JPH06329449A - スラグの地金回収方法 - Google Patents
スラグの地金回収方法Info
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- JPH06329449A JPH06329449A JP11861893A JP11861893A JPH06329449A JP H06329449 A JPH06329449 A JP H06329449A JP 11861893 A JP11861893 A JP 11861893A JP 11861893 A JP11861893 A JP 11861893A JP H06329449 A JPH06329449 A JP H06329449A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は溶融金属の精錬過程にて発生する地
金を含有するスラグを、特に溶融および半溶融状態にて
処理することによってスラグ中の地金を回収する方法を
提供する。 【構成】 溶融または半溶融状態の地金を含んだスラグ
を、ピットまたはヤードに放流し、その直後、該スラグ
を耕耘装置によって、反転または攪拌混合しながら溶融
地金を該スラグ中に分散凝固せしめて冷却し、その後破
砕、篩分けおよび磁選することによって、スラグ中の鉄
分を回収することを特徴とする。さらに、事前にスラグ
塊を敷き、その上にスラグを放流する方法である。
金を含有するスラグを、特に溶融および半溶融状態にて
処理することによってスラグ中の地金を回収する方法を
提供する。 【構成】 溶融または半溶融状態の地金を含んだスラグ
を、ピットまたはヤードに放流し、その直後、該スラグ
を耕耘装置によって、反転または攪拌混合しながら溶融
地金を該スラグ中に分散凝固せしめて冷却し、その後破
砕、篩分けおよび磁選することによって、スラグ中の鉄
分を回収することを特徴とする。さらに、事前にスラグ
塊を敷き、その上にスラグを放流する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の精錬過程に
て発生する地金を含有するスラグを、特に溶融および半
溶融状態にて処理することによってスラグ中地金を回収
する方法に関する。
て発生する地金を含有するスラグを、特に溶融および半
溶融状態にて処理することによってスラグ中地金を回収
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属の精錬過程にて発生するスラグ
は、溶融地金を含有し、精錬の方法およびそのスラグ組
成によって多種多様である。従来より、このスラグは冷
却凝固破砕処理されて有効金属成分は回収してリサイク
ルされ、スラグは分別調整されて路盤材および埋め立て
用として供給されていた。例えば製鋼スラグの処理過程
は、図２に示すごとく、転炉より転炉鍋車に排出された
地金を含むスラグは、まずピットまたはヤードに鍋傾動
放流される。ここで散水等によって強制的に冷却され、
その後ある時間放置されてスラグは所定の温度まで自然
冷却される。
は、溶融地金を含有し、精錬の方法およびそのスラグ組
成によって多種多様である。従来より、このスラグは冷
却凝固破砕処理されて有効金属成分は回収してリサイク
ルされ、スラグは分別調整されて路盤材および埋め立て
用として供給されていた。例えば製鋼スラグの処理過程
は、図２に示すごとく、転炉より転炉鍋車に排出された
地金を含むスラグは、まずピットまたはヤードに鍋傾動
放流される。ここで散水等によって強制的に冷却され、
その後ある時間放置されてスラグは所定の温度まで自然
冷却される。
【０００３】次に、ピットおよびヤードにて冷却凝固し
たスラグは重機またはブルドーザー等によって適度の大
きさに掘削されトラック等によって別置きのヤードへ搬
入される。ここでも所定の期間を野外にて放置されて、
この間にスラグは自然崩壊によって一部は細粒化して、
次いで最終段階の加工プラントに搬入されクラッシャー
等によりさらに破砕分別され、路盤材および埋め立て用
に適したサイズに調整されていた。
たスラグは重機またはブルドーザー等によって適度の大
きさに掘削されトラック等によって別置きのヤードへ搬
入される。ここでも所定の期間を野外にて放置されて、
この間にスラグは自然崩壊によって一部は細粒化して、
次いで最終段階の加工プラントに搬入されクラッシャー
等によりさらに破砕分別され、路盤材および埋め立て用
に適したサイズに調整されていた。
【０００４】以上のスラグ処理工程での従来の地金の回
収方法は、図２のように掘削段階で大地金を除去し、そ
れをパイレンによって細分して回収する方法が主体であ
った。また、他の方法として図３の如くスラグ放流時
に、地金のみを別に放流して、その溶融地金を凝固せし
め、その後地金の掘削を行い溶断により分断して、さら
にパイレンで細分して回収する方法が採られていた。
収方法は、図２のように掘削段階で大地金を除去し、そ
れをパイレンによって細分して回収する方法が主体であ
った。また、他の方法として図３の如くスラグ放流時
に、地金のみを別に放流して、その溶融地金を凝固せし
め、その後地金の掘削を行い溶断により分断して、さら
にパイレンで細分して回収する方法が採られていた。
【０００５】以上の従来のスラグの地金回収処理では作
業工程が複雑であり、特に、スラグ地金の溶断およびパ
イレン作業は作業環境を劣化せしめ、また公害等の問題
がありその改善が望まれていた。さらにスラグ処理全体
としても、冷却凝固および分断ないし溶断してさらに細
割り分別までかなりの時間を要し、また処理設備は広範
な種類の機械を設けるためにかなりの面積を要しそのコ
ストが問題となっていた。このため処理工程の抜本的見
直しが要望されるようになって来た。
業工程が複雑であり、特に、スラグ地金の溶断およびパ
イレン作業は作業環境を劣化せしめ、また公害等の問題
がありその改善が望まれていた。さらにスラグ処理全体
としても、冷却凝固および分断ないし溶断してさらに細
割り分別までかなりの時間を要し、また処理設備は広範
な種類の機械を設けるためにかなりの面積を要しそのコ
ストが問題となっていた。このため処理工程の抜本的見
直しが要望されるようになって来た。
【０００６】この公知技術として、例えば特開平３─２
０２４０６号公報に処理初期の段階でスラグ中の地金と
スラグの分離および荒割りの事前処理を行い、地金を含
むスラグをすべて排出して、半溶融ないし凝固したスラ
グを一括して連続的に処理する方法および装置が開示さ
れているが、地金の回収についてはその言及はない。
０２４０６号公報に処理初期の段階でスラグ中の地金と
スラグの分離および荒割りの事前処理を行い、地金を含
むスラグをすべて排出して、半溶融ないし凝固したスラ
グを一括して連続的に処理する方法および装置が開示さ
れているが、地金の回収についてはその言及はない。
【０００７】しかし、これら従来の技術はスラグ処理の
効率および環境問題の点では未だ充分なものではなく、
さらに処理の高効率化を達成し、地金の回収を効率化し
てスラグをより有効に利用し、また処理コストを低減す
るスラグ処理技術の開発が望まれていた。
効率および環境問題の点では未だ充分なものではなく、
さらに処理の高効率化を達成し、地金の回収を効率化し
てスラグをより有効に利用し、また処理コストを低減す
るスラグ処理技術の開発が望まれていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
問題点を解決し、溶融金属の精錬時に発生する地金を含
有したスラグを、ピットまたはヤードに放流して、その
直後溶融ないし半溶融の状態にて攪拌することによっ
て、細粒化凝固を促進し、かつ従来のグリズリー通過レ
ベルを達成することを目的とする。すなわち、通常で
は、液状スラグの段階では攪拌力はそれほど大きくなく
とも、充分に攪拌運動を付与することが可能であって、
この攪拌によってスラグの冷却面積の増大を簡便にして
達成し、スラグの凝固時に互いに密着して大塊となるこ
となく凝固することを可能とする。さらにこの耕耘後細
分化されたスラグでは、凝固時にスラグ中の地金は分散
凝固しており、このことを利用して容易に、かつ迅速に
地金を回収可能とするスラグの地金回収方法を提供す
る。
問題点を解決し、溶融金属の精錬時に発生する地金を含
有したスラグを、ピットまたはヤードに放流して、その
直後溶融ないし半溶融の状態にて攪拌することによっ
て、細粒化凝固を促進し、かつ従来のグリズリー通過レ
ベルを達成することを目的とする。すなわち、通常で
は、液状スラグの段階では攪拌力はそれほど大きくなく
とも、充分に攪拌運動を付与することが可能であって、
この攪拌によってスラグの冷却面積の増大を簡便にして
達成し、スラグの凝固時に互いに密着して大塊となるこ
となく凝固することを可能とする。さらにこの耕耘後細
分化されたスラグでは、凝固時にスラグ中の地金は分散
凝固しており、このことを利用して容易に、かつ迅速に
地金を回収可能とするスラグの地金回収方法を提供す
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するものであって、その要旨とするところは、溶融ま
たは半溶融状態の地金を含んだスラグを、ピットまたは
ヤードに放流し、その直後、該スラグを耕耘装置によっ
て、反転または攪拌混合しながら溶融地金を該スラグ中
に分散凝固せしめて冷却し、その後破砕、篩分けおよび
磁選することによって、スラグ中の鉄分を回収すること
を特徴とするスラグ中の地金回収方法にある。
決するものであって、その要旨とするところは、溶融ま
たは半溶融状態の地金を含んだスラグを、ピットまたは
ヤードに放流し、その直後、該スラグを耕耘装置によっ
て、反転または攪拌混合しながら溶融地金を該スラグ中
に分散凝固せしめて冷却し、その後破砕、篩分けおよび
磁選することによって、スラグ中の鉄分を回収すること
を特徴とするスラグ中の地金回収方法にある。
【００１０】さらに多量の地金を含んだスラグを放流す
るに際し、事前にスラグ粒をピットまたはヤードに敷き
詰め、その後溶融または半溶融状態の地金を含んだスラ
グを、該ピットまたはヤードに放流し、その直後、該ス
ラグを耕耘装置によって、反転または攪拌混合しながら
溶融地金を該スラグ中に分散凝固せしめて冷却し、その
後破砕、篩分けおよび磁選することによって、スラグ中
の鉄分を回収することを特徴とするスラグ中の地金回収
方法にある。
るに際し、事前にスラグ粒をピットまたはヤードに敷き
詰め、その後溶融または半溶融状態の地金を含んだスラ
グを、該ピットまたはヤードに放流し、その直後、該ス
ラグを耕耘装置によって、反転または攪拌混合しながら
溶融地金を該スラグ中に分散凝固せしめて冷却し、その
後破砕、篩分けおよび磁選することによって、スラグ中
の鉄分を回収することを特徴とするスラグ中の地金回収
方法にある。
【００１１】
【作用】本発明の作用について以下に説明する。本発明
は溶融または半溶融状態の地金を含有するスラグを、放
流して耕耘装置によって攪拌混合する処理をなし、スラ
グ中の溶融地金を分散凝固せしめることにより、すなわ
ち地金の細粒化とその分布をほぼ均一なものに改質する
ことが第一の要件である。
は溶融または半溶融状態の地金を含有するスラグを、放
流して耕耘装置によって攪拌混合する処理をなし、スラ
グ中の溶融地金を分散凝固せしめることにより、すなわ
ち地金の細粒化とその分布をほぼ均一なものに改質する
ことが第一の要件である。
【００１２】このことによって、従来とは異なり、地金
を最も回収し易い状態にし、迅速に効率良く地金を回収
する方法を実現した。本発明のスラグ中の地金の状態を
従来法との比較で図４に示す。図４（ａ）が従来のスラ
グ中の地金の存在状態であり、地金はスラグに包囲され
た形で大きな塊として凝固したことを示している。図４
（ｂ）が本発明の地金の存在状態であり、地金は細かく
スラグ中に分散している状態を示している。しかも、図
４（ａ）は地金の量にもよるが、５００〜２０００ｍｍ
の大塊が多いのに対し、図４（ｂ）は、２５０ｍｍ前後
の小塊が殆どである。
を最も回収し易い状態にし、迅速に効率良く地金を回収
する方法を実現した。本発明のスラグ中の地金の状態を
従来法との比較で図４に示す。図４（ａ）が従来のスラ
グ中の地金の存在状態であり、地金はスラグに包囲され
た形で大きな塊として凝固したことを示している。図４
（ｂ）が本発明の地金の存在状態であり、地金は細かく
スラグ中に分散している状態を示している。しかも、図
４（ａ）は地金の量にもよるが、５００〜２０００ｍｍ
の大塊が多いのに対し、図４（ｂ）は、２５０ｍｍ前後
の小塊が殆どである。
【００１３】すなわち、本発明では地金は細かく均一に
分布しており、地金分の回収に最も好ましい形態となっ
ている。これは、本発明の耕耘作用によるもので、この
耕耘においてスラグは充分に攪拌され、このため、かな
り大きな熱応力がスラグ中に発生し、この応力によって
スラグは自然崩壊するとともに、地金についてもこれと
同様のメカニズムで分散凝固するものである。さらに、
前述した耕耘工程の押し圧力および回転運動はスラグを
破砕する駆動力として作用し、このスラグの運動によっ
て地金の分断および均一分布が起こると考察できる。
分布しており、地金分の回収に最も好ましい形態となっ
ている。これは、本発明の耕耘作用によるもので、この
耕耘においてスラグは充分に攪拌され、このため、かな
り大きな熱応力がスラグ中に発生し、この応力によって
スラグは自然崩壊するとともに、地金についてもこれと
同様のメカニズムで分散凝固するものである。さらに、
前述した耕耘工程の押し圧力および回転運動はスラグを
破砕する駆動力として作用し、このスラグの運動によっ
て地金の分断および均一分布が起こると考察できる。
【００１４】さらに、本発明の第二の発明は、地金の分
散凝固を促進するために、事前にスラグ放流場に、スラ
グ塊を一面にほぼ放流スラグと等量を敷き、その上にス
ラグを放流する方法である。これは、敷かれたスラグ塊
がスラグの凝固時の核として作用し、耕耘工程での冷却
中に地金の分散をより促進させるためである。なお、こ
の事前に敷くスラグ塊は一例であって、他の物質であっ
ても良く、要は固体であってスラグの凝固核として作用
するものであれば良い。
散凝固を促進するために、事前にスラグ放流場に、スラ
グ塊を一面にほぼ放流スラグと等量を敷き、その上にス
ラグを放流する方法である。これは、敷かれたスラグ塊
がスラグの凝固時の核として作用し、耕耘工程での冷却
中に地金の分散をより促進させるためである。なお、こ
の事前に敷くスラグ塊は一例であって、他の物質であっ
ても良く、要は固体であってスラグの凝固核として作用
するものであれば良い。
【００１５】以上の凝固の核生成作用および耕耘作用が
総合して図４（ｂ）の状態が実現されることが期待でき
る。この状態では破砕後、篩分けし、磁選して地金の回
収を効率よく実施することを可能とする。本発明のスラ
グ処理方法では細分された細粒のスラグ中に均一に分布
する地金の状態が比較的簡便な処理方法で得られ、従来
の長時間を要していた地金回収処理工程が簡略ないし省
略され、かつ回収した地金の粒度分布および組成が安定
する。そのため地金のリサイクルが容易となる。
総合して図４（ｂ）の状態が実現されることが期待でき
る。この状態では破砕後、篩分けし、磁選して地金の回
収を効率よく実施することを可能とする。本発明のスラ
グ処理方法では細分された細粒のスラグ中に均一に分布
する地金の状態が比較的簡便な処理方法で得られ、従来
の長時間を要していた地金回収処理工程が簡略ないし省
略され、かつ回収した地金の粒度分布および組成が安定
する。そのため地金のリサイクルが容易となる。
【００１６】すなわち、本発明の耕耘後のスラグを、直
接熱間コンベアによって搬送して、中間に冷却調整とさ
らに細割りをするための冷却ドラムを設けることが本発
明の第二の要件である。この冷却ドラムは、装入時のス
ラグ温度は約７００℃であったスラグを約１５０℃まで
冷却して、さらにこの冷却ドラムを回転することによっ
て、スラグに衝突のエネルギーを付与して細分化を進行
せしめることが特徴である。
接熱間コンベアによって搬送して、中間に冷却調整とさ
らに細割りをするための冷却ドラムを設けることが本発
明の第二の要件である。この冷却ドラムは、装入時のス
ラグ温度は約７００℃であったスラグを約１５０℃まで
冷却して、さらにこの冷却ドラムを回転することによっ
て、スラグに衝突のエネルギーを付与して細分化を進行
せしめることが特徴である。
【００１７】このため本発明の冷却ドラムは通常、円筒
形であるが、要はスラグを冷却して、かつ回転等の機械
的な攪拌によって接触力を付与する方法であればよく。
竪型の回転容器であれば、形状はいかなるものでもよ
い。本発明では冷却ドラムへの装入温度は、耕耘後のス
ラグの温度が約７００℃であるので熱間コンベアを使用
してスラグを供給するものである。
形であるが、要はスラグを冷却して、かつ回転等の機械
的な攪拌によって接触力を付与する方法であればよく。
竪型の回転容器であれば、形状はいかなるものでもよ
い。本発明では冷却ドラムへの装入温度は、耕耘後のス
ラグの温度が約７００℃であるので熱間コンベアを使用
してスラグを供給するものである。
【００１８】さらに、必要によって、本発明の冷却ドラ
ムの内部に散水および／またはミストを供給して、内部
のスラグの冷却速度を調整することも可能である。ま
た、供給されたスラグは冷却ドラムの回転によって、投
入されるスラグは順次払出し口に移動していき、排出さ
れ連続した運転が可能である。
ムの内部に散水および／またはミストを供給して、内部
のスラグの冷却速度を調整することも可能である。ま
た、供給されたスラグは冷却ドラムの回転によって、投
入されるスラグは順次払出し口に移動していき、排出さ
れ連続した運転が可能である。
【００１９】
【実施例】本発明について実施例に基づいてさらに詳述
する。図１は本発明の製鋼スラグ処理工程の図を示す。
転炉より排出されるスラグは転炉鍋に注入され、転炉鍋
車によってスラグ処理場に搬送される。スラグの放流前
に鍋車内のスラグ表面が、カワの張った状態になってい
る場合にはこれを破り放流し易くする作業として表皮破
孔を行う。
する。図１は本発明の製鋼スラグ処理工程の図を示す。
転炉より排出されるスラグは転炉鍋に注入され、転炉鍋
車によってスラグ処理場に搬送される。スラグの放流前
に鍋車内のスラグ表面が、カワの張った状態になってい
る場合にはこれを破り放流し易くする作業として表皮破
孔を行う。
【００２０】その後、放流されたスラグは耕耘装置によ
って耕耘凝固処理する。その後必要により振動可能なグ
リズリーによって篩分け粒度調整する工程を設けてもよ
い。この段階で細割り状態とほぼ等しい粒度の凝固スラ
グに地金が分散した状態となり、通常７００〜８００℃
の温度であるため熱間コンベアによって冷却ドラムに装
入される。このように放流時の約１２００℃から耕耘終
了時で７００〜８００℃に冷却される間に、スラグは本
発明の耕耘工程によって、溶融地金は破砕されたスラグ
中で均一に細粒として分散凝固し、その大きさは本発明
の耕耘凝固処理後で約２５０ｍｍ以下が約９０％以上を
しめ、さらに冷却ドラム処理後では通常の細割り状態の
約３０ｍｍ以下となる。
って耕耘凝固処理する。その後必要により振動可能なグ
リズリーによって篩分け粒度調整する工程を設けてもよ
い。この段階で細割り状態とほぼ等しい粒度の凝固スラ
グに地金が分散した状態となり、通常７００〜８００℃
の温度であるため熱間コンベアによって冷却ドラムに装
入される。このように放流時の約１２００℃から耕耘終
了時で７００〜８００℃に冷却される間に、スラグは本
発明の耕耘工程によって、溶融地金は破砕されたスラグ
中で均一に細粒として分散凝固し、その大きさは本発明
の耕耘凝固処理後で約２５０ｍｍ以下が約９０％以上を
しめ、さらに冷却ドラム処理後では通常の細割り状態の
約３０ｍｍ以下となる。
【００２１】この冷却ドラムは適度の回転をして、内部
のスラグに相互の衝突および／または打撃作用を付加す
ることによって、さらに細割り効果を発現することにな
る。さらに冷却ドラムには必要によって散水および／ま
たはミスト等によって冷却を促進することは可能であ
り、通常ではこの冷却ドラムの処理能力は約３００ｔの
スラグを約４０分の処理で約１５０℃に冷却することが
可能である。
のスラグに相互の衝突および／または打撃作用を付加す
ることによって、さらに細割り効果を発現することにな
る。さらに冷却ドラムには必要によって散水および／ま
たはミスト等によって冷却を促進することは可能であ
り、通常ではこの冷却ドラムの処理能力は約３００ｔの
スラグを約４０分の処理で約１５０℃に冷却することが
可能である。
【００２２】本発明の第二の発明に関して、スラグ敷と
して大きさ約５０ｍｍ以下、使用量を放流スラグと等量
としたスラグ塊を、スラグの放流ピットに事前に一面に
敷き、その後スラグを放流し、本発明方法を実施したと
ころ、耕耘処理後のスラグ粒度分布はさらに向上し、か
つ地金の分散状態はより均一となる結果が得られた。
して大きさ約５０ｍｍ以下、使用量を放流スラグと等量
としたスラグ塊を、スラグの放流ピットに事前に一面に
敷き、その後スラグを放流し、本発明方法を実施したと
ころ、耕耘処理後のスラグ粒度分布はさらに向上し、か
つ地金の分散状態はより均一となる結果が得られた。
【００２３】上記の本発明処理方法によって、均一分散
した地金を含有するスラグは、地金回収工程に搬送さ
れ、さらに破砕、篩分けおよび磁選によって地金がほぼ
全量回収される。この磁選までの処理時間は、耕耘工程
で約３０〜４０分に短縮され、かつ、従来の加工プラン
トまでではさらに１週間程要していたものが、本発明の
冷却ドラムによって約４０分に短縮される。このように
本発明の処理工程は短時間の処理によって従来の細割り
状態まで均一分散状態の地金を有するスラグの細粒が得
られる。
した地金を含有するスラグは、地金回収工程に搬送さ
れ、さらに破砕、篩分けおよび磁選によって地金がほぼ
全量回収される。この磁選までの処理時間は、耕耘工程
で約３０〜４０分に短縮され、かつ、従来の加工プラン
トまでではさらに１週間程要していたものが、本発明の
冷却ドラムによって約４０分に短縮される。このように
本発明の処理工程は短時間の処理によって従来の細割り
状態まで均一分散状態の地金を有するスラグの細粒が得
られる。
【００２４】以上の実施例によって実際に転炉スラグを
混合攪拌して、分散凝固させたスラグを冷却ドラムにか
け、その後篩にかけ磁選した結果では、本発明は従来方
式に比較して、短時間処理にもかかわらず地金の回収効
率が著しく向上することがわかった。
混合攪拌して、分散凝固させたスラグを冷却ドラムにか
け、その後篩にかけ磁選した結果では、本発明は従来方
式に比較して、短時間処理にもかかわらず地金の回収効
率が著しく向上することがわかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の実施例からも明らかの如く、本
発明は地金を含有する溶融金属スラグを溶融または半溶
融状態で混合攪拌し、地金の分散凝固を促進してスラグ
を細分化することを基本とし、さらに冷却ドラムを付加
することによって従来の細割り段階までの地金の均一分
散したスラグを極短時間の処理によって得ることが出
来、これによって従来の地金回収のためのスラグ処理工
程を簡省略することを可能とし、かつその処理面積を極
端に縮小可能として、処理コストを極端に低減するもの
である。
発明は地金を含有する溶融金属スラグを溶融または半溶
融状態で混合攪拌し、地金の分散凝固を促進してスラグ
を細分化することを基本とし、さらに冷却ドラムを付加
することによって従来の細割り段階までの地金の均一分
散したスラグを極短時間の処理によって得ることが出
来、これによって従来の地金回収のためのスラグ処理工
程を簡省略することを可能とし、かつその処理面積を極
端に縮小可能として、処理コストを極端に低減するもの
である。
【図１】本発明に係る転炉スラグ処理工程の概要図であ
る。
る。
【図２】従来の転炉スラグ処理工程、特にスラグ放流工
程における地金の回収工程の概要図である。
程における地金の回収工程の概要図である。
【図３】従来の転炉スラグ処理工程、特にスラグ掘削工
程における地金の回収工程の概要図である。
程における地金の回収工程の概要図である。
【図４】本発明と従来法の凝固スラグ中の地金の分布を
示す図で、（ａ）従来法、（ｂ）本発明を示す。
示す図で、（ａ）従来法、（ｂ）本発明を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 好美 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社君津支店内 (72)発明者 繁木 美智雄 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社君津支店内 (72)発明者 村上 寛剛 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社君津支店内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融または半溶融状態の地金を含んだス
ラグを、ピットまたはヤードに放流し、その直後、該ス
ラグを耕耘装置によって、反転または攪拌混合しながら
溶融地金を該スラグ中に分散凝固せしめて冷却し、その
後破砕、篩分けおよび磁選することによって、スラグ中
の鉄分を回収することを特徴とするスラグ中の地金回収
方法。 - 【請求項２】 多量の地金を含んだスラグを放流するに
際し、事前にスラグ粒をピットまたはヤードに敷き詰
め、その後溶融または半溶融状態の地金を含んだスラグ
を、該ピットまたはヤードに放流し、その直後、該スラ
グを耕耘装置によって、反転または攪拌混合しながら溶
融地金を該スラグ中に分散凝固せしめて冷却し、その後
破砕、篩分けおよび磁選することによって、スラグ中の
鉄分を回収することを特徴とするスラグ中の地金回収方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11861893A JPH06329449A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | スラグの地金回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11861893A JPH06329449A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | スラグの地金回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329449A true JPH06329449A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14741007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11861893A Pending JPH06329449A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | スラグの地金回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329449A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003247786A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Nippon Magnetic Dressing Co Ltd | 製鋼スラグの処理方法 |
| KR100466005B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2005-04-13 | 주식회사 포스코 | 제강슬래그중분철의단광제조방법 |
| JP2007107102A (ja) * | 2000-06-14 | 2007-04-26 | Jfe Steel Kk | 再生脱硫剤の輸送方法 |
| JP2008100893A (ja) * | 2006-10-22 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP2008120607A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの処理方法 |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11861893A patent/JPH06329449A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466005B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2005-04-13 | 주식회사 포스코 | 제강슬래그중분철의단광제조방법 |
| JP2007107102A (ja) * | 2000-06-14 | 2007-04-26 | Jfe Steel Kk | 再生脱硫剤の輸送方法 |
| JP2003247786A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Nippon Magnetic Dressing Co Ltd | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP2008100893A (ja) * | 2006-10-22 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP2008120607A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの処理方法 |
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| A02 | Decision of refusal |
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