JPH06325533A - シャッタの製造方法及びシャッタの中間生成プレート体 - Google Patents
シャッタの製造方法及びシャッタの中間生成プレート体Info
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- JPH06325533A JPH06325533A JP5109099A JP10909993A JPH06325533A JP H06325533 A JPH06325533 A JP H06325533A JP 5109099 A JP5109099 A JP 5109099A JP 10909993 A JP10909993 A JP 10909993A JP H06325533 A JPH06325533 A JP H06325533A
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- JP
- Japan
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- shutter
- plate body
- connecting portion
- developing
- intermediate production
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連結部の強度をアップする。
【構成】 原反プレート２にパイロット穴１０及びスラ
イド爪用穴１１等を打ち抜き加工で形成すると共に、後
工程で連結部１４となる部分に、両端部が後工程で両側
のシャッタ展開部１３となる部分に達するリブ１４ａを
プレス加工で形成する。
イド爪用穴１１等を打ち抜き加工で形成すると共に、後
工程で連結部１４となる部分に、両端部が後工程で両側
のシャッタ展開部１３となる部分に達するリブ１４ａを
プレス加工で形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製の原反プレート
に打ち抜き加工・折曲加工等を施してディスクカセット
等のシャッタを作るシャッタの製造方法及びこの中間体
である中間生成プレート体に関する。
に打ち抜き加工・折曲加工等を施してディスクカセット
等のシャッタを作るシャッタの製造方法及びこの中間体
である中間生成プレート体に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばディスクカセットにはヘッド挿入
孔を開閉するためにシャッタが設けられ、このシャッタ
には合成樹脂製と金属製とがある。そして、従来、この
金属製のシャッタは、次のようにして製造されている。
孔を開閉するためにシャッタが設けられ、このシャッタ
には合成樹脂製と金属製とがある。そして、従来、この
金属製のシャッタは、次のようにして製造されている。
【０００３】ステンレス製薄板の原反プレートを用意
し、この原反プレート２を押出し方向に押出す。この押
出し方向にはａ段階〜ｄ段階の打ち抜き工程、ａ段階及
びｂ段階の折曲工程、切断工程の順に配列されている。
そして、図６に示すように、打ち抜き工程のａ段階では
パイロット穴１０とスライド爪用穴１１を打ち抜き、ｂ
段階ではシャッタスプリング爪用穴１２を打ち抜き、ｃ
段階では仮想ハッチング形状のパンチ部４ａ1にてシャ
ッタ展開部１３と隣接するシャッタ展開部１３間を接続
する連結部１４とを打ち抜き、ｄ段階ではシャッタ挿入
孔１５を打ち抜く。次に、折曲工程のａ段階ではスライ
ド爪用穴１１及びシャッタ挿入孔１５の各突出部とシャ
ッタスプリング爪用穴１２の突出部を共に折曲してスラ
イド爪１６及びシャッタスプリング爪１７を形成し、ｂ
段階ではシャッタ展開部１３をシャッタ形状のコ字状に
折曲する。最後に、切断工程でコ字状に折曲されたシャ
ッタ展開部１３から連結部１４を切り離し、これらの工
程を連続的に行うことによってシャッタ６を連続して製
造する。
し、この原反プレート２を押出し方向に押出す。この押
出し方向にはａ段階〜ｄ段階の打ち抜き工程、ａ段階及
びｂ段階の折曲工程、切断工程の順に配列されている。
そして、図６に示すように、打ち抜き工程のａ段階では
パイロット穴１０とスライド爪用穴１１を打ち抜き、ｂ
段階ではシャッタスプリング爪用穴１２を打ち抜き、ｃ
段階では仮想ハッチング形状のパンチ部４ａ1にてシャ
ッタ展開部１３と隣接するシャッタ展開部１３間を接続
する連結部１４とを打ち抜き、ｄ段階ではシャッタ挿入
孔１５を打ち抜く。次に、折曲工程のａ段階ではスライ
ド爪用穴１１及びシャッタ挿入孔１５の各突出部とシャ
ッタスプリング爪用穴１２の突出部を共に折曲してスラ
イド爪１６及びシャッタスプリング爪１７を形成し、ｂ
段階ではシャッタ展開部１３をシャッタ形状のコ字状に
折曲する。最後に、切断工程でコ字状に折曲されたシャ
ッタ展開部１３から連結部１４を切り離し、これらの工
程を連続的に行うことによってシャッタ６を連続して製
造する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、打ち抜
き工程のｃ段階で連結部１４を形成すると、その後は隣
り合うシャッタ展開部１３の間が連結部１４を介しての
み接続されるため、押出し移動に際して連結部に大きな
応力が作用して図７に示すように連結部１４が遡性変形
する。従って、かかる応力によって連結部１４が変形し
ないよう押出し移動のスピードを一定以上にアップした
り、原反プレート２の厚みを一定以上に薄くすることは
できなかった。
き工程のｃ段階で連結部１４を形成すると、その後は隣
り合うシャッタ展開部１３の間が連結部１４を介しての
み接続されるため、押出し移動に際して連結部に大きな
応力が作用して図７に示すように連結部１４が遡性変形
する。従って、かかる応力によって連結部１４が変形し
ないよう押出し移動のスピードを一定以上にアップした
り、原反プレート２の厚みを一定以上に薄くすることは
できなかった。
【０００５】また、上述の如く一連の動作で原反プレー
ト２からシャッタ６を作るのではなく、原反プレート２
から一旦複数のシャッタ展開部１３を連結部１４を介し
て連続的に接続した中間生成プレート体を作り、これを
別の場所に運んで中間生成プレート体からシャッタを作
る場合もあるが、この場合にも上述と同様の問題があ
る。
ト２からシャッタ６を作るのではなく、原反プレート２
から一旦複数のシャッタ展開部１３を連結部１４を介し
て連続的に接続した中間生成プレート体を作り、これを
別の場所に運んで中間生成プレート体からシャッタを作
る場合もあるが、この場合にも上述と同様の問題があ
る。
【０００６】そこで、本発明は連結部の強度アップを図
ることにより押出しスピードを速く、又、原反プレート
の厚みを薄くできるシャッタの製造方法を提供すること
を課題とする。又、本発明は連結部の強度アップを図る
ことにより押出しスピードを速く、又、厚みを薄くでき
る中間生成プレート体を提供することを課題とする。
ることにより押出しスピードを速く、又、原反プレート
の厚みを薄くできるシャッタの製造方法を提供すること
を課題とする。又、本発明は連結部の強度アップを図る
ことにより押出しスピードを速く、又、厚みを薄くでき
る中間生成プレート体を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明に係るシャッタの製造方法は、金属製の原反プ
レートを一定方向に押出し、先ず、この原反プレートに
打ち抜き加工を施してシャッタ展開部と隣接するシャッ
タ展開部間を接続する連結部とを順次形成し、次に、押
出し前方の前記シャッタ展開部から順に前記シャッタ展
開部をシャッタ形状に折曲するシャッタの製造方法にお
いて、前記連結部を打ち抜き加工で作ると同時又はそれ
以前に、前記各連結部又は後工程で連結部となる部分
に、少なくとも両端部が両側の前記シャッタ展開部又は
後工程で両側の前記シャッタ展開部となる部分に達する
リブをプレス加工で作るものである。
の本発明に係るシャッタの製造方法は、金属製の原反プ
レートを一定方向に押出し、先ず、この原反プレートに
打ち抜き加工を施してシャッタ展開部と隣接するシャッ
タ展開部間を接続する連結部とを順次形成し、次に、押
出し前方の前記シャッタ展開部から順に前記シャッタ展
開部をシャッタ形状に折曲するシャッタの製造方法にお
いて、前記連結部を打ち抜き加工で作ると同時又はそれ
以前に、前記各連結部又は後工程で連結部となる部分
に、少なくとも両端部が両側の前記シャッタ展開部又は
後工程で両側の前記シャッタ展開部となる部分に達する
リブをプレス加工で作るものである。
【０００８】また、本発明に係るシャッタの製造方法
は、金属製の原反プレートに打ち抜き加工を施して複数
のシャッタ展開部を連結部を介して連続的に接続した中
間生成プレート体を作成する中間生成プレート体作成工
程と、前記中間生成プレート体を一定方向に押出し、こ
の押出し前方の前記シャッタ展開部から順に前記シャッ
タ展開部をシャッタ形状に折曲するシャッタ展開部折曲
工程とを有するシャッタの製造方法において、前記シャ
ッタ展開部折曲工程前に、前記中間生成プレート体の前
記各連結部に、少なくとも両端部が両側の前記シャッタ
展開部に達するリブをプレス加工で作るリブ作成工程を
加えたものである。
は、金属製の原反プレートに打ち抜き加工を施して複数
のシャッタ展開部を連結部を介して連続的に接続した中
間生成プレート体を作成する中間生成プレート体作成工
程と、前記中間生成プレート体を一定方向に押出し、こ
の押出し前方の前記シャッタ展開部から順に前記シャッ
タ展開部をシャッタ形状に折曲するシャッタ展開部折曲
工程とを有するシャッタの製造方法において、前記シャ
ッタ展開部折曲工程前に、前記中間生成プレート体の前
記各連結部に、少なくとも両端部が両側の前記シャッタ
展開部に達するリブをプレス加工で作るリブ作成工程を
加えたものである。
【０００９】さらに、本発明に係る中間生成プレート体
は、複数のシャッタ展開部を連結部を介して連続的にシ
ャッタの中間生成プレート体において、前記各連結部
に、少なくとも両端部が両側の前記シャッタ展開部に達
するリブを形成したものである。
は、複数のシャッタ展開部を連結部を介して連続的にシ
ャッタの中間生成プレート体において、前記各連結部
に、少なくとも両端部が両側の前記シャッタ展開部に達
するリブを形成したものである。
【００１０】
【作用】連結部にはリブが形成されるため、ストレート
の形状に較べて断面二次モーメントが大きく押出し移動
時の応力に対する変形阻止力が大きくなる。
の形状に較べて断面二次モーメントが大きく押出し移動
時の応力に対する変形阻止力が大きくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図４には本発明の第１実施例が示されてい
る。図２にはディスクカセットのシャッタの製造システ
ムの概略構成図が示されている。図２において、リール
スタンド１にはステンレス薄板製の原反プレート２が巻
回されて収納されている。この原反プレート２の先端側
は形状矯正機３を介してプレス装置４に導かれている。
形状矯正機３は原反プレート２の送り出し方向を矯正
し、形状矯正機３からは一定方向に矯正された原反プレ
ート２が送出される。プレス装置４の後方には整列機５
が設けられ、プレス装置４によって作られたシャッタ６
を規則正しく並べる。
る。図１から図４には本発明の第１実施例が示されてい
る。図２にはディスクカセットのシャッタの製造システ
ムの概略構成図が示されている。図２において、リール
スタンド１にはステンレス薄板製の原反プレート２が巻
回されて収納されている。この原反プレート２の先端側
は形状矯正機３を介してプレス装置４に導かれている。
形状矯正機３は原反プレート２の送り出し方向を矯正
し、形状矯正機３からは一定方向に矯正された原反プレ
ート２が送出される。プレス装置４の後方には整列機５
が設けられ、プレス装置４によって作られたシャッタ６
を規則正しく並べる。
【００１２】プレス装置４は、パンチ４ａ及びダイ４ｂ
の金型を有し、図３に示す工程によってシャッタ６を作
る。
の金型を有し、図３に示す工程によってシャッタ６を作
る。
【００１３】図３において、本実施例の工程は従来例と
略同一であるため同一部分には従来例と同一の符号を付
してその説明を省略し、異なる構成部分のみを説明す
る。即ち、本実施例では打ち抜き工程のａ段階又はｂ段
階でパイロット穴１０とスライド爪用穴１１の打ち抜き
又はシャッタスプリング爪用穴１２の打ち抜きを行うと
共に、後工程で連結部１４となる部分にプレス加工でリ
ブ１４ａを形成する。このリブ１４ａは、図３（Ａ），
（Ｂ）にて詳しく示すように、凹部状でその両端側が後
工程で両側のシャッタ展開部１３となる部分に達するよ
う形成される。
略同一であるため同一部分には従来例と同一の符号を付
してその説明を省略し、異なる構成部分のみを説明す
る。即ち、本実施例では打ち抜き工程のａ段階又はｂ段
階でパイロット穴１０とスライド爪用穴１１の打ち抜き
又はシャッタスプリング爪用穴１２の打ち抜きを行うと
共に、後工程で連結部１４となる部分にプレス加工でリ
ブ１４ａを形成する。このリブ１４ａは、図３（Ａ），
（Ｂ）にて詳しく示すように、凹部状でその両端側が後
工程で両側のシャッタ展開部１３となる部分に達するよ
う形成される。
【００１４】上記構成において、打ち抜き工程のｃ段階
後は、隣り合うシャッタ展開部１３間が連結部１４を介
して接続され、押出し移動に際してシャッタ展開部１３
に較べて小断面寸法の連結部１４に大きな応力が作用す
る。ここで、連結部１４がリブ１４ａによって凹部形状
を有するため、ストレート形状の場合と較べて断面二次
モーメントが非常に大きな値（約数十倍）となる。従っ
て、従来と較べて大きな変形阻止力を有し、押出しスピ
ードを速くでき、又、原反プレート２を薄肉化できる。
後は、隣り合うシャッタ展開部１３間が連結部１４を介
して接続され、押出し移動に際してシャッタ展開部１３
に較べて小断面寸法の連結部１４に大きな応力が作用す
る。ここで、連結部１４がリブ１４ａによって凹部形状
を有するため、ストレート形状の場合と較べて断面二次
モーメントが非常に大きな値（約数十倍）となる。従っ
て、従来と較べて大きな変形阻止力を有し、押出しスピ
ードを速くでき、又、原反プレート２を薄肉化できる。
【００１５】シャッタ展開部１３に入り込んだリブ１４
ａの凹部形状は、切断工程の際に同時にプレス加工して
平面化する。
ａの凹部形状は、切断工程の際に同時にプレス加工して
平面化する。
【００１６】尚、リブ１４ａは打ち抜き工程のｃ段階の
連結部１４の打ち抜きと同時に形成しても良い。また、
リブ１４ａは断面二次モーメントが大きくなる形状であ
れば良く、図４に示す凸部形状でも良い。
連結部１４の打ち抜きと同時に形成しても良い。また、
リブ１４ａは断面二次モーメントが大きくなる形状であ
れば良く、図４に示す凸部形状でも良い。
【００１７】図５には本発明の第２実施例が示されてい
る。この第２実施例では、一連の動作で原反プレート２
からシャッタ６を作るのではなく、第１実施例の打ち抜
き工程まで行い、図５に示すような中間生成プレート体
７を作成する。そして、この中間生成プレート体７を他
の場所（例えば、他の工場）に運び、この中間生成プレ
ート体７に折曲工程及び切断工程を施してシャッタ６を
作成する。尚、折曲工程のａ段階まで施したものを中間
生成プレート体７とし、他の場所で折曲工程のｂ段階及
び切断工程を施してシャッタ６を作成しても良い。この
第２実施例の場合においても第１実施例と同様の作用・
効果がある。
る。この第２実施例では、一連の動作で原反プレート２
からシャッタ６を作るのではなく、第１実施例の打ち抜
き工程まで行い、図５に示すような中間生成プレート体
７を作成する。そして、この中間生成プレート体７を他
の場所（例えば、他の工場）に運び、この中間生成プレ
ート体７に折曲工程及び切断工程を施してシャッタ６を
作成する。尚、折曲工程のａ段階まで施したものを中間
生成プレート体７とし、他の場所で折曲工程のｂ段階及
び切断工程を施してシャッタ６を作成しても良い。この
第２実施例の場合においても第１実施例と同様の作用・
効果がある。
【００１８】尚、この第１及び第２実施例ではディスク
カセットのシャッタ６について示したが、金属製の原反
プレート２から隣り合うシャッタ展開部１３が連結部１
４を介して連続的に接続される形状に一旦変形されるも
のすべてに本発明は適用できる。
カセットのシャッタ６について示したが、金属製の原反
プレート２から隣り合うシャッタ展開部１３が連結部１
４を介して連続的に接続される形状に一旦変形されるも
のすべてに本発明は適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、隣り
合うシャッタ展開部間を接続する連結部に所定のリブを
形成したので、連結部の強度がアップするため押出しス
ピードを速くしたり、原反プレート若しくは中間生成プ
レート体を薄肉化できるという効果を奏する。
合うシャッタ展開部間を接続する連結部に所定のリブを
形成したので、連結部の強度がアップするため押出しス
ピードを速くしたり、原反プレート若しくは中間生成プ
レート体を薄肉化できるという効果を奏する。
【図１】（Ａ）および（Ｂ）はシャッタの各製造工程を
示す図（第１実施例）。
示す図（第１実施例）。
【図２】シャッタの製造システムの概略構成図（第１実
施例）。
施例）。
【図３】（Ａ）は連結部となる部分付近の要部拡大図、
（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ線断面図（第１実施例）。
（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ線断面図（第１実施例）。
【図４】リブの変形例の断面図。
【図５】中間生成プレート体の平面図（第２実施例）。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）はシャッタの各製造工程を示
す図（従来例）。
す図（従来例）。
【図７】連結部が形状変形した状態を示す側面図（従来
例）。
例）。
２…原反プレート ６…シャッタ ７…中間生成プレート体 １３…シャッタ展開部 １４…連結部 １４ａ…リブ
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の原反プレートを一定方向に押出
し、先ず、この原反プレートに打ち抜き加工を施してシ
ャッタ展開部と隣接するシャッタ展開部間を接続する連
結部とを順次形成し、次に、押出し前方の前記シャッタ
展開部から順に前記シャッタ展開部をシャッタ形状に折
曲するシャッタの製造方法において、 前記連結部を打ち抜き加工で作ると同時又はそれ以前
に、前記各連結部又は後工程で連結部となる部分に、少
なくとも両端部が両側の前記シャッタ展開部又は後工程
で両側の前記シャッタ展開部となる部分に達するリブを
プレス加工で作ることを特徴とするシャッタの製造方
法。 - 【請求項２】 金属製の原反プレートに打ち抜き加工を
施して複数のシャッタ展開部を連結部を介して連続的に
接続した中間生成プレート体を作成する中間生成プレー
ト体作成工程と、 前記中間生成プレート体を一定方向に押出し、この押出
し前方の前記シャッタ展開部から順に前記シャッタ展開
部をシャッタ形状に折曲するシャッタ展開部折曲工程と
を有するシャッタの製造方法において、 前記シャッタ展開部折曲工程前に、前記中間生成プレー
ト体の前記各連結部に、少なくとも両端部が両側の前記
シャッタ展開部に達するリブをプレス加工で作るリブ作
成工程を加えたことを特徴とするシャッタの製造方法。 - 【請求項３】 複数のシャッタ展開部を連結部を介して
連続的に接続したシャッタの中間生成プレート体におい
て、 前記各連結部に、少なくとも両端部が両側の前記シャッ
タ展開部に達するリブを形成したことを特徴とするシャ
ッタの中間生成プレート体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109099A JPH06325533A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | シャッタの製造方法及びシャッタの中間生成プレート体 |
| US08/235,978 US5511405A (en) | 1993-05-11 | 1994-05-02 | Shutter manufacturing method |
| TW083104003A TW252934B (en) | 1993-05-11 | 1994-05-03 | Production process for baffle plate and the intermediate product of baffle plate |
| CN94104787A CN1059975C (zh) | 1993-05-11 | 1994-05-05 | 活门制造方法 |
| MYPI94001143A MY110863A (en) | 1993-05-11 | 1994-05-06 | Shutter manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109099A JPH06325533A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | シャッタの製造方法及びシャッタの中間生成プレート体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325533A true JPH06325533A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14501561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109099A Pending JPH06325533A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | シャッタの製造方法及びシャッタの中間生成プレート体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5511405A (ja) |
| JP (1) | JPH06325533A (ja) |
| CN (1) | CN1059975C (ja) |
| MY (1) | MY110863A (ja) |
| TW (1) | TW252934B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6542459B2 (en) | 1998-05-28 | 2003-04-01 | Tdk Corporation | Cartridge and manufacturing method thereof |
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| JP2001297555A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Sony Corp | ディスクカートリッジとシャッターおよびその製造方法と製造装置。 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235628B1 (ja) * | 1971-03-24 | 1977-09-10 | ||
| NL182128C (nl) * | 1979-02-22 | 1988-01-18 | Volvo Car Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van uit metaalplaat gestanste krachtoverbrengende dwarselementen. |
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| JPS60223622A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 板金曲げ製品 |
| JPS61165239A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-25 | Toyota Motor Corp | 自動順送成形方法 |
| JPH0640427B2 (ja) * | 1985-01-24 | 1994-05-25 | ソニー株式会社 | 磁気ディスクカセット用シャッターの製造方法 |
| US5021913A (en) * | 1989-04-24 | 1991-06-04 | Overland Bolling Company | Shutter for covering a window opening in a case that contains a flexible disk |
| IE891454L (en) * | 1989-05-04 | 1990-11-04 | Bray Prec Tooling Co Ltd | Forming a micro disc shutter |
| US5247825A (en) * | 1991-10-31 | 1993-09-28 | Manufacturers Products Company | Method of forming part in progressive die system |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP5109099A patent/JPH06325533A/ja active Pending
-
1994
- 1994-05-02 US US08/235,978 patent/US5511405A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-03 TW TW083104003A patent/TW252934B/zh active
- 1994-05-05 CN CN94104787A patent/CN1059975C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-06 MY MYPI94001143A patent/MY110863A/en unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW252934B (en) | 1995-08-01 |
| CN1098544A (zh) | 1995-02-08 |
| CN1059975C (zh) | 2000-12-27 |
| MY110863A (en) | 1999-05-31 |
| US5511405A (en) | 1996-04-30 |
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