JPH06322816A

JPH06322816A - プレキャストコンクリート製型枠

Info

Publication number: JPH06322816A
Application number: JP11741493A
Authority: JP
Inventors: Yuji Kawamoto; 勇二川本; Yoshio Baba; 由郎馬場
Original assignee: TEIHIYUU KK; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: TEIHIYUU KK; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【構成】コンクリート７と内部に埋め込まれる補強筋
５とを有し筒状をなすプレキャストコンクリート部材１
の側面部１Ａに、補強筋５が剥き出されたスリット部４
Ａがコンクリート７の硬化時にあらかじめ形成されてお
り、少なくともスリット部４Ａの両側のコンクリート間
に、補強筋５とは別に保形筋６が設けられている。【効果】スリット部４Ａが、コンクリート７の硬化時
にあらかじめ形成されているため後にはつりを行う必要
がない上、スリット部４Ａの両側のコンクリート間に、
補強筋５とは別に保形筋６が設けられているため、この
保形筋６により強度が向上することになる。したがっ
て、スリット部４Ａを形成しこの部分の強度が低下する
ことに起因して破損等を生じてしまうことがなくなり、
信頼性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筒状をなすコンクリー
トの内部に補強筋が埋め込まれた柱形成用のプレキャス
トコンクリート製型枠に関し、詳しくは壁部と接合され
るためのスリット部を有するプレキャストコンクリート
製型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、作業効率向上等を目的として、筒
状をなすコンクリートの内部に補強筋が埋め込まれてい
るプレキャストコンクリート製型枠（ヒュームボック
ス）を周知の遠心成形法により工場等であらかじめ製造
しておき、このプレキャストコンクリート製型枠を型枠
として建築現場の所定位置に設置しその内部に現場打ち
コンクリートを打設することにより柱とする、いわゆる
ハーフプレキャスト工法を柱に適用した工法が採用され
ている。上記工法においては、プレキャストコンクリー
ト製型枠の側面部に壁部を打設する場合、側面部が無開
口のプレキャストコンクリート製型枠を設置し、該プレ
キャストコンクリート製型枠の内部に現場打ちコンクリ
ートを打設して、この現場打ちコンクリートが硬化した
後に、プレキャストコンクリート製型枠の側面部の壁部
打設箇所をはつることにより補強筋を剥き出させたスリ
ット部を形成し、その後、このスリット部を含んで壁部
を打設するようになっている。しかしながら、上記プレ
キャストコンクリート製型枠は、はつり作業によってク
ラックを生じる可能性がある等の問題があった。このた
め、側面部の壁部打設箇所に、補強筋が剥き出されたス
リット部を、工場等での成形時（すなわちコンクリート
硬化時）にあらかじめ形成したプレキャストコンクリー
ト製型枠が採用されつつある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにスリット
部があらかじめ形成されたプレキャストコンクリート製
型枠では、スリット部が補強筋のみからなるため、その
強度が不足してしまうという問題があった。

【０００４】したがって、本発明の目的は、スリット部
があらかじめ形成されたものにおいても、強度が不足す
ることがないプレキャストコンクリート製型枠を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプレキャストコンクリート製型枠は、筒状
をなすコンクリートの内部に補強筋が埋め込まれたもの
であって、側面部に、前記補強筋が剥き出されたスリッ
ト部が形成されており、少なくとも該スリット部の両側
のコンクリート間に、前記補強筋とは別に保形筋が設け
られていることを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明のプレキャストコンクリート製型枠によ
れば、側面部に形成された、補強筋が剥き出されたスリ
ット部の両側のコンクリート間に、補強筋とは別に保形
筋が設けられているため、この保形筋により強度が向上
することになる。

【０００７】

【実施例】本発明の第１実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠（以下、プレキャスト部材と称す）を図
面を参照して以下に説明する。第１実施例のプレキャス
ト部材１は、図１および図２に示すように、平面視が略
正方形状をなすよう四つの所定厚の側面部１Ａ〜１Ｄを
有する四角筒状をなすもので、各側面部１Ａ〜１Ｄは、
それぞれ、中央の厚肉部３と該厚肉部３の両側のこれよ
り薄肉の薄肉部２，２とを有している。ここで、中央の
厚肉部３は、プレキャスト部材１のハンドリング時の外
方からの衝撃荷重やコンクリート打設時のコンクリート
圧に対して十分な強度を得る目的で形成されている。

【０００８】このプレキャスト部材１は鉄筋コンクリー
トからなっており、図示せぬ壁部との接合部分となる、
側面部１Ａ〜１Ｄのいずれかの所定位置に、鉄筋のみか
らなるスリット部が長さ方向の全範囲にわたって連続し
て形成されている。なお、第１実施例においては、側面
部１Ａの一方の薄肉部２にこのスリット部４Ａが設けら
れている。ここで、側面部１Ａ〜１Ｄのうち、隣り合う
もの同士の境界部分で構成される隅部の内面側は曲面す
なわちＲ面に形成されており、また隣り合うもの同士の
境界部分の外面側は平面状に面取りされた形状となって
いる。勿論、隅部の内面を平面とすることも、外面をＲ
面にすることも可能である。

【０００９】コンクリート７内に埋め込まれる鉄筋部分
は、図３においてスリット部４Ａにあらわれているその
一部を図示するように、プレキャスト部材１と同様の四
角筒状をなす、補強筋５と、該補強筋５を内側に挿通さ
せる、異形鉄筋等からなる角リング状に閉じた保形帯筋
（保形筋）６とを有している。ここで、補強筋５は、プ
レキャスト部材１全体の強度を向上させるものであり、
保形帯筋６は、後述するように、スリット部４Ａの間隔
を保持してプレキャスト部材１の形状を保持するもので
ある。そして、補強筋５はプレキャスト部材１の全長に
わたって内部に設けられており、保形帯筋６は各々水平
方向に沿った状態でプレキャスト部材１の長さ方向に所
定のピッチで複数配設されている。なお、保形帯筋６
は、最も強度を必要とする上端付近および下端付近のも
のが他の部分より近ピッチとなっている。

【００１０】ここで、第１実施例においては、上記補強
筋５として、細径の鉄筋を交差部分をスポット溶接によ
り接合した格子状体としたものを、例えば端部同士を重
合させ溶接等で接合して四角筒状としたものを採用した
ものを例にとり説明する。この補強筋５は上下間隔が小
さく左右間隔が大きい格子状をなしている。また、保形
帯筋６は、この補強筋５の鉄筋径より大径となってい
る。

【００１１】プレキャスト部材１は、図示は略すが、例
えば、該プレキャスト部材１の外側形状と略同形状の内
側形状を有する外型と、該プレキャスト部材１の内側形
状と略同形状の外側形状を有する内型とで構成される空
間部内に上記補強筋５および保形帯筋６を配置した状態
で、該空間部内にコンクリートを充填しこれを遠心成形
することにより、工場等で製造されるようになってい
る。なお、外型には上記スリット部４Ａに対応する部分
に内方に突出する外型突出部がプレキャスト部材１の長
さ方向に連続して形成されており、内型にも上記スリッ
ト部４Ａに対応する部分に外方に突出する内型突出部が
プレキャスト部材１の長さ方向に連続して形成されてい
る。そして、これら外型突出部と内型突出部のそれぞれ
の突出側の先端面が上記補強筋５および保形帯筋６を挾
持した状態で合わさるようになっていて、これにより、
この部分にコンクリートが入り込むことが防止され、鉄
筋すなわち補強筋５と保形帯筋６とからなるスリット部
４Ａが、長さ方向に連続して全長にわたってコンクリー
ト硬化時にあらかじめ形成されることになる。なお、ス
リット部４Ａは、例えば、上記突出部をもたない外型お
よび内型に、スリット部４Ａの形成位置にコンクリート
が入り込まないように、補強筋５および保形帯筋６を介
在させた中子を設けておき、この中子をコンクリート硬
化後に取り除いてもよい。

【００１２】そして、このようなスリット部４Ａが製造
工場であらかじめ形成されたプレキャスト部材１を建築
現場に運搬し、このプレキャスト部材１を建築現場の所
定位置に設置し、プレキャスト部材１の内部に現場打ち
コンクリートを打設する。ここで、プレキャスト部材１
は、その成形後に、スリット部４Ａの補強筋５および保
形帯筋６の内側に、スリット部４Ａに嵌合する金属板等
のラスＫを結束線で取り付けこれを網状型枠としてコン
クリート止めを行う。上記現場打ちコンクリートが硬化
した後に、このスリット部４Ａを含んで壁部を配筋し壁
型枠を組立た後コンクリートを打設する。なお、柱部の
現場打ちコンクリート打設前にプレキャスト部材１の側
面部１Ａのスリット部４Ａの所定位置に、必要に応じて
壁部の水平方向の配筋を挿通させておく。

【００１３】このような構造の第１実施例のプレキャス
ト部材１によれば、側面部１Ａに、壁部の打設位置に対
応して、スリット部４Ａがコンクリート硬化時にあらか
じめ形成されており、後で壁の接続のためのはつりを行
う必要がなくなってクラックの発生およびガラの発生を
皆無とすることができる。その上、スリット部４Ａの両
側のコンクリート７間に、補強筋５とは別に保形帯筋６
が設けられているため、この保形帯筋６により強度が向
上することになる。したがって、スリット部４Ａの強度
低下に起因する破損等を生じることがなくなる。また、
現場打ちコンクリートの水抜けがラスＫすなわちスリッ
ト部４Ａから良好に行われることになる。

【００１４】なお、上記保形帯筋としてＬ型筋を結束す
るものを用いること等も可能である。また、図４に示す
ように、保形帯筋６を補強筋５の内側に設けることも可
能であり、このように配置した方が表面側の凹凸がなく
なり補強筋５が均等に外面側に設けられて成形されるの
でコンクリート打設時の荷重等によりプレキャスト部材
１の表面に生じるひび割れをより防止できる。さらに図
５に示す第２実施例のプレキャスト部材１０のように側
面部１０Ａ，１０Ｃに二カ所のスリット部１１Ａ，１１
Ｃを設けたり、図６に示す第３実施例のプレキャスト部
材１５のように側面部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃに三カ所
のスリット部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを設けたりするこ
とも勿論可能である。

【００１５】以下に、第１〜第３実施例のプレキャスト
部材１，１０，１５のスリット部の数の違い等による、
現場打ちコンクリート打設時の側圧、ひずみ量及びたわ
み量を測定した結果について説明する。まず、プレキャ
スト部材１，１０，１５とも、柱幅を７０ｃｍ，薄肉部
２の厚さを３ｃｍ，柱高さを２．４５ｍ，スリット部４
Ａ，１１Ａ，１１Ｃ，１６Ａ〜１６Ｃの幅Ｗを１５ｃｍ
とし、スリット部４Ａ，１１Ａ，１１Ｃ，１６Ａ〜１６
Ｃには現場施工と同様に図示せぬラスを取付けてコンク
リート止めを施している。ここで、プレキャスト部材
１，１０，１５内に配置される柱鉄筋の配筋およびプレ
キャスト部材１，１０，１５の外側をクランプするコラ
ムクランプ（コンクリート部材補強材）は無しとし、充
填する場所打ちコンクリートはレデーミクストコンクリ
ートを使用し、スランプ１８ｃｍでホッパー（容量１ｍ
³）により打設する。

【００１６】図７に各プレキャスト部材１，１０，１５
の仕様を記載した。すなわち、プレキャスト部材１は、
材令が５３日、スリット部の数が１、鉄筋として補強筋
（メッシュ筋）とＤ１０のフープ材（上下方向の配筋ピ
ッチ３０ｃｍ）を採用したものとなっており、プレキャ
スト部材１０は、材令が５２日、スリット部の数が２、
鉄筋として補強筋（メッシュ筋）とＤ１０のフープ材
（上下方向の配筋ピッチ３０ｃｍ）を採用したものとな
っていて、プレキャスト部材１５は、材令が４９日、ス
リット部の数が３、鉄筋として補強筋（メッシュ筋）と
Ｄ１０のＬ型筋を結束したもの（上下方向の配筋ピッチ
３０ｃｍ）を採用したものとなっている。

【００１７】また、図２に示すように、プレキャスト部
材１のスリット部４Ａの中央側の端部位置は、隣り合う
一方の側面部１Ｂからの距離Ｌ₁が４９０ｍｍとされて
いる。プレキャスト部材１０のスリット部１１Ａ，１１
Ｃは、図５に示すように、側面部１０Ａとこれに対向す
る側面部１０Ｃとに設けられ、しかもいずれのスリット
部１１Ａ，１１Ｃも隣り合う一方の側面部１０Ｂからの
距離Ｌ₁，Ｌ₂が４９０ｍｍとされている。プレキャスト
部材１５のスリット部１６Ａ，１６Ｃは、図６に示すよ
うに、側面部１５Ａとこれに対向する側面部１５Ｃとに
設けられ、これらスリット部１６Ａ，１６Ｃはプレキャ
スト部材１０と同様、隣り合う一方の側面部１５Ｂから
の距離Ｌ₁，Ｌ₂が４９０ｍｍとされており、さらに側面
部１５Ｂには、スリット部１６Ｂが中央位置（すなわち
隣り合う側面部１５Ａおよび１５Ｃからの距離Ｌ₃が２
７５ｍｍ）に設けられている。

【００１８】そして、上記プレキャスト部材１，１０
は、ともに高周波バイブレータで加振しながら内側に場
所打ちコンクリートを打設し、プレキャスト部材１５
は、内側に場所打ちコンクリートを打設した後に高周波
バイブレータで締固めを行った。

【００１９】図８にプレキャスト部材１、図９にプレキ
ャスト部材１０、図１０にプレキャスト部材１５の各測
定位置を示す。ここで、ひずみゲージにより測定される
ひずみ量測定位置は「−」で示し、変位計により測定さ
れるたわみ量の測定位置は「□」で示し、側圧計で測定
される側圧の測定位置は「○」で示す。

【００２０】図８に示すように、プレキャスト部材１の
たわみ量は、側面部１Ａのスリット部４Ａ近傍の、下か
ら、２００ｍｍ（位置ア），５００ｍｍ（位置イ），７
５０ｍｍ（位置ウ），１０００ｍｍ（位置エ），１２５
０ｍｍ（位置オ）の各位置と、側面部１Ｄの側面部１Ａ
側の、下から、２００ｍｍ（位置カ），５００ｍｍ（位
置キ），７５０ｍｍ（位置ク），１０００ｍｍ（位置
ケ），１２５０ｍｍ（位置コ）の各位置の、それぞれの
外面側で測定する。プレキャスト部材１のひずみ量は、
側面部１Ａのスリット部４Ａに対し反対側の、下から、
２００ｍｍ（位置サ），５００ｍｍ（位置シ），７５０
ｍｍ（位置ス），１０００ｍｍ（位置セ），１２５０ｍ
ｍ（位置ソ）の各位置と、側面部１Ｄの側面部１Ｃ側
の、下から、２００ｍｍ（位置タ），５００ｍｍ（位置
チ），７５０ｍｍ（位置ツ），１０００ｍｍ（位置
テ），１２５０ｍｍ（位置ト）の各位置の、それぞれの
外面側で測定する。プレキャスト部材１の側圧は、側面
部１Ｂの下端中央（位置０）の内面側で測定する。

【００２１】図９に示すように、プレキャスト部材１０
のたわみ量は、側面部１０Ａのスリット部１１Ａ近傍
の、下から、２００ｍｍ（位置ア），５００ｍｍ（位置
イ），７５０ｍｍ（位置ウ），１０００ｍｍ（位置
エ），１２５０ｍｍ（位置オ）の各位置と、側面部１０
Ｃのスリット部１１Ｃ近傍の、下から、２００ｍｍ（位
置カ），５００ｍｍ（位置キ），７５０ｍｍ（位置
ク），１０００ｍｍ（位置ケ），１２５０ｍｍ（位置
コ）の各位置の、それぞれの外面側で測定する。プレキ
ャスト部材１０のひずみ量は、側面部１０Ａのスリット
部１１Ａに対し反対側の、下から、２００ｍｍ（位置
サ），５００ｍｍ（位置シ），７５０ｍｍ（位置ス），
１０００ｍｍ（位置セ），１２５０ｍｍ（位置ソ）の各
位置と、側面部１０Ｃのスリット部１１Ｃに対し反対側
の、下から、２００ｍｍ（位置タ），５００ｍｍ（位置
チ），７５０ｍｍ（位置ツ），１０００ｍｍ（位置
テ），１２５０ｍｍ（位置ト）の各位置の、それぞれの
外面側で測定する。プレキャスト部材１０の側圧は、側
面部１０Ｂの下端中央（位置０）の内面側で測定する。

【００２２】図１０に示すように、プレキャスト部材１
５のたわみ量は、側面部１５Ａのスリット部１６Ａ近傍
の、下から、２００ｍｍ（位置ア），５００ｍｍ（位置
イ），７５０ｍｍ（位置ウ）の各位置と、側面部１５Ｂ
のスリット部１６Ｂ近傍の、下から、２００ｍｍ（位置
エ），５００ｍｍ（位置オ），７５０ｍｍ（位置カ），
１０００ｍｍ（位置キ）の各位置と、側面部１５Ｃのス
リット部１６Ｃ近傍の、下から、２００ｍｍ（位置
ク），５００ｍｍ（位置ケ），７５０ｍｍ（位置コ）の
各位置の、それぞれの外面側で測定する。プレキャスト
部材１５のひずみ量は、側面部１５Ａのスリット部１６
Ａに対し反対側の、下から、２００ｍｍ（位置サ），５
００ｍｍ（位置シ），７５０ｍｍ（位置ス），１０００
ｍｍ（位置セ），１２５０ｍｍ（位置ソ）の各位置と、
側面部１５Ｂの側面部１５Ｃ側の、下から、２００ｍｍ
（位置タ），５００ｍｍ（位置チ），７５０ｍｍ（位置
ツ），１０００ｍｍ（位置テ），１２５０ｍｍ（位置
ト）の各位置と、側面部１５Ｃのスリット部１６Ｃに対
し反対側の、下から、２００ｍｍ（位置ナ），５００ｍ
ｍ（位置ニ），７５０ｍｍ（位置ヌ），１０００ｍｍ
（位置ネ），１２５０ｍｍ（位置ノ）の各位置の、それ
ぞれの外面側で測定する。プレキャスト部材１５の側圧
は、側面部１５Ｄの下端中央（位置０）の内面側で測定
する。

【００２３】なお、測定は、場所打ちコンクリートの打
設高さ５０ｃｍ毎に行った。各プレキャスト部材１，１
０，１５の場所打ちコンクリートの打設時間に対する打
設高さを図１１に示す。

【００２４】そして、図１２に各プレキャスト部材１，
１０，１５の、場所打ちコンクリート打設高さに対する
側圧の変化を示す。最大側圧はプレキャスト部材１，１
０，１５ともほぼ４．５ｔｆ／ｍ²前後となっており、
スリット部の数による差は見られなかった。また、図示
は略すがスリット部をもたないプレキャスト部材の側圧
測定値は、柱幅７５ｃｍと９０ｃｍのいずれにおいても
打設高さ２３０ｃｍで最大側圧が４．５ｔｆ／ｍ²前後
となっており、柱幅の大きさによる差もないことが分っ
た。なお、プレキャスト部材１５は、プレキャスト部材
１，１０に対し、打設高さ１５０ｃｍまで側圧が大きく
なっているが、これは図１１に示すように場所打ちコン
クリートの打設速度が非常に速くなっているため、衝撃
的な圧力が作用したことと、プレキャスト部材１５のみ
場所打ちコンクリート打設中にバイブレータを使用しな
かったため、スリット部１６Ａ〜１６Ｃからの水抜け
（圧抜け）が少なかったことが影響していると考えられ
る。

【００２５】図１３にプレキャスト部材１の、場所打ち
コンクリート打設高さに対するたわみ量の変化を示す。
ここで、場所打ちコンクリート打設速度は、打ち込み高
さが０〜２３０ｃｍの間では、２４．９ｍ³／ｈｒ，時
間当りの平均打設高さは６０．９ｍ／ｈｒである。最大
たわみ量は４．６７ｍｍで、側面部１Ａと側面部１Ｂと
でなす隅部から片持ちばりのようにたわんでいることが
分かる。

【００２６】図１４にプレキャスト部材１の、場所打ち
コンクリート打設高さに対するひずみ量の変化を示す。
ひずみ量はすべて圧縮側の値を示しており、ボックスラ
ーメンのコーナー部分と類似したモーメントが発生して
いることが分かる。この場合保形帯筋６も補強に関与し
ているものと考えられる。

【００２７】図１５にプレキャスト部材１０の、場所打
ちコンクリート打設高さに対するたわみ量の変化を示
す。ここで、場所打ちコンクリート打設速度は、打ち込
み高さが０〜２３０ｃｍの間では、３３．９ｍ³／ｈ
ｒ，時間当りの平均打設高さは８２．８ｍ／ｈｒであ
る。最大たわみ量は５．８１ｍｍとなっている。

【００２８】図１６にプレキャスト部材１０の、場所打
ちコンクリート打設高さに対するひずみ量の変化を示
す。ひずみ量はすべて圧縮側の値となっている。

【００２９】図１７にプレキャスト部材１０の経過時間
に対する側圧の変化を、図１８にプレキャスト部材１０
の経過時間に対するたわみ量の変化を、図１９にプレキ
ャスト部材１０の経時時間に対するひずみ量の変化を、
それぞれ示しているが、時間経過につれてすべての測定
値が小さくなることが分かる。特に側圧は、打設終了時
に最大側圧４．７ｔｆ／ｍ²を示したが、１時間後に
は、１．８５ｔｆ／ｍ²となり約６０％も減少したこと
になる。これは、スリット部１１Ａ，１１Ｃからの水抜
け（圧抜け）によるものと考えられる。

【００３０】図２０にプレキャスト部材１５の、場所打
ちコンクリート打設高さに対するたわみ量の変化を示
す。ここで、場所打ちコンクリート打設速度は、打ち込
み高さが０〜２３０ｃｍの間では、１１６．９ｍ³／ｈ
ｒ，時間当りの平均打設高さは２８５．５ｍ／ｈｒと非
常に過酷な条件で打設している。最大たわみ量は７．３
ｍｍで、中央にスリット部１６Ｂを設けた側面部１５Ｂ
のたわみはほとんどなかった。これは、本来最大モーメ
ントが発生する位置にスリット部１６Ｂがあるため、こ
こにはモーメントが発生せず、ヒンジ的な働きがあった
と考えられる。

【００３１】図２１〜図２３にプレキャスト部材１５
の、場所打ちコンクリート打設高さに対するひずみ量の
変化を示す。ひずみ量はすべて圧縮側の値を示してい
る。

【００３２】以上の測定結果から、場所打ちコンクリー
ト側圧は、スリット部４Ａ，１１Ａ，１１Ｃ，１６Ａ〜
１６Ｃの有無およびその数によらず、ほぼ同じ側圧変化
を示すことが分かる。また、スリット部４Ａ，１１Ａ，
１１Ｃ，１６Ａ〜１６Ｃからの水抜けが非常に大きいた
め、場所打ちコンクリート側圧は打設終了１時間後に
は、約６０％減少することが分かる。さらに、プレキャ
スト部材１５がＬ型筋を結束してフープ状に加工したも
のを使用したが、プレキャスト部材１，１０で使用した
一体型保形帯筋との差異は見られないことが分かる。加
えて、スリット部４Ａ，１１Ａ，１１Ｃ，１６Ａ〜１６
Ｃからの水抜けにより側圧が低減することから、打設速
度により側圧をコントロールする方法が効果的であるこ
とが分かる。

【００３３】ここで、上記プレキャスト部材１，１０，
１５を用いた壁付き柱の剛性をより高めるためには、保
形帯筋６の配設ピッチを小さくすることも可能である。
またスリット部４Ａ，１１Ａ，１１Ｃ，１６Ａ〜１６Ｃ
を、上下方向に連続して設けるのではなく、一定間隔で
断続的にコンクリートの横つなぎ部分として設けること
も可能であるが、連続して設けた方がコスト的に有利で
ある。また、場所打ちコンクリートの打設を数回に分け
て行ったり、打設速度を遅くして、ラスすなわちスリッ
ト部４Ａ，１１Ａ，１１Ｃ，１６Ａ〜１６Ｃからの側圧
低減効果を利用したりすることによって、プレキャスト
部材１，１０，１５のひび割れの発生を効果的に低減す
ることができる。また、セパレータによるプレキャスト
部材１，１０，１５の補強も可能であるが、プレキャス
ト部材１，１０，１５に穴を明けることになって予期せ
ぬひび割れが生じるおそれがあるため、これを用いない
方が好ましい。

【００３４】なお、上記においては、網状型枠Ｋとし
て、薄鋼板等に一定間隔で打ち抜きにより切れ目を入れ
これを引き伸ばして網状にしたエキスパンドメタルのよ
うな打抜展開金網あるいはメタルラス等を採用したもの
を例にとり説明したが、鉄線等格子状に組み接点を電気
溶接して網状にしたウエルドメッシュすなわち溶接金網
等を採用することも可能である。

【００３５】また、鉄線等を格子状に組み接点を電気溶
接して網状にした補強筋５を四角筒状とする場合は、平
面視矩形状をなす位置に複数の縦筋を配置し、この縦筋
の外周に角リング状をなす帯筋を上下に所定ピッチで複
数溶接固定してもよい。あるいは上記縦筋の外周に上下
に徐々に位置をずらすよう螺旋状にスパイラル筋を巻回
して溶接固定したりすることも可能である。そして、帯
筋の配設ピッチあるいはスパイラル筋の巻回ピッチを、
上側部分に対し下側部分のピッチを小さくしたり下側を
下端で折返すようにして二重にしたりすること等によ
り、内側に現場打ちコンクリートが打設される際に大き
な圧力が生じる下側部分の強度を高くすることができ
る。さらに、縦筋のうち四隅に位置するものに近接して
補助筋を縦筋と平行に設けることも可能である。加え
て、補強筋５は、これ自体を取扱う際に上下端部に衝撃
が加わりやすいのでこの部分を補強するために、上下端
部を二重巻きにすることも可能である。

【００３６】また、上記においては、保形帯筋６として
異形鉄筋等からなる角リング状のものを、補強筋５の外
側あるいは内側に全周にわたって設けたものを例にとり
説明したが、スリット部の位置関係等を維持することが
主な目的であれば、少なくとも補強筋が剥き出されたス
リット部の両側のコンクリート間のみに、その内側およ
び外側の少なくともいずれか一方に、保形筋が設けられ
ていればよく、この保形筋は、スリット部の位置等に応
じて種々の変更が可能である。

【００３７】例えば、図２４に示す第４実施例のプレキ
ャスト部材１７のように、側面部１７Ｂおよびこれに対
向する側面部１７Ｄのそれぞれの側面部１７Ｃ側の薄肉
部２にスリット部１８Ｂ，１８Ｄが設けられている場合
に、側面部１７Ａの側面部１７Ｂ側の薄肉部２の略中央
から側面部１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄを通過し側面部１７
Ａの側面部１７Ｄ側の薄肉部２の略中央まで延びる保形
筋１９としたり、図２５に示すように、側面部１７Ｂの
側面部１７Ａ側の薄肉部２の略中央から側面部１７Ｃの
厚肉部３の側面部１７Ｂ側まで延びる保形筋２０Ｂ、お
よびこれとは別の、側面部１７Ｄの側面部１７Ａ側の薄
肉部２の略中央から側面部１７Ｃの厚肉部３の側面部１
７Ｄ側まで延びる保形筋２０Ｄとしたり、上述と同様、
図２６に示すように、角リング状に閉じた保形筋２１と
することも可能である。

【００３８】また、図２７に示す第５実施例のプレキャ
スト部材２２のように、側面部２２Ａの側面部２２Ｂ側
の薄肉部２にスリット部２３Ａが、側面部２２Ｄの側面
部２２Ｃ側の薄肉部２にスリット部２３Ｄが、それぞれ
設けられている場合に、側面部２２Ｂの厚肉部３の側面
部２２Ａ側から側面部２２Ａ，２２Ｄを通過し側面部２
２Ｃの厚肉部３の側面部２２Ｄ側まで延びる保形筋２４
としたり、図２８に示すように、側面部２２Ｂの厚肉部
３の側面部２２Ａ側から側面部２２Ａの厚肉部３を越え
た位置まで延びる保形筋２５Ａ、およびこれとは別の、
側面部２２Ｃの厚肉部３の側面部２２Ｄ側のから側面部
２２Ｄの厚肉部３を越えた位置まで延びる保形筋２５Ｄ
としたりすることも可能であり、上述と同様、図２９に
示すように、角リング状に閉じた保形筋２６とすること
も可能である。

【００３９】さらに、図３０に示す第６実施例のプレキ
ャスト部材２８のように、側面部２８Ａの厚肉部３にス
リット部２９Ａが、これに対向する側面部２８Ｃの厚肉
部３にスリット部２９Ｃが、それぞれ設けられている場
合に、側面部２８Ｂの厚肉部３の側面部２８Ａ側から側
面部２８Ａを通過し側面部２８Ｄの厚肉部３の側面部２
８Ａ側まで延びる保形筋３０Ａ、およびこれとは別の、
側面部２８Ｂの厚肉部３の側面部２８Ｃ側から側面部２
８Ｃを通過し側面部２８Ｄの厚肉部３の側面部２８Ｃ側
まで延びる保形筋３０Ｃとしたり、図３１に示すよう
に、側面部２８Ｂの側面部２８Ａ側の薄肉部２の略中央
から側面部２８Ａを通過し側面部２８Ｄの側面部２８Ａ
側の薄肉部２の略中央まで延びる保形筋３１Ａ、および
これとは別の、側面部２８Ｂの側面部２８Ｃ側の薄肉部
２の略中央から側面部２８Ｃを通過し側面部２８Ｄの側
面部２８Ｃ側の薄肉部２の略中央まで延びる保形筋３１
Ｃとしたり、上述と同様、図３２に示すように、角リン
グ状に閉じた保形筋３２とすることも可能である。

【００４０】加えて、保形筋を、補強筋の外周に上下に
徐々に位置をずらすよう螺旋状に巻回されるスパイラル
筋で構成することも可能である。また、保形筋は、特に
強度が必要な部分（例えば現場打ちコンクリートの圧力
が高い下側部分）のみ上記したように部分的に配設ピッ
チを小さくしたり、あるいは径を太くしたりすることも
可能である。なお、保形筋は、補強筋の外側に設けた
り、内側に設けたり、あるいは所定部分のみを外側にし
て他の部分を内側に設けたりすることも可能である。さ
らに、プレキャスト部材およびこれに埋め込まれる補強
筋の形状は、上記した四角筒状に限定されることなく、
八角筒状等種々の多角筒状でもよく、勿論円筒状であっ
てもよい。また補強筋を多重にすることも可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のプレキャ
ストコンクリート製型枠によれば、少なくともスリット
部の両側のコンクリート間に、補強筋とは別に保形筋が
設けられているため、この保形筋により強度が向上して
型枠としての施工精度を十分に保って保形することにな
る。したがって、スリット部を形成してもこの部分の強
度が低下することに起因する過大たわみや破損等を生じ
ることがなくなり、信頼性が向上するとともに施工精度
が良く、それ故施工品質の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるプレキャストコンク
リート製型枠を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例によるプレキャストコンク
リート製型枠を示す平面図である。

【図３】本発明の第１実施例によるプレキャストコンク
リート製型枠のスリット部の一部を拡大した一例を示す
斜視図である。

【図４】本発明の第１実施例によるプレキャストコンク
リート製型枠のスリット部の一部を拡大した他の例を示
す斜視図である。

【図５】本発明の第２実施例によるプレキャストコンク
リート製型枠を示す平面図である。

【図６】本発明の第３実施例によるプレキャストコンク
リート製型枠を示す平面図である。

【図７】本発明の第１〜第３実施例によるプレキャスト
コンクリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験
時の各仕様を記した図表である。

【図８】本発明の第１実施例によるプレキャストコンク
リート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の側
圧、ひずみ量およびたわみ量の各測定位置を示す図であ
る。

【図９】本発明の第２実施例によるプレキャストコンク
リート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の側
圧、ひずみ量およびたわみ量の各測定位置を示す図であ
る。

【図１０】本発明の第３実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
側圧、ひずみ量およびたわみ量の各測定位置を示す図で
ある。

【図１１】本発明の第１〜第３実施例によるプレキャス
トコンクリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試
験時のコンクリートの打設時間に対する打設高さの変化
を示す特性線図である。

【図１２】本発明の第１〜第３実施例によるプレキャス
トコンクリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試
験時のコンクリート打設高さに対する側圧の変化を示す
特性線図である。

【図１３】本発明の第１実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
コンクリート打設高さに対するたわみ量の変化を示す特
性線図である。

【図１４】本発明の第１実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
コンクリート打設高さに対するひずみ量の変化を示す特
性線図である。

【図１５】本発明の第２実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
コンクリート打設高さに対するたわみ量の変化を示して
いる。

【図１６】本発明の第２実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
コンクリート打設高さに対するひずみ量の変化を示す特
性線図である。

【図１７】本発明の第２実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
経過時間に対する側圧の変化を示す特性線図である。

【図１８】本発明の第２実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
経過時間に対するたわみ量の変化を示す特性線図であ
る。

【図１９】本発明の第２実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
経時時間に対するひずみ量の変化を示す特性線図であ
る。

【図２０】本発明の第３実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
コンクリート打設高さに対するたわみ量の変化を示す特
性線図である。

【図２１】本発明の第３実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
コンクリート打設高さに対するひずみ量の変化の一部を
示す特性線図である。

【図２２】本発明の第３実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
コンクリート打設高さに対するひずみ量の変化の他の一
部を示す特性線図である。

【図２３】本発明の第３実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の、現場打ちコンクリート打設試験時の
コンクリート打設高さに対するひずみ量の変化のさらに
他の部を示す特性線図である。

【図２４】本発明の第４実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の保形筋の一例を示す平断面図である。

【図２５】本発明の第４実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の保形筋の別の例を示す平断面図であ
る。

【図２６】本発明の第４実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の保形筋のさらに別の例を示す平断面図
である。

【図２７】本発明の第５実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の保形筋の一例を示す平断面図である。

【図２８】本発明の第５実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の保形筋の別の例を示す平断面図であ
る。

【図２９】本発明の第５実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の保形筋のさらに別の例を示す平断面図
である。

【図３０】本発明の第６実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の保形筋の一例を示す平断面図である。

【図３１】本発明の第６実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の保形筋の別の例を示す平断面図であ
る。

【図３２】本発明の第６実施例によるプレキャストコン
クリート製型枠の保形筋のさらに別の例を示す平断面図
である。

【符号の説明】１，１０，１５，１７，２２，２８プレキャストコン
クリート製型枠１Ａ〜１Ｄ，１０Ａ〜１０Ｄ，１５Ａ〜１５Ｄ，１７Ａ
〜１７Ｄ，２２Ａ〜２２Ｄ，２８Ａ〜２８Ｄ側面部４Ａ，１１Ａ，１１Ｃ，１６Ａ〜１６Ｃ，１８Ｂ，１８
Ｄ，２３Ａ，２３Ｄ２９Ａ，２９Ｃスリット部５補強筋６保形帯筋（保形筋）７コンクリートＫラス（網状型枠）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状をなすコンクリートの内部に補強筋
が埋め込まれたプレキャストコンクリート製型枠におい
て、側面部に、前記補強筋が剥き出されたスリット部が形成
されており、少なくとも該スリット部の両側のコンクリート間に、前
記補強筋とは別に保形筋が設けられていることを特徴と
するプレキャストコンクリート製型枠。