JPH0666207B2 - 内燃機関の点火コイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、車両に搭載される内燃機関用の樹脂モールド
閉磁路点火コイルに関し、とくにその生産性の向上にか
かわる。

［従来の技術］ 従来より、内燃機関の点火コイル100は、第１４図に示
すごとく、２組の閉磁路形成用積層コア（図示せず）の
外周に、それぞれ樹脂製１次ボビン111に巻装された１
次巻線よりなる１次コイル110が配されている。その２
つの１次コイル110の端末線112は、１度突起部113に巻
回した後、コネクタ120のターミナル121に巻付けてコネ
クタ120と電気的に接続している。また２つの１次コイ
ル110の外周には、２次巻線を巻装する２次ボビンの端
面より高圧端子（図示せず）をコネクタ120方向に突設
した２次コイル（図示せず）がそれぞれ配されている。
さらに点火コイル100は、これら２組の１次コイル110お
よび２次コイルをハウジング（図示せず）内に収納し、
電気絶縁性の熱硬化性樹脂によって一体的にモールド成
形されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに、上記構成の点火コイル100においては、１次
コイル110の１次巻線の両側の端末線112とコネクタ120
の複数のターミナル121とを接続する際に、端末線112に
過度な張力が加わらないようにするため、端末線112の
長さに余裕を持たせて、すなわち、端末線112を弛ませ
て、コネクタ120のターミナル121に接続するようにして
いる。

このため、１次コイル110と２次コイルをハウジング内
に収納した時に、１次巻線の両側の端末線112と２次コ
イルの高圧端子とが接触したり、接近したりする場合が
あり、１次巻線の両側の端末線112と２次コイルの高圧
端子との間に充分な絶縁距離を確保できず、絶縁破壊が
発生するという不具合があった。

そこで、従来より、前述の不具合を解消する目的で、１
次巻線の両側の端末線112と２次コイルの高圧端子との
間に充分な絶縁距離を確保するために１次ボビン111に
傘114（第１４図において図示破線で示した）を設けた
り、１次巻線の両側の端末線112と２次コイルの高圧端
子とを絶縁するために１次巻線の端末線112を絶縁チュ
ーブ115により被覆したりする方法が採用されている。

ところが、このようにすると、部品点数が増加すると共
に、１次巻線の両側の端末線112とコネクタ120の複数の
ターミナル121との間の接続に多大な組付け工数がかか
るという問題点があった。

本発明は、１次巻線の両側の端末線とコネクタ側ターミ
ナルとの接続が簡単で、１次コイルの１次巻線の両側の
端末線と２次コイルの高圧端子との間に充分な絶縁距離
を確保することが可能な内燃機関の点火コイルの提供を
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の内燃機関の点火コイルは、磁路を形成するコア
の外側に形成された樹脂製の１次ボビン、およびこの１
次ボビンの外周に巻装され、両側の端末線が前記１次ボ
ビンの一端側に引出された１次巻線を有する１次コイル
と、 この１次ボビンと別体で構成されていると共に、前記１
次巻線の外側に形成された樹脂製の２次ボビン、この２
次ボビンの外周に巻装された２次巻線、および前記２次
ボビンの前記１次巻線の端末線の引出し側端面に設けら
れ、前記２次巻線の端末線を外部に引出す高圧端子を有
する２次コイルと、前記１次ボビンおよび前記２次ボビ
ンと別体で構成され、前記１次巻線の両側の端末線を外
部に電気的に接続させるコネクタ側ターミナルを有する
コネクタとを備え、 前記１次コイルと前記２次コイルを容器状のハウジング
内に収納し、これらの隙間に絶縁材料を充填してなる内
燃機関の点火コイルにおいて、 前記１次コイルは、前記１次巻線の両側の端末線をそれ
ぞれ固着し、且つ前記コネクタ側ターミナルにそれぞれ
嵌合されるボビン側ターミナルを有し、 このボビン側ターミナルは、前記２次ボビンの前記高圧
端子と所定の絶縁距離を隔てたターミナル保持部に固定
されている。

［作用］ 上記構成により本発明の内燃機関の点火コイルはつぎの
作用を有する。

本発明によれば、１次コイルの１次巻線の両側の端末線
とコネクタのコネクタ側ターミナルとを電気的に接続す
る際には、先ず１次巻線の両側の端末線を１次ボビンの
２次コイルの高圧端子と所定の絶縁距離を隔てたターミ
ナル保持部に固定されたボビン側ターミナルに接続す
る。

そして、１次巻線の両側の端末線を接続したボビン側タ
ーミナルをコネクタのコネクタ側ターミナルに嵌合させ
ることにより、１次巻線の両側の端末線とコネクタ側タ
ーミナルとが容易に接続されると共に、コネクタに対し
て１次コイルの位置が決まる。

また、１次巻線の両側の端末線の長さがボビン側ターミ
ナルとの接続時およびコネクタ側ターミナルとの接続時
に定まるため、１次巻線の両側の端末線の長さに余裕を
あまり持たせなくても、１次コイルと２次コイルとを容
易に組付けることが可能となり、１次コイルと２次コイ
ルを簡単にハウジング内に収納することも可能となる。

［発明の効果］ 本発明は、１次巻線の両側の端末線をボビン側ターミナ
ルに電気的に接続するだけで後に１次コイルの外周に２
次コイルを組付けた際にも、１次巻線の両側の端末線と
２次コイルの高圧端子との間に所定の絶縁距離を確保で
きる。これにより、１次コイルと２次コイルをハウジン
グ内に収納した時に、１次巻線の両側の端末線と２次コ
イルの高圧端子とが接触したり、接近したりすることを
防止できる。

また、１次巻線の両側の端末線をボビン側ターミナルに
接続し、且つそれらのボビン側ターミナルをコネクタの
コネクタ側ターミナルに嵌合させることにより、１次巻
線の両側の端末線とコネクタとの電気的な接続を容易に
しかも確実に行うことができる。これにより、部品点数
を減少でき、且つ組付け工数を大幅に低減できる。

［実施例］ 本発明の内燃機関の点火コイルを第１図ないし第１３図
に示す実施例に基づき説明する。

第１図ないし第８図は本発明の第１実施例を示す。第１
図および第２図は本発明を適用した車両用エンジンの閉
磁路点火コイルを示す。

１は本発明の一実施例を適用した車両用４気筒エンジン
の樹脂モールド閉磁路点火コイルを示す。

本実施例の樹脂モールド閉磁路点火コイル（以下点火コ
イルと略す）１は、磁路を形成するコア11、該コア11の
外周に配された１次コイル２、該１次コイル２のコネク
タ６、および１次コイル２の外周に配された２次コイル
９を備える。

点火コイル１は、容器状熱可塑性樹脂製のハウジング14
内に、１次コイル２および２次コイル９を入れて、これ
らの隙間を埋めて１次コイル２と２次コイル９の絶縁を
確保するように、電気絶縁性に優れたエポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂を充填後、加熱硬化してモールド成形さ
れる。また本実施例の点火コイル１は、車両用４気筒エ
ンジンに適用するため、１次コイル２および２次コイル
９が２組使用されている。

磁路を形成するコア11は、略Ｃの字型の第１の積層コア
12、該第１の積層コア12と小間隙を介して対向するＩの
字型の第２の積層コア13からなる。第１の積層コア12
は、硅素鋼板が多数積層され、ハウジング14にモールド
成形により埋設されている。第２の積層コア13は、硅素
鋼板が多数積層され、第１の積層コア12と共に閉磁路の
磁気回路を構成するようハウジング14内に収納されてい
る。

ハウジング14には、側壁15の一部に凹状の切欠16が形成
されている。

１次コイル２は、第３図ないし第６図にも示すごとく、
電気絶縁性の熱可塑性樹脂製の角筒状１次ボビン３、１
次巻線４、および該１次巻線４のボビン側ターミナル５
を備える。

１次ボビン３は、第２の積層コア13に緊密に外嵌、また
は一体的にモールド成形され、１次巻線４を巻装し、一
方側に鍔状部31を形成し、他方側に鍔状部32を形成して
いる。また鍔状部31の上部には、コネクタ６方向へ指向
するように延設されたターミナル保持部34が形成されて
いる。このターミナル保持部34の両側面には、略Ｌ字状
の溝35、36が形成されている。

１次巻線４は、１次ボビン３に巻線され、＋側端末線41
の終端42、一側端末線43の終端44がボビン側ターミナル
５に固着されている。

ボビン側ターミナル５は、後記する２次コイル９の高圧
端子と所定の絶縁距離を隔てた１次ボビン３の鍔状部31
のターミナル保持部34に固着された金属製の＋側ターミ
ナル51および一側ターミナル52を有する。

＋側ターミナル51は、１次巻線４の＋側端末線41の終端
42を固着すると共に、１次ボビン３のターミナル保持部
34の溝35に保持され、断面Ｕ字状の嵌合部53を形成して
いる。＋側ターミナル51の＋側端末線41の終端42の取付
個所は、１次巻線４の＋側端末線41の終端42を包むよう
にかしめ等によりＵ字状に折曲げられている。＋側端末
線41の終端42と＋側ターミナル51とは、かしめの他に半
田付、溶接、溶着等により確実に接続される。

一側ターミナル52は、＋側ターミナル51と対称的な構造
をしており、断面Ｕ字状の嵌合部54を有する。一側ター
ミナル52は、１次ボビン３のターミナル保持部34の溝36
に保持されている。これらの嵌合部53、54は、Ｃ字状、
筒状など種々構造を変更できる。

コネクタ６は、第７図および第８図にも示すごとく、外
部に向って開口した楕円状穴61が形成された電気絶縁性
に優れた熱可塑性樹脂製の矩形状のコネクタシェル62、
該コネクタシェル62のコイル側部63に一体的に形成され
たターミナル取付部64、コンタクト７、およびコネクタ
側ターミナル８を有する。

楕円状穴61の最深部は、接続したとき相互の電気的接続
をするコンタクト７を突設するコンタクトボード65とさ
れている。コネクタシェル62は、１次巻線４を外部に引
出すコードの接続具（図示せず）との嵌合の位置決めや
固定などをする外殻である。コネクタシェル62には、ハ
ウジング14の側壁15の切欠16に嵌入する合成樹脂製のシ
ール部材66を装着した凹状の溝部67が形成されている。
ターミナル取付部64は、コネクタシェル62のコイル側部
63より両側に所定距離延設された延設部68、69を有す
る。この延設部68、69には、１次ボビン３へ向って突設
されたコネクタ側ターミナル８が形成されている。

コンタクト７は、１次巻線４の＋側端末線41を外部へ引
出す金属製の＋側コンタクト71、および該＋側コンタク
ト71の両隣に配され、１次巻線４の一側端末線43を外部
へ引出す金属製の一側コンタクト72、73を有する。

コネクタ側ターミナル８は、２つの１次コイル２のボビ
ン側ターミナル５の嵌合部53に嵌合する＋側ターミナル
81、82と、２つの１次コイル２のボビン側ターミナル５
の嵌合部54に嵌合するコネクタ側ターミナル８の一側タ
ーミナル83、84とを有する。

コネクタ６は、予めコンタクト７およびコネクタ側ター
ミナル８を組付けて、これらをコネクタシェル62の型枠
内に入れて、その型枠に電気絶縁性に優れた熱可塑性樹
脂を流し込んで、コネクタシェル62に一体的に設ける。
あるいはコネクタ６は、コンタクト７およびコネクタ側
ターミナル８を、樹脂成形後のコネクタシェル62に嵌入
させてコネクタシェル62に一体的に設けるなどして構成
する。

２次コイル９は、１次コイル２に外嵌された電気絶縁性
の樹脂製の略円筒状２次ボビン91、該２次ボビン91の外
周に巻回された２次巻線92、および該２次巻線92の端末
線93を外部に引出す高圧端子94を備える。高圧端子94
は、２次ボビン91の両側端面の上部より両方向に突出す
るように延設された突出部95に設けられ、点火プラグ
（図示せず）への給電線（図示せず）に接続されてい
る。突出部95には、その給電線を保持する高圧タワー96
が取付けらている。

本実施例の点火コイル１の１次コイルの組付け方法を図
に基づき説明する。

１次コイル２の１次ボビン３には、予じめそのターミナ
ル保持部34に形成された溝35、36にボビン側ターミナル
５の＋側ターミナル51および−側ターミナル52を固着す
る。固着方法としては、＋側ターミナル51および−側タ
ーミナル52を１次ボビン３のモールド成形時に第２の積
層コア13と共に一体的に形成する。あるいは＋側ターミ
ナル51および−側ターミナル52をモールド成形後の１次
ボビン３のターミナル保持部34に形成された溝35、36に
圧入、または嵌入させて１次ボビン３に固着する。

この１次ボビン３に１次巻線４を巻装した後、１次ボビ
ン３の＋側ターミナル51および−側ターミナル52のＵ次
型の取付個所に１次巻線４の＋側端末線41の終端42およ
び−側端末線43の終端44を差込み、＋側ターミナル51お
よび−側ターミナル52の取付個所をかしめて、＋側端末
線41の終端42および−側端末線43の終端44と＋側ターミ
ナル51および−側ターミナル52とを固着する。さらにこ
の取付個所に半田付、溶接等を行う。

第４図ないし第６図に示すように、２つの１次コイル２
のボビン側ターミナル５とコネクタ６のコネクタ側ター
ミナル８とを嵌合することにより１次コイル４の端末線
41、43とコネクタ６との必要結線を終了する。

つまり、２つの１次コイル２のボビン側ターミナル５の
嵌合部53とコネクタ側ターミナル８の＋側ターミナル8
1、82とを嵌合すると共に、２つの１次コイル２のボビン
側ターミナル５の嵌合部54とコネクタ側ターミナル８の
−側ターミナル83、84とを嵌合し、これらの嵌合個所
を、かしめの他に半田付、溶接等により確実に電気的に
接続するわけで、これらにより、２つの１次コイル２の
ボビン側ターミナル５とコネクタ６との電気的接続が容
易に行え、組付け工数の大幅な低減となる。

一方、ボビン側ターミナル５は、２次コイル９の高圧端
子94と確実に所定の絶縁距離を隔てることとなる１次ボ
ビン３の鍔状部31のターミナル保持部34に固着されてい
る。よって、１次巻線４の端末線41、43とコネクタ６と
を接続した後、１次コイル２の外周に２次コイル９を配
置して、ハウジング14内に収納する際に、１次巻線４の
端末線41、43が誤って、２次コイル９の高圧端子94に接
触したり、接近したりすることを防止できる。

またこのボビン側ターミナル５とコネクタ６のコネクタ
側ターミナル８との電気的接続を嵌合により行っている
ので、１次ボビン３とコネクタ６との位置決めを容易に
行え、さらにボビン側ターミナル５とコネクタ６のコネ
クタ側ターミナル８とを確実に固定できる。

第９図ないし第１３図は本発明の第２実施例を示す。

（第１実施例と同一機能物は同番号を付す） 本実施例の点火コイル１は、車両用６気筒エンジンに適
用するため１次コイル２および２次コイル９が３組使用
されている。

本実施例のコネクタ６のコンタクト７は、１次巻線４の
＋側端末線41を外部へ引出す金属製の＋側コンタクト7
1、および１次巻線４の−側端末線43を外部へ引出す金
属製の−側コンタクト72、73、74を有する。

また本実施例のコネクタ側ターミナル８は、３つの１次
コイル２のボビン側ターミナル５の嵌合部53に嵌合する
＋側ターミナル81、82、85と、３つの１次コイル２のボビ
ン側ターミナル５の嵌合部54に嵌合するコネクタ側ター
ミナル８の−側ターミナル83、84、86とを有する。

このように本発明は、１次コイル２の１次巻線４の＋側
端末線41および一側端末線43とコネクタ６との接続、あ
るいは１次ボビン３とコネクタ６との位置決めや固着が
１次コイル２の数が増加すれば増加するほど従来のもの
と比較して有利となる。

［変形例］ ア）本実施例では、本発明を車両用４気筒または６気筒
エンジンの閉磁路点火コイルに適用したが、車両用単気
筒エンジンの閉磁路点火コイルに適用しても良く、２以
上の複数の気筒を有する車両用エンジンの閉磁路点火コ
イルに適用しても良い。

イ）本実施例では、熱硬化性樹脂によって一体的にモー
ルド成形される点火コイルに適用したが、オイル充填型
点火コイルに適用しても良く、ピッチ充填型点火コイル
に適用しても良い。

ウ）本発明は、本実施例に１例コイルおよび２次コイル
の構造に限定されるものではなく、本発明から逸脱しな
い限り構造を変更することができる。

エ）本発明は、本実施例のコネクタの構造に限定される
ものではなく、本発明から逸脱しない限り構造を変更す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の内燃機関の点火コイルの第１実施例を
適用した車両用エンジンの閉磁路点火コイルの組付図、
第２図は本発明の内燃機関の点火コイルの第１実施例を
適用した車両用エンジンの閉磁路点火コイルの正面図で
ある。 第３図は本発明の内燃機関の点火コイルの第１実施例を
適用した車両用エンジンの閉磁路点火コイルの１次コイ
ルとコネクタとの接続構造を示す部分断面図、第４図は
本発明の内燃機関の点火コイルの第１実施例を適用した
車両用エンジンの閉磁路点火コイルの１次コイルとコネ
クタとの位置関係を示す正面図、第５図は第４図の平面
図、第６図は第４図の側面図である。 第７図は本発明の内燃機関の点火コイルの第１実施例を
適用した車両用エンジンの閉磁路点火コイルのコネクタ
を示す斜視図、第８図は本発明の内燃機関の点火コイル
の第１実施例を適用した車両用エンジンの閉磁路点火コ
イルのコネクタの配線図である。 第９図は本発明の内燃機関の点火コイルの第２実施例を
適用した車両用エンジンの閉磁路点火コイルの正面図、
第１０図は本発明の内燃機関の点火コイルの第２実施例
を適用した車両用エンジンの閉磁路点火コイルの１次コ
イルとコネクタとの位置関係を示す正面図、第１１図は
第１０図の平面図、第１２図は本発明の内燃機関の点火
コイルの第２実施例を適用した車両用エンジンの閉磁路
点火コイルのコネクタを示す斜視図、第１３図は本発明
の内燃機関の点火コイルの第２実施例を適用した車両用
エンジンの閉磁路点火コイルのコネクタの配線図であ
る。 第１４図は従来の車両用エンジンの閉磁路点火コイルの
１次ボビンとコネクタとの接続構造を示す側面図であ
る。 図中 １…樹脂モールド閉磁路点火コイル、２…１次コイル、
３…１次ボビン、５…ボビン側ターミナル、６…コネク
タ、８…コネクタ側ターミナル、９…２次コイル、11…
磁路を形成するコア、14…ハウジング、15…側壁、41…
＋側端末線、43…−側端末線、94…高圧端子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁路を形成するコアの外側に形成された樹
   脂製の１次ボビン、およびこの１次ボビンの外周に巻装
   され、両側の端末線が前記１次ボビンの一端側に引出さ
   れた１次巻線を有する１次コイルと、 この１次ボビンと別体で構成されていると共に、前記１
   次巻線の外側に形成された樹脂製の２次ボビン、この２
   次ボビンの外周に巻装された２次巻線、および前記２次
   ボビンの前記１次巻線の端末線の引出し側端面に設けら
   れ、前記２次巻線の端末線を外部に引出す高圧端子を有
   する２次コイルと、前記１次ボビンおよび前記２次ボビ
   ンと別体で構成され、前記１次巻線の両側の端末線を外
   部に電気的に接続させるコネクタ側ターミナルを有する
   コネクタとを備え、 前記１次コイルと前記２次コイルを容器状のハウジング
   内に収納し、これらの隙間に絶縁材料を充填してなる内
   燃機関の点火コイルにおいて、 前記１次コイルは、前記１次巻線の両側の端末線をそれ
   ぞれ固着し、且つ前記コネクタ側ターミナルにそれぞれ
   嵌合されるボビン側ターミナルを有し、 このボビン側ターミナルは、前記２次ボビンの前記高圧
   端子と所定の絶縁距離を隔てたターミナル保持部に固定
   されていることを特徴とする内燃機関の点火コイル。