JPH0632715U - プラスチック製ナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 締付けトルクが必要以上加えられたプラスチ
ック製ナットの破損防止。多段状の弾性片の成形容易
化。 【構成】 筒体には、レンチ締め部１３と、ボルトＡと
螺合する該筒体の円周方向に向けられ、かつ、前記筒体
の軸方向に亙る複数段の弾性片１４ａと、成形窓１５が
設けられている。前記弾性片１４ａは、この成形窓１５
に隣接する筒体の内壁に、該成形窓１５の開口内端面１
５ａに連続して設けられており、該弾性片１４ａの幅
は、前記開口内端面１５ａから該開口内端面１５ａに向
き合う開口内端面１５ｂの延長線Ｅ上の位置以内とされ
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、乗用車等の車両の配線、配管等を固定するクランプ等を、該車両 のパネルに立設されるスタッドボルト等との間で固定するために、該スタッドボ ルト等に螺着されるプラスチック製ナットに関し、より詳細には、ナットに対し て所定の締付けトルクを越えるトルクが加わっても、超過分のトルクを吸収して ナット自体の破損等を生ずることのないプラスチック製ナットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

車両の配線、配管等を固定するクランプ等は、防錆、車両の軽量化、製造コス トの低廉化等の見地から、プラスチック製のナットをもってスタッドボルト等の ボルトＡに固定されることが多い。 こうしたプラスチック製ナットとしては、図６に示されるナット１００が従来 より用いられている。 すなわち該ナット１００は、一端をレンチ締め部１０１とし、他端よりスタッ ドボルトＡを受け入れる連通穴１０２を有し、ボルトＡの基部縁のパネルＰとの 間でクランプ等の被固定物Ｂを挟持、固定する外鍔１０３を有するプラスチック 製の筒状体であり、被固定物Ｂに設けられる所定の穴等にボルトＡを受け入れた 後、このボルトＡの先端より嵌込み、前記外鍔１０３と前記パネルＰとの間で被 固定物Ｂを挟持、固定するように用いられている。 そしてこのナット１００のボルトＡへの嵌込みにあたっては、ボルトＡの直径 よりも稍縮径とされる前記連通穴１０２に対して、該ナットをインパクトレンチ 等の治具をもって回転させながら、ボルトＡの基部縁のパネルＰ面にナット１０ ０の連通穴１０２の開口縁部が当接するまでねじ込み、このねじ込みにより何等 雌螺子等が形成されていない前記連通穴１０２穴壁にボルトＡの雄螺子により雌 螺子を刻装させて、この刻装された雌螺子とボルトＡの雄螺子とを嵌り合わせる ことにより、前記ボルトＡとナット１００との螺着による嵌込みが行われる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし前記従来のナット１００では、所定の締付けトルクを越えるトルクがナ ット１００に加わった場合、ボルトＡの基部縁のパネルＰ面にナット１００の連 通穴１０２の開口縁部が当接した後は、ナット１００自体はその位置を変化させ ずにボルトＡを前記連通穴１０２内に収めた状態で状態で更に回転させられるこ とになるため、一旦形成されたナット１００の雌螺子がボルトＡの雄螺子に削り 取られて破壊されてしまう不都合があった。そしてこうしてナット１００の雌螺 子が破壊された場合、ボルトＡに対してナット１００を再び螺着することはでき なくなる。 このことから従来は、該ナット１００を締付けるインパクトレンチ等の調整に あたっても、該レンチが空転を開始する所定のトルク数を厳密に設定しておく必 要があった。

【０００４】 こうしたことからこの考案は、従来のこの種のプラスチック製ナット１００の 不都合を一掃して、ナットに所定の締付けトルク以上のトルクが加わってもナッ ト自体の破損を招くことがなく、従ってナットの締付けにあたってナットに加わ るトルクを厳密に調整する必要もないプラスチック製ナットを提供することを第 １の目的とする。 そしてこうした目的を達成するためには、スタッドボルトＡの雄螺子によりナ ット１００の雌螺子を刻装させて両者を螺着させるのではなく、ナットのスタッ ドボルトの受入れ穴内にスタッドボルトＡの雄螺子に螺着する弾性片を設けて、 ナットに加わる必要以上のトルクに起因するナットの過回転によりスタッドボル トＡの雄螺子が該弾性片を圧迫する力を弾性片の撓み込みにより逃がす構成を採 用すべきところ、スタッドボルトＡに対するナットの組み付けを充分ならしめる ためには弾性片をナットの軸線方向に向けて多段状に設ける必要があり、こうし た多段状の弾性片をナットの前記受入れ穴内に設けながら該ナットを成形するこ とは困難である。このことからこの考案は、こうした多段状の弾性片を有するナ ットを容易に成形可能な構造をもったこの種のプラスチック製ナットを提供する ことを第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案では、前記従来のこの種のプラスチック製ナットの不都合を解消すべ く、プラスチック製ナットを、一方側がレンチ締め部１３とされている筒体の他 方側の開口部１１ａより該筒体内に収められるボルトＡと螺合可能な弾性片１４ ａを該筒体の円周方向に向けて、かつ、前記筒体の軸方向に亙って複数段有する ナットであって、前記筒体には該筒体の接線に平行な開口内端面１５ａを有する 一又は二以上の成形窓１５が開設されていると共に、前記弾性片１４ａがこの成 形窓１５の円周方向に隣接する筒体の内壁に、該成形窓１５の開口内端面１５ａ に連続し、かつ、該開口内端面１５ａから該開口内端面１５ａに向き合う開口内 端面１５ｂの延長線Ｅ上の位置以内に収まる幅に設けられている構造のものとし た。

【０００６】

【作用】

この考案では、プラスチック製ナットを、一方側がレンチ締め部１３とされて いる筒体の他方側の開口部１１ａより該筒体内に収められるボルトＡと螺合可能 な弾性片１４ａを該筒体の円周方向に向けて、かつ、前記筒体の軸方向に亙って 複数段有する構造のものとするので、ボルトＡの立設方向に向けてナットが移動 しない状態でナットが回転させられても、ボルトＡの雄螺子Ａ’が弾性片１４ａ を圧迫する力を弾性片１４ａを撓み込ませて逃がすことができる。 またこの考案に係るプラスチック製ナットでは、該ナットを構成する筒体に該 筒体の接線に平行な開口内端面１５ａを有する一又は二以上の成形窓１５を開設 していると共に、前記弾性片１４ａがこの成形窓１５の円周方向に隣接する筒体 の内壁に、該成形窓１５の開口内端面１４ａに連続し、かつ、該開口内端面１４ ａから該開口内端面１４ａに向き合う開口内端面１４ａの延長線上Ｅの位置以内 に収まる幅に設ている構造を採用するので、この成形窓１５よりスライドコアを 抜き出して、前記弾性片１４ａを筒体の内壁に成形することができる。

【０００７】

【実施例】 以下では、この考案に係る典型的な実施例を図１ないし図６に基づいて説明す る。

【０００８】 図１はこの実施例に係るナットの斜視図、図２は同部分破断側面図、図３は同 平面図、図４は同底面図、図５は同使用状態を示す側断面図である。

【０００９】 この実施例に係るナットは、スタッドボルト等のボルトＡ等のボルト挿通穴１ １をもった筒状本体１０の一方の開口端縁に外鍔１２を有すると共に、この外鍔 １２上に、前記ボルト挿通穴１１と同心で且つ該ボルト挿通穴１１と連通する穴 をもった６角ナット状のレンチ締め部１３を一体に有している。

【００１０】 前記筒状本体１０の前記ボルト挿通穴１１穴壁には、前記筒状本体１０の前記 レンチ締め部１３が設けられていない側の開口部１１ａより前記ボルト挿通穴１ １内に収められるボルトＡ等の雄螺子Ａ’に螺合可能な弾性片１４ａが、該筒状 本体１０の円周方向に向けて不連続状に、かつ、前記筒体の軸方向に亙って等間 隔に４段設けられており、雌螺合部１４が形成されている。 この雌螺合部１４は、このナットの前記外鍔１２より下方で、かつ、前記開口 部１１ａよりの、前記ボルト挿通穴１１穴壁にこのナットの中心軸を挟んだ対称 位置に、対をなすように設けられている。 この雌螺合部１４を構成する前記各弾性片１４ａは、前記開口部１１ａ側より 前記外鍔１２側に向けて傾斜する断面形状を持ち、このナットの中心に向けて突 き出し状に設けられている。また、前記対をなす雌螺合部１４、１４の設けられ ている位置は、このナットの軸線方向に向けて前記弾性片１４ａの一片分、一方 の雌螺合部１４が他方の雌螺合部１４に対しこのナットの前記外鍔１３よりに偏 って設けられる構成とされており、ボルトＡの雄螺子Ａ’のリード角に対応して 該雌螺合部１４、１４の前記弾性片１４ａ〜１４ａが該ボルトＡの雄螺子Ａ’の ミゾと嵌り合う構造とされている。 また、該雌螺合部１４、１４間の寸法は、受け入れられるボルトＡの直径より も稍小さい寸法とされており、したがってボルト挿通穴１１内にボルトＡを受け 入れた場合には、該雌螺合部１４、１４を構成する各弾性片１４ａ〜１４ａは前 記ボルト挿通穴１１壁側に押し込まれた状態でボルトＡの雄螺子Ａ’のミゾに先 端を係当させながら該ボルトＡと弾性的に嵌り合う。なお、該雌螺合部１４、１ ４を構成する各弾性片１４ａ〜１４ａのうち、このナットの前記開口部１１ａに 最も近い弾性片１４ａは、他の弾性片１４ａよりも前記ボルト挿通穴１１壁面か らの立ち上がり寸法が稍小さくされており、前記ボルトＡを該雌螺合部１４、１ ４間に受け入れ易くしている。

【００１１】 また、前記筒状本体１０の前記開口部１１ａ縁は、このナットの外方より前記 ボルト挿通穴１１側に向けて内窄まり状の環状テーパー面１１ｂとされており、 ボルト挿通穴１１内にボルトＡを呼び込み易くしている。

【００１２】 前記筒状本体１０にはまた、該筒状本体１０の接線に平行な開口内端面１５ａ を有し、かつ、長辺を該筒状本体１０の軸方向に向けて位置させる長方形状の成 形窓１５が、該筒状本体１０の軸中心線Ｅを挟んだ線対称位置に二ケ所開設され ている。

【００１３】 前記弾性片１４ａは、前記筒状本体１０の円周方向に隣接する前記成形窓１５ の開口内端面１５ａに連続して設けられており、かつ、該開口内端面１５ａから 該開口内端面１５ａに向き合う開口内端面１５ｂの延長線上の位置以内に収まる 幅とされている。またこうして設けられる前記弾性片１４ａ〜１４ａにより構成 される前記雌螺合部１４の前記筒状本体１０の軸方向に亙る幅寸法も、該成形窓 １５の長辺よりも短い寸法とされている。すなわち、この実施例に係るナットの 側方より該成形窓１５を覗いた場合、該成形窓１５内に前記各雌螺合部１４、１ ４を収めた状態で前記各雌螺合部１４、１４を覗める寸法に前記各雌螺合部１４ 、１４は構成されている。

【００１４】 なおこの実施例に係るナットは、前記弾性片１４ａ〜１４ａに所定の弾性変形 特性を持たせる見地から、熱可塑性樹脂を材料として射出成形により成形するこ とが好ましい。

【００１５】

【考案の効果】

この考案に係るプラスチック製ナットでは、ボルトの立設方向に向けてナット を移動しない状態でナットが回転された場合に、ボルトの雄螺子がナットの弾性 片をネジ切ろうと圧迫する力を、該弾性片を撓み込ませて逃がすことができるの で、ナットの締付けにあたりナットに必要以上のトルクが加わっても該弾性片が 破損することはなく、ナットとスタッドボルトとの螺合状態を確保、維持できる 。すなわちナットに必要以上のトルクが加えられた場合、ナットの開口部縁がス タッドボルトの基部縁のパネル面に当接した後もナットが回転することになるの で、一旦ナットの弾性片を螺子ミゾに収めて該弾性片と嵌り合ったスタッドボル トの雄螺子は該螺子ミゾより該弾性片を押し出し、螺子山部で押圧するが、この 押圧力を該弾性片は撓み込みにより吸収し、ナットの回転が終了した時点で再び 弾性復帰してスタッドボルトの雄螺子の螺子ミゾと嵌り合うことができる。 従ってこの考案に係るプラスチック製ナットによれば、ナットの締付けにあた ってナットに加わる締付けトルクを厳密に調整する必要がない。

【００１６】 またこの考案に係るプラスチック製ナットでは、該ナットを構成する筒体にス ライドコアを抜き出す成形窓を開設しているので、スタッドボルト等のボルトに 対する締付け力の強い多段状の弾性片を容易に筒体の内壁に成形することができ る。

【００１７】 さらに前記成形窓は筒体の接線に平行な開口内端面を有し、前記弾性片は該開 口内端面に連続し、かつ、該開口内端面に向き合う開口内端面の延長線上の位置 以内に収まる幅とされているので、前記成形窓より前記弾性片を成形するスライ ドコアを無理なく抜き出すことができる特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ナットの斜視図である。

【図２】ナットの部分破断側面図である。

【図３】ナットの平面図である。

【図４】ナットの底面図である。

【図５】ナットの使用状態を示す側断面図である。

【図６】従来のナットの使用状態を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 筒状本体 １１ ボルト挿通穴 １１ａ 開口部 １１ｂ 環状テーパー面 １２ 外鍔 １３ レンチ締め部 １４ 雌螺合部 １４ａ 弾性片 １５ 成形窓 １５ａ 開口内端面 １５ｂ 開口内端面 Ａ ボルト Ａ’ 雄螺子 Ｅ 延長線 Ｐ パネル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方側がレンチ締め部とされている筒体
   の他方側の開口部より該筒体内に収められるボルトと螺
   合可能な弾性片を該筒体の円周方向に向けて、かつ、前
   記筒体の軸方向に亙って複数段有するナットであって、
   前記筒体には該筒体の接線に平行な開口内端面を有する
   一又は二以上の成形窓が開設されていると共に、前記弾
   性片がこの成形窓の円周方向に隣接する筒体の内壁に、
   該成形窓の開口内端面に連続し、かつ、該開口内端面か
   ら該開口内端面に向き合う開口内端面の延長線上の位置
   以内に収まる幅に設けられていることを特徴とするプラ
   スチック製ナット。