JPH04110023U - 圧電共振子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダブルタイプやトリプルタイプのように複数
枚の共振子エレメントを接合させた圧電フィルタの厚み
を非常に薄くする。 【構成】 同様な電極配置の３枚の共振子エレメント
１，２，３を接着剤層１５を介して接着する。この接合
体の両側面及び上面中央部において、共振子エレメント
１，２，３間で電極引き出し部９，１０，１３の縁を接
着剤層１５から露出させ、この接合体の両側面及び上面
中央部にスパッタや蒸着等により側面電極１６，１７及
び上面電極１８を形成し、側面電極１６，１７及び上面
電極１８によって各電極引き出し部９，１０，１３同志
を導通させ、各共振子エレメント１，２，３同志を電気
的に接続する。接合体の端子接続部１１，１２，１４に
はリード端子１９，２０，２１を半田付けする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、圧電共振子に関する。より具体的にいえば、本考案は、ダブルタイ プやトリプルタイプのトラップ素子や圧電フィルタ、ディスクリミネータ等の 複数枚の共振子エレメントを接合させた圧電共振子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６（ａ）（ｂ）に従来のダブルタイプのトラップ素子を示す。従来のダブル タイプのトラップ素子は次のようにして製造されている。共振子５１，５２（図 ３参照）の各電極引き出し部５３，５４，５５にリード端子５６，５７，５８を 半田付けし、各共振子５１，５２の振動電極部５９，６０に振動空間形成部材（ 例えば、ワックスなど）を塗布し、数時間乾燥させて単体のトラップ素子Ｅ，Ｆ を製作する。この後、トラップ素子Ｅ，Ｆを重ねて外装部材６２となるエポキシ 樹脂槽にディッピングし、ついで１５０℃で焼き付け、振動空間形成部材を外装 部材６２中あるいは外装部材６２外に吸収あるいは気化させ、内部に振動空間６ １を形成すると共に外装部材６２を硬化させる。次に、対応する各リード端子５ ６，５７，５８同志を半田付けする。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような構造のダブルタイプのトラップ素子では、その厚 みが各共振子エレメントの厚みと半田付け部分（リード端子を電極引き出し部に 半田付けしている部分）の半田厚みを合わせた和となり、厚みが大きくなり過ぎ るという欠点があった。特に、テーピング対応のダブルタイプの場合には、テー ピング対応の単体のトラップ素子自体の厚みが大きいため、全体としての厚みが より大きくなる。さらに、トリプルタイプのトラップ素子になると、３つの単体 のトラップ素子を接合させるので、一層厚みが大きくなり、実用化が困難であっ た。

【０００４】 また、上記のようなトラップ素子では、必要以上の本数のリード端子を用いて いるので、それだけ無駄が大きく、コスト高となっていた。さらに、複数本のリ ード端子を半田付けして１本にしているので、プリント配線基板等への実装時に おける取り扱いも困難であった。

【０００５】 本考案は叙上の従来例の欠点に鑑みてなされたものであり、その主な目的とす るところは、厚みの薄いダブルタイプやトリプルタイプ等のトラップ素子のよう な圧電共振子を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の圧電共振子は、複数個の共振子エレメントを接着剤で接合させた圧電 共振子であって、前記共振子エレメントは、圧電基板に１対の対向電極からなる 振動部を形成され、振動部の電極引き出し部が圧電基板の外周部に配置されたも のであり、各共振子エレメントは、少なくとも振動部を除く領域で接着剤によっ て接着されており、各共振子エレメントにおける同位置の電極引き出し部が、接 合された複数枚の共振子エレメントの縁部に形成された導電膜によって電気的に 接続され、導電膜で接続された各電極引き出し部にリード端子が取着されたもの である。

【０００７】

【作用】

本考案にあっては、共振子エレメントの接合体の縁部に形成された導電膜によ って各電極引き出し部同志を導通させているので、導電膜を形成する時、共振子 エレメント間の接着剤層の厚みを非常に薄くして導電膜により電極引き出し部同 志を確実に導通させることができる。

【０００８】 また、複数枚の共振子エレメントを接合させたものにリード端子を取り付けて いるので、リード端子の半田付け部分によって共振子エレメント間の間隔が大き くなることもない。

【０００９】 したがって、共振子エレメントを複数枚接合させたダブルタイプやトリプルタ イプの圧電共振子の厚みを非常に薄くすることができる。

【００１０】 また、リード端子の本数が少なくて済み、コストを安価にできる。さらに、不 要なリード端子がなくなるので、圧電共振子の実装時などにリード端子の取り扱 いが容易になる。

【００１１】

【実施例】

図１に本考案の一実施例によるトリプルタイプのトラップ素子Ａを示し、図３ にその３枚の共振子エレメント１，２，３の接合前の斜視図を示す。共振子エレ メント１，２，３は、それぞれ例えば５．５ＭＨｚ、６．０ＭＨｚ及び６．５Ｍ Ｈｚの共振子エレメントであって、いずれも同様な電極構造を有している。すな わち、いずれも矩形状をした圧電セラミクス基板４に２つのエネルギー閉じ込め 形振動部５，６を設けてあり、各振動部５，６は圧電基板４の両主面で対向せる 円形の励振用電極７，８からなっている。一方の主面においては、圧電基板の両 側部に電極引き出し部９，１０と端子接続部１１，１２が設けられており、各電 極引き出し部９，１０は近接している側の励振用電極７，８に接続されている。 また、他方の主面においては、圧電基板４の中央部に上下にわたって電極引き出 し部１３が設けられ、その下端部が端子接続部１４となっており、この電極引き 出し部１３は両励振用電極７，８に接続されている。したがって、各電極引き出 し部９，１０，１３は、平面視で互いに重複しないように配置されている。

【００１２】 この共振子エレメント１，２，３を重ねて接合させる場合には、図３に示すよ うに、両側の電極引き出し部９，１０の外縁部を上下にわたって露出させると共 に中央の電極引き出し部１３の上端縁部及び振動部５，６の領域を露出させるよ うにして接着剤を塗布し、この接着剤層１５によって共振子エレメント１，２， ３を３層に接合させる。なお、例えば両端の電極引き出し部９，１０の露出幅ａ は０．１ｍｍ程度確保すればよい。また、中央部の電極引き出し部１３の露出寸 法は、ｂ＝０．１ｍｍ及びｃ＝２．０ｍｍ程度とすればよい。これによって、共 振子エレメント１，２，３間の振動部５，６は接着剤層１５に囲まれ密封される 。

【００１３】 この後、共振子エレメント１，２，３の接合体の両側面全面及び上面中央部（ 図１のｄの範囲）にスパッタや蒸着等によって金属材料を蒸着させ、導電膜によ って側面電極１６，１７及び上面電極１８を形成する。このとき、共振子エレメ ント１，２，３の接合体の両側部及び上縁部中央では、共振子エレメント１，２ ，３間において各電極引き出し部９，１０，１３の縁が接着剤層１５から露出し ているので、図２に示すように、蒸着粒子は共振子エレメント１，２，３間の薄 い隙間に侵入して各電極引き出し部９，１０，１３の表面に蒸着する。したがっ て、接着剤層１５の厚みが非常に薄くても、側面電極１６，１７や上面電極１８ によって電極引き出し部９，１０，１３同志を確実に導通させることができる。 このとき、蒸着等による導電膜を用いず、半田や導電ペーストによって側面電極 １６，１７や上面電極１８を形成することもできるが、半田や導電ペーストを用 いると、その表面張力等によって共振子エレメント１，２，３間の薄い隙間に侵 入しにくいので、接着剤層１５の厚みを大きくする必要があり、それだけ共振子 エレメント１，２，３の接合体の厚みが大きくなる。

【００１４】 この後、共振子エレメント１，２，３の接合体の外面に露出している各端子接 続部１１，１２，１４にリード端子１９，２０，２１を半田付けし、この後共振 子エレメント１，２，３の接合体に外装樹脂を塗布及び焼き付ける。この結果、 リード端子も３本だけとなり、この点からもトリプルタイプのトラップ素子の小 型化が図られる。

【００１５】 なお、上記実施例では、トリプルタイプの素子について説明したが、共振子エ レメントを２枚にすればダブルタイプの素子を構成することができ、同様に４枚 以上の共振子エレメントを接合させることも構造上からは容易である。

【００１６】 図４（ａ）（ｂ）及び図５は本考案の別な実施例のダブルタイプのトラップ素 子Ｂを示す斜視図である。この実施例では、各共振子エレメント１，２は、親基 板（図示せず）をカットすることにより得られる。すなわち、親基板の両主面に 電極パターンを形成した後、この親基板を個々の共振子エレメント１，２にカッ トしており、図５に示すように、親基板をカットする際に電極引き出し部９，１ ０等の端面を圧電セラミクス基板４の端面に露出させている。また、両共振子エ レメント１，２は、カット前の親基板の状態で、あるいはカットされた後に、接 着剤により振動部５，６を除く全面を接着されており、接着された共振子エレメ ント１，２の接合体の端面に電極引き出し部９，１０等の端面（カット面）が露 出させられている。また、励振用電極７から引き出された電極引き出し部９，１ ０の下端部では端子接続部１１，１２が内側へ延びており、電極引き出し部９， １０の上端部では電極接続部２２，２３が内側へ延びている。また、裏側の電極 引き出し部１３の下端部には端子接続部１４が設けられ、電極引き出し部１３の 上端部には電極接続部２４が設けられている。

【００１７】 しかして、共振子エレメント１，２の接合体は、端子接続部１１，１２の下面 （カット面）同志を導電膜からなる下面電極２５，２６によって接続され、端子 接続部１４の下面（カット面）同志を下面電極２７によって接続され、電極接続 部２２，２３の上面（カット面）同志を上面電極２８，２９によって接続され、 電極接続部２４の上面（カット面）同志を上面電極１８によって接続されている 。したがって、各導電膜は各上面及び下面電極のカット面と線接触している。

【００１８】 図１の実施例では、共振子エレメントの側面と上面とに導電膜を形成している ため、導電膜を蒸着等の方法によって形成する場合、２回の蒸着作業を必要とす るが、図４（ａ）（ｂ）の実施例では、共振子エレメントの上面及び下面の同一 方向で導電膜を形成しているので、１回の蒸着作業で済み、蒸着作業が簡略化さ れる。また、６箇所に導電膜が形成され、各電極引き出し部が２箇所の導電膜に よって互いに接続されているので、導電膜による電気的接続が確実になり、信頼 性の高い圧電共振子を製作することができる。

【００１９】 なお、本考案は、圧電トラップに限らず、圧電フィルタや圧電ディスクリミネ ータ等の他の共振子にも適用可能である。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、共振子エレメント間の接着剤層の厚みを非常に薄くしても導 電膜によって電極引き出し部同志を確実に導通させることができ、また、共振子 エレメントの接合体にリード端子を取り付けているので、ダブルタイプやトリプ ルタイプ等の共振子エレメントを複数枚接合させた圧電共振子の厚みを非常に薄 くすることができる。

【００２１】 また、リード端子の本数が少なくて済み、コストが安価になる。さらに、不要 なリード端子がなくなるので、圧電共振子の実装時などにリード端子の取り扱い が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるトリプルタイプのトラ
ップ素子を示す一部破断した斜視図である。

【図２】同上の実施例の部分拡大断面図である。

【図３】同上の実施例における接合前の各共振子エレメ
ントを示す斜視図である。

【図４】（ａ）（ｂ）は本考案の別な実施例を示す下方
及び上方からの斜視図である。

【図５】同上の接着剤塗布前及び導電膜形成前の状態を
示す斜視図である。

【図６】従来例によるダブルタイプのトラップ素子を示
す（ａ）一部破断した側面図及び（ｂ）斜視図である。

【符号の説明】

１，２，３ 共振子エレメント ４ 圧電基板 ５，６ 振動部 ７，８ 励振用電極 ９，１０，１３ 電極引き出し部 １５ 接着剤層 １６，１７ 側面電極 １８ 上面電極 １９，２０，２１ リード端子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の共振子エレメントを接着剤で接
   合させた圧電共振子であって、前記共振子エレメント
   は、圧電基板に１対の対向電極からなる振動部を形成さ
   れ、振動部の電極引き出し部が圧電基板の外周部に配置
   されたものであり、各共振子エレメントは、少なくとも
   振動部を除く領域で接着剤によって接着されており、各
   共振子エレメントにおける同位置の電極引き出し部が、
   接合された複数枚の共振子エレメントの縁部に形成され
   た導電膜によって電気的に接続され、導電膜で接続され
   た各電極引き出し部にリード端子が取着された圧電共振
   子。