JPH06326546A - 複合圧電部品 - Google Patents
複合圧電部品Info
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- JPH06326546A JPH06326546A JP10909193A JP10909193A JPH06326546A JP H06326546 A JPH06326546 A JP H06326546A JP 10909193 A JP10909193 A JP 10909193A JP 10909193 A JP10909193 A JP 10909193A JP H06326546 A JPH06326546 A JP H06326546A
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、張り合わせ形の複合圧電部品にお
いて、複合圧電基板の引出電極部の端面に電気的に接続
する為の短絡溝電極を形成して、蒸着後、複合圧電基板
を治具から取り出すときの押圧力が溝の主稜線と平行に
なるようにして、主稜線の蒸着膜が剥がれないようにし
たものである。 【構成】 表面に、共振子電極と、この共振子電極から
端辺稜線まで導出された共振子引出電極と、裏面に前記
共振子電極に対向する共通電極と、この共通電極から中
央部端辺稜線まで導出された共通引出電極と、前記共振
子引出電極および共通引出電極部に設けられた溝と、を
備えた圧電単板を、２枚張り合わせて複合圧電基板を構
成し、前記溝部に蒸着等により短絡電極を設け、振動を
疎外しないように樹脂モ−ルドした複合圧電部品。
いて、複合圧電基板の引出電極部の端面に電気的に接続
する為の短絡溝電極を形成して、蒸着後、複合圧電基板
を治具から取り出すときの押圧力が溝の主稜線と平行に
なるようにして、主稜線の蒸着膜が剥がれないようにし
たものである。 【構成】 表面に、共振子電極と、この共振子電極から
端辺稜線まで導出された共振子引出電極と、裏面に前記
共振子電極に対向する共通電極と、この共通電極から中
央部端辺稜線まで導出された共通引出電極と、前記共振
子引出電極および共通引出電極部に設けられた溝と、を
備えた圧電単板を、２枚張り合わせて複合圧電基板を構
成し、前記溝部に蒸着等により短絡電極を設け、振動を
疎外しないように樹脂モ−ルドした複合圧電部品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、張り合わせ形の複合
圧電部品に関し、特に引出電極部の端面に電気的に接続
する為の短絡溝電極を形成した複合圧電部品に関する。
圧電部品に関し、特に引出電極部の端面に電気的に接続
する為の短絡溝電極を形成した複合圧電部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種張り合わせ形の複合圧電部
品は、図８に示すように、同電極パタ−ンよりなる２枚
の圧電単板１が、その共通電極面を向かい合わせて、接
着剤６で張り合わされて、複合圧電基板７を構成してい
る。同図において、２ａは共振子電極、この共振子電極
２ａからは引出電極２ｂが端辺の稜線３まで導出されて
いる。また図８には内部接着面に隠れて見えないが、共
振子電極に対抗する共通電極が設けられ、この共通電極
からは共通引出電極が、基板の中央部端辺まで導出され
ている。この共通引出電極の対向する表面の中央部端辺
部には、折り返し電極４ｃが形成されている。このよう
な電極パタ−ンよりなる図８に示す複合圧電基板７のそ
れぞれの対向する引出電極２ｂ同志、および共通電極と
折り返し電極４ｃとを、電気的に接続する為に、第９図
に示すように、図８の複合圧電基板７を複数枚重ねて蒸
着を行い短絡電極８を形成する。この短絡電極８の形成
後、矢印９のように、蒸着面後方から複合圧電基板７を
１個ずつ押圧して治具から取り出している。
品は、図８に示すように、同電極パタ−ンよりなる２枚
の圧電単板１が、その共通電極面を向かい合わせて、接
着剤６で張り合わされて、複合圧電基板７を構成してい
る。同図において、２ａは共振子電極、この共振子電極
２ａからは引出電極２ｂが端辺の稜線３まで導出されて
いる。また図８には内部接着面に隠れて見えないが、共
振子電極に対抗する共通電極が設けられ、この共通電極
からは共通引出電極が、基板の中央部端辺まで導出され
ている。この共通引出電極の対向する表面の中央部端辺
部には、折り返し電極４ｃが形成されている。このよう
な電極パタ−ンよりなる図８に示す複合圧電基板７のそ
れぞれの対向する引出電極２ｂ同志、および共通電極と
折り返し電極４ｃとを、電気的に接続する為に、第９図
に示すように、図８の複合圧電基板７を複数枚重ねて蒸
着を行い短絡電極８を形成する。この短絡電極８の形成
後、矢印９のように、蒸着面後方から複合圧電基板７を
１個ずつ押圧して治具から取り出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蒸着に
よる短絡電極８は、引出電極２ｂの端辺稜線３の線状蒸
着膜で接続されているから、矢印９方向からの押圧力
は、この稜線３に直角方向なので、稜線３の線状蒸着膜
を剥がすように作用して、不導通を生じさせるときもあ
った。
よる短絡電極８は、引出電極２ｂの端辺稜線３の線状蒸
着膜で接続されているから、矢印９方向からの押圧力
は、この稜線３に直角方向なので、稜線３の線状蒸着膜
を剥がすように作用して、不導通を生じさせるときもあ
った。
【０００４】したがつて、本発明は、張り合わせ形の複
合圧電部品において、複合圧電基板の引出電極の端辺に
溝を形成し、この溝に短絡電極を形成して複合圧電基板
を治具から取り出すときの押圧力が溝の稜線と一部平行
になるので、この形状により稜線の蒸着膜が剥がれない
ようにしたものである。
合圧電部品において、複合圧電基板の引出電極の端辺に
溝を形成し、この溝に短絡電極を形成して複合圧電基板
を治具から取り出すときの押圧力が溝の稜線と一部平行
になるので、この形状により稜線の蒸着膜が剥がれない
ようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】したがつて、本発明は、
共通のもしくは異なる共振周波数を有する圧電単板であ
って、その表面中央部に２つの共振子電極が形成され、
この２つの共振子電極からはそれぞれ引出電極が端辺の
稜線まで導出され、前記圧電単板の裏面中央部に、前記
２つの共振子電極に対向する共通電極が形成され、この
共通電極は共通接続されて、その共通引出電極が裏面中
央部の端辺の稜線まで導出され、前記共振子引出電極お
よび共通引出電極部に溝がそれぞれ形成されているも
の、を振動を疎外しないように接着材で張り合わせて複
合圧電単板が形成され、前記溝に短絡電極が形成されて
複合圧電単板のそれぞれの共振子引出電極同志が、また
共通引出電極同志が、電気的に短絡され、そして複合圧
電単板が振動を疎外しないように樹脂モ−ルドされてい
る複合圧電部品としたものである。
共通のもしくは異なる共振周波数を有する圧電単板であ
って、その表面中央部に２つの共振子電極が形成され、
この２つの共振子電極からはそれぞれ引出電極が端辺の
稜線まで導出され、前記圧電単板の裏面中央部に、前記
２つの共振子電極に対向する共通電極が形成され、この
共通電極は共通接続されて、その共通引出電極が裏面中
央部の端辺の稜線まで導出され、前記共振子引出電極お
よび共通引出電極部に溝がそれぞれ形成されているも
の、を振動を疎外しないように接着材で張り合わせて複
合圧電単板が形成され、前記溝に短絡電極が形成されて
複合圧電単板のそれぞれの共振子引出電極同志が、また
共通引出電極同志が、電気的に短絡され、そして複合圧
電単板が振動を疎外しないように樹脂モ−ルドされてい
る複合圧電部品としたものである。
【０００６】
【作用】本発明は、複合圧電基板の引出電極の端面部に
形成された端面溝に、蒸着等により電気的に接続する短
絡電極を形成して、蒸着後、治具から押し出す押圧力に
対して１部平行方向の端面溝の稜線の短絡電極のため、
端面溝の稜線の短絡電極が剥がれなくなり、複合圧電基
板の引出電極の短絡接続が確実となる。
形成された端面溝に、蒸着等により電気的に接続する短
絡電極を形成して、蒸着後、治具から押し出す押圧力に
対して１部平行方向の端面溝の稜線の短絡電極のため、
端面溝の稜線の短絡電極が剥がれなくなり、複合圧電基
板の引出電極の短絡接続が確実となる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を用いて説明
する。図１から図７は、本発明をＴＶのダブルトラップ
フィルタに応用した場合の実施例を示すものである。世
界各国のＴＶの音声中間周波数は、方式の違いにより、
４．５，５．５，６．０，６．５ＭＨｚとあるが、世界
共通基板用として、この中の２周波数を複合して、ダブ
ルトラップを構成したものである。
する。図１から図７は、本発明をＴＶのダブルトラップ
フィルタに応用した場合の実施例を示すものである。世
界各国のＴＶの音声中間周波数は、方式の違いにより、
４．５，５．５，６．０，６．５ＭＨｚとあるが、世界
共通基板用として、この中の２周波数を複合して、ダブ
ルトラップを構成したものである。
【０００８】図１は圧電単板１の表面を示すもので、２
ａは入出力共振子電極、２ｂは入出力共振子電極２ａか
ら端辺稜線３まで導出された共振子引出電極である。図
２にいて、４ａは図１の入出力共振子電極２ａに対抗す
る共通電極、この共通電極４ａは共通接続されて、その
共通引出電極４ｂが裏面中央部の端辺の稜線３まで導出
されており、この共通引出電極４ｂの対抗する表面中央
端辺部に折り返し電極４ｃが設けられている。
ａは入出力共振子電極、２ｂは入出力共振子電極２ａか
ら端辺稜線３まで導出された共振子引出電極である。図
２にいて、４ａは図１の入出力共振子電極２ａに対抗す
る共通電極、この共通電極４ａは共通接続されて、その
共通引出電極４ｂが裏面中央部の端辺の稜線３まで導出
されており、この共通引出電極４ｂの対抗する表面中央
端辺部に折り返し電極４ｃが設けられている。
【０００９】前記共振子引出電極２ｂ、共通引出電極４
ｂおよび折り返し電極４ｃには、溝５が形成されてい
る。図１および図２に示すように構成された２個のトラ
ップ周波数の異なる圧電単板１が、図３に示すように、
共通電極４ａ面を向き合わせて、共通電極４ａ部に振動
を疎外しない空間が形成されるように、接着材６で接着
固定されて、複合圧電基板７が構成される。
ｂおよび折り返し電極４ｃには、溝５が形成されてい
る。図１および図２に示すように構成された２個のトラ
ップ周波数の異なる圧電単板１が、図３に示すように、
共通電極４ａ面を向き合わせて、共通電極４ａ部に振動
を疎外しない空間が形成されるように、接着材６で接着
固定されて、複合圧電基板７が構成される。
【００１０】図３に示す複合圧電基板７は、図４に示す
ように、治具（図示せず）に複数枚並べられて、引出電
極２ｂ，４ｂ，折り返し電極４ｃの端面部および溝５
に、蒸着もしくはスパッタリングして、短絡電極８が形
成される。この短絡電極８によって、複合圧電基板７の
共振子引出電極２ｂ同志、共通引出電極４ｂと折り返し
電極４ｃとが、それぞれ電気的に接続される。蒸着等に
より短絡電極８の形成された複合圧電基板７は、図４に
示す矢印９方向の押圧力で治具から個別に取り出され
る。この複合圧電基板７が治具から個別に取り出される
とき、矢印９方向の押圧力に対して垂直方向の端辺稜線
３の蒸着等の短絡電極は剥がれることもあるが、図６に
示す溝５に形成された稜線１０の矢印９方向の押圧力に
対して平行になっている短絡電極８には、この押圧力は
あまりかからず、その蒸着膜は剥がれなくなる。
ように、治具（図示せず）に複数枚並べられて、引出電
極２ｂ，４ｂ，折り返し電極４ｃの端面部および溝５
に、蒸着もしくはスパッタリングして、短絡電極８が形
成される。この短絡電極８によって、複合圧電基板７の
共振子引出電極２ｂ同志、共通引出電極４ｂと折り返し
電極４ｃとが、それぞれ電気的に接続される。蒸着等に
より短絡電極８の形成された複合圧電基板７は、図４に
示す矢印９方向の押圧力で治具から個別に取り出され
る。この複合圧電基板７が治具から個別に取り出される
とき、矢印９方向の押圧力に対して垂直方向の端辺稜線
３の蒸着等の短絡電極は剥がれることもあるが、図６に
示す溝５に形成された稜線１０の矢印９方向の押圧力に
対して平行になっている短絡電極８には、この押圧力は
あまりかからず、その蒸着膜は剥がれなくなる。
【００１１】図４に示すように蒸着等により短絡電極の
形成された複合圧電基板７を図５に示す。この複合圧電
基板７は、図７に示すように、リ−ド端子１１が，共振
子引出電極２ｂ，共通引出電極４ｂにそれぞれ接続され
て、その後、共振子電極２ａ部に例えばワックス等の空
隙形成材が塗布されて、樹脂１２によりモ−ルドされ、
この全体を高温槽に入れてワックスを溶融気化させて、
複合圧電部品が形成される。
形成された複合圧電基板７を図５に示す。この複合圧電
基板７は、図７に示すように、リ−ド端子１１が，共振
子引出電極２ｂ，共通引出電極４ｂにそれぞれ接続され
て、その後、共振子電極２ａ部に例えばワックス等の空
隙形成材が塗布されて、樹脂１２によりモ−ルドされ、
この全体を高温槽に入れてワックスを溶融気化させて、
複合圧電部品が形成される。
【００１２】なお、上記実施例では、複合圧電基板７は
２個の圧電単板１の共通電極４ａ面を向かい合わせて、
即ち、１個の圧電単板１を反転させて接着して、折り返
し電極４ｃを必要としたが、１個の圧電単板１を反転さ
せることなく、即ち、一方の圧電単板１の表面に他方の
圧電単板１の裏面をそのまま重ねて接着して、折り返し
電極４ｃを設けない構造としてもよい。
２個の圧電単板１の共通電極４ａ面を向かい合わせて、
即ち、１個の圧電単板１を反転させて接着して、折り返
し電極４ｃを必要としたが、１個の圧電単板１を反転さ
せることなく、即ち、一方の圧電単板１の表面に他方の
圧電単板１の裏面をそのまま重ねて接着して、折り返し
電極４ｃを設けない構造としてもよい。
【００１３】また、上記の端面溝の形状は、コ字形に限
らず三角、丸等なんでもよい。また、この端面溝は、図
１および図２に示す圧電単板のときに付けずに、図３あ
るいは図４に示す複合圧電基板のときに一括して付けて
もよい。
らず三角、丸等なんでもよい。また、この端面溝は、図
１および図２に示す圧電単板のときに付けずに、図３あ
るいは図４に示す複合圧電基板のときに一括して付けて
もよい。
【００１４】上記実施例では、周波数の異なる圧電単板
をそれぞれ２枚張り合わせて複合圧電基板を構成する場
合を示したが、周波数の共通の圧電単板を張り合わせ
て、フィルタ特性、あるいはトラップ特性の深く急俊な
ものを作ることも可能である。
をそれぞれ２枚張り合わせて複合圧電基板を構成する場
合を示したが、周波数の共通の圧電単板を張り合わせ
て、フィルタ特性、あるいはトラップ特性の深く急俊な
ものを作ることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、複合圧電基板の引出電極部の
端面部に形成された端面溝に、電気的に接続する為の短
絡電極を形成して、例えば蒸着後、複合圧電基板を治具
から取り出すときの押圧力が溝の主稜線の短絡電極と平
行になるので、この主稜線の短絡電極が剥がれなくな
り、接続が確実になるという効果を有する。
端面部に形成された端面溝に、電気的に接続する為の短
絡電極を形成して、例えば蒸着後、複合圧電基板を治具
から取り出すときの押圧力が溝の主稜線の短絡電極と平
行になるので、この主稜線の短絡電極が剥がれなくな
り、接続が確実になるという効果を有する。
【図１】 本発明の一実施例にかかる圧電単板の表面斜
視図
視図
【図２】 図１に示す圧電単板の裏面斜視図
【図３】 図１および図２に示す圧電単板の２個を共通
電極面を突き合わせて、これらの振動を疎外しないよう
に張り合わせた複合圧電基板の斜視図
電極面を突き合わせて、これらの振動を疎外しないよう
に張り合わせた複合圧電基板の斜視図
【図４】 図３に示す複合圧電基板の複数個を治具に整
列させて、共振子引出電極部、共通引出電極部、折り返
し電極部および端面溝に蒸着を行う状態の斜視図
列させて、共振子引出電極部、共通引出電極部、折り返
し電極部および端面溝に蒸着を行う状態の斜視図
【図５】 図４の蒸着により共振子引出電極部、共通引
出電極部、折り返し電極部および端面溝に蒸着が行われ
た複合圧電基板の斜視図
出電極部、折り返し電極部および端面溝に蒸着が行われ
た複合圧電基板の斜視図
【図６】 図５に示す共振子引出電極部および端面溝部
の一部拡大図
の一部拡大図
【図７】 図５の複合圧電基板にリ−ド端子を取り付け
樹脂モ−ルドした複合圧電部品の断面図
樹脂モ−ルドした複合圧電部品の断面図
【図８】 共振子引出電極部、共通引出電極部および折
り返し電極部に蒸着が行われた従来の複合圧電基板の斜
視図
り返し電極部に蒸着が行われた従来の複合圧電基板の斜
視図
【図９】従来の複合圧電基板の蒸着工程の斜視図
１ 圧電単板 ２ａ 共振子電極 ２ｂ 引出電極 ３ 端辺稜線 ４ａ 共通電極 ４ｂ 引出電極 ５ 溝 ６ 接着剤 ７ 複合圧電基板 ８ 短絡電極 ９ 矢印 １０ 稜線 １１ リ−ド端子 １２ 樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】共通のもしくは異なる共振周波数を有する
圧電単板であって、その表面中央部に２つの共振子電極
が形成され、この２つの共振子電極からはそれぞれ引出
電極が端辺の稜線まで導出され、前記圧電単板の裏面中
央部に、前記２つの共振子電極に対向する共通電極が形
成され、この共通電極は共通接続されて、その共通引出
電極が裏面中央部の端辺の稜線まで導出され、前記共振
子引出電極および共通引出電極部に溝がそれぞれ形成さ
れているもの、を振動を疎外しないように接着材で張り
合わせて複合圧電単板が形成され、前記溝に短絡電極が
形成されて複合圧電単板のそれぞれの共振子引出電極同
志が、また共通引出電極同志が、電気的に短絡されて、
複合圧電単板が振動を疎外しないように樹脂モ−ルドさ
れている複合圧電部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10909193A JPH06326546A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 複合圧電部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10909193A JPH06326546A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 複合圧電部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06326546A true JPH06326546A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14501367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10909193A Pending JPH06326546A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 複合圧電部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06326546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1039634A3 (en) * | 1999-03-26 | 2001-09-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Composite piezoelectric component and chip-type composite piezoelectric component |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10909193A patent/JPH06326546A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1039634A3 (en) * | 1999-03-26 | 2001-09-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Composite piezoelectric component and chip-type composite piezoelectric component |
| US6351055B1 (en) | 1999-03-26 | 2002-02-26 | Yurata Manufacturing Co., Ltd | Composite piezoelectric component and chip-type composite piezoelectric component |
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