JPH0632373B2 - 印刷配線板のスル−ホ−ル孔埋め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、印刷配線板に設けられているメッキされたス
ルーホールをエッチング液に対して保護するために孔埋
めインクを充填する装置に関する。

（従来の技術） 絶縁基材の両面を導通させたスルーホールを有する印刷
配線板の代表的な製造方法として、銅スルーホール法が
知られている。この製造方法では、スルーホールのメッ
キ部分をエッチング液から保護することが必須の要件と
なっている。

スルーホールを一時的に保護する方法としては、感光性
ドライフィルムを用いるテンティング法及びエッチング
レジストインクをスルーホール内に充填する孔埋めイン
ク法の二つが一般に行われている。

ここで、ティンテング法は孔埋めインク法に比べて精度
や歩留まり率が良いとされているが、感光性ドライフィ
ルムが高価であることから、一般には孔埋めインク法が
好まれる傾向にある。

ところで、孔埋めインクをスルーホールに充填する方法
としては、孔埋めインクをロールコーターによってスル
ーホールに押し込む方法や、孔埋めインク液中にメッキ
されたスルーホールを有する印刷配線板を浸漬してスル
ーホールに孔埋めインクを充填する方法があり、何れの
方法においても、充填後には印刷配線板の上下両面に付
着した余分の孔埋めインクをスキージにより掻き取る必
要がある。

（発明が解決しようとする問題点） 従来は前記孔埋めインクの充填に関連した一連の作業の
殆んどが手作業であり、極めて非能率的であった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的
は、印刷配線板の搬送、メッキされたスルーホールへの
孔埋めインクの充填及び上下両面に付着した余分の孔埋
めインクの除去が自動的且つ連続的にしかも円滑に行え
る印刷配線板のスルーホール孔埋め装置を実現すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 前記した問題点を解決する本発明は、メッキされたスル
ーホールを有し水平配置された印刷配線板の両側の上下
両面を上下のロールを用いて弾性的に挟み込み、該ロー
ルを回転させることにより前記印刷配線板を水平方向に
搬送する印刷配線板保持搬送手段と、前記印刷配線板の
搬送方向と直交する方向の幅に応じて、前記印刷配線板
保持搬送手段の前記ロールの前記印刷配線板の搬送方向
と直交する方向の間隔を移動調整する間隔移動調整手段
と、前記印刷配線保持搬送手段により搬送される前記印
刷配線板のスルーホールに、該スルーホールの上部が開
放された状態にて下方から孔埋めインクを充填する孔埋
めインク充填手段と、前記印刷配線板の上下両面に付着
した孔埋めインクを除去する孔埋めインク除去手段とで
構成したことを特徴とするものである。

（作用） 印刷配線板保持搬送手段で印刷配線板の両側を挟み印刷
配線板を搬送し、搬送途中で下側より孔埋めインク充填
手段によりスルーホールに孔埋めインクを充填し、且つ
印刷配線板の両表面に付着した余分なインクを孔埋めイ
ンク除去手段により除去する。

（実施例） 以下、図面を参照し本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例の簡略側面図、第２図は簡略
平面図である。これらの図において、１，２はメッキさ
れたスルーホールを有する印刷配線板（図示せず）を水
平方向に搬送するためのベルトである。３〜３２は印刷
配線板を保持搬送する手段を構成する上下のロールであ
り、それぞれ同径であって、搬送方向に沿って等間隔に
配置されており、矢印方向に回転する。３３は孔埋めイ
ンクであり、保持搬送手段の下部に配置されたインクバ
ット３４に貯えられている。該孔埋めインク３３は矢印
方向に回転するピックアップロール３５を介してインク
転写ロール３６に供給される。インク転写ロール３６は
独立した回転駆動源を持たず、回転しているロール８，
２３で上から押え付けられることにより摩擦力で回転す
る。これら孔埋めインク３３，インクバット３４，ピッ
クアップロール３５及びインク転写ロール３６により、
印刷配線板のスルーホールに孔埋めインク３３を充填す
る手段が構成されている。３７〜４２は印刷配線板の上
下両面に付着した余分の孔埋めインクを除去する手段を
構成する上下３組のゴムスキージであり、それぞれスキ
ージホルダー４３〜４８に固定されている。上スキージ
３７と下スキージ４０とで構成されるスキージの組は、
上ロール８，２３と転写ロール３６とで構成されるロー
ルの組と、上ロール９，２４と下ロール１０，２５とで
構成されるロールの組との間に配置され、上スキージ３
８と下スキージ４１とで構成されるスキージの組は、上
ロール９，２４と下ロール１０，２５とで構成されるロ
ールの組と、上ロール１１，２６と下ロール１２，２７
とで構成されるロールの組との間に配置され、更に、上
スキージ３９と下スキージ４２とで構成されるスキージ
の組は、上ロール１１，２６と下ロール１２，２７とで
構成される組と、上ロール１３，２８と下ロール１４，
２９とで構成される組との間に配置されている。そし
て、これら上下３組のゴムスキージ３７〜４２は、上下
から対向するゴムスキージの端部が接する状態で水平で
対する角度が略３０゜〜７０゜になるように調整されて
いる。又、これらベルト１，２、上下のロール３〜３
２、インク転写ロール３６及び上下のゴムスキージ３７
〜４２は、水平線４９が一致するように取付高さが調整
されている。

前記上下のロール３〜３２は印刷配線板の搬送方向と直
交する方向に分かれて平行に配置されたロール駆動部本
体５０，５１に対称に回転可能に取り付けられている。
ピックアップロール３５とインク転写ロール３６の両端
はインクバット３３の外側で軸受５２，５３及び５４，
５５にそれぞれ保持されている。尚、ピックアップロー
ル３５には可変減速機構付きのモータ５６が直結されて
いて、ロール３〜３２とは独立に回転するように構成さ
れている。３組のスキージホルダー４３〜４８の両端は
ロール駆動部本体５０，５１の外側に配置された架台５
７，５８にロール駆動部本体５０，５１から独立するよ
うに取り付けられており、ステージホルダー４３〜４８
の上下移動，回転移動及び任意の位置での固定が可能な
構造になっている。

ところで、印刷配線板の寸法はいろいろあるが、一般に
は何れかの一辺が２００mmから５００mmの範囲に入って
いるものが多い。そこで、本発明に係る装置では、いろ
いいろの寸法の印刷配線板の両側の上下両面を上下のロ
ールで挟んで搬送しながらスルーホールの孔埋めを行う
ために、ロール駆動部本体５０，５１の対向する間隔が
印刷配線板の寸法に応じて調整できるように構成されて
いる。

即ち、ロール駆動部本体５０，５１は軸受架台５９，６
０に保持されたシャフト６３及び軸受架台６１，６２に
保持されたシャフト６４が貫通している状態で保持され
ている。２本のシャフト６３，６４には中央部分からそ
れぞれの端部に向かって互いに逆になるように等しいピ
ッチのネジ溝（図示せず）が刻設されていて、各ロール
駆動部本体５０，５１の貫通部の内周面にはこれらシャ
フト６３，６４のネジ溝に螺合するようにネジ溝が刻設
されている。例えば第２図において、シャフト６３のロ
ール駆動部本体５１側をネジとするとロール駆動部本体
５０側は左ネジとなり、シャフト６４のロール駆動部本
体５１側が左ネジとなってロール駆動部本体５０側が右
ネジになるように刻設されている。ここで、シャフト６
３の一端に直結されているハンドル６５を右に回転する
とシャフト６３も右に回転するが、シャフト６４は４個
のカサ歯車６６〜６９とシャフト７０を介してシャフト
６３と連結されているために左に回転することになる。
そして、シャフト６３，６４に刻設されているネジ溝の
ピッチはそれぞれ等しいことから、ロール駆動部本体５
０，５１は互いに離れる方向に同距離だけ平行に移動す
ることになる。

又、上下のロール３〜３２で印刷配線板７１の両側の上
下両面を挟むのに当っては、回路となる部分への影響が
少なくなるように挟み込む幅を少なくすることが望まし
いが、本発明に係る装置では両側を端面から約５mm挟む
ことによって充分搬送が可能である。そこで、両側のロ
ールがそれぞれ印刷配線板７１の両側の端面から約５mm
挟み込むようにするために、互いに向かい合ったロール
間の幅が印刷配線板７１の幅よりも約１０mm狭くなるよ
うに印刷配線板７１を供給する前にハンドル６５を回転
させて調整する。そして、印刷配線板７１が向い合った
ロールにそれぞれ約５mmの幅で挟み込まれるようにガイ
ドバー７２を調整する。この結果、印刷配線板７１は、
ガイドバー７２に一方の側面が接した状態でベルト１，
２により搬送させることによって蛇行することなく常に
定位置で水平方向に保持搬送されることになる。

この印刷配線板７１の保持は、水平配置された印刷配線
板７１の両側の上下両面を上下のロールを用いて弾性的
に挟み込むことによってなされるため、印刷配線板７１
として種々の板厚のものを搬送でき、又、仮に印刷配線
板７１に反り・曲がり（薄板状の印刷配線板に生じ易
い）があっても、印刷配線板７１がロールからはずれる
こともなく、搬送に支障は生じない。このため、印刷配
線板７１の安定した搬送を行える。

第３図は上下ロール組の駆動機構の具体例を示す構成図
である。第３図において、ロール駆動部本体５０には軸
７３，７４が貫通配置されていて、これら軸の一端には
それぞれロール４，５が固着され、他端には同径の歯車
７５，７６が互いに噛合するようにして固着されてい
る。更に、歯車７５が固着されている軸７３には図示し
ないチェーンからの駆動力を受けるためのスプロケット
７７が固着されている。これにより、チェーンを介して
スプロケット７７に回転力が伝達されると歯車７５，７
６はそれぞれ反対方向に同一速度で回転することにな
り、ロール４，５も歯車７５，７６に従ってそれぞれの
方向に同一速度で回転することになる。この結果、ロー
ル４，５により約５mmの幅で側部が挟み込まれた印刷配
線板７１は、ロール４，５が同一速度で回転することに
よってロール４，５に挟み込まれた状態で搬送されるこ
とになる。尚、軸７３，７４はベアリング７８，７９で
回転自在に保持されていて、該ベアリング７８，７９は
ベアリング受８０，８１に固定されている。そして、ベ
アリング受８０はバネ８２によりベアリング受８１側に
押圧されていて、印刷配線板７１を挟み込んだ場合にベ
アリング受８０全体が印刷配線板７１の板厚分だけバネ
８２に抗して変位し、印刷配線板７１の端部の破損を防
ぐことになる。一方、ベアリング受８１は、ボル８３で
ロール駆動部本体５０に固定されている。

第４図は装置全体のロールの駆動機構の具体例を示す構
成図である。

ロール３〜３２を回転駆動するための動力は、図示しな
いモータから図示しない可変減速機構を介してスプライ
ンシャフト８４に伝達される。該スプラインシャフト８
４に伝達された動力は、チェーン８５を介して例えばロ
ール駆動部本体５１側に取付けられた上ロール１９，下
ロール２２，上ロール２５，下ロール２５，下ロール２
７，下ロール２９，上ロール３０及び下ロール３２の各
取付軸に固着されているスプロケット８６〜９３に伝達
される。又、チェーン８５の駆動伝達を円滑にするため
に、ロール駆動部本体５１にはスプロケット９４〜１０
０が回転自在に配置されている。これらスプラインシャ
フト８４及びスプロケット８６〜９３は同径に形成され
ていて、チェーン８５の駆動に応じて同速度で回転する
ことになる。スプラインシャフト８４からチェーン８５
を介しスプロケット８６〜９３に伝達された回転動力は
スプラインシャフト８４及び各スプロケット８６〜９３
と同軸に固着された歯車１０１〜１０７に伝達され、更
にこれら歯車１０１〜１０７と噛合とする歯車１０８〜
１１４に伝達される。そして、ロール駆動部本体５１に
取り付けられている各ロール１８〜３２はこれら各歯車
１０１〜１１４に従って回転することになり、チェーン
８５が矢印の方向に移動することによって印刷配線板は
チェーン８５の移動方向の沿って各ロール１８〜３２に
より保持搬送されることになる。尚、ロール駆動部本体
５１には、ゴムスキージ３７〜４２及びスキージホルダ
ー４３〜４８をロール駆動部本体５１から独立した外部
の架台５７，５８に固定するために貫通させるための空
間１１５〜１１７が形成されている。

尚、第４図ではロール駆動部本体５１について示してい
るが、他方のロール駆動部本体５０にも同様な機構が組
み込まれている。

以上のように構成された本発明に係る装置の作動につい
て、第１図に基づいて説明する。

孔埋めすべきメッキされたスルーホールを有する印刷配
線板は、ベルト１，２上に配置された後、矢印方向に回
転する上下ロール３〜７，１８〜２２で両端を約５mm挟
み込まれて孔埋め工程へ搬送される。インクバット３４
内に貯えられている孔埋めインク３３はピックアップロ
ール３５で上方にかき上げられ、転写ロール３６に供給
される。ここで、常に安定に孔埋めインク３３を転写ロ
ール３６に供給するために、ピックアップロール３５の
周速度は転写ロール３６の周速度よりも速くなるように
設定されている。又、ピックアップロール３５と転写ロ
ール３６との隙間は、孔埋めインク３３が適量供給され
るように５mm〜１０mmに設定されている。印刷配線板は
上ロール８，２３で両端が転写ロール３６に押し付けら
れ、スルーホールには転写ロール３６を介して孔埋めイ
ンク３３が下方から充填される。このとき、転写ロール
３６は印刷配線板７１の下面側にしか存在せず、印刷配
線板７１のスルーホールの上部は開放されている。この
ため、スルーホール内の空気は下方から入り込む孔埋め
インク３３によって速やかに上方に押し出され、スルー
ホール内に空気が残留することはない。孔埋めインク３
３が充填された印刷配線板は矢印方向に回転する上ロー
ル９〜１７，２４〜３２により連続的に搬送され、スキ
ージ組３７，４０，３８，４１及び３９，４２を通過す
ることによって上下両面に付着した余分の孔埋めインク
３３は掻き取り除去されることになる。

前述のように、転写ロール３６は印刷配線板７１の下面
側にしか存在しないため、印刷配線板７１の上面に大量
の孔埋めインク３３が付着することはない。従って、印
刷配線板７１上面の大量の孔埋めインク３３が除去作業
時に印刷配線板７１下面に回り込んで孔埋めインク３３
の良好な掻き取りを阻害する、という事態は生じない。
即ち、孔埋めインク３３の除去も円滑になされる。

ここで、印刷配線板のスルーホールに孔埋めインク３３
を安定に充填するためには、常に印刷配線板の両側面を
それぞれ２カ所以上挟み込んでおくようにする。挟み込
みが両側面それぞれ１カ所の場合には印刷配線板は上下
方向に不安定になって蛇行の原因となる。そこで、本実
施例では、印刷配線板の搬送方向の長さをロールの配列
ピッチの２倍以上としている。

又、孔埋めインク３３としては、市販されている熱硬化
型の孔埋めインクや紫外線硬化型の孔埋めインクの何れ
であってもよい。

又、ゴムスキージの組数は３組である必要はなく、少な
くとも２組あれば充分である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、水平配置された
印刷配線板の両側の上下両面を上下のロールを用いて弾
性的に挟み込み、該ロールを回転させることにより前記
印刷配線板を水平方向に搬送するため、印刷配線板の搬
送が良好になされ、又、印刷配線板のスルーホールに、
該スルーホールの上部が開放された状態にて下方から孔
埋めインクを充填するため、メッキされたスルーホール
への孔埋めインクの充填及び上下両面に付着した余分の
孔埋めインクの除去も良好になされ、結局、搬送・充填
・除去が自動的且つ連続的にしかも円滑に行える印刷配
線板のスルーホール孔埋め装置が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の簡略側面図、第２図は第１
図実施例の簡略平面図、第３図は上下ロール組の駆動機
構の具体例を示す構成図、第４図は装置全体のロールの
駆動機構の具体例を示す構成図である。 １，２……ベルト、３〜３２……ロール ３３……孔埋めインク、３４……インクバット ３５……ピックアップロール ３６……インク転写ロール ３７〜４２……ゴムスキージ ４３〜４８……スキージホルダー ４９……水平線 ５０，５１……ロール駆動部本体 ５２〜５５……軸受、５６……モータ ５７，５８……架台、５９〜６２……軸受架台 ６３〜６４……シャフト、６５……ハンドル ６６〜６９……カサ歯車、７０……シャフト ７１……印刷配線板、７２……ガイドバー ７３，７４……軸、７５，７６……歯車 ７７……スプロケット ７８，７９……ベアリング ８０，８１……ベアリング受 ８２……バネ、８３……ボルト ８４……スプラインシャフト ８５……チェーン ８６〜１００……スプロケット １０１〜１１４……歯車 １１５〜１１７……空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メッキされたスルーホールを有し水平配置
   された印刷配線板の両側の上下両面を上下のロールを用
   いて弾性的に挟み込み、該ロールを回転させることによ
   り前記印刷配線板を水平方向に搬送する印刷配線板保持
   搬送手段と、 前記印刷配線板の搬送方向と直交する方向の幅に応じ
   て、前記印刷配線板保持搬送手段の前記ロールの前記印
   刷配線板の搬送方向と直交する方向の間隔を移動調整す
   る間隔移動調整手段と、 前記印刷配線保持搬送手段により搬送される前記印刷配
   線板のスルーホールに、該スルーホールの上部が開放さ
   れた状態にて下方から孔埋めインクを充填する孔埋めイ
   ンク充填手段と、 前記印刷配線板の上下両面に付着した孔埋めインクを除
   去する孔埋めインク除去手段と で構成したことを特徴とする印刷配線板のスルーホール
   孔埋め装置。
2. 【請求項２】印刷配線板保持搬送手段は、等速度で回転
   しながら印刷配線板の両側の上下両面をそれぞれ少なく
   とも２カ所で挟み込むように複数の上下ロールで構成さ
   れたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷
   配線板のスルーホール孔埋め装置。
3. 【請求項３】孔埋めインク充填手段は、印刷配線板の搬
   送速度と等速度で回転するロールであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の印刷配線板のスルーホー
   ル孔埋め装置。
4. 【請求項４】孔埋めインク除去手段は、搬送される印刷
   板を上下両面から挟むように配置されたゴムスキージで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷
   配線板のスルーホール孔埋め装置。