JPH06327419A - 食品用消泡剤 - Google Patents
食品用消泡剤Info
- Publication number
- JPH06327419A JPH06327419A JP5140178A JP14017893A JPH06327419A JP H06327419 A JPH06327419 A JP H06327419A JP 5140178 A JP5140178 A JP 5140178A JP 14017893 A JP14017893 A JP 14017893A JP H06327419 A JPH06327419 A JP H06327419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon dioxide
- fatty acid
- defoaming agent
- acid ester
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 二酸化ケイ素、グリセリン脂肪酸エステル、
リン脂質、食用油脂を有効成分とした消泡剤。 【目的および効果】 安定性及び消泡効果に優れ、人体
に対し安全な食品用消泡剤を提供する。
リン脂質、食用油脂を有効成分とした消泡剤。 【目的および効果】 安定性及び消泡効果に優れ、人体
に対し安全な食品用消泡剤を提供する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ピックル液及びその他
の食品、さらにこれら食品の製造時に安全かつ優れた消
泡効果を示す食品用消泡剤に関する。
の食品、さらにこれら食品の製造時に安全かつ優れた消
泡効果を示す食品用消泡剤に関する。
【0002】
【従来の技術】食品の製造工程中には、攪拌や充填、蒸
煮等製造工程中に発泡を伴なうものが多く見られる。そ
の結果、生産効率の低下や最終製品の外観・品質不良を
招く恐れがあり、製造業者にとって重大な問題となって
いる。その対策として代表的なものに消泡剤の利用があ
る。しかし、食品に使用するため安全面が重視されねば
ならず、使用できる消泡剤の種類、添加量に制約があ
る。
煮等製造工程中に発泡を伴なうものが多く見られる。そ
の結果、生産効率の低下や最終製品の外観・品質不良を
招く恐れがあり、製造業者にとって重大な問題となって
いる。その対策として代表的なものに消泡剤の利用があ
る。しかし、食品に使用するため安全面が重視されねば
ならず、使用できる消泡剤の種類、添加量に制約があ
る。
【0003】従来の食品用消泡剤としては、酸敗油やシ
リコーン樹脂、グリセリン脂肪酸エステル等が用いられ
ているが、各々問題点があるのが現状である。
リコーン樹脂、グリセリン脂肪酸エステル等が用いられ
ているが、各々問題点があるのが現状である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このうち酸敗油におい
てはそれ自身では効果が不充分な上、酸価・過酸化物価
も高く、衛生上の問題もある。シリコーン樹脂において
は、そのままでは水に分散せず、また乳化液状態で使用
する場合も、食品衛生上の制限がある上高価である。グ
リセリン脂肪酸エステルにおいても、単独での使用では
消泡力が不充分であり、シリコーン樹脂等を配合してい
るのが現状である。
てはそれ自身では効果が不充分な上、酸価・過酸化物価
も高く、衛生上の問題もある。シリコーン樹脂において
は、そのままでは水に分散せず、また乳化液状態で使用
する場合も、食品衛生上の制限がある上高価である。グ
リセリン脂肪酸エステルにおいても、単独での使用では
消泡力が不充分であり、シリコーン樹脂等を配合してい
るのが現状である。
【0005】本発明の目的は従来の各種消泡剤の問題点
を解決し、少量で優れた効果を発揮し、食品添加物のみ
からなる事、さらに製造工程が容易で、物性の安定度に
優れた消泡剤を提供することである。
を解決し、少量で優れた効果を発揮し、食品添加物のみ
からなる事、さらに製造工程が容易で、物性の安定度に
優れた消泡剤を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究の
結果、微粒二酸化ケイ素、食用油脂、グリセリン脂肪酸
エステル、リン脂質を配合することによって得られる組
成物が、安定性に優れしかもその製造が容易であり、か
つピックル液をはじめとする食品の製造工程において消
泡効果が著しいことを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
結果、微粒二酸化ケイ素、食用油脂、グリセリン脂肪酸
エステル、リン脂質を配合することによって得られる組
成物が、安定性に優れしかもその製造が容易であり、か
つピックル液をはじめとする食品の製造工程において消
泡効果が著しいことを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【0007】本発明で用いる微粒二酸化ケイ素とは、平
均粒子径15μm以下、二酸化ケイ素含量99.0%以上のも
のをいう。二酸化ケイ素は最終食品の完成前に除去され
なければならないが、微粒二酸化ケイ素はその必要性が
ない。
均粒子径15μm以下、二酸化ケイ素含量99.0%以上のも
のをいう。二酸化ケイ素は最終食品の完成前に除去され
なければならないが、微粒二酸化ケイ素はその必要性が
ない。
【0008】本発明で用いるグリセリン脂肪酸エステル
とは、反応品、蒸留品及び飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の
いずれでもよいが特にオレイン酸に富むものが好まし
く、上記から選ばれる1種又は2種以上の混合物が使用
できる。
とは、反応品、蒸留品及び飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の
いずれでもよいが特にオレイン酸に富むものが好まし
く、上記から選ばれる1種又は2種以上の混合物が使用
できる。
【0009】本発明で用いるリン脂質とは、大豆レシチ
ン、卵黄レシチン等の動植物レシチンをいい、特定のレ
シチンに限られるものではない。また分別レシチン、水
添レシチンのような加工レシチンも利用しうる。分別レ
シチンにおいては、精製度合によりペースト状、塊状、
粉末状等種々のタイプのレシチンがあり、好ましくはペ
ースト状レシチンであるが、他のタイプのレシチンも使
用可能である。
ン、卵黄レシチン等の動植物レシチンをいい、特定のレ
シチンに限られるものではない。また分別レシチン、水
添レシチンのような加工レシチンも利用しうる。分別レ
シチンにおいては、精製度合によりペースト状、塊状、
粉末状等種々のタイプのレシチンがあり、好ましくはペ
ースト状レシチンであるが、他のタイプのレシチンも使
用可能である。
【0010】本発明で用いる食用油脂とは、常温下で液
状の食用可能な油脂であればよく、例えば大豆油、菜種
油、コーン油、綿実油、サフラワー油、オリーブ油など
が利用できる。またそれらを原料とした分別油、エステ
ル交換油などに代表される加工油脂も使用可能である。
状の食用可能な油脂であればよく、例えば大豆油、菜種
油、コーン油、綿実油、サフラワー油、オリーブ油など
が利用できる。またそれらを原料とした分別油、エステ
ル交換油などに代表される加工油脂も使用可能である。
【0011】本発明の組成比率は、微粒二酸化ケイ素1
〜15重量%、好ましくは3〜10重量%、グリセリン脂肪
酸エステル30重量%以上、かつグリセリン脂肪酸エステ
ルと食用油脂の比率が35:65〜90:10、レシチン1〜40
重量%、好ましくは10〜30重量%の範囲である。
〜15重量%、好ましくは3〜10重量%、グリセリン脂肪
酸エステル30重量%以上、かつグリセリン脂肪酸エステ
ルと食用油脂の比率が35:65〜90:10、レシチン1〜40
重量%、好ましくは10〜30重量%の範囲である。
【0012】上記範囲外では充分な消泡効果を得ること
ができない。さらに微粒二酸化ケイ素においては、1重
量%未満では製剤の安定性が不充分であり、また15重量
%以上では製剤がペースト状となり作業性及び分散性が
低下する。本発明の消泡剤は0.01〜10重量%程度添加す
ることにより良好な消泡力を示す。
ができない。さらに微粒二酸化ケイ素においては、1重
量%未満では製剤の安定性が不充分であり、また15重量
%以上では製剤がペースト状となり作業性及び分散性が
低下する。本発明の消泡剤は0.01〜10重量%程度添加す
ることにより良好な消泡力を示す。
【0013】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。
【0014】・実施例1 硬化牛脂脂肪酸モノグリセリド40%、菜種油40%、リン
脂質15%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、
液状の消泡剤を得た。
脂質15%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、
液状の消泡剤を得た。
【0015】・実施例2 菜種油脂肪酸モノグリセリド40%、菜種油40%、リン脂
質15%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、液
状の消泡剤を得た。
質15%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、液
状の消泡剤を得た。
【0016】・実施例3 菜種油脂肪酸モノグリセリド40%、大豆油40%、リン脂
質15%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、液
状の消泡剤を得た。
質15%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、液
状の消泡剤を得た。
【0017】・実施例4 硬化牛脂脂肪酸モノグリセリド40%、菜種油25%、リン
脂質30%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、
液状の消泡剤を得た。
脂質30%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、
液状の消泡剤を得た。
【0018】・実施例5 硬化牛脂脂肪酸モノグリセリド40%、大豆油40%、リン
脂質10%、微粒二酸化ケイ素10%を均一に混合溶解し、
液状の消泡剤を得た。
脂質10%、微粒二酸化ケイ素10%を均一に混合溶解し、
液状の消泡剤を得た。
【0019】・比較例1 菜種油脂肪酸モノグリセリド40%、菜種油20%、大豆油
20%、リン脂質20%を均一に混合溶解し、消泡剤を得
た。
20%、リン脂質20%を均一に混合溶解し、消泡剤を得
た。
【0020】・比較例2 菜種油脂肪酸モノグリセリド40%、菜種油20%、リン脂
質10%、微粒二酸化ケイ素30%を均一に混合溶解し、消
泡剤を得た。
質10%、微粒二酸化ケイ素30%を均一に混合溶解し、消
泡剤を得た。
【0021】・比較例3 硬化牛脂脂肪酸モノグリセリド50%、大豆油40%、微粒
二酸化ケイ素10%を均一に混合溶解し、液状の消泡剤を
得た。
二酸化ケイ素10%を均一に混合溶解し、液状の消泡剤を
得た。
【0022】・比較例4 硬化牛脂脂肪酸モノグリセリド30%、菜種油15%、リン
脂質50%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、
液状の消泡剤を得た。
脂質50%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に混合溶解し、
液状の消泡剤を得た。
【0023】・比較例5 硬化牛脂脂肪酸モノグリセリド20%、菜種油30%、大豆
油30%、リン脂質15%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に
混合溶解し、液状の消泡剤を得た。
油30%、リン脂質15%、微粒二酸化ケイ素5%を均一に
混合溶解し、液状の消泡剤を得た。
【0024】・消泡試験1 大豆たん白 300gを5℃冷水に分散させ、ピロリン酸ナ
トリウム、亜硝酸ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウ
ム、グルタミン酸ナトリウム、食塩、砂糖さらに上記組
成の消泡剤10g添加し、ホモミキサー(特殊機化工業
製)で10000rpm、5分間ミキシングし、ピックル液10リ
ットルを調整した。ミキシング終了直後の泡量を観察
し、結果は5段階評価とした。
トリウム、亜硝酸ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウ
ム、グルタミン酸ナトリウム、食塩、砂糖さらに上記組
成の消泡剤10g添加し、ホモミキサー(特殊機化工業
製)で10000rpm、5分間ミキシングし、ピックル液10リ
ットルを調整した。ミキシング終了直後の泡量を観察
し、結果は5段階評価とした。
【0025】・消泡試験2 10%卵白粉末溶液を1000ml調整し、上記組成の消泡剤を
500ppm投入し、ミキサーにて高速2分間攪拌を行った。
攪拌終了直後の泡の高さ(mm)を測定した。
500ppm投入し、ミキサーにて高速2分間攪拌を行った。
攪拌終了直後の泡の高さ(mm)を測定した。
【0026】前記の消泡剤組成物の安定性及び消泡試験
1、2の試験結果を表1に示す。
1、2の試験結果を表1に示す。
【0027】
【表1】
【0028】表1の結果より、本発明消泡剤は安定性、
消泡効果共に優れていることがわかる。
消泡効果共に優れていることがわかる。
【0029】
【発明の効果】本発明の食品用消泡剤はピックル液その
他の食品製造時に優れた消泡効果を発揮し、しかも人体
に対し安全なものである。さらに、安定で作業性の良好
な液体消泡剤が容易な製造方法で得られる。
他の食品製造時に優れた消泡効果を発揮し、しかも人体
に対し安全なものである。さらに、安定で作業性の良好
な液体消泡剤が容易な製造方法で得られる。
Claims (4)
- 【請求項1】 二酸化ケイ素、グリセリン脂肪酸エステ
ル、リン脂質、食用油脂を有効成分として含有すること
を特徴とする液体消泡剤。 - 【請求項2】 二酸化ケイ素の平均粒子径が15μm以下
の微粒二酸化ケイ素である請求項1記載の液体消泡剤。 - 【請求項3】 微粒二酸化ケイ素の含量が1〜15重量%
である請求項1又は2記載の液体消泡剤。 - 【請求項4】 微粒子二酸化ケイ素1〜15重量%、グリ
セリン脂肪酸エステル30重量%以上で、かつグリセリン
脂肪酸エステルと食用油脂との比率が35:65〜90:10で
あり、リン脂質1〜40重量%の組成比率を有効成分とし
た食品用消泡剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5140178A JPH06327419A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 食品用消泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5140178A JPH06327419A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 食品用消泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06327419A true JPH06327419A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15262714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5140178A Withdrawn JPH06327419A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 食品用消泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06327419A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1040858A3 (en) * | 1999-04-01 | 2001-01-24 | Medtronic, Inc. | Antifoam compositions |
| JP2011168653A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Lion Corp | 液体組成物の製造方法 |
| CN104685006A (zh) * | 2012-09-27 | 2015-06-03 | 东洋铝株式会社 | 着色金属颜料和着色物 |
| JP2023096608A (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-07 | 株式会社Nkホールディングス | ホエイ蛋白含有食品の品質調整方法 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP5140178A patent/JPH06327419A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1040858A3 (en) * | 1999-04-01 | 2001-01-24 | Medtronic, Inc. | Antifoam compositions |
| JP2011168653A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Lion Corp | 液体組成物の製造方法 |
| CN104685006A (zh) * | 2012-09-27 | 2015-06-03 | 东洋铝株式会社 | 着色金属颜料和着色物 |
| US10150846B2 (en) | 2012-09-27 | 2018-12-11 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Colored metallic pigment and colored article |
| JP2023096608A (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-07 | 株式会社Nkホールディングス | ホエイ蛋白含有食品の品質調整方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |