JPH0632362Y2 - ワイヤドット印字ヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はインパクトプリンタに用いられるワイヤドット
印字ヘッドに関するものである。

（従来の技術） 従来、印字ワイヤを駆動し、インクリボンを介して印字
媒体を打撃して、その力で印字媒体に印字を行うインパ
クトプリンタは、比較的廉価であり、多種類の印字媒体
に印字することが可能なことから、情報処理システム等
の出力装置をはじめ多方面に用いられている。

上記インパクトプリンタは、ワイヤドット印字ヘッドの
型式から、プランジャ型、バネチャージ型、クラッパ型
に分けられる。

この内、バネチャージ型のものは、印字ワイヤを固定し
たアーマチュアをバイアス用板バネによって揺動自在に
支持し、該アーマチュアを予め上記バイアス用板バネの
弾性力に抗して永久磁石によってコアに吸引させてお
き、印字する際に、上記コアに巻かれたコイルを励磁さ
せて上記永久磁石と逆方向に磁束を発生させ、上記アー
マチュアを解放させる構造となっているが、近年印字の
高速化が求められてきているため、高速応答性が良好な
このバネチャージ型のワイヤドット印字ヘッドが多く採
用されている。

第３図は従来のワイヤドット印字ヘッドの断面図、第４
図は従来のワイヤドット印字ヘッドの要部断面図であ
る。

図において、１は印字ワイヤで、その基部はアーマチュ
ア２に固定され、該アーマチュア２はバイアス用板バネ
３の先端に揺動自在に支持されている。該バイアス用板
バネ３はヒンジプレート４と磁性スペーサ５間に挟持さ
れ、片持ち梁式に支持されている。

６は永久磁石で、上記アーマチュア２をコア７の表面に
吸引する磁束を発生する。該永久磁石６と当接してマグ
ネットヨーク８が固着されていて、該マグネットヨーク
８と上記コア７間にはコアヨーク９が配設される。

一方、上記磁性スペーサ５には、第１のアーマチュアヨ
ーク10及び第２のアーマチュアヨーク11が隣接して固定
され、更にその先に印字ワイヤ１を包囲してヘッドフレ
ーム12が設けられている。

13は上記バイアス用板バネ３が揺動する際に支点となる
支点ポール、14はコア７を励磁させるためのコイルであ
り、上記永久磁石６の磁束と反対方向の磁束をコア７に
発生させる。15はインクリボン、16は上記印字ワイヤ１
が該インクリボン15を介して打撃することによって印字
を行う印字媒体であり、プラテン20の表面を送られる。

ところで、上記アーマチュア２を揺動自在に支持するバ
イアス用板バネ３とコア７との間には、両者が直接打ち
合うことを避けるために上・下部フィルム、例えば上・
下部ポリエステルフィルム18,19が配設され、その間に
は上・下部ポリエステルフィルム18,19を保護するため
の金属製レシジュアルシート20が敷かれている。なお、
24は上・下部ポリエステルフィルム18,19の周縁に配設
された環状のポリエステル製の補強材である。

ここで、このワイヤドット印字ヘッドの動作を簡単に説
明する。

まず、コイル14がコア７を励磁していないときは、永久
磁石６が発生する磁束が、ヒンジプレート４、バイアス
用板バネ３、磁性スペーサ５、第１のアーマチュアヨー
ク10、第２のアーマチュアヨーク11、アーマチュア２、
ポリエステルフィルム19、金属製レシジュアルシート2
0、ポリエステルフィルム18、コア７、コアヨーク９、
マグネットヨーク８からなる磁束回路の中を順次通り、
その際に生じる吸引力により、アーマチュア２は、バイ
アス用板バネ３の弾性力に抗して、支点ポール13を支点
としてコア７に吸引される。

この状態で、上記コイル14がコア７を励磁すると、上記
永久磁石６の発生する磁束と反対方向の磁束が発生し、
永久磁石６の磁束を打ち消してアーマチュア２を解放す
る。したがって、上記バイアス用板バネ３の弾性により
アーマチュア２及び印字ワイヤ１が図の右方に駆動さ
れ、該印字ワイヤ１の先端がインクリボン15、印字媒体
16を介してプラテン17を打撃し、印字媒体16上に画素を
印刷する。

衝突後の印字ワイヤ１は、その反発力により図の左方向
へ復帰動作を開始するが、コア７の励磁が停止されるこ
とによって永久磁石６の磁束が有効となり、それに伴っ
てアーマチュア２は再びコア７に吸引され、１回の印字
動作が終了する。

複数の印字ワイヤ１を選択的に駆動して上記と同様の印
字動作をすることにより、印字媒体16上にドット構成の
文字等が記録される。

ここで、上記従来のワイヤドット印字ヘッドにおいて
は、アーマチュア２が振動を繰り返すことによって、媒
体状に文字を形成するが、この振動を長期間に渡り安定
して発生させるために、コア７と金属製レシジュアルシ
ート20間及び支点ポール13と下部ポリエステルフィルム
18,19間に多量の潤滑剤22を塗布する必要がある。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記構成のワイヤドット印字ヘッドにお
いては、上記潤滑剤22が第４図の矢印で示すような経路
でバイアス用板バネ３と上部ポリエステルフィルム19間
に入り込むことがある。その結果、バイアス用板バネ３
が上部ポリエステルフィルム19に貼り付き、印字の際に
脱ドットを生ずることがある。

本考案は以上述べたような問題点を解決して、コア７と
金属製レシジュアルシート20間及び支点ポール13と下部
ポリエステルフィルム18間に塗布する潤滑剤22の量を減
らさずに、また印字ヘッドの磁気特性の劣化を招くこと
なく、バイアス用板バネ３の上部ポリエステルフィルム
19への貼り付きをなくし、長期に渡って安定して使用で
きるワイヤドット印字ヘッドを提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） そのために本考案は、先端に印字ワイヤを固着したアー
マチュアと、該アーマチュアに対向して設けられるコア
と、該コアと並列に配設された支点ポールと、上記アー
マチュアを固定するとともに片持ち梁式に支持されるバ
イアス用板バネと、上記コアに巻装され、励磁時に磁束
を発生して上記支点ポールを支点として上記アーマチュ
アを揺動するコイルからなるワイヤドット印字ヘッドに
おいて、上記バイアス用板バネとコイル間に上部フィル
ム、金属製レシジュアルシート及び下部フィルムを順次
積層配設し、該金属製レシジュアルシートの外周縁及び
下部フィルムの外周縁間を接着してシールするようにし
ている。

そして、下部フィルムは、上記支点ポールに対応する部
分のみに配設され、コアに対応する部分には配設されな
い。

（作用） 本考案によれば、上記のようにバイアス用板バネとコイ
ル間に上部フィルム、金属製レシジュアルシート及び下
部フィルムを順次積層配設し、該金属製レシジュアルシ
ートの外周縁及び下部フィルムの外周縁間を接着してシ
ールしており、下部フィルムは、上記支点ポールに対応
する部分のみに配設されるため、コアと金属製レシジュ
アルシート間及び支点ポールと下部ポリエステルフィル
ム間に塗布する潤滑剤が下部フィルム金属製レシジュア
ルシート間に進入しても、外周縁においてシールされて
いるので、それ以上移動してバイアス用板バネと上部ポ
リエステルフィルム間に入り込むことがなくなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本考案の実施例を示す要部断面図、第２図は上
・下部ポリエステルフィルムを示す図、第２図(A)は上
部ポリエステルフィルムの平面図、第２図(B)は同側面
図、第２図(C)は下部ポリエステルフィルムの平面図、
第２図(D)は同側面図である。

図において、31はバイアス用板バネに対向して設けられ
る上部ポリエステルフィルム、32は該上部ポリエステル
フィルム31に隣接して配設される金属製レシジュアルシ
ート、33は該金属製レシジュアルシート32に対向して配
設される下部ポリエステルフィルム、34は支点35と上記
下部ポリエステルフィルム33間に施される潤滑剤であ
る。

上記下部ポリエステルフィルム33の外周縁には接着剤36
が配設されていて、該接着剤36により金属製レシジュア
ルシート32と下部ポリエステルフィルム33間が接着さ
れ、シールされる。

潤滑剤34が金属製レシジュアルシート32と下部ポリエス
テルフィルム33間に進入しても、上記シールにより潤滑
剤34の拡散が防止される。

37は上記接着剤36を塗布するための環状部材で、下部ポ
リエステルフィルム33の補強材となる。また、38は上部
ポリエステルフィルム31の環状の補強材である。

特に摩耗が激しい支点ポール35に対応する部分にはコア
７と比較して１枚多くポリエステルフィルムが敷かれて
いる。コア７に対応する部分においては、空隙増大によ
る磁気特性の劣化が顕著であるため、必要以上のポリエ
ステルフィルムは配設されないようにしてある。

ワイヤドット印字ヘッドの下部ポリエステルフィルム18
を単に配設した従来のワイヤドット印字ヘッドと下部ポ
リエステルフィルム33を金属製レシジュアルシート32に
接着させた本考案のワイヤドット印字ヘッドを下部ポリ
エステルフィルム以外の条件を同一として実際のプリン
タに実装し、一日１時間印字させて、一日放置し、再び
１時間印字させて一日放置するといったパターンで印字
させたところ、従来のワイヤドット印字ヘッドにおいて
は、印字始めの数文字について脱ドットが生じたが、本
考案のワイヤドット印字ヘッドにおいては脱ドットが生
じなかった。

なお、本考案の上記実施例に限定されるものではなく、
本考案の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本考案の範囲かた排除するものではない。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案のワイヤドット印
字ヘッドにおいては、バイアス用板バネとコイル間に上
部フィルム、金属製レシジュアルシート及び下部フィル
ムを順次積層配設し、該金属製レシジュアルシートの外
周縁及び下部フィルムの外周縁間を接着してシールして
おり、下部フィルムは、上記支点ポールに対応する部分
のみに配設されるため、コアと金属製レシジュアルシー
ト間及び支点ポールと下部ポリエステルフィルム間に塗
布する潤滑剤が下部フィルムと金属製レシジュアルシー
ト間に進入しても、外周縁においてシールされているの
で、それ以上移動してバイアス用板バネと上部ポリエス
テルフィルム間に入り込むことがなくなる。

したがって、バイアス用板バネと上部ポリエステルフィ
ルム間の貼り付きをなくし、脱ドットを生じない信頼性
の高いワイヤドット印字ヘッドを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すワイヤドット印字ヘッド
の要部断面図、第２図は上・下部ポリエステルフィルム
を示す図、第２図(A)は上部ポリエステルフィルムの平
面図、第２図(B)は同側面図、第２図(C)は下部ポリエス
テルフィルムの平面図、第２図(D)は同側面図、第３図
は従来のワイヤドット印字ヘッドの断面図、第４図は従
来のワイヤドット印字ヘッドの要部断面図である。 １…印字ワイヤ、２…アーマチュア、３…バイアス用板
バネ、４…ヒンジプレート、５…磁性スペーサ、６…永
久磁石、７，32…コア、８…マグネットヨーク、９…コ
アヨーク、10…第１のアーマチュアヨーク、11…第２の
アーマチュアヨーク、12…ヘッドフレーム、13,35…支
点ポール、14…コイル、18…下部ポリエステルフィル
ム、19…上部ポリエステルフィルム、20,32…金属製レ
シジュアルシート、31…上部ポリエステルフィルム、33
…下部ポリエステルフィルム、34…潤滑剤、36…接着
剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端に印字ワイヤを固着したアーマチュア
   と、該アーマチュアに対向して設けられるコアと、該コ
   アと並列に配設された支点ポールと、上記アーマチュア
   を固定するとともに片持ち梁式に支持されるバイアス用
   板バネと、上記コアに巻装され、励磁時に磁束を発生し
   て上記支点ポールを支点として上記アーマチュアを揺動
   するコイルからなるワイヤドット印字ヘッドにおいて、 (a)上記バイアス用板バネとコイル間に上部フィルム、
   金属製レシジュアルシート及び下部フィルムを順次積層
   配設し、 (b)該金属製レシジュアルシートの外周縁及び下部フィ
   ルムの外周縁間を接着してシールするとともに、 (c)下部フィルムは、上記支点ポールに対応する部分の
   みに配設することを特徴とするワイヤドット印字ヘッ
   ド。