JPH0632471Y2 - 歩行型車輛の安全装置 - Google Patents
歩行型車輛の安全装置Info
- Publication number
- JPH0632471Y2 JPH0632471Y2 JP6875189U JP6875189U JPH0632471Y2 JP H0632471 Y2 JPH0632471 Y2 JP H0632471Y2 JP 6875189 U JP6875189 U JP 6875189U JP 6875189 U JP6875189 U JP 6875189U JP H0632471 Y2 JPH0632471 Y2 JP H0632471Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch lever
- safety bar
- operating rod
- clutch
- safety device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Control Devices (AREA)
- Arrangement And Mounting Of Devices That Control Transmission Of Motive Force (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、歩行型車輌において操縦者が後進時に機体
と障害物との間に挾まれた場合に自動的に機体の走行を
停止させる為の歩行型車輌の安全装置に関するものであ
る。
と障害物との間に挾まれた場合に自動的に機体の走行を
停止させる為の歩行型車輌の安全装置に関するものであ
る。
(従来技術) 従来この種の歩行型車輌の安全装置としては、実開昭52
-109102号公報に記載されたもの等があるが、これらの
技術にあっては、後進時に操縦者が機体と障害物との間
に挾まれた場合に作動する安全バーと、機体の走行の断
続を司るクラッチレバーを単純に連結構成するものであ
るから、クラッチレバーを入位置から切位置へ切替える
為に安全バーを大きく回動させる必要があり、従って条
件によっては安全装置が作動しなかったり、又、この大
きな範囲で回動する安全バーが変速レバー等の操作の支
障となる場合があった。
-109102号公報に記載されたもの等があるが、これらの
技術にあっては、後進時に操縦者が機体と障害物との間
に挾まれた場合に作動する安全バーと、機体の走行の断
続を司るクラッチレバーを単純に連結構成するものであ
るから、クラッチレバーを入位置から切位置へ切替える
為に安全バーを大きく回動させる必要があり、従って条
件によっては安全装置が作動しなかったり、又、この大
きな範囲で回動する安全バーが変速レバー等の操作の支
障となる場合があった。
(考案が解決しようとする課題) この考案は上述の如き従来技術の欠点を解消し、他の操
作の支障とならず、しかも作動が確実な歩行型車輌の安
全装置を提供しようとするものである。
作の支障とならず、しかも作動が確実な歩行型車輌の安
全装置を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段) 機体1後部に突出のハンドル2後方下方に安全バー3を
機体1に回動自在に枢支し、該安全バー3の回動により
機体1の走行の断続を司るクラッチレバー4を停止位置
へ切替えるべく構成するに、クラッチレバー4の回動支
点軸5下方位置にピン6を側方へ突出させて設け、該ピ
ン6を前後方向に延設する作動杆8に形成の長孔7内に
摺動可能に嵌合させると共に、該作動杆8一端を安全バ
ー3に取着されて前方に延設の連結アーム9端に回動自
在に枢支連結してなる歩行型車輌の安全装置の構成とす
る。
機体1に回動自在に枢支し、該安全バー3の回動により
機体1の走行の断続を司るクラッチレバー4を停止位置
へ切替えるべく構成するに、クラッチレバー4の回動支
点軸5下方位置にピン6を側方へ突出させて設け、該ピ
ン6を前後方向に延設する作動杆8に形成の長孔7内に
摺動可能に嵌合させると共に、該作動杆8一端を安全バ
ー3に取着されて前方に延設の連結アーム9端に回動自
在に枢支連結してなる歩行型車輌の安全装置の構成とす
る。
(考案の作用及び効果) 機体後進時に操縦者が機体と障害物との間に挾まれた場
合等には、ハンドル2よりも後方に位置する安全バー3
が人体によって前方へ押され機体1への枢支部を中心に
回動され、連結杆9を介して作動杆8の長孔7端部によ
りクラッチレバー4の回動支点軸5下方に取着のピン6
を押圧し該クラッチレバー4を切位置方向へ回動させ
る。この強制回動によりこのクラッチレバー4がクラッ
チスプリングによる牽引支点を越えると、作動杆8は該
クラッチレバー4により牽引されて更に回動され切位置
へ回動される。この時、クラッチレバー4の回動支点軸
5下方に取着されるピン6は作動杆8の長孔7内を摺動
し、作動杆8は連結アーム9との連結枢支部で回動屈曲
する為安全バー3はほとんど動かず、安全バーの回動範
囲が小さくなり、クラッチ切位置での変速レバー等の操
作の支障となることがない。
合等には、ハンドル2よりも後方に位置する安全バー3
が人体によって前方へ押され機体1への枢支部を中心に
回動され、連結杆9を介して作動杆8の長孔7端部によ
りクラッチレバー4の回動支点軸5下方に取着のピン6
を押圧し該クラッチレバー4を切位置方向へ回動させ
る。この強制回動によりこのクラッチレバー4がクラッ
チスプリングによる牽引支点を越えると、作動杆8は該
クラッチレバー4により牽引されて更に回動され切位置
へ回動される。この時、クラッチレバー4の回動支点軸
5下方に取着されるピン6は作動杆8の長孔7内を摺動
し、作動杆8は連結アーム9との連結枢支部で回動屈曲
する為安全バー3はほとんど動かず、安全バーの回動範
囲が小さくなり、クラッチ切位置での変速レバー等の操
作の支障となることがない。
又、該安全バー3の小さな回動によりクラッチレバー4
を切位置へ切替えることができその作動が確実である。
を切位置へ切替えることができその作動が確実である。
(実施例) なお、図例は歩行型運搬車に本考案装置を実施したもの
であり、機体1の下部にはクローラ10,10からなる
走行装置を装備し、又、機体1の前部には荷枠11,1
1で囲われる荷台12を搭載し、油圧シリンダー13に
よりダンプ可能に構成してある。
であり、機体1の下部にはクローラ10,10からなる
走行装置を装備し、又、機体1の前部には荷枠11,1
1で囲われる荷台12を搭載し、油圧シリンダー13に
よりダンプ可能に構成してある。
又、機体1後部には原動機14と、変速ミッション1
5、油圧ポンプ16等を搭載してある。
5、油圧ポンプ16等を搭載してある。
原動機14上部は操作枠17で覆うと共に、該操作枠を
一側に延長し該枠にミッション15内のギヤの噛合状態
を操作して左右のクローラ10,10への動力伝達を断
続し機体1の走行方向を変えるサイドクラッチレバー1
8,18と、原動機14とミッション15との間の動力
を断続してクローラ10,10の走行停止を行うクラッ
チレバー4と、油圧ポンプ16から油圧シリンダー13
への送油を制御して荷台12のダンプ作動を司る油圧レ
バー19を設けてある。なお、クラッチレバー4を切位
置から更に後方に回動させることによりブレーキ20を
作動させるべく連結してある。
一側に延長し該枠にミッション15内のギヤの噛合状態
を操作して左右のクローラ10,10への動力伝達を断
続し機体1の走行方向を変えるサイドクラッチレバー1
8,18と、原動機14とミッション15との間の動力
を断続してクローラ10,10の走行停止を行うクラッ
チレバー4と、油圧ポンプ16から油圧シリンダー13
への送油を制御して荷台12のダンプ作動を司る油圧レ
バー19を設けてある。なお、クラッチレバー4を切位
置から更に後方に回動させることによりブレーキ20を
作動させるべく連結してある。
21は変速レバーであり、ミッション15内のギヤの噛
合状態を変更して走行速度を選定するものである。
合状態を変更して走行速度を選定するものである。
操作枠17後部にはループハンドル2を後方に突出させ
て設けてあり、又、該ループハンドル2の後方下方に沿
ってコの字状の安全バー3を配設すると共に、操作枠1
7両側のピン22,22に回動自在に枢支されるアーム
23,23下端に両端を取着してある。該安全バー3に
は連結アーム9一端を固着連結し、該連結アーム9他端
にはL字状のアジャスト杆24を回動自在に枢支連結し
てある。該アジャスト杆24先端には螺子25を刻設
し、作動杆8基端の折曲部26の孔に挿通すると共にナ
ット27,27により両者を連結してある。
て設けてあり、又、該ループハンドル2の後方下方に沿
ってコの字状の安全バー3を配設すると共に、操作枠1
7両側のピン22,22に回動自在に枢支されるアーム
23,23下端に両端を取着してある。該安全バー3に
は連結アーム9一端を固着連結し、該連結アーム9他端
にはL字状のアジャスト杆24を回動自在に枢支連結し
てある。該アジャスト杆24先端には螺子25を刻設
し、作動杆8基端の折曲部26の孔に挿通すると共にナ
ット27,27により両者を連結してある。
作動杆8には長孔7を穿設し該長孔7内に、クラッチレ
バー4の回動支点軸5下方に取着され側方へ突出するピ
ン6を摺動自在に嵌合させてある。
バー4の回動支点軸5下方に取着され側方へ突出するピ
ン6を摺動自在に嵌合させてある。
又、該作動杆8先端と操作枠17との間にはスプリング
28を掛張し、該作動杆8を安全バー3方向に弾発付勢
してある。29はストッパーであり、アーム23の後方
への動きを規制してある。
28を掛張し、該作動杆8を安全バー3方向に弾発付勢
してある。29はストッパーであり、アーム23の後方
への動きを規制してある。
後進中に操縦者が障害物と機体1のハンドル2との間に
挾まれようとすると、ハンドル2よりも更に後方に突出
する安全バー3に人体が接当し、該安全バー3はピン2
2,22を回動中心としてアーム23,23と共に下方
に回動され、該安全バー3に枢支連結する連結アーム
9、該連結アーム9他端に枢支連結するアジャスタ杆2
4、該アジャスタ杆24に締付固定される作動杆8を機
体前方側に押圧する。従って該作動杆8の長孔7端部に
嵌合するクラッチレバー4下端のピン6は該作動杆8の
動きに伴って押圧され、該クラッチレバー4を回動支点
軸5を中心に矢印(イ)方向へ回動させ、これによって
クラッチスプリングによる牽引支点位置(B)を越える
と、該クラッチスプリングとスプリング28に牽引され
該クラッチレバー4はクラッチ切位置(C)まで回動さ
れ機体1は停止する。この支点越え位置(B)からクラ
ッチ切位置(C)までのクラッチレバー4の回動範囲に
あっては、作動杆8の長孔7内に嵌合するピン6は該長
孔7内を摺動し、又作動杆8と一体のアジャスタ杆24
が連結アーム9との枢支連結部を中心に屈接することに
よってクラッチレバー4の動きを吸収し安全バー3は回
動されない。
挾まれようとすると、ハンドル2よりも更に後方に突出
する安全バー3に人体が接当し、該安全バー3はピン2
2,22を回動中心としてアーム23,23と共に下方
に回動され、該安全バー3に枢支連結する連結アーム
9、該連結アーム9他端に枢支連結するアジャスタ杆2
4、該アジャスタ杆24に締付固定される作動杆8を機
体前方側に押圧する。従って該作動杆8の長孔7端部に
嵌合するクラッチレバー4下端のピン6は該作動杆8の
動きに伴って押圧され、該クラッチレバー4を回動支点
軸5を中心に矢印(イ)方向へ回動させ、これによって
クラッチスプリングによる牽引支点位置(B)を越える
と、該クラッチスプリングとスプリング28に牽引され
該クラッチレバー4はクラッチ切位置(C)まで回動さ
れ機体1は停止する。この支点越え位置(B)からクラ
ッチ切位置(C)までのクラッチレバー4の回動範囲に
あっては、作動杆8の長孔7内に嵌合するピン6は該長
孔7内を摺動し、又作動杆8と一体のアジャスタ杆24
が連結アーム9との枢支連結部を中心に屈接することに
よってクラッチレバー4の動きを吸収し安全バー3は回
動されない。
又、クラッチレバー4がクラッチ切位置(C)に達する
と、作動杆8がスプリング28によって更に引かれ該作
動杆8と一体のアジャスト杆24と連結アーム9の枢支
連結部を中心に回動され、又、該連結アーム9を介して
安全バー3が若干後方に復帰され、従って作動杆8の長
孔7に嵌合するピン6は更に回動案内されてクラッチレ
バー4をブレーキ位置(D)まで回動させ機体1を確実
に停止させる。
と、作動杆8がスプリング28によって更に引かれ該作
動杆8と一体のアジャスト杆24と連結アーム9の枢支
連結部を中心に回動され、又、該連結アーム9を介して
安全バー3が若干後方に復帰され、従って作動杆8の長
孔7に嵌合するピン6は更に回動案内されてクラッチレ
バー4をブレーキ位置(D)まで回動させ機体1を確実
に停止させる。
従って、クラッチレバー4の入位置(A)からブレーキ
位置(D)までの範囲に亘って、安全バー3の回動範囲
は小さく該安全バーがどの位置にあっても下方の変速バ
ー21等の操作の支障となることがない。
位置(D)までの範囲に亘って、安全バー3の回動範囲
は小さく該安全バーがどの位置にあっても下方の変速バ
ー21等の操作の支障となることがない。
又、該安全バー3の回動範囲はクラッチレバー4の支点
越え位置までの範囲でよく、人体との少ない接触によっ
て機体1を停止させることができ作動が確実である。
越え位置までの範囲でよく、人体との少ない接触によっ
て機体1を停止させることができ作動が確実である。
【図面の簡単な説明】 図は本考案の一実施例を示すものであって、第1図は要
部の側断面図、第2図は作動状態を示す側断面、第3図
は要部の平面図、第4図は全体側面図である。 図中符号1は機体、2はハンドル、3は安全バー、4は
クラッチレバー、5は支点軸、6はピン、7は長孔、8
は作動杆、9は連結アームを示す。
部の側断面図、第2図は作動状態を示す側断面、第3図
は要部の平面図、第4図は全体側面図である。 図中符号1は機体、2はハンドル、3は安全バー、4は
クラッチレバー、5は支点軸、6はピン、7は長孔、8
は作動杆、9は連結アームを示す。
Claims (1)
- 【請求項1】機体1後部に突出のハンドル2後方下方に
安全バー3を機体1に回動自在に枢支し、該安全バー3
の回動により機体1の走行の断続を司るクラッチレバー
4を停止位置へ切替えるべく構成するに、クラッチレバ
ー4の回動支点軸5下方位置にピン6を側方へ突出させ
て設け、該ピン6を前後方向に延設する作動杆8に形成
の長孔7内に摺動可能に嵌合させると共に、該作動杆8
一端を安全バー3に取着されて前方に延設の連結アーム
9端に回動自在に枢支連結してなる歩行型車輌の安全装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6875189U JPH0632471Y2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 歩行型車輛の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6875189U JPH0632471Y2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 歩行型車輛の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038075U JPH038075U (ja) | 1991-01-25 |
| JPH0632471Y2 true JPH0632471Y2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=31603456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6875189U Expired - Lifetime JPH0632471Y2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 歩行型車輛の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632471Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP6875189U patent/JPH0632471Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038075U (ja) | 1991-01-25 |
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