JPH06325954A - 内燃機関用点火コイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】点火コイルの製造を容易にし、製造能率を向上
させる。 【構成】高圧出力端子６が取付けられたつば板部１０２
を一端に有する１次ボビン１に１次コイル２を巻く。１
次コイル２を構成するコイル導体の一部を１次ボビンの
他端のつば部１０３の外側に露呈させて接点部２０１を
形成する。２次ボビン３の一端及び他端にそれぞれ取付
けた中継端子金具７及び８に２次コイル４の一端及び他
端を接続する。１次ボビン１を２次ボビン３の内側に挿
入して、高圧出力端子６及び接点部２０１をそれぞれ中
継端子金具７及び８に接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用点火コイル
及び該点火コイルを製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関用点火装置に用いる点火コイル
は、１次ボビンに巻回された１次コイルと、２次ボビン
に巻回された２次コイルとからなり、２次コイルは１次
コイルの外側に同心的に配置される。１次ボビンの一端
にはつば板部が設けられていて、該つば板部に高圧コー
ド接続部が設けられ、該高圧コード接続部に高圧出力端
子が取り付けられている。２次コイルの一端は高圧出力
端子に電気的に接続され、他端は１次コイルの端末部に
接続される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関用点火
コイルでは、１次コイルが巻回された１次ボビンの外周
に２次コイルが巻回された２次ボビンを嵌合させた後、
２次ボビンの鍔部に取付けた端子金具に１次コイルの端
末部と２次コイルの他端の端末部とを巻き付けて半田付
けし、２次コイルの一端を高圧端子金具に半田付けして
いた。そのため、１次コイルと２次コイルとを組み合わ
せた後の結線作業に多くの手間を要し、製造能率が低下
するという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、１次コイルと２次コイル
とを組み合わせた際に、１次コイルと２次コイルとの接
続及び２次コイルと高圧出力端子との接続を自動的に行
わせることができるようにして製造を容易にし、製造能
率を向上させることができるようにした内燃機関用点火
コイル及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、高圧出力端子
が取付けられた高圧コード接続部を備えたつば板部を一
端に有する１次ボビンと、該１次ボビンに巻回された１
次コイルと、２次ボビンと、該２次ボビンに巻回された
２次コイルとを備えていて、２次コイルの一端が高圧出
力端子に電気的に接続されている内燃機関用点火コイル
に係わるものである。

【０００６】本発明においては、１次コイルの端末部に
直接または該１次コイルの一部をなすコイル部分を介し
てつながる接点部を１次ボビンの他端側に設ける。また
２次ボビンの一端に高圧側中継端子金具を取り付けて該
高圧側中継端子金具に２次コイルの一端を接続し、２次
ボビンの他端に低圧側中継端子金具を取り付けて、該低
圧側中継端子金具に２次コイルの他端を接続する。そし
て、２次ボビンの内側に１次ボビンを挿入して、高圧出
力端子を高圧側中継端子に接触させ、接点部を低圧側中
継端子金具に接触させる。

【０００７】上記接点部を設けるため、１次ボビンの他
端の外周部に導体掛け止め部を設けておくのが好まし
い。このような導体掛け止め部を設けておくと、１次コ
イルを構成するコイル導体の一部を該導体掛け止め部に
引っ掛け、導体掛け止め部に引っ掛けられたコイル導体
の導体掛け止め部の外面に沿う部分の絶縁被覆を除去し
て、該絶縁被覆が除去された部分を接点部とすることが
できる。

【０００８】本発明の製造方法では、高圧出力端子が取
り付けられた高圧コード接続部を備えたつば板部を一端
に有し、他端に導体掛け止め部を有する１次ボビンを用
いて、該１次ボビンに１次コイルをレヤー巻していき、
最終レヤーを巻回する際に該最終レヤーの１ターンを構
成するコイル導体の一部を導体掛け止め部に引っ掛けた
後該最終レヤーを巻き上げる１次コイル巻回工程と、１
次コイルの最終レヤーの１ターンを構成するコイル導体
の導体掛け止め部の外面に沿う部分の絶縁被覆を除去し
て、該絶縁被覆が除去された部分を接点部とする接点部
形成工程と、一端に高圧側中継端子金具を備え他端に低
圧側中継端子金具を備えた２次ボビンを用いて、一端が
高圧側中継端子金具に接続され、他端が低圧側中継端子
金具に接続された２次コイルを該２次ボビンに巻回する
２次コイル巻回工程と、２次ボビンの内側に１次ボビン
を挿入して、高圧出力端子及び接点部をそれぞれ高圧側
中継端子金具及び低圧側中継端子金具に接触させるコイ
ル組立工程とを行う。

【０００９】上記１次コイル巻回工程と２次コイル巻回
工程とは順序を問わない。

【００１０】

【作用】上記のように、１次ボビンのつば板部と反対側
の端部に１次コイルにつながる接点部を設けるととも
に、２次ボビンの一端及び他端にそれぞれ２次コイルの
一端及び他端につながる高圧側中継端子金具及び低圧側
中継端子金具を設けて、１次ボビンを２次ボビンの内側
に挿入した際に、高圧出力端子及び接点部がそれぞれ高
圧側中継端子及び低圧側中継端子に接触するように構成
すると、１次コイルと２次コイルとを組み合わせた際
に、２次コイルの一端と高圧出力端子との間、及び２次
コイルの他端と１次コイルとの間の電気的な接続を自動
的に行うことができるため、従来１次コイルと２次コイ
ルとを組み合わせた後に必要としていた面倒な結線作業
を省略して点火コイルの製造能率を向上させることがで
きる。

【００１１】上記のように、１次ボビンの他端の外周部
に導体掛け止め部を設けて、１次コイルを構成するコイ
ル導体の一部を該導体掛け止め部に引っ掛け、該コイル
導体の導体掛け止め部の外面に沿う部分の絶縁被覆を除
去して、絶縁被覆が除去された部分を接点部とすると、
１次コイルのコイル導体そのものを利用して低圧側中継
端子を接触させる接点部を構成できるため、部品点数を
増加させることなく、また１次コイルの端末部を接点に
接続する手間を要することなく、１次コイルと２次コイ
ルとの接続部を構成することができる。

【００１２】

【実施例】図１及び図２は本発明の実施例の点火コイル
の全体的な構成を示したもので、図１は図２のＡ−Ａ線
断面図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図である。これらの
図において１は樹脂の成形品からなる１次ボビン、２は
１次ボビンに巻回された１次コイル、３は樹脂の成形品
からなる２次ボビン、４は２次ボビンに巻回された２次
コイル、５は樹脂製のケースである。

【００１３】１次ボビン１は、図３（Ａ），（Ｂ）に示
したように、ほぼ小判形の断面形状を有する胴部１０１
と、該胴部の一端側に設けられたつば板部１０２と、胴
部１０１の他端側に設けられたつば部１０３とを有し、
つば板部１０２の外周寄りの部分には筒状の高圧コード
接続部１０４が設けられている。高圧コード接続部１０
４はその軸線をコイルの軸線と平行な方向に向けた状態
で設けられていて、その底部を貫通させて木ネジ状の高
圧出力端子６が取り付けられている。つば板部１０２の
側面の対称位置には１対の突出部１０５，１０６が設け
られ、これらの突出部内に一端が埋設された状態で、コ
イルの軸線方向に延びる１対の舌片状の１次端子金具１
０７及び１０８が取り付けられている。１次端子１０７
及び１０８にはそれぞれコイルの軸線と直角な方向に延
びるリード端子１０９及び１１０が設けられていて、こ
れらのリード端子は突出部１０５及び１０６から同方向
に突出させられている。

【００１４】１次ボビン１の他端側に設けられたつば部
１０３の外端面に３つのリブ状の突起１１１ａ〜１１１
ｃが９０度間隔で設けられている。これらの突起はそれ
ぞれの先端部がつば部１０３の外周よりも更に径方向の
外側に突出するように設けられていて、中央に設けられ
た１つの突起１１１ｂのつば部１０３の外周より突出し
た部分が導体掛け止め部１１２となっている。

【００１５】１次ボビン１のつば板部１０２には、後記
する２次ボビンに設けられた位置決め突起及び係止突起
がそれぞれ挿入される位置決め孔１１４及び係止孔１１
５が設けられている。

【００１６】１次ボビンの胴部１０１に絶縁被覆された
コイル導体を円筒状に巻回することにより、１次コイル
２がレヤー巻きされている。この例では、図４に示すよ
うに、１次コイルの最終レヤーの巻き始め側の１ターン
を構成するコイル導体２ａの一部が導体掛け止め部１１
２に引っ掛けられ、最終レヤーの１ターンを構成する導
体２ａの導体掛け止め部１１２の外端面に沿う部分の絶
縁被覆が除去されて、該絶縁被覆が除去された部分によ
り接点部２０１が構成されている。最終レヤーの巻き始
めの１ターンの一部が導体掛け止め部１１２に引っ掛け
られた後、該最終レヤーが最後まで巻回されて１次コイ
ル２が巻き上げられている。

【００１７】１次コイル２の一端（巻き始め側の端末
部）２Ａは１次端子金具１０７につながるリード端子１
０９に巻き付けられて、該リード端子に電気的に接続さ
れている。また１次コイル２の他端（巻き終り側の端末
部）２Ｂは、１次端子金具１０８につながるリード端子
１１０に巻き付けられて、該リード端子に電気的に接続
されている。

【００１８】２次ボビン３は、胴部３０１の外周に軸線
方向に並ぶ多数のコイル巻回溝３０２，３０２，…を形
成したもので、コイル巻回溝３０２，３０２，…にそれ
ぞれ巻回された単位コイル４ａ，４ａ，…が直列に接続
されて２次コイル４が構成されている。

【００１９】２次ボビン３の一端側に高圧側中継端子金
具７が取り付けられている。本実施例で用いる高圧側中
継端子金具７は、図６に示すように、断面が矩形状を呈
する導体をＪ字形に折り曲げ成形したもので、その折り
返し部７ａが２次ボビン３の一端側に設けられた溝部内
に圧入されている。中継端子金具７の長辺部７ｂはその
中間部から斜めに折り曲げられ、短辺部７ｃには２次コ
イル４の一端４Ａが巻き付けられている。

【００２０】図５（Ｂ）に示したように、２次ボビン３
の他端側には低圧側中継端子金具８が取り付けられてい
る。低圧側中継端子金具８は打ち抜きにより形成された
板状の部材からなっていて、その２か所に設けられた孔
が２次ボビンの端面に形成された突起３０３に嵌合さ
れ、該突起３０３の頭部が加熱された状態でかしめられ
て、端子金具８が２次ボビンの端面に固定されている。
２次ボビン３の他端のつば部の一部がカットされて切り
欠き部３０４が形成され、低圧側中継端子金具８の一端
８ａが切り欠き部３０４から径方向に突出した状態で配
置されている。低圧側中継端子金具８の他端８ｂは２次
ボビンの内周よりも径方向の内側に突出させられてい
る。低圧側中継端子金具８の一端に２次コイル４の他端
４Ｂが巻き付けられている。

【００２１】２次ボビン３の一端にはまた、軸線方向に
突出した位置決め突起３０５と、弾性変形が可能な拡大
頭部３０６ａを先端部に有するキノコ形の係止突起３０
６とがそれぞれ１次ボビンの位置決め孔１１４及び係止
突起３０６に対応させて設けられている。

【００２２】本実施例では、２次ボビン３の胴部の内側
に１次ボビン１の胴部を挿入して、位置決め突起３０５
を位置決め孔１１４に挿入し、係止突起３０６を係止孔
１１５に嵌合させた状態で、高圧出力端子６の頭部６ａ
及び接点部２０１がそれぞれ高圧側中継端子金具７及び
低圧側中継端子金具８に所定の接触圧力をもって接触す
るように中継端子金具７及び８の位置と形状とが設定さ
れている。接点部２０１と低圧側中継端子金具８との接
触状態を図４に示してある。

【００２３】なお図２及び図５（Ｂ）において、３０７
は２次ボビンの他端側の端面に形成された補強用のリブ
である。

【００２４】本発明の点火コイルを製造方法において
は、１次ボビン１に１次コイル２をレヤー巻して、最終
レヤーを巻回する際に該最終レヤーの１ターンを構成す
るコイル導体２ａの一部を導体掛け止め部１１２に引っ
掛けた後該最終レヤーを巻き上げる１次コイル巻回工程
と、２次ボビン３に２次コイル４を巻回して、その一端
及び他端をそれぞれ高圧側中継端子金具７及び低圧側中
継端子金具８に接続する２次コイル巻回工程とを個別に
行う。従って、１次コイルと２次コイルとの間の結線作
業等の手間を要することなく、それぞれのコイルを能率
良く巻回することができる。

【００２５】１次コイルと２次コイルとを組み合わせる
のに先立って、１次コイルの最終レヤーの１ターンを構
成するコイル導体２０１の導体掛け止め部の外面に沿う
部分の絶縁被覆を除去して、該絶縁被覆が除去された部
分を接点部２０１とする接点部形成工程を行う。この接
点部形成工程における絶縁被覆の除去は、コイル導体に
研磨用の砂を吹き付ける（サンドブラストする）か、ま
たはコイル導体にやすりを軽く当てることにより容易に
行うことができる。

【００２６】接点部形成工程を行った後、２次コイルが
巻回された２次ボビン３の胴部の内側に１次コイルが巻
回された１次ボビン１の胴部を挿入して、高圧出力端子
６の頭部６ａ及び接点部２０１をそれぞれ高圧側中継端
子金具７及び低圧側中継端子８に接触させるコイル組立
工程を行う。この工程では、２次ボビン３の位置決め突
起３０５を１次ボビンの位置決め孔１１４に挿入し、係
止突起３０６を係止孔１１５に嵌合させて１次ボビンと
２次ボビンとを結合し、高圧出力端子６の頭部及び接点
部２０１をそれぞれ高圧側中継端子金具７及び低圧側中
継端子金具８に接触させる。

【００２７】このように、本発明においては、半田付け
を行うことなく、２次ボビンの内側に１次ボビンを挿入
するだけで自動的に１次コイルと２次コイルとの間の電
気的な接続及び２次コイルと高圧出力端子との間の接続
を行うことができるため、点火コイルの組み立てを簡単
にすることができる。

【００２８】上記のように、１次コイルが巻回された１
次ボビンと２次コイルが巻回された２次ボビンとを組み
合わせてコイル組立体１０を構成した後、該コイル組立
体をケース５に挿入し、１次ボビン１の胴部１０１の内
側に鉄心（図示せず）を挿入した後、ケース５内にエポ
キシ樹脂等の絶縁樹脂を注型して、該樹脂を硬化させる
ことによりケース内にコイル組立体と鉄心とを固定す
る。

【００２９】ケース５は筒状に形成されていて、その外
周部には、高圧コード接続部１０４を内側に収容する膨
出部５０１と、リード端子１０９及び１１０をそれぞれ
内側に収容する膨出部５０２及び５０３とが形成されて
いる。またケース５の底部には、１次ボビン１の胴部１
０１の端部を嵌合させるための凹部５０５が形成されて
いる。

【００３０】なお点火コイルの外装は、上記のようなケ
ース及び注型樹脂に限られるものではなく、コイル組立
体を被覆するモールド部を射出成形することにより点火
コイルの外装を形成するようにしてもよい。

【００３１】上記の実施例においては、１次コイルの最
終ターンの巻き始め側の１ターンを構成するコイル導体
の一部に接点部を形成しているため、該接点部は１次コ
イルの一部をなすコイル部分（最終レヤーのコイル部
分）を介して１次コイルの他端に接続されることにな
る。従って、図１０に示したように、２次コイル４の巻
き始め側の端部４Ｂは、１次コイルの巻き終り側の端部
２Ｂよりも所定のターン数（最終レヤーの巻数）だけ手
前の位置に接続される。この場合、２次コイル４の巻き
始め側の端部４Ｂの電位と１次コイル２の巻き始め側の
端部２Ｂの電位とが一致しなくなるが、実用上は問題が
ない。

【００３２】なお１次コイルの最終レヤーの巻数は他の
レヤーの巻数より少なくしても差支えない（１ターンで
も１ターン未満でも良い）。

【００３３】また最終レヤーの巻回を１次ボビンの他端
側で終了させて、該最終レヤーの最終ターンを構成する
コイル導体を導体掛け止め部に引っ掛けた後、該コイル
導体を１次コイルの外周を経て（コイルを巻回すること
なく）１次端子１０８側に導くようにしても良い。

【００３４】上記の実施例において、２次コイル４の一
端４Ａ及び他端４Ｂをそれぞれ高圧側中継端子金具７及
び低圧側中継端子金具８に巻き付け接続する工程では、
２次コイル４の両端の絶縁被覆を除去する必要はなく、
単にコイル導体（通常はエナメル線）を中継端子金具７
及び８に密着させて巻き付けるだけでよい。２次コイル
４の両端の絶縁被覆を除去することなく、該２次コイル
の一端４Ａ及び他端４Ｂをそれぞれ高圧側中継端子金具
７及び低圧側中継端子金具８に巻き付け接続した場合、
最初は２次コイルの一端及び他端がそれぞれコイル導体
の絶縁被覆を介して高圧側及び低圧側中継端子金具に接
触している状態にあるが、点火コイルを点火装置に接続
して、その２次コイル４に点火プラグを接続し、１度点
火動作を行なわせると、２次コイルの両端と中継端子金
具７及び８との間にも火花放電が生じ、２次コイルの両
端の絶縁被覆が破られる。一度点火動作が行われて絶縁
被覆が破られると、以後は２次コイルと中継端子金具７
及び８との間の電気的な導通がとられるため、実用上は
何等問題がない。

【００３５】上記のように、コイル導体の絶縁被覆を除
去しないで２次コイルの一端及び他端をそれぞれ中継端
子金具７及び８に巻き付け接続する場合に、中継端子金
具７及び８として、コイル導体が巻き付けられる部分に
鋭いエッジ部を有するものを用いると、コイル導体を中
継端子金具に巻き付けた際にコイル導体の絶縁被覆が破
られてコイル導体の芯線が直接中継端子金具に接触する
ため、最初から好ましい接触状態を得ることができる。

【００３６】そのため、上記実施例では、低圧側中継端
子金具８として打ち抜きにより形成されたものを用いて
いる。金属板を打ち抜くことにより形成された端子金具
８には角部に鋭いエッジ部が形成されているので、単に
コイル導体を低圧側中継端子金具８に巻き付けるだけで
も、両者間の電気的な接続を良好にすることができる。
また高圧側中継端子金具７も、コイル導体が巻き付けら
れる部分に鋭いエッジを形成しておくのが好ましい。

【００３７】図７（Ａ），（Ｂ）は高圧側中継端子金具
７の変形例を示したものである。この中継端子金具は、
板状部７０１と、該板状部の一端７０１ａ付近に一端が
つながる断面コの字形のコイル導体巻き付け部７０２と
を一体に有するもので、所定の形状に打ち抜いた金属板
を折り曲げることにより形成したものである。板状部７
０１の他端側には該板状部の一部を膨出させることによ
り、接点部７０１ｂが形成されている。この端子金具７
を用いる場合には、板状部７０１の一端７０１ａを２次
ボビン３の一端に設けた溝部内に挿入して固定し、板状
部７０１の接点部７０１ｂを高圧出力端子６の頭部６ａ
に接触させる。なお接点部７０１ｂはなくてもよい。

【００３８】上記の実施例では、高圧コード接続部１０
４を２次ボビン３の外周部よりも更に外側に位置させて
設けているが、図８に示したように、高圧コード接続部
１０４を２次ボビン３の軸線方向の一端の側方に位置さ
せた状態で設けるようにしてもよい。この場合には、例
えば図９に示したように、断面がほぼＵ字形を呈する端
子金具本体７１０と、該本体７１０の幅方向の一端側か
ら起立したコイル導体巻き付け部７１１とを一体に有す
る高圧側中継端子金具７を用いて、図８に示したように
該端子金具７の本体７１０を２次ボビン３の一端のつば
部３１０に嵌合させて保持させ、２次ボビンのつば部３
１０の外端面に沿う本体７１０の端面を高圧出力端子６
の頭部に接触させる。

【００３９】図８のように構成すると、高圧コード接続
部１０４が径方向の外側に大きく突出することがないた
め、ケース５の膨出部５０１をなくすか、または該膨出
部の突出寸法を短くして点火コイルの外径寸法を縮小
し、点火コイルの小形化を図ることができる。

【００４０】図８の実施例において、コイル導体巻き付
け部７１１に２次コイル４の端末部４Ａを巻き付けた
後、該コイル導体巻き付け部７１１を曲げて高圧コード
接続部１０４側に倒し、１次コイルの端末部が接続され
たリード端子１０９，１１０（リード端子１１０は図８
には図示せず。）を曲げていずれかの側に倒すようにす
ると、ケース５の膨出部をなくすか、または少なくとも
その突出寸法を短くして更に点火コイルの小形化を図る
ことができる。

【００４１】上記の実施例においては、２次コイル４の
一端４Ａ及び他端４Ｂをそれぞれ中継端子金具７及び８
に巻き付けるだけで接続しているが、２次コイルの一端
４Ａ及び他端４Ｂの絶縁被覆を除去して、該一端４Ａ及
び他端４Ｂをそれぞれ中継端子金具７及び８に半田付け
するようにしてもよい。

【００４２】上記の実施例においては、高圧出力端子６
として木ネジ状のものを用いたが、この高圧出力端子は
高圧コード接続部１０４内に挿入された高圧コードの芯
線内に食い込んで抜けなくなるものであれば良く、必ず
しも木ネジ状のものでなくても良い。

【００４３】上記の実施例では、１次コイルの最終レヤ
ーの１ターンを構成するコイル導体の一部を導体掛け止
め部に引っ掛けて外部に導出することにより接点部２０
１を形成しているが、１次ボビンの端部に接点部を構成
する端子金具を固定して、該端子金具に１次コイルのコ
イル導体を接続するようにしてもよい。

【００４４】上記の実施例では、１次ボビンの他端のつ
ば部の外端面に形成したリブ状の突起の先端をつば部の
外周から突出させることにより導体掛け止め部を構成し
たが、図１１に示したように、１次ボビン１の他端のつ
ば部の外周部に対の切り欠き部１２０，１２０を形成し
て、これらの切り欠き部の間の部分を導体掛け止め部１
１２としてもよい。

【００４５】上記の実施例では、１次ボビンの一端に設
けたつば板部１０２に対の１次端子金具１０７及び１０
８を固定して、これらの１次端子金具に１次コイルの巻
き始め側の端末部及び巻き終り側の端末部を接続するよ
うにしたが、必ずしも対の１次端子金具を１次ボビンの
つば板部に取付ける必要はない。例えば上記の実施例に
おいて一方の１次端子金具１０７のみをつば板部１０２
に取り付け、他方の１次端子金具１０８は１次ボビンの
他端側のつば部１０３または２次ボビンの他端側のつば
部に取り付けるようにしても良い。１次端子金具１０８
を２次ボビンの他端側のつば部に設ける場合には、該１
次端子金具１０８を低圧側中継端子金具８の一部に一体
に形成するようにしても良い。更に対の１次端子金具の
双方をつば板部１０２と反対側（１次ボビンの他端また
は２次ボビンの他端）に設けるようにしても良い。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、１次ボ
ビンのつば板部と反対側の端部に１次コイルにつながる
接点部を設けるとともに、２次ボビンの一端及び他端に
それぞれ２次コイルの一端及び他端につながる高圧側中
継端子金具及び低圧側中継端子金具を設けて、１次ボビ
ンを２次ボビンの内側に挿入した際に、高圧出力端子及
び接点部をそれぞれ高圧側中継端子及び低圧側中継端子
に接触させるように構成したので、１次コイルと２次コ
イルとをそれぞれ個別に巻回して組み合わせるだけで、
２次コイルの一端と高圧出力端子との間、及び２次コイ
ルの他端と１次コイルとの間の電気的な接続を簡単に行
うことができ、点火コイルの製造能率を向上させること
ができる。

【００４７】また請求項２または３に記載した発明によ
れば、１次コイルを構成するコイル導体の一部を１次ボ
ビンの外周部に設けた導体掛け止め部に引っ掛けて、該
コイル導体の導体掛け止め部の外面に沿う部分の絶縁被
覆を除去することにより接点部を構成するようにしたの
で、１次コイルのコイル導体そのものを利用して低圧側
中継端子を接触させる接点部を構成することができ、部
品点数を増加させることなく、また１次コイルの端末部
を接点に接続する手間を要することなく、１次コイルと
２次コイルとの接続部を構成することができる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体的な構成を示したもの
で、図２のＡ−Ａ線に沿って断面して示した断面図であ
る。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の実施例で用いる１次ボビン及
び該１次ボビンに巻かれた１次コイルを示したの正面縦
断面図である。（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。

【図４】本発明の実施例における接点部と低圧側中継端
子金具との接触状態を示した斜視図である。

【図５】（Ａ）は本発明の実施例で用いる２次ボビン及
び該２次ボビンに巻かれた２次コイルを示した正面縦断
面図である。（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。

【図６】本発明の実施例で用いる高圧側中継端子金具の
斜視図である。

【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施例で
用いる高圧側中継端子金具の変形例を示した斜視図及び
上面図である。

【図８】本発明の他の実施例の要部を示した縦断面図で
ある。

【図９】図８の実施例で用いる高圧側中継端子金具の一
例を示した斜視図である。

【図１０】本発明の実施例の点火コイルの等価回路を示
した回路図である。

【図１１】本発明の実施例で用いる導体掛け止め部の変
形例を示した断面図である。

【符号の説明】

１ １次ボビン １０１ 胴部 １０２ つば板部 １０３ つば部 １０４ 高圧コード接続部 １０７ １次端子 １０８ １次端子 ２ １次コイル ２Ａ １次コイルの一端 ２Ｂ ２次コイルの一端 ２０１ 接点部 ３ ２次ボビン ４ ２次コイル ４Ａ ２次コイルの一端 ４Ｂ ２次コイルの他端 ５ ケース ６ 高圧端子。 ７ 低圧側中継端子金具 ８ 高圧側中継端子金具

【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】２次ボビン３の一端にはまた、軸線方向に
突出した位置決め突起３０５と、弾性変形が可能な拡大
頭部３０６ａを先端部に有するキノコ形の係止突起３０
６とがそれぞれ１次ボビンの位置決め孔１１４及び係止
孔１１５に対応させて設けられている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】（Ａ）は本発明の実施例で用いる１次ボビン及
び該１次ボビンに巻かれた１次コイルを示した正面縦断
面図である。（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧出力端子が取付けられた高圧コード
   接続部を備えたつば板部を一端に有する１次ボビンと、
   前記１次ボビンに巻回された１次コイルと、２次ボビン
   と、該２次ボビンに巻回された２次コイルとを備え、前
   記２次コイルの一端が前記高圧出力端子に電気的に接続
   されている内燃機関用点火コイルにおいて、 前記１次コイルの端末部に直接または該１次コイルの一
   部をなすコイル部分を介してつながる接点部が前記１次
   ボビンの他端側に設けられ、 前記２次ボビンの一端に高圧側中継端子金具が取り付け
   られて該高圧側中継端子金具に前記２次コイルの一端が
   接続され、 前記２次ボビンの他端に低圧側中継端子金具が取り付け
   られて該低圧側中継端子金具に前記２次コイルの他端が
   接続され、 前記２次ボビンの内側に前記１次ボビンが挿入されて、
   前記高圧出力端子及び接点部がそれぞれ前記高圧側中継
   端子金具及び低圧側中継端子金具に接触させられている
   ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
2. 【請求項２】 前記１次ボビンの他端の外周部に導体掛
   け止め部が設けられて、前記１次コイルを構成するコイ
   ル導体の一部が前記導体掛け止め部に引っ掛けられ、 前記導体掛け止め部に引っ掛けられたコイル導体の該導
   体掛け止め部の外面に沿う部分の絶縁被覆が除去され
   て、該絶縁被覆が除去された部分が前記接点部となって
   いることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火
   コイル。
3. 【請求項３】 高圧出力端子が取り付けられた高圧コー
   ド接続部を備えたつば板部を一端に有し、他端に導体掛
   け止め部を有する１次ボビンを用いて、該１次ボビンに
   １次コイルを巻回していき、該１次コイルの最終レヤー
   を巻回する際に該最終レヤーの１ターンを構成するコイ
   ル導体の一部を前記導体掛け止め部に引っ掛けた後該最
   終レヤーを巻き上げる１次コイル巻回工程と、 前記１次コイルの最終レヤーの１ターンを構成するコイ
   ル導体の前記導体掛け止め部の外面に沿う部分の絶縁被
   覆を除去して、該絶縁被覆が除去された部分を接点部と
   する接点部形成工程と、 一端に高圧側中継端子金具を備え、他端に低圧側中継端
   子金具を備えた２次ボビンを用いて、一端が前記高圧側
   中継端子金具に接続され、他端が前記低圧側中継端子金
   具に接続された２次コイルを該２次ボビンに巻回する２
   次コイル巻回工程と、 前記２次ボビンの内側に前記１次ボビンを挿入して、前
   記高圧出力端子及び接点部をそれぞれ前記高圧側中継端
   子金具及び低圧側中継端子金具に接触させるコイル組立
   工程とを行うことを特徴とする内燃機関用点火コイルの
   製造方法。