JPH06328044A - 製造機器表面からの吸水性樹脂付着物の除去方法 - Google Patents
製造機器表面からの吸水性樹脂付着物の除去方法Info
- Publication number
- JPH06328044A JPH06328044A JP12015693A JP12015693A JPH06328044A JP H06328044 A JPH06328044 A JP H06328044A JP 12015693 A JP12015693 A JP 12015693A JP 12015693 A JP12015693 A JP 12015693A JP H06328044 A JPH06328044 A JP H06328044A
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- Japan
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸水性樹脂製造時に製造機器に付着した樹脂
付着物を高圧ジェット水にて除去処理する際の除去効果
を高める。 【構成】 水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合によ
り生成し、製造機器表面に付着した吸水性樹脂を除去す
る方法であって、前記吸水性樹脂付着物を吸水により膨
潤させ、然る後高圧ジェット水にて処理することを特徴
とする方法。
付着物を高圧ジェット水にて除去処理する際の除去効果
を高める。 【構成】 水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合によ
り生成し、製造機器表面に付着した吸水性樹脂を除去す
る方法であって、前記吸水性樹脂付着物を吸水により膨
潤させ、然る後高圧ジェット水にて処理することを特徴
とする方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性エチレン不飽和
モノマーの重合による吸水性樹脂の製造時に製造機器表
面に付着した樹脂付着物を除去する方法に関する。
モノマーの重合による吸水性樹脂の製造時に製造機器表
面に付着した樹脂付着物を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合
により得られる吸水性樹脂は、近年、生理用品、使い捨
て紙オムツ、使い捨て雑巾等の衛生用品、保水剤、土壌
改良剤等の農園芸用品の他、汚泥凝固剤、結露防止剤や
油類の脱水剤等種々の用途に使用されている。
により得られる吸水性樹脂は、近年、生理用品、使い捨
て紙オムツ、使い捨て雑巾等の衛生用品、保水剤、土壌
改良剤等の農園芸用品の他、汚泥凝固剤、結露防止剤や
油類の脱水剤等種々の用途に使用されている。
【０００３】このような吸水性樹脂は、一般に、逆相懸
濁重合、逆相乳化重合、水溶液重合、有機溶媒中での重
合等の方法によって重合体を合成し、その後脱水、表面
改質、粉砕、造粒等の様々な工程を経て製造されるが、
その際に生成樹脂の一部が製造機器に付着し、樹脂の製
造に悪影響を及ぼしている。この樹脂の製造機器への付
着の問題は、特開昭６２−１７２００６号、特開昭６１
−２３１００４号、特開昭５７−７４３０９号、特開昭
６１−３６７６３号公報等に報告されている。
濁重合、逆相乳化重合、水溶液重合、有機溶媒中での重
合等の方法によって重合体を合成し、その後脱水、表面
改質、粉砕、造粒等の様々な工程を経て製造されるが、
その際に生成樹脂の一部が製造機器に付着し、樹脂の製
造に悪影響を及ぼしている。この樹脂の製造機器への付
着の問題は、特開昭６２−１７２００６号、特開昭６１
−２３１００４号、特開昭５７−７４３０９号、特開昭
６１−３６７６３号公報等に報告されている。
【０００４】この問題に対しては、従来より種々の対処
法が検討されており、例えば、界面活性剤の添加によっ
て樹脂の付着を抑制したり（特開昭６１−３６７６３号
公報）、重合槽壁面に樹脂付着防止用のフッ素系樹脂コ
ーティング処理を施したり（特開昭６０−５５００２号
公報、特開昭５６−３２５４号公報等）、樹脂付着抑制
の目的で重合槽壁面の平滑度を向上させる等の方法が報
告されている。これらの方法は、製造機器への樹脂の付
着を抑制する上で有効な方法ではあるが、付着した樹脂
を除去する技術ではない。
法が検討されており、例えば、界面活性剤の添加によっ
て樹脂の付着を抑制したり（特開昭６１−３６７６３号
公報）、重合槽壁面に樹脂付着防止用のフッ素系樹脂コ
ーティング処理を施したり（特開昭６０−５５００２号
公報、特開昭５６−３２５４号公報等）、樹脂付着抑制
の目的で重合槽壁面の平滑度を向上させる等の方法が報
告されている。これらの方法は、製造機器への樹脂の付
着を抑制する上で有効な方法ではあるが、付着した樹脂
を除去する技術ではない。
【０００５】製造機器に付着した樹脂を除去する方法と
しては特開平０１−２４２６０２号公報において、樹脂
付着物を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アル
カリ、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、塩化マグネ
シウム等の無機塩により処理する方法が記載されてい
る。しかしながら、この方法には、付着物除去に長時間
を要し、処理に強アルカリ水や無機塩水を用いるので洗
浄前後の液の取り扱いが困難であり、これら添加剤にコ
ストがかかる、等の問題点がある。
しては特開平０１−２４２６０２号公報において、樹脂
付着物を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アル
カリ、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、塩化マグネ
シウム等の無機塩により処理する方法が記載されてい
る。しかしながら、この方法には、付着物除去に長時間
を要し、処理に強アルカリ水や無機塩水を用いるので洗
浄前後の液の取り扱いが困難であり、これら添加剤にコ
ストがかかる、等の問題点がある。
【０００６】一方、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の
製造設備においては、付着残留物の除去に高圧ジェット
水による洗浄が従来より行われている。この高圧ジェッ
ト水洗浄法は、強アルカリ等の添加剤を使用しないので
好ましい方法ではあるが、この方法を吸水性樹脂の製造
設備に応用する場合には次のような問題が生じる。即
ち、吸水性樹脂の付着物はポリ塩化ビニル等の付着残留
物に比して極めて剥離／除去性が悪く、このため、通常
の水圧レベルでの洗浄では付着物除去に長時間を要し、
生産性が低下してしまう。高圧ジェット水を用いる工業
規模での吸水性樹脂付着物の効率的な除去には超高圧レ
ベル（５００Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上）の水圧が必要とな
り、そのための高価な設備が必要となって経済的利点が
失われてしまう。
製造設備においては、付着残留物の除去に高圧ジェット
水による洗浄が従来より行われている。この高圧ジェッ
ト水洗浄法は、強アルカリ等の添加剤を使用しないので
好ましい方法ではあるが、この方法を吸水性樹脂の製造
設備に応用する場合には次のような問題が生じる。即
ち、吸水性樹脂の付着物はポリ塩化ビニル等の付着残留
物に比して極めて剥離／除去性が悪く、このため、通常
の水圧レベルでの洗浄では付着物除去に長時間を要し、
生産性が低下してしまう。高圧ジェット水を用いる工業
規模での吸水性樹脂付着物の効率的な除去には超高圧レ
ベル（５００Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上）の水圧が必要とな
り、そのための高価な設備が必要となって経済的利点が
失われてしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の状況に鑑み、水溶性エチレン性不飽和モノマーの重
合により生成し、製造機器に付着した吸水性樹脂の除去
を、高圧ジェット水を利用し、かつ超高圧に頼ることな
く、短時間、高効率で行い得る方法を提供することを目
的とする。
術の状況に鑑み、水溶性エチレン性不飽和モノマーの重
合により生成し、製造機器に付着した吸水性樹脂の除去
を、高圧ジェット水を利用し、かつ超高圧に頼ることな
く、短時間、高効率で行い得る方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
〔発明の概要〕本発明者らは、製造機器上の吸水性樹脂
付着物を高圧ジェット水で除去するに際し、該付着物を
予め特定の処理に付すことにより除去効果が高められ、
上記目的が達成されることを見出した。即ち、本発明に
よる製造機器表面からの吸水性樹脂付着物の除去方法
は、水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合により生成
し、製造機器表面に付着した吸水性樹脂を除去する方法
であって、前記吸水性樹脂付着物を吸水により膨潤さ
せ、然る後高圧ジェット水にて処理することを特徴とす
るものである。
付着物を高圧ジェット水で除去するに際し、該付着物を
予め特定の処理に付すことにより除去効果が高められ、
上記目的が達成されることを見出した。即ち、本発明に
よる製造機器表面からの吸水性樹脂付着物の除去方法
は、水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合により生成
し、製造機器表面に付着した吸水性樹脂を除去する方法
であって、前記吸水性樹脂付着物を吸水により膨潤さ
せ、然る後高圧ジェット水にて処理することを特徴とす
るものである。
【０００９】〔発明の具体的な説明〕 ＜吸水性樹脂＞本発明の方法の適用対象となる吸水性樹
脂は、水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合物であ
る。ここで、水溶性エチレン性不飽和モノマーとして
は、官能基としてカルボン酸または（及び）その塩、リ
ン酸または（及び）その塩、スルホン酸または（及び）
その塩から誘導される基を有する水溶性エチレン性不飽
和モノマーが挙げられる。具体的には、（メタ）アクリ
ル酸あるいはその塩、マレイン酸あるいはその塩、イタ
コン酸あるいはその塩、ビニルスルホン酸あるいはその
塩、２‐アクリルアミド‐２‐メチルプロパンスルホン
酸あるいはその塩、２‐アクリロイルエタンスルホン酸
あるいはその塩、２‐アクリロイルプロパンスルホン酸
あるいはその塩、２‐メタクロイルエタンスルホン酸あ
るいはその塩、ビニルホスホン酸あるいはその塩等を例
示できる。
脂は、水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合物であ
る。ここで、水溶性エチレン性不飽和モノマーとして
は、官能基としてカルボン酸または（及び）その塩、リ
ン酸または（及び）その塩、スルホン酸または（及び）
その塩から誘導される基を有する水溶性エチレン性不飽
和モノマーが挙げられる。具体的には、（メタ）アクリ
ル酸あるいはその塩、マレイン酸あるいはその塩、イタ
コン酸あるいはその塩、ビニルスルホン酸あるいはその
塩、２‐アクリルアミド‐２‐メチルプロパンスルホン
酸あるいはその塩、２‐アクリロイルエタンスルホン酸
あるいはその塩、２‐アクリロイルプロパンスルホン酸
あるいはその塩、２‐メタクロイルエタンスルホン酸あ
るいはその塩、ビニルホスホン酸あるいはその塩等を例
示できる。
【００１０】また、前記のモノマーにこれらと共重合可
能な単量体、例えば（メタ）アクリルアミド、２‐ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート等を共重合させて得られ
る吸水性樹脂も本発明の方法の適用対象である。更に、
本発明の適用対象樹脂は、添加剤として、微粒子状シリ
カ、二酸化チタン粉末、及びアルミナ粉末等の不活性な
無機質粉末を含有するものであってもよい。上記吸水性
樹脂の製造方法は特に限定されず、従来公知の任意の重
合法により生成した樹脂に対して本発明の方法を有効に
適用することができる。
能な単量体、例えば（メタ）アクリルアミド、２‐ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート等を共重合させて得られ
る吸水性樹脂も本発明の方法の適用対象である。更に、
本発明の適用対象樹脂は、添加剤として、微粒子状シリ
カ、二酸化チタン粉末、及びアルミナ粉末等の不活性な
無機質粉末を含有するものであってもよい。上記吸水性
樹脂の製造方法は特に限定されず、従来公知の任意の重
合法により生成した樹脂に対して本発明の方法を有効に
適用することができる。
【００１１】＜樹脂付着物の除去処理＞本発明の方法に
よれば、前記水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合に
より生成し、製造機器表面に付着した吸水性樹脂を、先
ず吸水により膨潤させ、次いで高圧ジェット水にて処理
することにより、製造機器から除去する。ここで、「製
造機器表面」とは、重合反応器内壁面、攪拌機表面、移
送ライン内壁面等、吸水性樹脂製造時に生成樹脂が接触
する製造機器の部分をいう。
よれば、前記水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合に
より生成し、製造機器表面に付着した吸水性樹脂を、先
ず吸水により膨潤させ、次いで高圧ジェット水にて処理
することにより、製造機器から除去する。ここで、「製
造機器表面」とは、重合反応器内壁面、攪拌機表面、移
送ライン内壁面等、吸水性樹脂製造時に生成樹脂が接触
する製造機器の部分をいう。
【００１２】樹脂付着物に対する吸水・膨潤処理は、付
着物の自重量の好ましくは５倍以上、更に好ましくは２
０倍以上の量の水を吸水させることにより行う。この樹
脂付着物の吸水は、例えば、適量の水をスプレーする、
付着物のある部分を水で浸す、等の方法により行うこと
ができる。樹脂付着物の吸水・膨潤処理に用いられる水
の温度は特に制限されるものではないが、高温になるほ
ど樹脂の吸水速度が大きく、処理時間短縮の観点からは
４０℃以上の水を使用することが好ましい。
着物の自重量の好ましくは５倍以上、更に好ましくは２
０倍以上の量の水を吸水させることにより行う。この樹
脂付着物の吸水は、例えば、適量の水をスプレーする、
付着物のある部分を水で浸す、等の方法により行うこと
ができる。樹脂付着物の吸水・膨潤処理に用いられる水
の温度は特に制限されるものではないが、高温になるほ
ど樹脂の吸水速度が大きく、処理時間短縮の観点からは
４０℃以上の水を使用することが好ましい。
【００１３】上記の吸水・膨潤処理を行った樹脂付着物
に対して行われる高圧ジェット水処理（洗浄）は、従来
より公知の任意の態様及び装置により行うことができ
る。市販の装置としては、（株）スギノマシン製ナロー
ノズル高圧洗浄装置およびコンパクトランス式洗浄設
備、東京いすず自動車（株）製定置型超高圧洗浄ユニッ
ト、（株）ＫＩＴ製自動高圧洗浄システム（水圧シリン
ダー式、自動ホースリール式）、ＵＲＡＣＡ（株）製ク
リーニングシステム等があり、対象となる機器類によっ
て適切な設備を設置することができる。
に対して行われる高圧ジェット水処理（洗浄）は、従来
より公知の任意の態様及び装置により行うことができ
る。市販の装置としては、（株）スギノマシン製ナロー
ノズル高圧洗浄装置およびコンパクトランス式洗浄設
備、東京いすず自動車（株）製定置型超高圧洗浄ユニッ
ト、（株）ＫＩＴ製自動高圧洗浄システム（水圧シリン
ダー式、自動ホースリール式）、ＵＲＡＣＡ（株）製ク
リーニングシステム等があり、対象となる機器類によっ
て適切な設備を設置することができる。
【００１４】高圧ジェット水処理に用いる水の温度につ
いても特に制約はないが、高温であるほど洗浄効果は高
く、従って４０℃以上の水を使用することにより処理時
間の短縮化が図られる。また、高圧ジェット水の圧力
（射出圧）が高い程付着物除去効果が大きいことはいう
までもないが、本発明の方法によれば５〜２００kg／cm
2 Ｇ程度の圧力でも充分な効果が得られ、従って超高圧
（５００Kg／cm2 Ｇ以上）を得るための高価な設備を特
に要しない。
いても特に制約はないが、高温であるほど洗浄効果は高
く、従って４０℃以上の水を使用することにより処理時
間の短縮化が図られる。また、高圧ジェット水の圧力
（射出圧）が高い程付着物除去効果が大きいことはいう
までもないが、本発明の方法によれば５〜２００kg／cm
2 Ｇ程度の圧力でも充分な効果が得られ、従って超高圧
（５００Kg／cm2 Ｇ以上）を得るための高価な設備を特
に要しない。
【００１５】
【実施例】以下実施例、比較例によって本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。製造例１ ジャケット付きＳＵＳ３１６製攪拌槽中にシクロヘキサ
ン２７０重量部を仕込み、ＨＬＢ３のソルビタンモノス
テアレート２．０４重量部を添加し、溶解させた後、窒
素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した（ア液）。別
のジャケット付き攪拌槽中に８７．５重量％のアクリル
酸水溶液１１４重量部を取り、外部より冷却しつつ、２
５重量％の水酸化ナトリウム水溶液１５６重量部を徐々
に加え７０モル％の中和を行った。更にＮ，Ｎ‐メチレ
ンビスアクリルアミド０．０６重量部、過硫酸カリウム
０．０６重量部を添加し、溶解させた後、窒素ガスを吹
き込んで溶存酸素を追い出した（イ液）。攪拌機、ジャ
ケット、還流冷却器、窒素ガス導入管を備え、槽内壁面
を電解研摩処理した直径２．５ｍのＳＵＳ３０４製重合
反応器に、攪拌翼としてピッチドパドル翼を設置し、ア
液とイ液を重量比１：１で仕込み後の液深Ｌと反応器の
直径Ｄの比Ｌ／Ｄが１．０になるよう添加し、攪拌して
分散させた後昇温し、ジャケットを６０〜７０℃に保持
して１時間重合反応を行い、吸水樹脂の重合液（ウ液）
を得た。
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。製造例１ ジャケット付きＳＵＳ３１６製攪拌槽中にシクロヘキサ
ン２７０重量部を仕込み、ＨＬＢ３のソルビタンモノス
テアレート２．０４重量部を添加し、溶解させた後、窒
素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した（ア液）。別
のジャケット付き攪拌槽中に８７．５重量％のアクリル
酸水溶液１１４重量部を取り、外部より冷却しつつ、２
５重量％の水酸化ナトリウム水溶液１５６重量部を徐々
に加え７０モル％の中和を行った。更にＮ，Ｎ‐メチレ
ンビスアクリルアミド０．０６重量部、過硫酸カリウム
０．０６重量部を添加し、溶解させた後、窒素ガスを吹
き込んで溶存酸素を追い出した（イ液）。攪拌機、ジャ
ケット、還流冷却器、窒素ガス導入管を備え、槽内壁面
を電解研摩処理した直径２．５ｍのＳＵＳ３０４製重合
反応器に、攪拌翼としてピッチドパドル翼を設置し、ア
液とイ液を重量比１：１で仕込み後の液深Ｌと反応器の
直径Ｄの比Ｌ／Ｄが１．０になるよう添加し、攪拌して
分散させた後昇温し、ジャケットを６０〜７０℃に保持
して１時間重合反応を行い、吸水樹脂の重合液（ウ液）
を得た。
【００１６】製造例２ 製造例１の（ウ液）を、攪拌機、ジャケット、還流冷却
器、還流受槽（デカンター型）を備えた直径２．５ｍの
ＳＵＳ３０４製攪拌槽に移液した後、加熱を行いジャケ
ットを１１０〜１２０℃に保持して吸水性樹脂に含まれ
る水の脱水を実施した。脱水中、加熱によって蒸発した
水とシクロヘキサンは還流冷却器で冷却され還流受槽に
導かれた後、水は系外へ抜き出し、シクロヘキサンは全
量攪拌槽へ戻される操作を継続した。吸水性樹脂の含水
率が２０重量％になった時点で加熱を停止し、脱水操作
を終了した。
器、還流受槽（デカンター型）を備えた直径２．５ｍの
ＳＵＳ３０４製攪拌槽に移液した後、加熱を行いジャケ
ットを１１０〜１２０℃に保持して吸水性樹脂に含まれ
る水の脱水を実施した。脱水中、加熱によって蒸発した
水とシクロヘキサンは還流冷却器で冷却され還流受槽に
導かれた後、水は系外へ抜き出し、シクロヘキサンは全
量攪拌槽へ戻される操作を継続した。吸水性樹脂の含水
率が２０重量％になった時点で加熱を停止し、脱水操作
を終了した。
【００１７】実施例１〜３および比較例１〜４ 製造例１で得られた吸水性樹脂の重合液（ウ液）を抜き
出し、重合反応器内壁面に残留する樹脂付着物に対し表
１に示す条件下にて除去処理を実施した。ここで、付着
物の吸水・膨潤処理は所定量の温水（４０℃）を付着物
に散水すること（（株）イケウチ製充円錐ノズル１／４
ＭＪ０２０Ｓ３１６Ｗを用いて水圧２kg／cm2 Ｇで散
水）により行い、高圧ジェット水洗浄は、比較例４にお
いては東京いすず自動車（株）製定置型超高圧洗浄ユニ
ットを使用し、他の例においては（株）ＫＩＴ製自動高
圧洗浄システム（自動ホースリール式）を使用して行っ
た。なお、比較例においては付着物の吸水・膨潤処理を
予め行わず、高圧ジェット水洗浄のみを行った。付着物
除去処理後、重合反応器内壁面の状態を観察した。結果
を表１に示す。
出し、重合反応器内壁面に残留する樹脂付着物に対し表
１に示す条件下にて除去処理を実施した。ここで、付着
物の吸水・膨潤処理は所定量の温水（４０℃）を付着物
に散水すること（（株）イケウチ製充円錐ノズル１／４
ＭＪ０２０Ｓ３１６Ｗを用いて水圧２kg／cm2 Ｇで散
水）により行い、高圧ジェット水洗浄は、比較例４にお
いては東京いすず自動車（株）製定置型超高圧洗浄ユニ
ットを使用し、他の例においては（株）ＫＩＴ製自動高
圧洗浄システム（自動ホースリール式）を使用して行っ
た。なお、比較例においては付着物の吸水・膨潤処理を
予め行わず、高圧ジェット水洗浄のみを行った。付着物
除去処理後、重合反応器内壁面の状態を観察した。結果
を表１に示す。
【００１８】実施例４、５および比較例６、７ 製造例２で得られた脱水樹脂とシクロヘキサンのスラリ
ー液を抜き出し、脱水槽内壁面に残留する樹脂付着物に
対し表１に示す条件下にて除去処理を実施した。ここ
で、付着物の吸水・膨潤処理は上記例と同様に行い、高
圧ジェット水洗浄は、（株）ＫＩＴ製自動高圧洗浄シス
テム（自動ホースリール式）を使用して行った。なお、
比較例においては付着物の吸水・膨潤処理を予め行わ
ず、高圧ジェット水洗浄のみを行った。付着物除去処理
後、脱水槽内壁面の状態を観察した。結果を表１に示
す。
ー液を抜き出し、脱水槽内壁面に残留する樹脂付着物に
対し表１に示す条件下にて除去処理を実施した。ここ
で、付着物の吸水・膨潤処理は上記例と同様に行い、高
圧ジェット水洗浄は、（株）ＫＩＴ製自動高圧洗浄シス
テム（自動ホースリール式）を使用して行った。なお、
比較例においては付着物の吸水・膨潤処理を予め行わ
ず、高圧ジェット水洗浄のみを行った。付着物除去処理
後、脱水槽内壁面の状態を観察した。結果を表１に示
す。
【００１９】実施例６および７ 製造例１で得られた吸水性樹脂の重合液（ウ液）を抜き
出し、重合反応器内壁面に残留する樹脂付着物に対し表
１に示す条件下にて除去処理を実施した。ここで、付着
物の吸水・膨潤処理は９０℃の温水で槽内を満たし、２
０分保持した後排水することにより行い、高圧ジェット
水洗浄は、（株）ＫＩＴ製自動高圧洗浄システム（自動
ホースリール式）を使用して行った。付着物除去処理
後、重合反応器内壁面の状態を観察した。結果を表１に
示す。
出し、重合反応器内壁面に残留する樹脂付着物に対し表
１に示す条件下にて除去処理を実施した。ここで、付着
物の吸水・膨潤処理は９０℃の温水で槽内を満たし、２
０分保持した後排水することにより行い、高圧ジェット
水洗浄は、（株）ＫＩＴ製自動高圧洗浄システム（自動
ホースリール式）を使用して行った。付着物除去処理
後、重合反応器内壁面の状態を観察した。結果を表１に
示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、吸水性樹脂製造
時に製造機器に付着した樹脂付着物の除去を短時間に、
かつ高除去率を行うことができる。本発明は、従来困難
であった通常条件下での高圧ジェット水処理による吸水
性樹脂付着物の効果的な除去を可能とするものであり、
超高圧を得るための特殊な設備を特に必要とせず、設備
コストの点で大きなメリットがある。更に、本発明の方
法により樹脂付着物除去処理所要時間が短縮化されるた
め、製造装置の長期連続運転が可能となり、これにより
製品品質のより一層の安定化が図られる。
時に製造機器に付着した樹脂付着物の除去を短時間に、
かつ高除去率を行うことができる。本発明は、従来困難
であった通常条件下での高圧ジェット水処理による吸水
性樹脂付着物の効果的な除去を可能とするものであり、
超高圧を得るための特殊な設備を特に必要とせず、設備
コストの点で大きなメリットがある。更に、本発明の方
法により樹脂付着物除去処理所要時間が短縮化されるた
め、製造装置の長期連続運転が可能となり、これにより
製品品質のより一層の安定化が図られる。
Claims (1)
- 【請求項１】水溶性エチレン性不飽和モノマーの重合に
より生成し、製造機器表面に付着した吸水性樹脂を除去
する方法であって、前記吸水性樹脂付着物を吸水により
膨潤させ、然る後高圧ジェット水にて処理することを特
徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12015693A JPH06328044A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 製造機器表面からの吸水性樹脂付着物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12015693A JPH06328044A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 製造機器表面からの吸水性樹脂付着物の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328044A true JPH06328044A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14779345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12015693A Pending JPH06328044A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 製造機器表面からの吸水性樹脂付着物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014021432A1 (ja) | 2012-08-01 | 2014-02-06 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法 |
| JPWO2021200031A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP12015693A patent/JPH06328044A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014021432A1 (ja) | 2012-08-01 | 2014-02-06 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法 |
| JPWO2021200031A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | ||
| WO2021200031A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂の製造方法 |
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