JPH06327857A - カバー糸を備えた三針ステッチ - Google Patents

カバー糸を備えた三針ステッチ

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JPH06327857A
JPH06327857A JP6100906A JP10090694A JPH06327857A JP H06327857 A JPH06327857 A JP H06327857A JP 6100906 A JP6100906 A JP 6100906A JP 10090694 A JP10090694 A JP 10090694A JP H06327857 A JPH06327857 A JP H06327857A
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needle
thread
looper
spreader
stitch
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Frank F Winter
フランク・エフ・ウィンター
Jr James M Karaba
ジェームズ・エム・カラバ，ジュニア
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重ね合わせた二つの加工物をこれらの加工物
のうちの一方の裁ち目に沿って互いに固定するための新
たなステッチ、及びこのステッチを形成するための方法
及び装置の提供。 【構成】 ステッチ、このようなステッチを形成するた
めの三本の針を含む機構、及び加工物の上面に載ったス
プレッダー糸によって結合された三つの平行なステッチ
列を形成するための協働するルーパー。スプレッダー糸
は、三つの平行なステッチ列を連結しカバーするように
三本の針の両側にあるような形体である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下側の第２のプライに
接合される上プライの裁ち目に沿って形成され、この裁
ち目をカバーする新たなステッチに関する。更に、本発
明は、新たなステッチを形成するための改善された装置
及び方法に関する。新たなステッチは、ポケット取り付
けの用途を含む多くの用途で有用である。
【０００２】本発明は、ブルージーンズのポケット取り
付け作業に特定の用途がある。この作業では、デニム製
の上層即ち上プライをデニムの裁ち目に沿ってポケット
布プライに縫い付ける。
【０００３】
【従来の技術】従来技術では、ポケット取り付け作業
は、二つの平行な標準４０１型ステッチ列を有し、上カ
バー糸が二列の４０１型ステッチと織り交ぜられた取り
付けステッチを適用することによって行われる。従来技
術のポケット取り付け作業では、ステッチは短い距離に
亘って真っ直ぐに延び、次いで約９０°の円弧を辿り、
その後別の短い距離に亘って延びる。従来技術の取り付
けステッチは、上材料プライの裁ち目にある右針で開始
し、ステッチを半径の周りで形成するとき、右針が形成
する４０１型ステッチの線は、上材料プライの裁ち目が
取り付けステッチによってカバーされていないままであ
るように左にドリフトする。衣料を着用し洗濯すると、
カバーされていない裁ち目がほぐれ、見苦しくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の従来技術の問題点を解決しようとすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、重ね合
わせた二つの加工物をこれらの加工物のうちの一方の裁
ち目に沿って互いに固定するためのステッチが提供され
る。このステッチは、三本の連続した上針糸、三本の下
ルーパー糸、及びスプレッダー糸からなる。対応する上
針糸及び下ルーパー糸が、三列の平行な標準４０１型ス
テッチを形成する。スプレッダー糸は、布の上面に沿っ
て置かれ、三列の４０１型ステッチと織り交ぜられ、こ
れらのステッチを連結する。このステッチをポケット取
り付け作業で使用する場合には、ステッチが布の裁ち目
をカバーするように右側の４０１型ステッチを布の上プ
ライの裁ち目の右に適用する。本発明のステッチは、布
に貫入する糸を支持する三本の針を使用することによっ
てつくりだされる。三本の針は、左右の針が中央針から
等間隔に間隔を隔てられた状態に位置決めされている。
【０００６】三本の針は、右針が中央針の後側にあり且
つ中央針が左針の後側にあるように、材料供給方向に対
して鋭角をなした垂直平面内にある。左針及び中央針の
先端は、同じ水平平面内にあり、右針の先端はこの水平
平面の上方約３．１８mm（１／８インチ）のところにあ
る。糸が通してある三本の針は、連続した第１、第２、
及び第３の針糸を加工物に導入する。夫々の針糸は、第
１、第２、及び第３の針糸ループに形成され、これらの
ループは加工物の下側に形成される。第１、第２、及び
第３の針ループを加工物に固定することによって、重ね
合わせた加工物を一体化する即ち接合するため、糸を支
持する三つの振動ルーパーがルーパー糸を第１、第２、
及び第３の針ループと織り交ぜる。
【０００７】好ましい実施例では、右針の先端は中央針
及び左針の先端の水平平面の上方の水平平面内に配置さ
れている。針の先端の食い違った構成は、振動ループを
針の先端の対応する高さにあるように構成することによ
って補償される。
【０００８】標準スプレッダー、副スプレッダー、スプ
レッダー糸穴、及びスプレッダー糸案内器を協働させて
カバー糸を加工物の上面上に亘す。この作業では、カバ
ー糸は三列の４０１型ステッチ間に織り交ぜられ、かく
して上プライの裁ち目をカバーする。
【０００９】本発明の新たなステッチは、デニムの裁ち
目のカバーに優れており、ステッチの幅を５０％増加す
る追加の４０１型ステッチ列により強度を増大させる。
【００１０】
【実施例】図１は、重なり材料プライに適用した場合の
本発明のステッチの平面図である。このステッチの形成
中、接合されるべき二つの材料プライを、上材料プライ
１０の縁部１４が下プライ１２の縁部でないところに沿
って延びて重った状態でミシンに供給する。かくして、
上材料プライは、その縁部１４の左に向かって延び、下
プライ１２は縁部１４の右及び左に向かって延びてい
る。ステッチは、上材料プライ１０の縁部１４を跨ぎ、
上下のプライを固定し、裁ち目１４をカバーする。ブル
ージーンズに適用した場合には、上プライ１０はデニム
材料であり、下プライ１２はポケット取り付け材料であ
る。
【００１１】図２は、本発明のステッチを構成する糸の
斜視図である。ステッチは、三本の針糸１８、２０、及
び２２、三本のルーパー糸４８、５０、及び５２、及び
スプレッダー糸６０を含む。ステッチの構成を更によく
示すため、図２にはステッチによって接合された材料プ
ライは示してない。ステッチは、三本の連続した上糸即
ち針糸１８、２０、及び２２を有し、これらの糸の夫々
は、右ループ２４、中央ループ２６、及び左ループ２８
に形成される。これらの針糸は、互いから横方向にずら
されており且つ上材料プライ１０の縁部１４とほぼ平行
な線に沿って延びている。
【００１２】次に、図１及び図２を参照すると、右針糸
１８の右ループ２４は、その貫入点３０から下方に下材
料プライ１２を通過し、下方に延びて右ループ２４の輪
部３２を貫入点３０の下に配置する。中央針糸２０の中
央ループ２６は、その貫入点３４から下方に上材料プラ
イ１０及び下材料プライ１２の両方を通過し、下方に延
びて中央ループ２６の輪部３６を貫入点３４の下に配置
する。針糸２２の左ループ２８は、その貫入点３８から
下方に上材料プライ１０及び下材料プライ１２の両方を
通過し、下方に延びて左ループ２８の輪部４０を貫入点
３８の下に配置する。
【００１３】下側にある右ルーパー糸４８は、右ループ
２４の輪部３２を通過するループ４２に形成され、材料
の前進時にループ４２の輪部４４を開き、右針糸１８の
次の連続したステッチの貫入点３０の下に置く。かくし
て、輪部４４は糸１８が形成する次のステッチのループ
２４によって貫かれる。かくして、右針糸１８及び右ル
ーパー糸４８は、標準４０１型ステッチを形成する。こ
の４０１型ステッチの第１の列は、上材料プライ１０の
裁ち目１４に沿って下材料プライ１２のみを通して形成
されている。中央針糸２０及び左針糸２２は、右針糸１
８及び右ルーパー糸４８について上文中に説明したのと
同様の方法で中央ルーパー糸５０及び左ルーパー糸５２
と夫々協働し、上材料プライ１０及び下材料プライ１２
の両方を貫通した標準４０１型ステッチを形成する。
【００１４】カバー糸即ちスプレッダー糸６０は、重ね
合わせた加工物１０及び１２の上面上に、蛇行した行路
をとり且つ三つの標準４０１型ステッチを互いに結び合
わせるように投射され、針糸１８、２０、及び２２間に
織り交ぜられる。ステッチを縫い込むとき、スプレッダ
ー糸６０は、左針８２及び中央針８０の前方にあり且つ
右針７８の後方にあるように（図７及び図８参照）投射
される。かくして、このステッチでは、スプレッダー糸
６０は、針糸２２及び２０についての貫入点３８及び３
４の前方に配置され、針糸１８についての貫入点３０の
後方に配置される。スプレッダー糸のパターンは、三列
の４０１型ステッチを互いに結び合わせて非常に効果的
で有用な新たなステッチを形成する。
【００１５】図３は、本発明のステッチをつくりだすの
に使用できる種類のミシン６２の斜視図である。ミシン
６２は、ヘッド６４、加工物支持面６６、往復動針バー
６８（図示せず）、押え金バー７０、及び針板１３０を
含む。三本の針７８、８０、及び８２を支持する針ヘッ
ド６４（図８参照）は、針バー６８の下端に固定され、
押え金７６は、押え金バー７０の下端によって支持され
ている。ルーパー揺動器１４２は、加工物支持面６６の
下に配置されている。ミシンでの相対的な位置を示すた
め、ルーパー揺動器１４２は、この図では破線で示して
ある。
【００１６】次に図４、図５、及び図６を参照すると、
一組みのルーパー１４０が、加工物支持面６６の下で往
復運動するように取り付けられている。図４では、三つ
のルーパー、即ち右ルーパー１４８、中央ルーパー１５
０、及び左ルーパー１５２からなる組み立て済みの組が
ルーパー揺動器１４２に取付けられた状態で示してあ
る。ルーパー１４８、１５０、及び１５２は、止めねじ
１４４でルーパー揺動器１４２に調節位置で固定されて
いる。ルーパー１５２は、材料の移動方向で見たとき、
前ルーパー即ち第１ルーパーである。これらのルーパー
は、４．７６mm（３／１６インチ）ルーパーゲージで設
定されている。ルーパー１５０は、平面図で見ると、中
央ルーパー即ち第２ルーパーであり、ルーパー１５２の
右方約４．７６mm（３／１６インチ）のところに取り付
けられている。ルーパー１４８は後ルーパー即ち第３ル
ーパーであり、ルーパー１５０の右方約４．７６mm（３
／１６インチ）のところに取り付けられている。正面か
ら見ると、ルーパー１４８はルーパー１５０及び１５２
よりも約３．１８mm（１／８インチ）高い。
【００１７】ルーパー揺動器１４２は、枢軸Ｘ−Ｘを中
心として振動運動を行うようにミシンのフレームに取付
けられている。振動運動に加えて揺動運動又は軸線方向
運動を行うといった複雑な運動を行う従来のルーパー揺
動器を使用してもよい。揺動運動又は振動運動をルーパ
ー揺動器１４２に加えるため、揺動器アーム１４６がル
ーパー揺動器１４２にねじ穴１５４のところで連結され
ている。
【００１８】図６は、ルーパー揺動器１４２を、ルーパ
ー１４８、１５０、及び１５２を取り外した状態で他の
機構とは別に示す。この図では、ルーパー１４８、１５
０、及び１５２が前方から後方にずらされているという
ことが明らかである。加工材料の供給方向で見ると、左
ルーパー１５２は最前部にあり、中央ルーパー１５０は
左ルーパー１５２の後方にあり、右ルーパー１４８は中
央ルーパー１５０の後方にある。
【００１９】縫い針７６、７８、及び８０は、各針とそ
の関連したルーパーとの間が各ステッチ中に協働できる
ように、材料の供給方向で食い違っている（図７及び図
８参照）。かくして、右針７８の先端は、ルーパー１５
０及び１５２よりも高いルーパー１４８と協働するた
め、左針８２の先端及び中央針８０の先端よりも高い。
その結果、右針７８は左針８２及び中央針８０の貫入後
に加工材料に貫入する。
【００２０】図４の送り歯１５６は、組をなしたルーパ
ー１４０の上方に配置されている。簡単のため、送り歯
１５６は、図５に示すように送り用歯を備えた状態で示
してない。更に、図４では、針ガード１５８の一部が見
える。
【００２１】図５では、送り歯１５６及び針ガード１５
８がステッチ形成機構とは別に示してある。送り歯１５
６の上面には送り用歯１６０が配置されている。針ガー
ド１５８は、針７８、８０、及び８２を保護し、これら
の針がルーパー１４８、１５０、及び１５２の後方にそ
れないようにする。
【００２２】図７、図８、図９、図１０、図１１、図１
２、及び図１３は、加工物支持面６６の上方に配置され
た図３に概括的に示すステッチ形成構成要素を示す。図
７は、これらの構成要素を全て組み立てた状態で示す組
立図であり、図８乃至図１３は、個々の構成要素の斜視
図である。針ヘッド６４は、三本の針即ち右針７８、中
央針８０、及び左針８２を支持する。右針７８の先端
は、左針８２の先端及び中央針８０の先端よりも上にあ
る。図７に示すように、針ヘッド６４は、右針７８が後
側の針であり、左針が前側の針であるように材料の移動
方向に対して鋭角をなしている。針ヘッド６４が調節自
在に支持するロッド８６の端部にスプレッダー糸６０を
通すスプレッダー糸穴８４が設けられている。スプレッ
ダー糸穴８４は、針バー６８と共に往復動する。
【００２３】図９に示すように、スプレッダー糸案内器
９０をロッド９２の端部に取付けるように機能するスプ
レッダー糸案内器取り付け板８８が縫い付けヘッド領域
７２に固定されている。スプレッダー糸案内器９０に
は、細長い円弧状スロット９４が形成されている。スプ
レッダー糸案内器９０は、ステッチの形成中、静止した
ままである。
【００２４】図１０は、円筒形垂直穴９８を持つスプレ
ッダーホルダ９６を示す。このスプレッダーホルダはミ
シンのヘッド内のブッシュ（図示せず）を中心として振
動するように取付けられている。振動器（図示せず）
は、スプレッダーホルダ９６を揺動させる。ラグ１００
がスプレッダーホルダ９６から半径方向に突出してい
る。ラグ１００は、スプレッダー取付けバー１０４の上
端を受入れる大きさを持つ垂直穴１０２を有する。選択
された位置でスプレッダーを係止するため、一対の止め
ねじ１０７がラグ１００にねじ込んである。スプレッダ
ー１０６は、スプレッダー取付けバー１０４の下端で支
持され、全体に円弧状の形状を持ち、水平平面内にあ
る。スプレッダー１０６には、糸支持ノッチ１１０が設
けられ、このノッチには先端１０８が形成されている。
糸支持ノッチ１１０は、スプレッダー糸６０を加工材料
の上面上に蛇行した行路で投射する上で有用である。
【００２５】副スプレッダー１１４を取付けるのに役立
つ取付けハブ１１２がスプレッダー１０６から上方に突
出している。副スプレッダーは、取付けハブ１１２から
スプレッダー１０６に向かって延びる湾曲した針金から
できている。副スプレッダーは、ほぼ糸支持ノッチ１１
０のところで終端する。止めねじ１１６が副スプレッダ
ー１１４を取付けハブ１１２に調節自在に固定する。ス
プレッダー１０６及び副スプレッダー１１４の作動を図
１４乃至図１７を参照して説明する。
【００２６】図１１及び図１２を参照すると、押え金７
６は、シャンク１２０及びシャンク１２０に水平枢軸を
中心として枢動自在に取付けられた底部分１２２を含
む。押え金の底部分１２２の前端は傾斜しており、押え
金キール１２６の取付け縁部を受入れるスロット１２４
を有する。
【００２７】図１３に示す針板１３０は、複数の送り歯
開口部１３２及び一組の針開口部１３４を有する。針板
１３０は、加工物支持面６６に組み込まれており、針板
１３０に形成された座ぐり穴１３８を貫通したねじ１３
６で加工物支持面６６に固定されている。
【００２８】図１４、図１５、図１６、及び図１７は、
スプレッダー糸６０を加工材料の上面に沿って投射し且
つ針糸１８、２０、及び２２と相互ループを形成すると
きのスプレッダー１０６及び副スプレッダー１１４の漸
進位置を示す一連の図である。針７８、８０、及び８２
は、スプレッダー糸６０に対するこれらの針の位置を例
示するために示してある。
【００２９】図１４は、（左に向かう）前進運動を開始
する際の最右位置でのスプレッダー１０６を示す。サイ
クルのこの時点では、針バー６８はそのストロークの最
も下にあり、スプレッダー糸６０は右針７８から上方に
延び、スプレッダー１０６の前縁部を横切り、スプレッ
ダー糸案内器９０の円弧状スロット９４を通り、スプレ
ッダー糸穴８４を通り、そこからスプレッダー糸の供給
源まで延びている。穴８４は、スプレッダー糸案内器９
０の自由端に配置された円弧状スロット９４の端に糸６
０を拘束する。
【００３０】図１５は、前方への移動の半ばにあり、方
向矢印が示すように左に移動するスプレッダー１０６を
示す。サイクルのこの時点では、針バー６８は持ち上げ
られており、そのストロークの最も上と最も下との間に
ある。スプレッダー糸６０は、図１４の位置からスプレ
ッダー１０６の後縁部に沿って摺動し、糸支持ノッチ１
１０と遭遇する。ノッチ１１０は、スプレッダー糸６０
を捕捉してこれがスプレッダー１０６の縁部に沿って更
に移動しないように保持する。スプレッダー糸６０は、
糸支持ノッチ１１０と遭遇した後、スプレッダー糸６０
を左に引っ張るスプレッダー１０６によって更に左方に
移動される。サイクルのこの段階で、副スプレッダー１
１４がスプレッダー糸６０と遭遇する。副スプレッダー
１１４は、スプレッダーを円弧状スロット９４に沿って
摺動させ、糸６０をスロット９４の後端に向かって移動
する。
【００３１】図１６は、スプレッダー１０６を、その前
方への移動の終わり、即ちその最左位置で示す。サイク
ルのこの時点では、針バー６８はそのストロークの最も
上にある。スプレッダー糸６０は、スプレッダー１０６
の糸支持ノッチ１１０と接触したままであり、副スプレ
ッダー１１４によりスプレッダー糸６０は右針７８の先
端を越えて移動される。針バー１６８が図１５に示すそ
の位置から上方に移動するとき、糸６０は針７８の先端
の下を通過し、その際、針８０及び８２の前面と係合す
る。針７８の先端が針８０の先端及び針８２の先端より
も高いため、糸６０はこのように移動される。針７８の
下での糸６０の移動は、スプレッダー糸６０を円弧状ス
ロット９４の端に向かって差し向ける副スプレッダー１
１４の作用によって引き起こされる。針７８、８０、及
び８２は、そのサイクルの最も上に到った直後に方向を
変え、針８０、８２が糸６０の一方の側で加工材料に貫
入し、針７８が糸６０の他方の側で加工材料に貫入す
る。針８０及び８２が布を最初に刺し、糸６０がこれら
の針の後側の位置に移動しないようにする。
【００３２】図１７は、戻り移動の半ばにあり、方向矢
印が示すように右に移動するスプレッダーを示す。ここ
では、針バー６８は下方に移動している。スプレッダー
１０６がその方向を変えるとき、糸６０がノッチ１１０
から外れる。図１７に示すように、糸６０は、針７８の
周りから円弧状スロット９４を通って上方に延び、副ス
プレッダー１１４の左面即ち後面を通過し、スプレッダ
ー糸穴８４を通る。副スプレッダー１１４は、右に向か
って移動するときに糸６０と係合し、この糸を円弧状ス
ロット９４の縁部に沿ってその末端に向かって移動させ
る。この運動は穴８４によって引き起こされる。スプレ
ッダー１０６がその右末端位置（図１４参照）に到った
とき、糸６０は副スプレッダーの末端から摺動して出、
スプレッダー構成要素はサイクルを完了し、図１４に示
す位置に戻る。
【００３３】以上、特に例示の装置及び縫い目を参照し
て本発明を詳細に説明したが、本発明の精神及び範囲か
ら逸脱することなく変形及び変更、及び等価の機構の使
用を行うことができる。従って、このような変形及び変
更は特許請求の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】重なり材料プライに適用したステッチの平面図
である。
【図２】ステッチを構成する糸の斜視図である。
【図３】ステッチをつくりだすことのできる種類のミシ
ンの斜視図である。
【図４】ステッチをつくりだすのに使用される振動ルー
パーの組立図である。
【図５】送り歯及び針ガードの分解斜視図である。
【図６】ルーパー揺動器及びこの揺動器から取り外した
三つのルーパーの分解斜視図である。
【図７】加工物支持面の上方にあるステッチ形成構成要
素の組立図である。
【図８】針ヘッドの分解斜視図である。
【図９】スプレッダー糸案内器及びその取り付け板の分
解斜視図である。
【図１０】スプレッダー及び副スプレッダー及びそのホ
ルダの分解斜視図である。
【図１１】押え金シャンクの分解斜視図である。
【図１２】押え金キールを含む押え金底部の分解斜視図
である。
【図１３】針板の斜視図である。
【図１４】スプレッダーの前方への移動の開始時の平面
図である。
【図１５】スプレッダーの前方への移動の途中の平面図
である。
【図１６】スプレッダーの前方への移動の終了時の平面
図である。
【図１７】スプレッダーの戻り移動の途中の平面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 上材料プライ １２ 下材料プライ １４ 縁部 １８、２０、２２ 針糸 ２４、２６、２８ ループ ３０、３４、３８ 貫入点 ３２、３６、４０ 輪部 ４８、５０、５２ ルーパー糸 ６０ スプレッダー糸 ６２ ミシン ６４ 針ヘッド ６６ 加工物支持面 ６８ 往復動針バー ７０ 押え金バー ７６ 押え金 ７８、８０、８２ 針 １３０針板 １４０ ルーパー １４２ ルーパー揺動器 １４６ 揺動器アーム １４８、１５０、１５２ ルーパー １５６ 送り歯 １５８ 針ガード １６０ 送り用歯
フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ・エム・カラバ，ジュニア アメリカ合衆国イリノイ州61109，ロック フォード，ノルウェイ・パイン 2913

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平らな縫い目を形成するためのステッチ
    形成機構において、 垂直平面内で往復動する、針糸を各々支持する三本の針
    と、 加工物支持面を水平平面内に有し、前記複数の針を通す
    ための開口部を有する針板と、 前記針と協働して三つの平行なステッチ列を形成するた
    め前記針糸の下に配置された、ルーパー糸を各々支持す
    る三本のルーパーと、 カバー糸をループ内に投射するため前記針板の上方で作
    動するスプレッダーと、 前記スプレッダーに連結され且つ前記スプレッダーと協
    働し、前記三本の往復動針が前記カバー糸ループの両側
    で貫入する形体に前記カバー糸ループを形成する副スプ
    レッダーとを有するステッチ形成機構。
  2. 【請求項２】 前記ステッチ形成機構は、前記スプレッ
    ダーとぴったりと重なった所定位置に固定された糸案内
    器と、前記針と共に前記案内板に向かって及び前記案内
    板から垂直に移動するように前記案内板の上方に取り付
    けられた糸穴とを更に有し、前記案内板には円弧状のス
    ロットが形成されており、前記カバー糸は前記穴を通っ
    て下方に延び、前記円弧状のスロットを通り、前記スプ
    レッダーの行路を横切り、次いで前のステッチまで下方
    に戻り、前記スプレッダー、前記副スプレッダー、及び
    前記穴の前記円弧状のスロットに対する組み合わせ運動
    により前記カバー糸が前記円弧状のスロットの両端の位
    置間で摺動し、かくして前記カバー糸が前記三本の針間
    の蛇行した行路を辿るように差し向ける、請求項１に記
    載のステッチ形成機構。
  3. 【請求項３】 所定の横幅を持つステッチにおいて、 ステッチの横幅に対して鋭角をなして配置された垂直平
    面に沿って布に貫入するようになった、輪部を各々有す
    る三つの糸ループに形成された三本の上糸と、 各々が前記糸ループのうちの一つの輪部を通過し、次い
    で上糸に形成された次のループが通過する輪部を形成
    し、三つの平行なステッチの列を形成する三本のルーパ
    ー糸と、 ループを含む蛇行したパターンで布の上面上を延びるカ
    バー糸とを有し、 ステッチを連結するため、布に貫入した糸ループのうち
    の二つが前記カバー糸ループの一方の側で貫入し、布に
    貫入した第３の糸ループが前記カバー糸ループの他方の
    側で貫入する、ステッチ。
  4. 【請求項４】 重なった関係で置かれた二つの加工物
    を、これらの加工物のうちの一方の裁ち目に沿って接合
    するためのステッチにおいて、 前記加工物のうちの前記一方の加工物の裁ち目から間隔
    を隔てられた線に沿って設けられた間隔を隔てられた貫
    入点で両加工物を下方に通過する第１糸ループに形成さ
    れた連続した中央針糸と、 前記連続した中央針糸の左方に間隔を隔てられた線に沿
    って設けられた間隔を隔てられた貫入点で両加工物を下
    方に通過する第２糸ループに形成された連続した左針糸
    と、 前記加工物のうちの他方の加工物の裁ち目と隣接した線
    に沿って前記加工物のうちの前記一方の加工物を下方に
    通過する第３糸ループに形成された連続した右針糸と、 前記連続した中央針糸、前記連続した左針糸、及び前記
    連続した右針糸と互いにループを構成してステッチの平
    行な列を形成するルーパー糸と、 前記連続した中央針糸、前記連続した左針糸、及び前記
    連続した右針糸と相互係止した、前記加工物の上面に沿
    ったスプレッダー糸とを有するステッチ。
  5. 【請求項５】 第２加工物に対して重なった関係の第１
    加工物の裁ち目に沿ってこの裁ち目をカバーするステッ
    チを形成するための方法において、 前記裁ち目と実質的に平行な線に沿って間隔を隔てられ
    た箇所で第１針糸を加工物に通し、第１の一連の糸ルー
    プを形成する工程と、 前記第１針糸と平行な線に沿って第２針糸を加工物に通
    し、第２の一連の糸ループを形成する工程と、 第１加工物の裁ち目に沿って前記第１及び第２の針糸と
    平行に第３針糸を第２加工物に通し、第３の一連の糸ル
    ープを形成する工程と、 前記第１の一連の糸ループを通して第１ルーパー糸を相
    互係止させる工程と、 前記第２の一連の糸ループを通して第２ルーパー糸を相
    互係止させる工程と、 前記第３の一連の糸ループを通して第３ルーパー糸を相
    互係止させる工程と、 加工物の上面上にカバー糸を亘す工程と、 カバー糸を第１針糸、第２針糸、及び第３針糸と相互係
    止させる工程とからなる方法。
  6. 【請求項６】 密接しており且つ等間隔に間隔を隔てら
    れた、各々針糸及びルーパー糸から形成された三つのス
    テッチ列を含みステッチをつくりだすためのミシンにお
    いて、このステッチをつくりだすための機構が、 往復動針バーと、 送り歯開口部が形成された針板と、 材料を材料供給方向に前進させるため、前記送り歯開口
    部を通って延びるようになった材料係合部分を持つ送り
    歯と、 三本の針が取り付けられた針ヘッドとを有し、前記三本
    の針は垂直平面内にあり、右針の先端が左針及び中央針
    の対応する先端よりも高く、 前記針ヘッドは、前記針ヘッドの前記垂直平面が材料供
    給方向に対して鋭角をなすように前記針バーに固定され
    ており、 前記材料供給方向と平行な軸線を中心として枢動自在に
    取り付けられたルーパー揺動器を更に有し、該ルーパー
    揺動器は三つのルーパーを支持し、各ルーパーは前記針
    のうちの一つと協働するように構成されており、ルーパ
    ー点を各々有し、 左針と協働するように構成されたルーパーのルーパー点
    は、中央針と協働するように構成されたルーパーのルー
    パー点から左針と中央針との間の間隔に相当する量だけ
    間隔を隔てられ、 中央針と協働するように構成されたルーパーのルーパー
    点は、右針と協働するように構成されたルーパーのルー
    パー点から中央針と右針との間の間隔に相当する量だけ
    間隔を隔てられ、 右針と協働するように構成されたルーパーの点は、ルー
    パー揺動器の軸線から垂直方向に、左針及び中央針と協
    働するように構成されたルーパーの点よりも離して配置
    されている、ミシン。
  7. 【請求項７】 前記左右の係止ステッチ列の各々は、前
    記中央列から約４．７６mm（３／１６インチ）のところ
    にある、請求項６に記載のミシン。
  8. 【請求項８】 右針と協働するように構成されたルーパ
    ーの点は、ルーパー揺動器の軸線から垂直方向に、左針
    及び中央針と協働するように構成されたルーパーの点よ
    りも約３．１８mm（１／８インチ）離して配置されてい
    る、請求項６または７に記載のミシン。
  9. 【請求項９】 密接しており且つ等間隔に間隔を隔てら
    れた、各々針糸及びルーパー糸から形成された三つのス
    テッチ列を含み、スプレッダー糸が三つのステッチ列と
    織り交ぜてあるステッチをつくりだすためのミシンにお
    いて、このステッチをつくりだすための機構が、 往復動針バーと、 送り歯開口部が形成された針板と、 材料を材料供給方向に前進させるため、前記送り歯開口
    部を通って延びるようになった材料係合部分を持つ送り
    歯と、 三本の針が取り付けられた針ヘッドとを有し、前記三本
    の針は垂直平面内にあり、右針の先端が左針及び中央針
    の対応する先端よりも高く、 前記針ヘッドは、前記針ヘッドの前記垂直平面が材料供
    給方向に対して鋭角をなすように前記針バーに固定され
    ており、 前記材料供給方向と平行な軸線を中心として枢動自在に
    取り付けられたルーパー揺動器を更に有し、該ルーパー
    揺動器は三つのルーパーを支持し、各ルーパーは前記針
    のうちの一つと協働するように構成されており、ルーパ
    ー点を各々有し、 左針と協働するように構成されたルーパーのルーパー点
    は、中央針と協働するように構成されたルーパーのルー
    パー点から左針と中央針との間の間隔に相当する量だけ
    間隔を隔てられ、 中央針と協働するように構成されたルーパーのルーパー
    点は、右針と協働するように構成されたルーパーのルー
    パー点から中央針と右針との間の間隔に相当する量だけ
    間隔を隔てられ、 前記三本の針によって形成されたステッチと織り交ぜら
    れるように前記スプレッダー糸を投射するための、副ス
    プレッダーを含む振動スプレッダー機構を有する、ミシ
    ン。
  10. 【請求項１０】 前記左右の係止ステッチ列の各々は、
    前記中央列から約４．７６mm（３／１６インチ）のとこ
    ろにある、請求項９に記載のミシン。
  11. 【請求項１１】 右針と協働するように構成されたルー
    パーの点は、ルーパー揺動器の軸線から垂直方向に、左
    針及び中央針と協働するように構成されたルーパーの点
    よりも約３．１８mm（１／８インチ）離して配置されて
    いる、請求項９または１０に記載のミシン。
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