充填固化材注入管を使用せず、下鋼管杭に穿
孔した充填固化材注入用孔より直接に下鋼管杭と補強内
鞘管との間隙へ注入することにより行う。請求項２の発
明は、補強内鞘管の下方部分を下鋼管杭の先端内腔に挿
入固着しておき、次いで前記下鋼管杭の先端から突出し
た補強内鞘管の上方部分に上鋼管杭の先端内腔を挿入す
る。上鋼管杭と補強内鞘管との間隙への充填固化材の充
填は、上鋼管杭に穿孔した充填固化材注入用孔より直接
に上鋼管杭と補強内鞘管との間隙へ注入することにより
行う。
鋼管杭の先端内腔に挿入固着しておき、次いで前記上鋼
管杭の先端から突出した補強内鞘管の下方部分を下鋼管
杭の先端内腔に挿入する。下鋼管杭と補強内鞘管との間
隙への充填固化材の充填は、従来における補強内鞘管内
に露出した充填固化材注入管を使用せず、下鋼管杭に穿
孔した充填固化材注入用孔より直接に下鋼管杭と補強内
鞘管との間隙へ注入することにより行う。請求項２の発
明は、補強内鞘管の下方部分を下鋼管杭の先端内腔に挿
入固着しておき、次いで前記下鋼管杭の先端から突出し
た補強内鞘管の上方部分に上鋼管杭の先端内腔を挿入す
る。上鋼管杭と補強内鞘管との間隙への充填固化材の充
填は、上鋼管杭に穿孔した充填固化材注入用孔より直接
に上鋼管杭と補強内鞘管との間隙へ注入することにより
行う。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について、図面を参照して以
下説明する。図１において、上鋼管杭１と下鋼管杭２と
の接合前（イ）と、結合後（ロ）を示す。図１（イ）に
おいて、上鋼管杭１に補強内鞘管４が挿入されている。
上鋼管杭１の補強内鞘管４に対する位置決めは、位置決
め金具５（後述）により行う。補強内鞘管４と上鋼管杭
１との固定は、補強内鞘管４と上鋼管杭１との間隙Ａに
エポキシ樹脂、セメントミルク、モルタル等の充填固化
材７を充填して行う。補強内鞘管４を上鋼管杭１に挿
入、固着し、補強内鞘管４の先端部にシールリング３を
装着した状態で、上鋼管杭１の先端から突出した補強内
鞘管４の下方部分を前記下鋼管杭２の先端内腔に挿入す
る。上鋼管杭１と下鋼管杭２の端部には、印籠継手６を
備える。印籠継手６により、上鋼管杭１の軸心と下鋼管
杭２の軸心との芯合わせが確実になり、下鋼管杭２と補
強内鞘管４との間隙を均等にすることができる。上鋼管
杭１と下鋼管杭２との間には、上鋼管杭１と下鋼管杭２
とを突き合わせた際に、両者が離れることを防止するた
め、止めボルト１０が設けられる。止めボルト１０はボ
ーリング孔へ鋼管杭を建て込むに当たって、下鋼管杭２
が落下しないように設けるものである。充填固化材８
は、下鋼管杭２に穿孔した充填固化材注入用孔７より下
鋼管杭２と補強内鞘管４との間隙Ａに注入、充填され
る。充填固化材８を充填するため、空気抜き孔９が用意
される。空気抜き孔９は、充填固化材８の注入後、ボル
ト等により閉塞することが好ましい。
下説明する。図１において、上鋼管杭１と下鋼管杭２と
の接合前（イ）と、結合後（ロ）を示す。図１（イ）に
おいて、上鋼管杭１に補強内鞘管４が挿入されている。
上鋼管杭１の補強内鞘管４に対する位置決めは、位置決
め金具５（後述）により行う。補強内鞘管４と上鋼管杭
１との固定は、補強内鞘管４と上鋼管杭１との間隙Ａに
エポキシ樹脂、セメントミルク、モルタル等の充填固化
材７を充填して行う。補強内鞘管４を上鋼管杭１に挿
入、固着し、補強内鞘管４の先端部にシールリング３を
装着した状態で、上鋼管杭１の先端から突出した補強内
鞘管４の下方部分を前記下鋼管杭２の先端内腔に挿入す
る。上鋼管杭１と下鋼管杭２の端部には、印籠継手６を
備える。印籠継手６により、上鋼管杭１の軸心と下鋼管
杭２の軸心との芯合わせが確実になり、下鋼管杭２と補
強内鞘管４との間隙を均等にすることができる。上鋼管
杭１と下鋼管杭２との間には、上鋼管杭１と下鋼管杭２
とを突き合わせた際に、両者が離れることを防止するた
め、止めボルト１０が設けられる。止めボルト１０はボ
ーリング孔へ鋼管杭を建て込むに当たって、下鋼管杭２
が落下しないように設けるものである。充填固化材８
は、下鋼管杭２に穿孔した充填固化材注入用孔７より下
鋼管杭２と補強内鞘管４との間隙Ａに注入、充填され
る。充填固化材８を充填するため、空気抜き孔９が用意
される。空気抜き孔９は、充填固化材８の注入後、ボル
ト等により閉塞することが好ましい。
【００１０】図２は、請求項２についての実施例を示
す。図２では、補強内鞘管４を下鋼管杭２に挿入固着し
ておき、次いで下鋼管杭２の先端から突出した補強内鞘
管４の上方部分に上鋼管杭１を挿入する。これに伴い、
充填固化材注入用孔７と空気抜き孔９の位置等が異なる
他は図１の場合と同様のものである。
す。図２では、補強内鞘管４を下鋼管杭２に挿入固着し
ておき、次いで下鋼管杭２の先端から突出した補強内鞘
管４の上方部分に上鋼管杭１を挿入する。これに伴い、
充填固化材注入用孔７と空気抜き孔９の位置等が異なる
他は図１の場合と同様のものである。
【００１１】次いで、図３により、位置決め金具の例示
を説明する。位置決め金具５は上鋼管杭１に固定され、
テーパー部５ａにより補強内鞘管４を着座させて位置決
めする。補強内鞘管４の先端部には凹溝１１を設け、シ
ールリング１２が取り付けられる。
を説明する。位置決め金具５は上鋼管杭１に固定され、
テーパー部５ａにより補強内鞘管４を着座させて位置決
めする。補強内鞘管４の先端部には凹溝１１を設け、シ
ールリング１２が取り付けられる。
【００１２】図４により、止めボルトの例示を説明す
る。図４は、弾性ボルトを示し、ピン１３がスプリング
１４により上鋼管杭１の軸心の方向に向かうよう貫通孔
１５内にケース１６により取り付けられる。下鋼管杭２
を挿入すると、ピン１３はバックし、スプリング１４の
働きにより凹溝１７内に収まる。かかる止めボルトを上
鋼管杭１の周囲に適宜の本数設ける。
る。図４は、弾性ボルトを示し、ピン１３がスプリング
１４により上鋼管杭１の軸心の方向に向かうよう貫通孔
１５内にケース１６により取り付けられる。下鋼管杭２
を挿入すると、ピン１３はバックし、スプリング１４の
働きにより凹溝１７内に収まる。かかる止めボルトを上
鋼管杭１の周囲に適宜の本数設ける。
【００１３】図５は、補強内鞘管の先端部に装着するシ
ールリングの例示を説明する。図５において、補強内鞘
管４の先端部に、凹溝１８を設け、シールリング３を取
り付ける。シールリング３には、ゴム等を使用する。
ールリングの例示を説明する。図５において、補強内鞘
管４の先端部に、凹溝１８を設け、シールリング３を取
り付ける。シールリング３には、ゴム等を使用する。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上述の構成により、以下の効
果を奏することができる。本発明は、継手部に挿入する
補強内鞘管と鋼管杭内面との間隙への充填固化材の注入
を、該注入作業に関わる治具を補強内鞘管の内部に突出
させずに行うことができる。従って、山岳傾斜地での地
滑り対策として施工される抑止杭工で、鋼管杭のボーリ
ング孔への建込み後に行われる鋼管内部の泥水除去作業
のためのケーシング管の挿入、またモルタル充填作業の
ためのトレミー管の挿入に伴う充填固化材の漏出の発生
等による上鋼管杭と下鋼管杭とから形成される継手部の
強度・曲げ剛性の低下を防止することができる。また、
ケーシング管及びトレミー管の鋼管杭内部への挿入作業
時の障害を軽減し、抑止杭作業の施工性を大幅に改善す
ることができる。
果を奏することができる。本発明は、継手部に挿入する
補強内鞘管と鋼管杭内面との間隙への充填固化材の注入
を、該注入作業に関わる治具を補強内鞘管の内部に突出
させずに行うことができる。従って、山岳傾斜地での地
滑り対策として施工される抑止杭工で、鋼管杭のボーリ
ング孔への建込み後に行われる鋼管内部の泥水除去作業
のためのケーシング管の挿入、またモルタル充填作業の
ためのトレミー管の挿入に伴う充填固化材の漏出の発生
等による上鋼管杭と下鋼管杭とから形成される継手部の
強度・曲げ剛性の低下を防止することができる。また、
ケーシング管及びトレミー管の鋼管杭内部への挿入作業
時の障害を軽減し、抑止杭作業の施工性を大幅に改善す
ることができる。
【図１】本発明の実施例を説明する図である。
【図２】本発明の別の実施例を説明する図である。
【図３】位置決め金具の例示を説明する図である。
【図４】止めボルトの例示を説明する図である。
【図５】補強内鞘管の先端部のシールリングの例示を説
明する図である。
明する図である。
【図６】従来の技術を説明する図である。
１ 上鋼管杭 ２ 下鋼管杭 ３ シールリング ４ 補強内鞘管 ５ 位置決め金具 ５ａ テーパー部 ６ 印籠継手 ７ 充填固化材注入孔 ７ａ ボルト ８ 充填固化材 ９ 空気抜き孔 １０ 止めボルト １１ 凹溝 １２ シールリング １３ ピン １４ スプリング １５ 貫通孔 １６ ケース １７ 凹溝 １８ 凹溝 １９ 充填固化材注入管
Claims (4)
- 【請求項１】 上鋼管杭の下端と下鋼管杭の上端のそれ
ぞれの内側に挿入する補強内鞘管を介して該上鋼管杭と
該下鋼管杭とを逐次接合して建込みを行なう鋼管杭の継
ぎ杭方法において、補強内鞘管の先端部にシールリング
を装着するとともに前記補強内鞘管の上方部分を前記上
鋼管杭の先端内腔に挿入固着しておき、次いで補強内鞘
管の前記上方部分を除く残余の部分である前記上鋼管杭
の先端から突出した下方部分を前記下鋼管杭の先端内腔
に挿入した後、前記下鋼管杭に穿孔した充填固化材注入
用孔より下鋼管杭と補強内鞘管との間隙に充填固化材を
充填し、上鋼管杭と下鋼管杭とを接合することを特徴と
する鋼管杭の継ぎ杭方法。 - 【請求項２】 上鋼管杭の下端と下鋼管杭の上端のそれ
ぞれの内側に挿入する補強内鞘管を介して該上鋼管杭と
該下鋼管杭とを逐次接合して建込みを行なう鋼管杭の継
ぎ杭方法において、補強内鞘管の先端部にシールリング
を装着するとともに前記補強内鞘管の下方部分を前記下
鋼管杭の先端内腔に挿入固着しておき、次いで補強内鞘
管の前記下方部分を除く残余の部分である前記下鋼管杭
の先端から突出した上方部分に前記上鋼管杭の先端内腔
を挿入した後、前記上鋼管杭に穿孔した充填固化材注入
用孔より上鋼管杭と補強内鞘管との間隙に充填固化材を
充填し、上鋼管杭と下鋼管杭とを接合することを特徴と
する鋼管杭の継ぎ杭方法。 - 【請求項３】 上鋼管杭の下端と下鋼管杭の上端のそれ
ぞれの内側に挿入された補強内鞘管の長さを略等長とす
る請求項１、又は２記載の鋼管杭の継ぎ杭方法。 - 【請求項４】 充填固化材注入用孔より上鋼管杭もしく
は下鋼管杭と補強内鞘管との間隙に充填固化材を充填し
た後、該充填固化材注入用孔を閉塞する請求項１、２、
又は３記載の鋼管杭の継ぎ杭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13898193A JPH06322756A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 鋼管杭の継ぎ杭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13898193A JPH06322756A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 鋼管杭の継ぎ杭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322756A true JPH06322756A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15234694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13898193A Pending JPH06322756A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 鋼管杭の継ぎ杭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322756A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002023A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Raiteku:Kk | 雪崩・落石等防護体の支柱 |
| JP2009002022A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Raiteku:Kk | 雪崩・落石等防護体の支柱 |
| JP2015232215A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 西武ポリマ化成株式会社 | ２重管用シール材 |
| JP2018204257A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 株式会社横山基礎工事 | リング状先端金物およびそれを使用する中掘り杭工法 |
| JP2021130983A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ジャケット式構造物およびその構築方法 |
| JP2024149384A (ja) * | 2023-04-07 | 2024-10-18 | 株式会社アイ・ティ・シ・コンサルティング | 塔状構造物 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP13898193A patent/JPH06322756A/ja active Pending
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| JP2023164649A (ja) * | 2020-02-20 | 2023-11-10 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ジャケット式構造物およびその構築方法 |
| JP2024149384A (ja) * | 2023-04-07 | 2024-10-18 | 株式会社アイ・ティ・シ・コンサルティング | 塔状構造物 |
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