JPH06324571A - 現像方法及びその装置並びにこれを用いた多色画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多色画像形成時において、既に形成されたト
ナー画像を乱すことなく、十分な現像性を確保する。 【構成】 回転可能な非磁性スリーブ２内に磁石ロール
３が固定設置される現像剤担持体１を有し、この現像剤
担持体１上に担持される二成分現像剤Ｇにて潜像担持体
４上に形成された潜像Ｚを非接触状態で現像するように
した現像方法において、上記潜像担持体４に対向する現
像剤担持体１の現像有効領域ｍには、現像剤担持体１上
の現像剤Ｇに対し現像剤担持体１の周方向に沿う水平磁
界成分ＳHを作用させると共に、現像剤担持体１の現像
有効領域ｍの一部には、現像剤担持体１上の現像剤Ｇが
局部的に退けられ且つ当該現像剤退け領域Ｋにて現像剤
担持体１上の現像剤ＧのキャリアＣチェーンが現像剤担
持体１の周方向に沿って摺動する局部的な挙動促進磁界
成分ＳFを作用させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、単色あるいは多色画
像を形成する電子写真方式の複写装置あるいはプリンタ
等の画像形成装置にて用いられる現像方法及びその装置
に係り、特に、現像剤担持体上に磁気ブラシの薄層を形
成し、潜像担持体上の潜像を非接触状態で現像する現像
方法及びその装置の改良並びにこれを用いた多色画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光体上に形成された静電潜像を
現像装置にて現像し、その後、記録紙上に転写する複写
装置等において、感光体表面に現像剤を接触させて静電
潜像を顕像化する、二成分磁気ブラシを使用した現像方
法は多数提案されてきた。この方法はトナー濃度制御の
複雑化、装置の大型化という課題を有するものの画質特
性、維持性等の観点から現像方法の主流となっている。
ところが、近年では、高画質化、多色記録化に伴い、感
光体上に複数色のトナー像を同時に形成し、これらを記
録紙に一括転写するような多色画像形成プロセスも提案
されてきており、このような多色画像形成プロセスの二
段目以降の現像プロセスに対して上述した接触型二成分
磁気ブラシ現像方法を採用すると、既に形成された感光
体上のトナー像を破壊したり、他の色トナーが混在した
り、あるいは、現像装置中に他の色トナーが混入したり
するという技術的課題が既に見い出されている。

【０００３】このような技術的課題を解決するために、
感光体表面に現像剤を接触させずに現像する所謂非接触
現像法が多数提案されている。この種の非接触現像法と
しては、例えば特開昭５６−１４４４５２号公報に開示
されるように、現像ロール上にトナー及び磁性キャリア
からなる薄層（現像磁気ブラシ）を形成し、感光体と現
像磁気ブラシとを非接触状態として現像剤層に磁気的、
電気的または機械的手段にて擾乱効果を与えて現像させ
るものが知られている。この方法においては、多色画像
形成時に、第一トナー像の後段に位置する現像プロセス
で、磁気ブラシの機械的接触による乱れのない且つ混色
のない良好な画像形成が可能になる。特に、特開昭６０
−１７６０６９号公報に開示されるように、現像スリー
ブと感光体とが最近接している位置を避けて磁石ロール
の磁極を配置し、現像剤層に水平磁界成分を作用させな
がら振動電界下で現像させる方法にあっては、薄く均一
な現像剤層が得られるため、多色画像形成時に、第一ト
ナー像の後段に位置する現像プロセスで、磁気ブラシの
機械的接触による乱れのない且つ混色のない良好な画像
がより確実に得られる。尚、これらの現像方法は多色画
像形成プロセスだけではなく、単色記録用現像技術とし
ても十分適用可能であり、感光体上の潜像に磁気ブラシ
が非接触であることから、入力画像に対し忠実な画像再
現が期待できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６０−１７６０６９号公報に開示される現像方法におい
ては、現像剤層に水平磁界成分を作用させるため薄く均
一な現像剤層が得られるものの、多色画像形成時におい
て、感光体上に既に形成されたトナー画像を乱さないよ
うにするには自身の現像性を十分に高めることができ
ず、所謂現像性低下という技術的課題が見い出された。
この非接触現像法における現像性低下という技術的課題
に関し、特に、スリーブと感光体とが最近接している位
置を避けて現像磁極を配置し、現像剤層に水平磁界成分
を作用させながら現像する方法について種々の検討を実
施した。その結果、現像剤層に水平磁界成分を作用させ
ると、磁力線に沿って現像剤粒子が磁気的に配列し現像
スリーブ面上に高密度で均一な薄層を形成するものの、
現像に寄与する現像剤は表層の僅か一〜二層であること
が判明した。この原因として現像剤層が磁力線に沿って
強くパッキングされた状態下におかれるため、現像スリ
ーブ近傍の現像剤中のトナー粒子は表層に移動できない
ためと考えられる。

【０００５】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ために為されたものであって、多色画像形成時におい
て、既に形成されたトナー画像を乱すことなく、十分な
現像性を確保することができる新規な非接触現像方法及
びその装置並びにこれを用いた多色画像形成装置を提供
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
図１に示すように、回転可能な非磁性スリーブ２内に磁
石ロール３が固定設置される現像剤担持体１を有し、こ
の現像剤担持体１上にトナーＴ及び磁性キャリアＣから
なる二成分現像剤Ｇを担持し、現像剤担持体１上の二成
分現像剤Ｇにて潜像担持体４上に形成された潜像Ｚを非
接触状態で現像するようにした現像方法において、上記
潜像担持体４に対向する現像剤担持体１の有効現像領域
ｍには、現像剤担持体１上の現像剤Ｇに対し現像剤担持
体１の周方向に沿う水平磁界成分ＳHを作用させると共
に、現像剤担持体１の有効現像領域の一部には、現像剤
担持体１上の現像剤Ｇが局部的に退けられ且つ当該現像
剤退け領域Ｋにて現像剤ＧのキャリアＣチェーンが少な
くとも現像剤担持体１の周方向に沿って摺動する局部的
な挙動促進磁界成分ＳFを作用させることを特徴とす
る。

【０００７】このような技術的手段において、本願発明
は非接触現像を対象とするものであり、通常、潜像担持
体４上に形成された潜像Ｚを現像剤担持体１上の二成分
現像剤Ｇによって非接触状態で現像するものを意味する
が、本願では、少なくとも非磁性スリーブ２が静止して
いるときに潜像担持体１表面と現像剤担持体１表面との
間隙が現像剤担持体１上の現像剤層の層厚よりも広いも
のであれば、動的挙動において仮に現像剤Ｇの一部が潜
像担持体１表面に軽接触する態様のものをも広く対象に
含むものとする。

【０００８】また、現像に寄与する有効現像領域ｍに対
し水平磁界成分ＳHを作用させるための磁極（通常極性
の異なる二つの磁極）の磁束密度は３００〜１５００ガ
ウスの範囲にあり、この磁極と磁石ロール３の中心（有
効現像領域のｍ中心）を結ぶ線にて形成される磁角は３
０〜１８０度の範囲にある。上記磁束密度および磁角
は、現像剤担持体１及び潜像担持体４を円筒状としたと
きはその曲率（外径）によって決定される。

【０００９】更に、上記挙動促進磁界成分ＳFとして
は、現像剤担持体１上の現像剤Ｇが局部的に退けられ且
つ当該現像剤退け領域Ｋにて現像剤担持体１上の現像剤
ＧのキャリアＣチェーンを摺動させるものであれば、例
えば、現像剤担持体１の径方向及び周方向に沿う垂直及
び水平磁界成分を作用させる等適宜選定して差し支えな
い。

【００１０】一方、現像剤を構成するキャリアとしては
単位体積当たりの磁力が小さいほうが層形成及び画像特
性の観点から好ましい（キャリア粒径２０〜５０μｍ程
度）。更には、キャリア粒子のうち、１０μｍ以下の微
粉粒子を除去し、粒度分布をシャープに制御することに
よってもより均一な層形成が可能となる。また、現像性
をより向上させるには、潜像担持体４表面と非磁性スリ
ーブ２との間に交流バイアスＶCBを印加することが好ま
しい。

【００１１】このような方法発明を具現化する装置発明
は、図１に示すように、回転可能な非磁性スリーブ２内
に磁石ロール３が固定設置される現像剤担持体１を有
し、この現像剤担持体１上にトナーＴ及び磁性キャリア
Ｃからなる二成分現像剤Ｇを担持し、現像剤担持体１上
の二成分現像剤Ｇにて潜像担持体４上に形成された潜像
Ｚを非接触状態で現像するようにした現像装置におい
て、上記磁石ロール３には、上記潜像担持体４に対向す
る現像剤担持体１の有効現像領域ｍ上の現像剤Ｇに対し
現像剤担持体１の周方向に沿う水平磁界成分ＳHを作用
させる異極性の水平磁界成分用磁極対５，６と、この水
平磁界成分用磁極対５，６の中間位置に設けられ、現像
剤担持体１の有効現像領域ｍの一部において、現像剤担
持体１上の現像剤Ｇが局部的に退けられ且つ当該現像剤
退け領域Ｋにて現像剤ＧのキャリアＣチェーンが少なく
とも現像剤担持体１の周方向に沿って摺動する局部的な
挙動促進磁界成分ＳFを作用させる少なくとも一組の異
極性の挙動促進磁界成分用磁極対７，８とを包含させた
ものである。

【００１２】このような技術的手段において、上記水平
磁界成分用磁極対５，６及び挙動促進磁界成分用磁極対
７，８の作成方法としては、通常の着磁方法を使用して
もよいし、磁石を埋め込む方法を採用する等適宜設計変
更して差し支えない。この場合において、挙動促進磁界
成分用磁極対７，８を容易に作成するという観点からす
れば、異極性の挙動促進磁界成分用磁極対７，８とし
て、異極性の水平磁界成分用磁極対５，６による垂直磁
界成分の極性反転部近傍に影響を与え、当該極性反転部
近傍の現像剤担持体１上に対し局部的な現像剤退け領域
Ｋを確保し且つ水平磁界成分用磁極対５，６の垂直磁界
成分のピーク値よりも少ない垂直磁界成分が含まれる挙
動促進磁界成分ＳFを作用させるものであるという一基
準に従って選定すればよい。尚、この挙動促進磁界成分
用磁極対７，８の作成手法は一例であり、他の手法で作
成することを制限するものでないことは勿論である。

【００１３】また、上記挙動促進磁界成分用磁極対７，
８を作成するに際しては、水平磁界成分用磁極対５，６
の磁界強度、磁界パターンを考慮して、挙動促進磁界成
分用磁極対７，８の磁界強度、磁界パターンを設定する
ことが必要である。この場合において、挙動促進磁界成
分用磁極対７，８の磁束密度は、少なくとも上記水平磁
界成分ＳHに沿って配列した現像剤Ｇが磁極間部分で局
部的に退けられるが現像剤担持体１からは遊離しない程
度の垂直磁界成分を与え、かつ、現像剤退け領域Ｋにて
現像剤Ｇが現像剤担持体１の周方向に沿って摺動する程
度の水平磁界成分を与えるべく決定される。

【００１４】更に、上記挙動促進磁界成分ＳFの水平磁
界成分としては、水平磁界成分用磁極対５，６による水
平磁界成分ＳHとは反対向きの反転水平磁界成分である
ことが必要である。この場合において、現像剤Ｇの摺動
動作をよりスムースに行わせるには、水平磁界成分用磁
極対５，６による水平磁界成分ＳHとは反対向きの反転
水平磁界成分を生成すると共に、前記反転水平磁界成分
を現像剤担持体１の表面部位のみに作用させるものが好
ましい。このとき、現像剤担持体１の表面部位では挙動
促進磁界成分ＳFの反転水平磁界成分が水平磁界成分用
磁極対５，６による水平磁界成分ＳHに打ち勝って作用
しているが、現像剤担持体１から径方向に離れた部位で
は水平磁界成分用磁極対５，６による水平磁界成分ＳH
が挙動促進磁界成分ＳFの反転水平磁界成分に打ち勝っ
て作用するのである。

【００１５】更に、上記挙動促進磁界成分ＳFとして
は、現像剤担持体１の有効現像領域ｍの一部に作用する
ものであればよいが、挙動促進磁界成分ＳFの作用箇所
で現像剤ＧのキャリアＣチェーンが立ち上がる際に現像
剤Ｇの穂立ち量と潜像担持体４との間のギャップ調整を
容易にするという観点からすれば、潜像担持体１との最
近接部位を除く箇所、具体的には挙動促進磁界成分用磁
極対７，８を現像剤担持体１の有効現像領域ｍの上流域
あるいは下流域近傍に配置（一方の磁極７又は８が有効
現像領域ｍから外れて配置される場合も含む）し、有効
現像領域ｍの上流域あるいは下流域に挙動促進磁界成分
ＳFを作用させるようにすることが好ましい。

【００１６】また、挙動促進磁界成分用磁極対７，８を
配置することに伴って現像性能が向上するが、一方にお
いて、粒径の小さいキャリア（マイクロキャリア）Ｃを
用いた現像剤Ｇにあっては、キャリアＣが画像部周辺、
特に、高周波ライン画像の線間に現像されるというマイ
クロキャリオーバ（Micro Carry Over）が発生し易いと
いう技術的課題が見られる。このマイクロキャリオーバ
を有効に回避するという観点からすれば、上記水平磁界
成分用磁極対５，６の現像剤担持体１の回転方向側に位
置する磁極６を現像剤担持体１の有効現像領域の下流域
近傍に配置するようにすることが好ましく、この場合に
は、有効現像領域ｍの下流域の磁石ロール３着磁部は潜
像担持体４側へ転移したキャリアＣを吸着回収するため
にも有効に機能する点で好ましい。尚、有効現像領域ｍ
の下流域近傍の磁極６の磁力を適宜調整することにより
マイクロキャリオーバをより効果的に回避することが可
能である。

【００１７】更にまた、挙動促進磁界成分ＳFの作用箇
所については、必ずしも単一箇所である必要はなく、現
像性能を向上させるという観点からすれば、有効現像領
域ｍの複数箇所に挙動促進磁界成分ＳFを作用させるよ
うにすることが好ましい。

【００１８】また、このような現像装置の有効な用途例
としては、潜像担持体４上に複数の潜像Ｚを順次形成
し、形成された各潜像Ｚを対応する色系統のトナーＴに
て順次現像した後、潜像担持体４に形成された複数の色
系統のトナー像を転写媒体に一括転写するようにした多
色画像形成装置において、少なくとも二番目以降の潜像
を現像する現像装置として本願発明のものを用いること
が好ましい。

【００１９】このような技術的手段において、多色画像
形成装置としては、潜像担持体４を１回転させる間に各
色成分毎の潜像形成、現像を順次繰り返した後、転写媒
体に一括転写するタイプであってもよいし、潜像担持体
４を複数回回転させ、各回転毎に各色成分の潜像形成、
現像を順次繰り返した後、転写媒体に一括転写するタイ
プ等適宜選定して差し支えない。また、本願発明の現像
装置は、多色画像形成装置の二番目以降の潜像を現像す
るものとして有効であるが、現像バイアス電圧値等の現
像パラメータを変えて第一番目の潜像を現像するものと
して使用しても差し支えない。

【００２０】

【作用】上述したような技術的手段によれば、現像剤担
持体１と潜像担持体４表面との対向領域（有効現像領域
ｍ）にて水平磁界成分ＳHを形成する為の極性の異なる
二つの磁極５，６の磁極間領域を対向させると、非磁性
スリーブ２上に担持された現像剤Ｇは磁力線に沿って配
列し、非磁性スリーブ２面上に高密度で均一な薄層を形
成する。

【００２１】更に、有効現像領域ｍの一部に、例えば、
上記水平磁界成分ＳH生成用の二つの磁極５，６とは磁
力が異なり且つ極性の異なる二つの磁極７，８を対向さ
せ、局部的な挙動促進磁界成分ＳFとしての垂直及び水
平磁界成分（水平磁界成分ＳHと反対向きの反転水平磁
界）を作用させると、特にその垂直磁界成分の影響で現
像剤Ｇが局部的に退けられて現像剤ＧのキャリアＣチェ
ーンが立ち上がり、また、その反転水平磁界成分の影響
で、現像剤退け領域Ｋにて現像剤ＧのキャリアＣチェー
ンが非磁性スリーブ２面を摺動し、現像剤担持体１の周
方向に沿って倒れ込む。尚、現像剤Ｇ層厚の規制量、現
像剤担持体１から径方向に離れた部位の水平磁界成分の
向き、大きさによっては、キャリアＣチェーンの先端側
が磁界に沿って現像剤担持体１の周方向に沿って飛翔す
る場合もある。

【００２２】このとき、現像剤ＧのキャリアＣチェーン
の立ち上がりや、キャリアＣチェーンの摺動、倒れ込み
によって、現像剤層の上層部と下層部とが入れ替わった
り、あるいは、キャリアＣの飛翔に伴って、キャリアが
下流側の現像剤Ｇに衝突してトナーのたたき出しが生ず
る。このため、有効現像領域ｍの挙動促進磁界成分ＳF
作用域を中心として現像剤Ｇの挙動が促進され（現像剤
Ｇ全体のキャリアＣ粒子の動きが活発になり）、現像電
界下でのキャリアＣ粒子表面からのトナーＴ粒子の潜像
担持体４側への移行は促進され、結果として、同一現像
条件（例えば現像電界強度、現像スリーブ回転速度、現
像剤中のトナー濃度等）下で高現像性が得られる。

【００２３】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。 ◎実施例１ 図２はこの発明に係る現像方法を用いた多色画像形成装
置の一実施例を示す。同図において、１１はａ方向に回
転する負帯電感光体、１２，１３は感光体１１を帯電す
る第一、第二帯電器（実施例ではスコロトロン）、１
４，１５は例えば半導体レーザ等からなる第一、第二Ｒ
ＯＳ［Raster Output Scannorの略］（光書き込み装
置：分解能４００スポットパーインチ）、１６，１７は
帯電極性が同一で色の異なる第一、第二現像器、１８は
感光体１１上に形成された二色のトナー画像に対し光を
照射して電位を揃える転写前処理ランプ、１９は感光体
１１上の二色のトナー像を記録紙２０上に一括転写させ
る転写帯電器、２１は転写後に感光体１１から記録紙２
０を剥離する剥離帯電器、２２は感光体１１上の残留ト
ナーを除去するクリーナ、２３は感光体１１上の残留電
荷を除去する除電ランプである。

【００２４】この実施例において、第一現像器１６は接
触磁気ブラシ現像法を用い、第二現像器１７はこの発明
に係る非接触磁気ブラシ現像法を用いている。第二現像
器１７の詳細を図３に示す。同図において、第二現像器
１７は、表面平均粗さが１０〜５０μｍの回動可能な非
磁性スリーブ１７２内に磁石ロール１７３を有する現像
ロール１７１、非磁性スリーブ１７２と一定間隙を保持
して配設される非磁性部材より成る現像剤規制部材１７
４、更に、パドル１７５、オーガ１７６を主要構成部品
として構成される。

【００２５】磁石ロール１７３は、図４に示すように、
現像に寄与する有効現像領域ｍに対し現像剤パッキング
用の水平磁界成分を作用させるための現像前段磁極Ｓ１
及び現像後段磁極Ｎ１を有し、この現像前段磁極Ｓ１及
び現像後段磁極Ｎ１間のうち、有効現像領域ｍの上流域
（入り口側領域）には現像剤の挙動促進用として機能す
る挙動促進磁界成分を形成するための極性の異なる現像
促進前段磁極Ｓ１’及び現像促進後段磁極Ｎ１’を設
け、更に、有効現像領域ｍ通過後の現像剤をスリーブ１
７２上から剥すためのピックオフ磁極Ｓ２、現像剤をス
リーブ１７２に吸着させるためのピックアップ磁極Ｓ３
及び現像剤の薄層を形成するためのトリミング磁極Ｎ２
を設けたものである。この実施例において、現像促進磁
極Ｓ１’，Ｎ１’を除く各磁極Ｓ１〜Ｓ３及びＮ１〜Ｎ
２は磁石ロール１７３の該当箇所を着磁することにより
形成されており、一方、現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’は
磁石ロール１７３の該当箇所に刻設された溝に磁石１７
８，１７９を埋め込むことにより形成される。

【００２６】更に、図５は実施例に係る磁石ロール１７
３の径方向の磁力分布を示す。同図において、現像ロー
ル１７１の感光体１１との対向領域（有効現像領域ｍ）
上流域には、極性の異なる現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’
の略中央部ｗ（磁極間）が向けられており、有効現像領
域ｍ下流域には現像後段磁極Ｎ１の磁力分布が主として
表されている。特に、この実施例においては、異極性の
現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’は、異極性の現像磁極Ｎ
１，Ｓ１による径方向の磁力（垂直磁界成分）の極性反
転部近傍に影響を与え、当該極性反転部近傍の現像ロー
ル１７１上に対し後述する局部的な現像剤退け領域Ｋを
確保し且つ現像磁極Ｎ１，Ｓ１の径方向の磁力のピーク
値よりも少ない径方向の磁力（垂直磁界成分）が含まれ
る磁力を作用させるものである。この磁力分布において
は、上記現像磁極Ｎ１，Ｓ１の磁力が３００〜１２００
ガウスで、また、上記磁石１７８，１７９は高さ４ｍ
ｍ，幅３ｍｍのもので、この磁石１７８，１７９により
形成される現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’の磁力は５０〜
４００ガウスである。この具体例を図６に示す。同図に
おいて、radialは磁力分布の径方向成分を、tangential
は磁力分布の周方向成分を示し、図４に示すように、磁
石ロール１７３の支持軸１７３ａのＤカット面の鉛直方
向を基準位置（０゜）とし、現像前段磁極Ｓ１（基準位
置から４０゜偏位）の磁力の径方向成分を４２０ガウ
ス、現像促進磁極Ｎ１’（基準位置から１５゜偏位）の
磁力の径方向成分を２４０ガウス、現像促進磁極Ｓ１’
（基準位置から３５５゜偏位）の磁力の径方向成分を１
７０ガウス、現像後段磁極Ｎ１（基準位置から３３０゜
偏位）の磁力の径方向成分を８２０ガウスとした。

【００２７】この場合において、上記現像促進磁極Ｓ
１’，Ｎ１’の磁力を設定する上で留意すべきことは、
図７に示すように、現像ロール１７１の静的状態におい
て、現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’の垂直磁界に沿って立
ち上がる現像剤Ｇの穂立ち先端と、感光体１１との間に
所定のギャップδを確保するようにすることである。特
に、この実施例では、現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’の垂
直磁界によって立ち上がる現像剤Ｇの穂立ち位置が感光
体１１との最近接位置より手前側へずれていることか
ら、現像剤規制部材１７４による現像剤Ｇの層厚調整精
度をある程度ラフにしたとしても、現像剤Ｇの穂立ち量
のばらつき量を含んだ形で上記ギャップδを容易に設定
することが可能である。

【００２８】また、このように現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ
１’の磁力を設定しておけば、現像ロール１７１の静的
状態において、現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’間には局部
的に現像剤Ｇが退けられる現像剤退け領域Ｋが存在し、
現像ロール１７１が回転する動的状態において、図８に
示すように、現像ロール１７１の有効現像領域ｍの現像
促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’間（現像剤退け領域Ｋ）におい
て、現像剤ＧのキャリアＣチェーンが現像ロール１７１
の回転方向（周方向）に沿って摺動し、倒れ込むという
挙動が確認された。尚、キャリアＣチェーンの先端側に
位置するキャリアの一部は、現像ロール１７１の周方向
に向かって飛翔し、下流側に位置する現像剤Ｇに衝突す
るという現象が見られた。

【００２９】更に、上記現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’の
手前領域、すなわち、有効現像領域ｍに入る手前領域
（現像前段磁極Ｓ１と現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’との
間）では、図９に示すように、現像剤ＧのキャリアＣチ
ェーンが自転しながら現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’へ到
達する挙動（現像剤Ｇ内に擾乱を与えるものと推定され
る挙動）も確認された。尚、図９中、一点鎖線は現像剤
層の一般面を示す。このような現像剤のキャリアＣチェ
ーンの挙動は、上記磁力分布の磁石ロール１７３が内蔵
された現像ロール１７１をゆっくり回転させながら光学
顕微鏡で観察することにより確認した。

【００３０】また、この実施例に係る現像ロール１７１
の磁力分布の周方向成分について更に分析したところ、
現像ロール１７１表面の磁力周方向成分は図１０に実線
で示すように変化し、一方、現像ロール１７１表面から
径方向に１ｍｍ離れた位置での現像ロール１７１表面の
磁力周方向成分は図１０に破線で示すように変化するこ
とが確認された。尚、図１０において縦軸の＋はスリー
ブの回転方向を示し、−はその逆方向を示す。更に、磁
石ロール１７１周囲の磁力線方向をプロットしたとこ
ろ、図１１のような結果が得られた。図１０及び図１１
によれば、現像ロール１７１表面の磁力周方向成分は現
像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’間の現像剤退け領域Ｋで他の
部分とは反対向きの反転水平磁界成分Ｎが生成されてい
るのに対し、現像ロール１７１の表面から径方向に１ｍ
ｍ離れた箇所における水平磁界成分は同一方向へ向いて
いることが把握され、前記反転水平磁界成分Ｍが上述し
たキャリアＣチェーンの摺動、倒れ込みの挙動を与える
要因になっているものと考えられる。

【００３１】尚、同図において、磁石ロール１７３の溝
の深さｈを変えるか、あるいは、相互の磁石１７８，１
７９の磁力を変えることにより、極性の異なる現像促進
磁極Ｓ１’Ｎ１’の磁力を制御することが可能であり、
更には、現像前後段磁極Ｓ１，Ｎ１の個々の磁力、Ｓ
１，Ｎ１極のなす角度、また、現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ
１’のなす角度等を制御することでも可能である。

【００３２】また、現像剤規制部材１７４は磁極Ｎ２に
対向して微小間隙を維持して配設される。尚、パドル１
７５はピックオフ磁極Ｓ２によりスリーブ１７２より剥
離された現像剤をオーガ１７６側に送り出す機能を有す
る。また、オーガ１７６は剥離された現像剤の攪拌並び
にトナーホッパ（図示せず）より供給されるトナーと現
像器内の現像剤とを攪拌する機能を有する。

【００３３】次に、図１２に従ってこの実施例に係る多
色画像形成装置の作像工程を説明する。帯電工程ａにて
感光体表面を一様に帯電し（第一初期帯電電位ＶDDP
1）、第一露光工程ｂにて原稿情報に対応した第一の潜
像（原稿の画像部電位をＶL1、非画像部電位ＶH1とす
る）を形成後、第一現像工程ｃにて反転現像（現像バイ
アス電位ＶB1）にて第一の潜像の画像部を現像する。次
いで、再帯電工程ｄにて感光体表面を一様に再帯電し
（第二初期帯電電位ＶDDP2）、第二露光工程ｅにて原稿
の他の情報に対応した第二の潜像（原稿の画像部電位を
ＶL2、非画像部電位ＶH2とする）を形成後、第一現像工
程とは色の異なる第二現像工程ｆ（現像バイアス電位Ｖ
B2）にて第二の潜像の画像部を反転現像する。これらの
工程を経て、感光体上には二色のトナー画像を形成す
る。

【００３４】上記像形成プロセスに従って以下の実験条
件にて作像した。 ●感光体 有機系感光体（負帯電型） ドラム外径８４ｍｍ ●プロセス速度 １６０ｍｍ／sec ●第一の現像剤（トナー濃度３．０％） ・二成分系（負帯電の赤色トナー） ・キャリア 平均粒径１００μｍのフェライト系キャリア ・赤色トナー スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体９０部と
赤色顔料リソールスカーレット（ＢＡＳＦ）８部と、帯
電制御剤（Ｅ-８４、オリエント化学 社製）２部
とを混合し溶融混練後、平均粒径１２μｍに微粉砕した
もので、 キャリアに対し負極性に帯電する。 ●第二の現像剤（トナー濃度８．０％） ・二成分系（負帯電の黒色トナー） ・キャリア ポリメチルメタクリレート共重合体３５部とマグネタイ
ト６５部を混合し溶融混練後、微粉砕した磁性粉分散型
のもので平均粒径４５μｍ、密度２． ２g／cm³の
もの。 ・黒色トナー スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体９３部と
カーボンブラツク７部とを混合し溶融混練後、平均粒径
１１μｍに微粉砕したもので、キャリアに対し負極性に
帯電する。 ●第一の現像器のパラメータ（接触型現像） ・ＤＲＳ（感光体と搬送部材間隙） ０．６ｍｍ ・ＭＳＡ（現像主極設定角度） ＋５度 ・ＴＧ（層厚規制部材とスリーブ間隙） ０．５０ｍｍ ・現像スリーブ外径 ２０ｍｍ ・現像スリーブ回転速度 ４８０ｍｍ／ｓｅｃ ・現像スリーブ回転方向 Ｗｉｔｈ（感光体と同方向） ●第二の現像器のパラメータ（非接触型現像） ・ＤＲＳ ０．５ｍｍ ・ＭＳＡ 磁極間 ・ＴＧ ０．６５ｍｍ ・現像スリーブ外径 ２４．５ｍｍ ・現像スリーブ回転方向 Ｗｉｔｈ ●転写帯電器への印加電圧 ＡＣ４００ＨＺ．ＶP-P
８．５ＫＶ．ＤＣ＋２．５ＫＶ また、図１２に示される潜像形成の電位条件は、第一画
像として第一初期帯電電位ＶDDP1を−６００Ｖ、第一非
画像部電位ＶH1を−６００Ｖ、第一画像部電位ＶL1を−
１００Ｖ、第一現像バイアス電位ＶB1をＤＣ−５００Ｖ
とし、一方、第二画像として第二非画像部電位ＶH2を−
６００Ｖ、第二画像部電位ＶL2を−１００Ｖ、第二現像
バイアス電位ＶB2をＤＣ−５００Ｖに設定した。上記条
件下で作像したところ、第一画像中への第二現像トナー
の混色がなく且つ第二画像も１．２以上の反射濃度が得
られた。また、高周波ライン画像（この実施例では２ｌ
ｐ［ラインペア］／ｍｍ）の線間にはキャリア付着が殆
ど観察されなかった。

【００３５】◎比較例 第二現像器１７の磁石ロール１７３に対し現像促進磁極
Ｓ１’，Ｎ１’のないパターンにて実施例１と同様の条
件下で作像したところ、第一画像中への第二現像トナー
の混色はないものの、第二画像は１．０以下の濃度しか
得ることができなかった。

【００３６】◎実施例２ 第二現像器１７のバイアス条件をＡＣ２．５ＫＨｚ、Ｖ
P-P１．０ＫＶ、ＶDC-５００Ｖとし、他の条件は実施例
１と同様にして実験を行ったところ、第一画像中への第
二現像トナーの混色がなく且つ第二画像も１．４以上の
反射濃度が得られた。また、高周波ライン画像（この実
施例では２ｌｐ／ｍｍ）の線間には実施例１と同様にキ
ャリア付着が殆ど観察されなかった。

【００３７】◎実施例３ この実施例は、実施例２と略同様であるが、実施例２よ
りも現像剤の搬送量を増加させたものである。このと
き、現像ロール１７１上の現像剤の挙動を調べたとこ
ろ、スリーブ１７２の回転に伴い、スリーブ１７２近傍
の現像剤退け領域Ｋでは現像剤は摺動、倒れ込み挙動を
行っているが、スリーブ１７２から径方向に離れた箇所
の現像剤退け領域Ｋでは、実施例１よりも多くのキャリ
アが現像ロール１７１の周方向に沿って下流側へ飛翔し
ていることが確認された。本実施例においても、実施例
２と同様に、第一画像中への第二現像トナーの混色がな
く、第二画像も１．４以上の反射濃度を得ることができ
るが、現像剤の搬送量を多く設定し過ぎると、高周波ラ
イン画像の線間に比較的多くのキャリア付着が観察され
た。これは、キャリアの飛翔現象が活発化することに伴
って、現像剤の上層部が感光体１１表面に接触する機会
が多くなることに起因するものと考えられる。

【００３８】◎実施例４ この実施例では、図１３及び図１４に示すように、現像
前段磁極Ｓ１及び現像後段磁極Ｎ１の略中央（この実施
例では有効現像領域ｍの中央で、感光体１１との最近接
位置に相当）に現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’を配置した
磁石ロール１７３が内蔵された第二現像器１７を用い、
実施例２と同様な条件下で作像したところ、第一画像中
への第二現像トナーの混色がなく且つ第二画像も１．４
以上の反射濃度が得られた。尚、この実施例では、高周
波ライン画像（この実施例では２ｌｐ／ｍｍ）の線間に
比較的多くのキャリア付着が観察された。

【００３９】◎実施例５ この実施例では、図１５及び図１６に示すように、有効
現像領域ｍの下流域に現像促進磁極Ｓ１’，Ｎ１’を配
置した磁石ロール１７３が内蔵された第二現像器１７を
用い、実施例２と同様な条件下で作像したところ、第一
画像中への第二現像トナーの混色がなく且つ第二画像も
１．４以上の反射濃度が得られた。尚、この実施例で
も、高周波ライン画像（この実施例では２ｌｐ／ｍｍ）
の線間に比較的多くのキャリア付着が観察された。

【００４０】◎実施例６ この実施例では、図１７に示すように、有効現像領域ｍ
の上流域に第一の現像促進磁極Ｓ11’，Ｎ11’を配置
し、有効現像領域ｍの下流域に第二の現像促進磁極Ｓ1
2’，Ｎ12’を配置した磁石ロール１７３が内蔵された
第二現像器１７を用い、実施例１と同様な条件下で作像
したところ、第一画像中への第二現像トナーの混色がな
く且つ第二画像も１．４以上の反射濃度が得られた。ま
た、高周波ライン画像（この実施例では２ｌｐ／ｍｍ）
の線間には実施例１と同様にキャリア付着が殆ど観察さ
れなかった。尚、この実施例において、実施例２と同様
な条件下で作像したところ、第二画像の反射濃度が更に
高いものとして得られた。

【００４１】◎実施例７ この実施例に係る磁石ロール１７３は、図１８に示すよ
うに、現像剤パッキング用の現像磁極対として、上流側
にＮ１を配置すると共に下流側にＳ１を配置し、また、
有効現像領域ｍの上流域には、現像促進磁極として、上
流側にＳ１’を配置すると共に下流側にＮ１’を配置
し、更に、有効現像領域ｍ通過後の現像剤を図示外のス
リーブから剥すためのピックオフ磁極Ｎ２、現像剤を図
示外のスリーブに吸着させるためのピックアップ磁極Ｎ
３及び現像剤の薄層を形成するためのトリミング磁極Ｓ
２を設けたものである。尚、図１９はこの実施例に係る
磁石ロール１７３の磁力径方向成分を示す。

【００４２】この実施例において、実施例１と同様な条
件下で作像したところ、第一画像中への第二現像トナー
の混色がなく且つ第二画像も１．２以上の反射濃度が得
られた。また、高周波ライン画像（この実施例では２ｌ
ｐ［ラインペア］／ｍｍ）の線間にはキャリア付着が殆
ど観察されなかった。

【００４３】尚、この実施例において、第二現像器のバ
イアス条件をＡＣ１．５ＫＨｚ、ＶP-P１．０ＫＶ、ＶD
C-５００Ｖとし、他の条件は実施例１と同様にして実験
を行ったところ、第一画像中への第二現像トナーの混色
がなく且つ第二画像も１．４以上の反射濃度が得られ
た。また、高周波ライン画像（この実施例では２ｌｐ／
ｍｍ）の線間には実施例１と同様にキャリア付着が殆ど
観察されなかった。

【００４４】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１、４
又は１２記載の発明によれば、二成分現像剤を用いた非
接触現像法において、有効現像領域に水平磁界成分を作
用させることにより、薄く均一な現像剤層を確保し、更
に、有効現像領域の一部に、局部的な挙動促進磁界成分
を作用させ、現像剤担持体表面で現像剤を摺動、倒れ込
みさせることにより現像に寄与するトナー量を増加させ
るようにしたので、多色画像形成時において、後段の現
像プロセスで既設のトナー像に対する機械的摺擦を完全
になくし、混色あるいは像乱れ等の画質欠陥が生ずる事
態を確実に回避することができ、しかも、十分な現像濃
度を得ることができ、もって、画質欠陥のない良好の多
色画像を得ることができる。

【００４５】また、請求項２記載の発明によれば、挙動
促進磁界成分として現像剤担持体の径方向及び周方向に
沿う垂直及び水平磁界成分を作用させるようにしたの
で、極性の異なる磁石を用いて挙動促進磁界成分を簡単
に作成することができる。更に、請求項３記載の発明に
よれば、交流バイアスによって現像に寄与するトナー量
を更に増加させることができるので、現像濃度をより高
めることができる。

【００４６】更にまた、請求項５記載の発明によれば、
挙動促進磁界成分用磁極対に対するレイアウト及び挙動
促進磁界成分が簡易に決定される一基準を明確にしたの
で、挙動促進磁界成分用磁極対を容易に作成することが
できる。また、請求項６記載の発明によれば、挙動促進
磁界成分用磁極対の現像剤担持体の径方向に沿う垂直磁
界成分の大きさを最適化することにより、現像剤担持体
上の現像剤を局部的に退け、かつ、現像剤担持体から現
像剤が遊離することなく現像剤を立ち上げ挙動させるこ
とが可能になり、現像剤のキャリオーバ現象を抑えた状
態で、現像剤の挙動促進スペースを確保することができ
る。

【００４７】また、請求項７，８記載の発明によれば、
挙動促進磁界成分用磁極対の現像剤担持体の周方向に沿
う水平磁界成分を水平磁界成分用磁極対によるものと反
対向きの反転水平磁界成分として設定する、特に、現像
剤担持体の表面部位のみで反転水平磁界成分を作用させ
るようにすれば、現像剤担持体上の現像剤退け領域にて
現像剤のキャリアチェーンを確実に摺動、倒れ込みさせ
ることが可能になり、その分、現像剤の挙動を容易に促
進させることができる。

【００４８】また、請求項９記載の発明によれば、有効
現像領域の上流域若しくは下流域に挙動促進磁界成分を
作用させるようにしたので、現像剤担持体における挙動
促進磁界成分の作用領域が潜像担持体との最近接部位か
らずれた箇所になり、現像剤の層厚規制精度をある程度
ラフに行なったとしても、挙動促進磁界成分の垂直方向
成分によって立ち上がる現像剤のキャリアチェーンの穂
立ち量のばらつきを有効に吸収することができる。

【００４９】また、請求項１０記載の発明によれば、水
平磁界成分を形成するための磁石ロール磁極部のうち、
非磁性スリーブの回転方向側のものを有効現像領域の下
流域に配置するようにしたので、粒径の小さいキャリア
を使用した現像剤にあっては、キャリアが潜像担持体側
へ転移する懸念があるが、有効現像領域の下流域の磁極
部により潜像担持体側へ転移したキャリアを現像剤担持
体側へ吸着回収することが可能になり、その分、マイク
ロキャリオーバによる画質劣化を有効に回避することが
できる。更に、有効現像領域の下流域に配置された磁極
は、有効現像領域で発生するトナークラウドをもシール
し、機内汚れ等をも有効に防止することができる。

【００５０】また、請求項１１記載の発明によれば、有
効現像領域の複数箇所に挙動促進磁界成分を作用させる
ようにしたので、現像性能を更に向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る現像方法及びその装置を示す
説明図である。

【図２】 この発明に係る現像装置を用いた実施例１の
多色画像形成装置を示す説明図である。

【図３】 実施例１の第二現像器の構成を示す説明図で
ある。

【図４】 第二現像器の磁石ロール構成を示す説明図で
ある。

【図５】 磁石ロールの磁力分布の径方向成分を示す説
明図である。

【図６】 磁石ロールの磁力分布の具体例を示す説明図
である。

【図７】 現像ロールの静的状態における現像剤の挙動
を示す説明図である。

【図８】 現像ロールの動的状態における現像剤の有効
現像領域での挙動を示す説明図である。

【図９】 現像ロールの動的状態における現像剤の有効
現像領域手前の挙動を示す説明図である。

【図１０】 現像ロールの表面部位及び表面から１ｍｍ
離れた部位の磁力分布の周方向成分を示す説明図であ
る。

【図１１】 磁石ロール周囲の磁力線の向きを示す説明
図である。

【図１２】 実施例１の多色画像形成装置の作像プロセ
スを示す説明図である。

【図１３】 実施例４に係る第二現像器の磁石ロール構
成を示す説明図である。

【図１４】 図１３の磁石ロールの磁力分布を示す説明
図である。

【図１５】 実施例５に係る第二現像器の磁石ロール構
成を示す説明図である。

【図１６】 図１５の磁石ロールの磁力分布を示す説明
図である。

【図１７】 実施例６に係る第二現像器の磁石ロール構
成を示す説明図である。

【図１８】 実施例７に係る第二現像器の磁石ロール構
成を示す説明図である。

【図１９】 図１８の磁石ロールの磁力の径方向成分を
示す説明図である。

【符号の説明】

１…現像剤担持体，２…非磁性スリーブ，３…磁石ロー
ル，４…潜像担持体，５．６…水平磁界成分用磁極対，
７，８…挙動促進磁界成分用磁極対，Ｇ…二成分現像
剤，Ｃ…磁性キャリア，Ｔ…トナー，Ｚ…潜像，ＶCB…
交流バイアス，ＳH…水平磁界成分，ＳF…挙動促進磁界
成分，ｍ…有効現像領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 済川 健 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 古谷 信正 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 江連 平和 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能な非磁性スリーブ（２）内に磁
   石ロール（３）が固定設置される現像剤担持体（１）を
   有し、この現像剤担持体（１）上にトナー（Ｔ）及び磁
   性キャリア（Ｃ）からなる二成分現像剤（Ｇ）を担持
   し、現像剤担持体（１）上の二成分現像剤（Ｇ）にて潜
   像担持体（４）上に形成された潜像（Ｚ）を非接触状態
   で現像するようにした現像方法において、上記潜像担持
   体（４）に対向する現像剤担持体（１）の有効現像領域
   （ｍ）には、現像剤担持体（１）上の現像剤（Ｇ）に対
   し現像剤担持体（１）の周方向に沿う水平磁界成分（Ｓ
   H）を作用させると共に、現像剤担持体（１）の有効現
   像領域（ｍ）の一部には、現像剤担持体（１）上の現像
   剤（Ｇ）が局部的に退けられ且つ当該現像剤退け領域
   （Ｋ）にて現像剤（Ｇ）のキャリア（Ｃ）チェーンが少
   なくとも現像剤担持体（１）の周方向に沿って摺動する
   局部的な挙動促進磁界成分（ＳF）を作用させることを
   特徴とする現像方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の方法において、挙動促進
   磁界成分用磁極対（７，８）は、現像剤担持体（１）の
   径方向及び周方向に沿う垂直及び水平磁界成分からなる
   挙動促進磁界成分（ＳF）を生成するものであることを
   特徴とする現像方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の方法において、潜像担持
   体（４）表面と非磁性スリーブ（２）との間に交流バイ
   アス（ＶCB）を印加することを特徴とする現像方法。
4. 【請求項４】 回転可能な非磁性スリーブ（２）内に磁
   石ロール（３）が固定設置される現像剤担持体（１）を
   有し、この現像剤担持体（１）上にトナー（Ｔ）及び磁
   性キャリア（Ｃ）からなる二成分現像剤（Ｇ）を担持
   し、現像剤担持体（１）上の二成分現像剤（Ｇ）にて潜
   像担持体（４）上に形成された潜像（Ｚ）を非接触状態
   で現像するようにした現像装置において、上記磁石ロー
   ル（３）は、上記潜像担持体（４）に対向する現像剤担
   持体（１）の有効現像領域（ｍ）上の現像剤（Ｇ）に対
   し現像剤担持体（１）の周方向に沿う水平磁界成分（Ｓ
   H）を作用させる異極性の水平磁界成分用磁極対（５，
   ６）と、この水平磁界成分用磁極対（５，６）の中間位
   置に設けられ、現像剤担持体（１）の有効現像領域
   （ｍ）の一部において、現像剤担持体（１）上の現像剤
   （Ｇ）が局部的に退けられ且つ当該現像剤退け領域
   （Ｋ）にて現像剤（Ｇ）のキャリア（Ｃ）チェーンが少
   なくとも現像剤担持体（１）の周方向に沿って摺動する
   局部的な挙動促進磁界成分（ＳF）を作用させる少なく
   とも一組の異極性の挙動促進磁界成分用磁極対（７，
   ８）とを包含していることを特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のものにおいて、異極性の
   挙動促進磁界成分用磁極対（７，８）は、異極性の水平
   磁界成分用磁極対（５，６）による垂直磁界成分の極性
   反転部近傍に影響を与え、当該極性反転部の現像剤担持
   体（１）上に対し局部的な現像剤退け領域（Ｋ）を確保
   し且つ水平磁界成分用磁極対（５，６）の垂直磁界成分
   のピーク値よりも少ない垂直磁界成分が含まれる挙動促
   進磁界成分（ＳF）を作用させるものであることを特徴
   とする現像装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載のものにおいて、挙動促進
   磁界成分用磁極対（７，８）は、現像剤担持体（１）の
   径方向に沿う垂直磁界成分が含まれる挙動促進磁界成分
   （ＳF）を生成すると共に、前記垂直磁界成分のピーク
   値を現像剤担持体（１）から現像剤（Ｇ）が遊離しない
   程度に設定したことを特徴とする現像装置。
7. 【請求項７】 請求項４記載のものにおいて、挙動促進
   磁界成分用磁極対（７，８）は、現像剤担持体（１）の
   周方向に沿い且つ水平磁界成分用磁極対（５，６）によ
   る水平磁界成分（ＳH）とは反対向きの反転水平磁界成
   分が含まれる挙動促進磁界成分（ＳF）を生成するもの
   であることを特徴とする現像装置。
8. 【請求項８】 請求項４記載のものにおいて、挙動促進
   磁界成分用磁極対（７，８）は、現像剤担持体（１）の
   周方向に沿い且つ水平磁界成分用磁極対（５，６）によ
   る水平磁界成分（ＳH）とは反対向きの反転水平磁界成
   分が含まれる挙動促進磁界成分（ＳF）を生成すると共
   に、前記反転水平磁界成分を現像剤担持体（１）の表面
   部位のみに作用させるものであることを特徴とする現像
   装置。
9. 【請求項９】 請求項４記載のものにおいて、挙動促進
   磁界成分用磁極対（７，８）は現像剤担持体（１）の有
   効現像領域（ｍ）の上流域あるいは下流域近傍に配置さ
   れ、有効現像領域（ｍ）の上流域あるいは下流域に挙動
   促進磁界成分（ＳF）を作用させることを特徴とする現
   像装置。
10. 【請求項１０】 請求項４記載のものにおいて、水平磁
    界成分用磁極対（５，６）のうち非磁性スリーブ（２）
    の回転方向側の磁極（６）が有効現像領域（ｍ）の下流
    域近傍に配置されていることを特徴とする現像装置。
11. 【請求項１１】 請求項４記載のものにおいて、挙動促
    進磁界成分用磁極対（７，８）が複数組配置され、現像
    剤担持体（１）の有効現像領域（ｍ）内の複数箇所に挙
    動促進磁界成分（ＳF）を作用させることを特徴とする
    現像装置。
12. 【請求項１２】 潜像担持体（４）上に複数の潜像
    （Ｚ）を順次形成し、形成された各潜像（Ｚ）を対応す
    る色系統のトナー（Ｔ）にて順次現像した後、潜像担持
    体（４）に形成された複数の色系統のトナー像を転写媒
    体に一括転写するようにした多色画像形成装置におい
    て、少なくとも二番目以降の潜像を現像する現像装置と
    して請求項４記載のものを用いたことを特徴とする多色
    画像形成装置。