JPH06330121A - 高炉出銑樋の整備装置及び整備方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高炉鋳床上において、一台の装置により、耐
火物及び残銑の解体作業とその解体屑の除去作業とを行
うことができ、且つ、狭隘部においても確実に解体・除
去作業を行うことができ、又、出銑樋内面を平滑に解体
することができ、さらに、解体屑を確実かつ効率良く除
去することができる、高炉出銑樋の整備装置及び整備方
法を提供する。 【構成】 移動台車１１上に、出銑樋１３の内面に固着
した残銑Ｆを切断するための残銑切断装置１７と、出銑
樋１３の内面に施工した劣化した耐火物１３ｂを解体す
るための耐火物解体装置２５と、これにより解体された
解体屑１３ｃを除去するための解体屑除去装置３２とを
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融銑鉄及びスラグが
通過することによって劣化した出銑樋内面を高炉鋳床上
で補修する作業に使用する装置及び方法に係り、特に耐
火物及び残銑の解体作業とその解体屑の除去作業とを一
台の装置により行う高炉出銑樋の整備装置及び整備方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高炉から出銑された溶融銑鉄は、長さ約
２０ｍの出銑樋を通過するが、通常、高炉には二本以上
の出銑樋が設けられている。この出銑樋には高温の溶融
銑鉄やスラグが流れるので、出銑樋の内面に施工した耐
火物が磨耗したり、化学的劣化を起こす。また、出銑口
の切り替えによる冷却の繰り返し等によっても、出銑樋
の内面に施工した耐火物が著しく劣化する。

【０００３】従って、各樋には、その内面の劣化した耐
火物の解体と新たな耐火物の施工及び乾燥とからなる補
修作業が、月に一回程度の頻度で行われている。従来、
このような一連の作業は、出銑樋を鋳床上に据えつけた
ままか或いは揚上機で鋳床内に設けられた整備場所に一
旦移動して行われていた。

【０００４】従来、この耐火物の解体作業には、例え
ば、図７に示すような解体装置１が使用されていた。図
示されているように、この解体装置１は、履帯式走行台
車２の旋回ベース３の前後に二本のブーム４ａ，４ｂが
設けられている。そして、一方のブーム４ａの先端に
は、ビット６が螺旋状に配設された掘削ドラム７が取り
付けられている。また、他方のブーム４ｂの先端には、
ショベル８が取り付けられている。

【０００５】この種の解体装置１を使用してなされる耐
火物の解体作業は、先ず、高炉出銑樋（図示せず）の上
方に解体装置１を設置し、履帯式走行台車２により移動
しながら、一方のブーム４ａの先端に取り付けた掘削ド
ラム７により出銑樋内面に施工した耐火物を掘削する。
具体的には、オペレーターの操作によって劣化した不定
形耐火物の表層部分を厚さで平均：１００ｍｍ、最大：
２５０ｍｍ程度掘削する。次に、上記旋回ベース３を旋
回して、他方のブーム４ｂの先端に取り付けたショベル
８により解体屑を掻き取り、バケット（図示せず）を用
いて排出していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の解体
装置１にあっては、一台の装置により耐火物の解体作業
とその解体屑の除去作業とを行うことができる点では優
れているが、高炉デッキ下やマッドガン等の機器が設け
られている狭隘部には、上記ブーム４ａ，４ｂの先端に
取り付けた掘削ドラム７やショベル８が届かず、その部
分の耐火物の解体及び除去ができないという問題があっ
た。

【０００７】また、履帯式走行台車２により移動しなが
ら、掘削ドラム７により耐火物の解体作業を行うので、
移動中に履帯式走行台車２が走行面の凹凸に応じて上
下，左右動し、出銑樋の底面や側面を平滑に掘削するこ
とができないという問題があった。

【０００８】さらに、上記掘削ドラム７では、出銑樋内
面に固着した残銑を解体することができないという問題
があった。

【０００９】そして、耐火物の解体屑の除去作業は、シ
ョベル８による間欠的な作業であり、又、解体屑をオペ
レータが確認しながら行わなければならないため、その
除去効率が非常に悪く、且つ、小粒や粉状の解体屑を除
去することができないという問題があった。

【００１０】本発明の目的は、上記課題に鑑み、高炉鋳
床上において、一台の装置により、耐火物及び残銑の解
体作業とその解体屑の除去作業とを行うことができ、且
つ、狭隘部においても確実に解体・除去作業を行うこと
ができ、又、出銑樋内面を平滑に解体することができ、
さらに、解体屑を確実かつ効率良く除去することができ
る、高炉出銑樋の整備装置及び整備方法を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係る高炉出銑樋の整備装置は、移動台車上に、高
炉出銑樋内面に固着した残銑を切断するための残銑切断
装置と、出銑樋内面に施工した劣化した耐火物を解体す
るための耐火物解体装置と、この耐火物解体装置により
解体された解体屑を除去するための解体屑除去装置とを
備えているものである。

【００１２】上記高炉出銑樋の整備装置の構成におい
て、好ましくは、上記移動台車に複数の伸縮アームが進
退自在に設けられ、少なくとも上記耐火物解体装置及び
解体屑除去装置が上記伸縮アームの先端に具備されてい
るものである。

【００１３】また、好ましくは、上記残銑切断装置が、
ダイヤモンドカッタを三次元的に移動自在に具備してい
るものである。

【００１４】さらに、好ましくは、上記耐火物解体装置
が、コニカルビット付回転ドラムを三次元的に移動自在
に具備しているものである。

【００１５】そして、好ましくは、上記解体屑除去装置
が、出銑樋内面に倣うように移動自在に設けられ、この
樋内面に臨んで開口された吸引箱と、この吸引箱の近傍
に回転自在に設けられ、この吸引箱へと耐火物の解体屑
を掻き寄せるための掻き寄せ回転ブラシと、上記吸引箱
の開口部内に回転自在に設けられ、この吸引箱内へと上
記解体屑を導入するための吸い込み回転ブラシと、上記
吸引箱に接続され、上記解体屑を吸引し補集するための
解体屑補集装置とを備えているものである。

【００１６】他方、本発明に係る高炉出銑樋の整備方法
は、走行台車に残銑切断装置，耐火物解体装置及び解体
屑除去装置を搭載してこれらを出銑樋内に位置し、上記
走行台車により残銑固着部に上記残銑切断装置を位置さ
せ、この残銑切断装置により出銑樋内面に固着した残銑
を切断した後、上記耐火物解体装置により切断残銑を剥
離すると共に、出銑樋内面の耐火物を解体し、解体終了
後、上記解体屑除去装置により解体屑を収集し、出銑樋
外へ排出するようにしたものである。

【００１７】

【作用】上記高炉出銑樋の整備装置の構成によれば、一
台の移動台車上に、残銑切断装置，耐火物解体装置及び
解体屑除去装置とが備えられている。従って、高炉鋳床
上において、出銑樋内面に固着した残銑を切断する残銑
の切断作業と、出銑樋内面内面に施工した劣化した耐火
物を解体する耐火物の解体作業と、その解体屑の除去作
業とが、一台の装置で行われるものである。

【００１８】また、上記移動台車には、複数の伸縮アー
ムが進退自在に設けられている。そして、少なくとも上
記耐火物解体装置及び解体屑除去装置が、上記伸縮アー
ムの先端に具備されている。従って、伸縮アームを進出
させることにより、高炉デッキ下やマッドガン等の機器
が設けられている狭隘部に、上記耐火物解体装置や解体
屑除去装置が届くので、このような狭隘部においても確
実に解体作業が行われ、その解体屑は上記解体屑除去装
置により除去されるものである。

【００１９】さらに、上記残銑切断装置には、ダイヤモ
ンドカッタが三次元的に移動自在に具備されている。こ
のダイヤモンドカッタによる切断対象となる残銑の成分
は、炭素濃度が４〜５％と極めて高く、鉄中における炭
素の固溶限界を超えているため、炭素の拡散が進み難
い。長寿命のダイヤモンドカッタを使用することができ
る。このダイヤモンドカッタは三次元的に移動自在であ
るので、その切断作業が容易であり、その切断効率にも
優れている。

【００２０】そして、上記耐火物解体装置には、コニカ
ルビット付回転ドラムが三次元的に移動自在に具備され
ている。このような破砕式のコニカルビット付回転ドラ
ムによる耐火物の解体作業であるので、その解体効率が
良い。また、このコニカルビット付回転ドラムは三次元
的に移動自在であるので、上記走行台車を停止した状態
で上記伸縮アームにより上記耐火物解体装置を移動させ
れば、走行面の凹凸に左右されず、出銑樋の内面が平滑
に解体される。さらに、破砕式のコニカルビット付回転
ドラムであるので、上記耐火物解体装置により切断残銑
をも剥離することができるものである。

【００２１】また、上記解体屑除去装置には、吸引箱が
出銑樋内面に倣うように位置され、この樋内面に臨んで
開口されている。また、この吸引箱の近傍には、掻き寄
せ回転ブラシが回転自在に設けられている。さらに、上
記吸引箱の開口部内には、吸い込み回転ブラシが回転自
在に設けられている。そして、この吸引箱には、解体屑
補集装置が接続されている。即ち、この高炉出銑樋の整
備装置の解体屑除去装置による除去作業は、先ず、上記
掻き寄せ回転ブラシによって、出銑樋の底面に散在して
いる耐火物の解体屑を上記吸引箱の開口部へと掻き寄せ
る。次に、掻き寄せられた解体屑は、上記吸引箱の開口
部内に設けた吸い込み回転ブラシで初速が与えられると
共に、その接続系内へ送り込まる。そして、接続系内へ
と導入された解体屑は、上記解体屑補集装置へ移送さ
れ、出銑樋外へ排出されることになる。従って、小粒や
粉状の解体屑をも除去されるので、耐火物の解体屑が確
実かつ効率良く除去されるものである。

【００２２】他方、上記高炉出銑樋の整備方法の構成に
よれば、先ず、一台の走行台車に残銑切断装置，耐火物
解体装置及び解体屑除去装置が搭載された上記高炉出銑
樋の整備装置を、出銑樋内に位置する。次に、上記走行
台車により残銑固着部に上記残銑切断装置を位置させ、
該走行台車を停止する。そして、この残銑切断装置によ
り出銑樋内面に固着した残銑を切断した後、上記耐火物
解体装置により切断残銑を剥離すると共に、出銑樋内面
の耐火物を解体する。その際、上記走行台車を停止した
状態で、上記伸縮アームを適宜の長さに調整しながら解
体作業を行う。この解体終了後、上記解体屑除去装置に
より解体屑を収集し、出銑樋外へ排出する。その際、上
記走行台車を停止した状態で、上記伸縮アームを適宜の
長さに調整しながら解体屑の除去作業を行うものであ
る。

【００２３】

【実施例】以下、本発明に係る高炉出銑樋の整備装置及
び整備方法の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。図１は、本発明に係る高炉出銑樋の整備装置
の一実施例を示す平面図であり、図２は、そのＩＩ−Ｉ
Ｉ線矢視図である。図示されているように、本実施例の
整備装置１０には、移動台車１１が備えられている。本
実施例にあっては、この移動台車１１は履帯式走行台車
にて形成されており、この移動台車１１上には水平方向
へ回動自在に旋回ベース１２が設けられている。上記移
動台車１１は出銑樋１３を跨ぐように配置され、出銑樋
１３の上部両側面をその長手方向に沿って走行する。従
って、この移動台車１１には、走行用駆動装置（図示せ
ず）が設けられている。そして、この移動台車１１の両
側の前後部には、該移動台車１１の停止時にその幅方向
外方へ張り出して、これを支持するためのアウトリガー
１５がそれぞれ進退自在に設けられている。尚、図１
中、１４は高炉デッキ、１６はマッドガンであり、図２
中１３ａは出銑口である。

【００２４】また、上記移動台車１１の本体１１ａの下
部には、出銑樋１３の内面に固着した残銑を切断するた
めの残銑切断装置１７が具備されている。具体的には、
上記移動台車１１の本体１１ａの下部には、その幅方向
に沿ってスライドベッド１８が設けられている。このス
ライドベッド１８に、上記残銑切断装置１７の本体１７
ａがスライド移動自在に支持・垂下されている。このス
ライドベッド１８による残銑切断装置本体１７ａの移動
は、例えば、ラック・アンド・ピニオンやシリンダ装置
等の駆動装置によりなされる。

【００２５】さらに、図２乃至図４に示すように、上記
残銑切断装置本体１７ａは、例えば、内筒体１７ｂと外
筒体１７ｃとからなり、進退自在に形成されている。こ
の残銑切断装置本体１７ａの下方に位置された外筒体１
７ｃには、上記移動台車本体１１ａからカッタ昇降シリ
ンダ装置１９が掛け渡されており、このカッタ昇降シリ
ンダ装置１９のシリンダ１９ａからピストンロッド１９
ｂを進退させることによって上記残銑切断装置本体１７
ａが伸縮長するようになっている。

【００２６】そして、上記残銑切断装置本体１７ａの外
筒体１７ｃ下部には、カッタ支持部材２０が水平方向へ
回転自在に設けられている。このカッタ支持部材２０の
回転軸には従動ギヤ２１が固定されており、この従動ギ
ヤ２１には上記上記残銑切断装置本体１７ａの外筒体１
７ｃに固定されたカッタ旋回駆動装置２２のピニオンギ
ヤ２２ａが噛合している。

【００２７】また、上記カッタ支持部材２０の下端部に
は、円板状のカッタ２３が回転自在に支承されている。
このカッタ２３は、本実施例にあっては、ダイヤモンド
カッタを採用する。このダイヤモンドカッタ２３は、一
般には、コンクリート，アスファルト，石材及び耐火煉
瓦等の硬質非金属材料を対象として用いられている。一
方、被加工材が金属、中でも鉄系材料の場合は、ダイヤ
モンドの炭素が、切断作業中に高温状態下で被加工材に
拡散するため、早期に磨耗するのでダイヤモンドは適さ
ず、替わりにＣＢＮが用いられるのが一般的である。し
かし、このダイヤモンドカッタ２３による切断対象とな
る残銑の成分は、炭素濃度が４〜５％と極めて高く、鉄
中における炭素の固溶限界を超えているため、炭素の拡
散が進み難くく、上述のような問題は生じないので、ダ
イヤモンドを効果的に用いることができる。勿論、ＣＢ
Ｎを用いても問題はないが、切断の際、残銑の裏側の耐
火物１３ｂを同時に切断することが多いので、寿命を考
慮するとダイヤモンドカッタ２３の方が好ましい。

【００２８】さらに、上記カッタ支持部材２０の上端部
には、このダイヤモンドカッタ２３をベルト駆動するた
めのカッタ駆動装置２４が固定されている。図示されて
いるように、このダイヤモンドカッタ２３は、上下方向
に沿って回転するように支承されている。

【００２９】以上のように、上記残銑切断装置１７に
は、スライドベッド１８，カッタ昇降シリンダ装置１９
及びカッタ旋回駆動装置２２が設けられているので、上
記ダイヤモンドカッタ２３を三次元的に移動自在に具備
しているものである。

【００３０】また、本実施例の整備装置１０には、出銑
樋１３の内面に施工した劣化した耐火物１３ｂを解体す
るための耐火物解体装置２５が備えられている。具体的
には、この耐火物解体装置２５は、上記旋回ベース１２
から走行台車１１の進行方向一方へ向けて延出された解
体装置用伸縮アーム２６の先端に、進行方向に沿って揺
動自在に軸支されている。この伸縮アーム２６は、上記
旋回ベース１２内から進行方向に沿って水平に進退する
ように設けられており、上記旋回ベース１２から該伸縮
アーム２６の先端部近傍に掛け渡されたアーム用シリン
ダ装置２７のシリンダ２７ａからピストンロッド２７ｂ
を進退させることによって作動されるようになってい
る。

【００３１】さらに、上記耐火物解体装置２５の本体
は、ビット昇降シリンダ装置２８にて形成されている。
このビット昇降シリンダ装置２８には回転軸が挿通され
ており、その下端部には回転ドラム２９が回転自在に支
承され、その上端部には該回転ドラム２９を回転駆動す
るためのビット駆動装置３０が固定されている。従っ
て、上記回転ドラム２９は、ビット昇降シリンダ装置２
８のシリンダ２８ａからピストンロッド２８ｂを進退さ
せることにより昇降移動するようになっている。

【００３２】そして、上記伸縮アーム２６の先端部近傍
から上記ビット昇降シリンダ装置２８のシリンダ２８ａ
にビット傾動シリンダ装置３１が傾斜して掛け渡されて
いる。従って、上記回転ドラム２９は、傾動シリンダ装
置３１のシリンダ３１ａからピストンロッド３１ｂを進
退させることにより、軸Ａを支点として進行方向に沿っ
て傾動移動するようになっている。

【００３３】尚、上記回転ドラム２９は、一般のトンネ
ル掘削において硬岩の破砕掘削に用いるものと同様のも
のであり、寸法が出銑樋１３の形状に合わせるため若干
異なる。回転ドラム２９は逆円錐台状を呈しており、そ
の表面にはコニカルビット２９ａ等の破砕式切刃が螺旋
状に配置されている。そして、この回転ドラム２９は出
銑樋１３の断面形状に応じてドラムの径・高さ，ビット
数，ビットの取り付け配置・角度が決められる。各ビッ
トは超硬が一般的であるが、逆円錐台の軸回りに回転可
能な構造になっており、特殊な角度に向けて取り付けら
れているため、掘削時に加工物との摩擦力によって連れ
回ることになり、自己研削できるように工夫されてい
る。

【００３４】以上のように、上記耐火物解体装置２５に
は、ビット昇降シリンダ装置２８及びビット傾動シリン
ダ装置３１が設けられており、上記旋回ベース１２が水
平に旋回するので、上記コニカルビット付回転ドラム２
９を三次元的に移動自在に具備しているものである。

【００３５】また、本実施例の整備装置１０には、上記
耐火物解体装置２５により解体された解体屑１３ｃを除
去するための解体屑除去装置３２が備えられている。具
体的には、この解体屑除去装置３２は、上記旋回ベース
１２から走行台車１１の進行方向他方へ向けて延出され
た除去装置用伸縮アーム３３の先端に、進行方向に沿っ
て揺動自在に軸支されている。この伸縮アーム３３は、
上記旋回ベース１２内から進行方向に沿って水平に進退
するように設けられており、上記旋回ベース１２から該
伸縮アーム３３の先端部近傍に掛け渡されたアーム用シ
リンダ装置３４のシリンダ３４ａからピストンロッド３
４ｂを進退させることによって作動されるようになって
いる。

【００３６】この解体屑除去装置３２は、図５に示すよ
うに、出銑樋１３の底面に倣うように位置され、この樋
底面に臨んで開口された吸引箱３５が備えられている。
この吸引箱３５は中空直方体状を呈しており、その底面
全体が開口されている。この吸引箱３５の開口部内に
は、大粒の解体屑を通過させるに充分な開口面積を有す
る吸引口３５ａが形成されている。そして、この吸引箱
３５の正面及び背面側には、それぞれ一対ずつ走行滑車
３６が設けられている。

【００３７】また、この吸引箱３５の近傍には、一対の
掻き寄せ回転ブラシ３７が回転自在に設けられている。
具体的には、これら掻き寄せ回転ブラシ３７は、上記吸
引箱３５の両側において、走行台車１１の進行方向の前
方部に位置されており、モータ等の駆動装置３８によっ
て回転駆動されるようになっている。上記掻き寄せ回転
ブラシ３７は所謂カップブラシ等によって形成されてお
り、その回転軸は上記樋底面に対して略垂直に設けられ
ている。さらに、上記進行方向へ向かって右側に位置さ
れた掻き寄せ回転ブラシ３７ａは反時計回りに回転し、
左側に位置された掻き寄せ回転ブラシ３７ｂは時計回り
に回転するようになっており、このように相反する方向
に回転することにより耐火物の解体屑を上記吸引箱３５
へと掻き寄せるようになっている。そして、これら掻き
寄せ回転ブラシ３７には移動装置３９がそれぞれ備えら
れており、これら移動装置３９によって掻き寄せ回転ブ
ラシ３７は樋幅方向へ移動自在となっている。これら移
動装置３９は、図６に示すように、シリンダアーム４０
を屈伸して掻き寄せ回転ブラシ３７を回動させることに
より、これら掻き寄せ回転ブラシ３７の軸間距離を可変
にするものである。即ち、一対の掻き寄せ回転ブラシ３
７の軸間隔は、上記樋底面の幅に応じて可変となってい
る。

【００３８】また、上記吸引箱３５の開口部内後方に
は、吸い込み回転ブラシ４１が設けられている。これら
吸い込み回転ブラシ４１は、モータ等の駆動装置４２に
より回転駆動されるようになっている。具体的には、上
記吸い込み回転ブラシ４１は所謂ローラ状ブラシ等によ
って形成されており、その回転軸は上記樋底面に対して
略平行で進行方向に対して直交するように設けられてい
る。さらに、この吸い込み回転ブラシ４１は、図５にお
いて、反時計回りに回転するようになっている。即ち、
上記吸引箱３５の吸引口３５ａを挟んで、前方に上記掻
き寄せ回転ブラシ３７が位置され、後方に上記吸い込み
回転ブラシ４１が位置されている。従って、上記掻き寄
せ回転ブラシ３７によって吸引箱３５へと掻き寄せられ
た解体屑１３ｃを、上記吸い込み回転ブラシ４１がその
吸引口３５ａ内へと送り込むものである。

【００３９】そして、上記吸引箱３５の吸引口３５ａに
は、吸引管４３が接続されている。この吸引管４３は立
ち上がり、上記伸縮アーム３３に沿った後、樋幅方向の
一方へ延出されている。この吸引管４３の延出端部は解
体屑補集装置（図示せず）に接続されており、その中間
部には吸引ダクト４４及びフレキシブルホース４５が介
設されている。上記解体屑補集装置には、解体屑を収容
するための補集ホッパや、上記吸引箱３５及びこれに接
続された吸引管４３内に吸引力を付与するための吸引ブ
ロワ等が備えられている。尚、上記吸引ダクト４４は、
伸縮アーム３３の進退に応じて伸縮するように形成され
ている。

【００４０】また、図２に示したように、上記吸引管４
３は内管４３ａと外管４３ｂとからなり、上記伸縮アー
ム３３の先端部近傍から外管４３ｂに吸引管昇降シリン
ダ装置４６が掛け渡されている。従って、この吸引管昇
降シリンダ装置４６のシリンダ４６ａからピストンロッ
ド４６ｂを進退させることにより、吸引箱３５及び外管
４３ｂが昇降移動するようになっている。

【００４１】さらに、上記伸縮アーム３３の先端部近傍
から上記吸引管４３の内管４３ａに傾動シリンダ装置４
７が傾斜して掛け渡されている。従って、上記吸引管４
３は、傾動シリンダ装置４７のシリンダ４７ａからピス
トンロッド４７ｂを進退させることにより、軸Ｂを支点
として進行方向に沿って傾動移動するようになってい
る。

【００４２】次に、上記実施例における作用を、本発明
に係る高炉出銑樋の整備方法を説明しながら述べる。本
実施例の高炉出銑樋の整備装置１０は、一台の走行台車
１１に残銑切断装置１７，耐火物解体装置２５及び解体
屑除去装置３２を搭載している。この整備装置１０を使
用して行う整備方法は、先ず、走行台車１１により当該
整備装置１０を出銑樋１３の所定の場所に位置させる。
この所定の場所とは、上記残銑切断装置１７が残銑Ｆの
固着部に位置することをいう。

【００４３】次に、上記カッタ昇降シリンダ装置１９に
よりダイヤモンドカッタ２３を残銑固着部Ｆに一定の力
で押し付ける。このダイヤモンドカッタ２３は、カッタ
駆動装置２４により回転し、スライドベッド１８上を樋
幅方向に動いて、図３に示したように、残銑Ｆを巾切り
する。この際、上記走行台車１１を移動させて何度か巾
切りする。また、上記カッタ旋回駆動装置２２によりダ
イヤモンドカッタ２３を旋回させれば、図４に示したよ
うに、残銑Ｆを縦切りすることもできる。このように、
ダイヤモンドカッタ２３は三次元的に移動自在であるの
で、その切断作業を容易に行うことができ、その切断効
率が極めて良いものである。

【００４４】切断の終了した残銑Ｆ上に、コニカルビッ
ト付回転ドラム２９を有する耐火物解体装置２５を移動
させる。このコニカルビット付回転ドラム２９を、上記
ビット昇降シリンダ装置２８により当該残銑Ｆに押し付
けると、コニカルビット２９ａが破砕式切刃であるた
め、切断残銑Ｆは非常に簡単に剥離する。この剥離させ
た切断残銑Ｆは、別途、リフティングマグネット（図示
せず）により、出銑樋１３外へ吊り出すものである。

【００４５】そして、上記旋回ベース１２による水平方
向の旋回、走行台車１１による長手方向の移動、及びビ
ット昇降シリンダ装置２８による上下方向の移動によっ
て、上記コニカルビット付回転ドラム２９を出銑樋１３
の底面や両内側面に押し付けて、ビット駆動装置３０を
駆動して耐火物１３ｂの解体作業を行う。この際、アー
ム用シリンダ装置２７により移動する伸縮アーム２６
と、上記ビット昇降シリンダ装置２８とを、一定の速度
で動かすようにすれば、所定の面を自動解体することが
できる。このように、破砕式のコニカルビット付回転ド
ラム２９による耐火物１３ｂの解体作業であるので、そ
の解体効率を向上させることができる。また、このコニ
カルビット付回転ドラム２９は三次元的に移動自在であ
るので、上記走行台車１１を停止した状態で上記伸縮ア
ーム２６により上記耐火物解体装置２５を移動させれ
ば、走行面の凹凸に左右されず、出銑樋１３の内面を平
滑に解体することができるものである。

【００４６】特に、出銑口１３ａの近くには、高炉デッ
キ１４下やマッドガン１６等の機器が設けられている狭
隘部が存在するので、上記アーム用シリンダ装置２７に
より伸縮アーム２６を伸長させて、解体作業を行う。
尚、走行台車１１が不安定な場所に来たら、その両側前
後部に設けたアウトリガー１５を幅方向外方に延出さ
せ、該アウトリガー１５により走行台車１１を支持固定
する。また、上記旋回ベース１２を旋回するときは、上
記傾動シリンダ装置３１によりコニカルビット付回転ド
ラム２９を出銑樋１３の上方へ向けて傾動させる。

【００４７】その後、上記旋回ベース１２による水平方
向の旋回、走行台車１１による長手方向の移動、及びア
ーム用シリンダ装置３４による伸縮アーム３３の進退移
動によって、上記解体屑除去装置３２を解体の終了した
場所に移動し、吸引管昇降シリンダ装置４６により吸引
箱３５に設けた掻き寄せ回転ブラシ３７及び吸い込み回
転ブラシ４１が出銑樋１３の底面に当接するまで降下さ
せる。そして、上記吸引箱３５の両側前方部に設けた一
対の掻き寄せ回転ブラシ３７によって、出銑樋１３の底
面に散在している耐火物の解体屑を上記吸引箱３５の開
口部へとその幅に納まるように掻き寄せる。具体的に
は、既述のように上記進行方向へ向かって右側に位置さ
れた掻き寄せ回転ブラシ３７ａを反時計回りに回転さ
せ、左側に位置された掻き寄せ回転ブラシ３７ｂを時計
回りに回転させることにより、解体屑を上記吸引箱３５
へと掻き寄せるものである。この際、上記移動装置３９
のシリンダアーム４０を屈伸して掻き寄せ回転ブラシ３
７を回動させることにより、これら掻き寄せ回転ブラシ
３７の軸間隔を調整すれば、出銑樋１３の底面幅に対応
させて解体屑を掻き寄せることができる。従って、樋幅
一杯に散布状態にある解体屑１３ｃを上記吸引箱３５の
開口部幅内へ効率良く収集できる。

【００４８】次に、上記吸引箱３５の開口部へと掻き寄
せられた解体屑１３ｃは、該開口部内に設けられた吸い
込み回転ブラシ４１の回転により初速が与えられると共
に、その接続系である吸引管４３内へと送り込まる。そ
して、この吸引管４３内へと導入された解体屑１３ｃ
は、上記解体屑補集装置の吸引ブロワにより吸引管４
３，吸引ダクト４４及びフレキシブルホース４５内を吸
引移送され、出銑樋１３の外へと排出されることにな
る。このように上記吸い込み回転ブラシ４１により解体
屑に初速が効果的に与えられるため、一般のバキューム
方式に比して比較的大きな径の解体屑まで除去ができ、
その吸引効率を向上させることができる。従って、耐火
物１３ｂの解体屑１３ｃを確実かつ効率良く除去するこ
とができる。また、バキューム方式を採用するため、粉
塵の発生が無く、衛生的な除去作業であり、小粒や粉状
の解体屑１３ｃをも除去されるので、出銑樋１３の内面
も綺麗になるものである。尚、上記旋回ベース１２を旋
回するときは、傾動シリンダ装置４７により吸引管４３
及び吸引箱３５等を出銑樋１３の上方へ向けて傾動させ
るものである。

【００４９】このように、本実施例の高炉出銑樋の整備
装置１０は、伸縮アーム２６，３３を進出させることに
より、高炉デッキ１４下やマッドガン１６等の機器が設
けられている狭隘部に、上記耐火物解体装置２５や解体
屑除去装置３２が届くので、このような狭隘部において
も確実に解体作業を行うことができ、その解体屑１３ａ
は上記解体屑除去装置３２により確実に除去することが
できるものである。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る高炉出
銑樋の整備装置及び整備方法によれば、高炉鋳床上にお
いて、一台の装置により、耐火物及び残銑の解体作業と
その解体屑の除去作業とを行うことができ、且つ、狭隘
部においても確実に解体・除去作業を行うことができ、
又、出銑樋内面を平滑に解体することができ、さらに、
解体屑を確実かつ効率良く除去することができるという
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高炉出銑樋の整備装置の一実施例
を示す平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。

【図３】本実施例における残銑解体装置の巾切り状況を
示す説明図である。

【図４】本実施例における残銑解体装置の縦切り状況を
示す説明図である。

【図５】本実施例における解体屑除去装置を示す側面図
である。

【図６】本実施例における解体屑除去装置を示す平面図
である。

【図７】従来の高炉出銑樋の解体装置を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 高炉出銑樋の整備装置 １１ 移動台車 １３ 出銑樋 １３ｂ 耐火物 １３ｃ 解体屑 １７ 残銑切断装置 ２５ 耐火物解体装置 ３２ 解体屑除去装置 Ｆ 残銑

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 貴之 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社中央研究本部内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動台車上に、高炉出銑樋内面に固着し
   た残銑を切断するための残銑切断装置と、出銑樋内面に
   施工した劣化した耐火物を解体するための耐火物解体装
   置と、該耐火物解体装置により解体された解体屑を除去
   するための解体屑除去装置とを備えていることを特徴と
   する、高炉出銑樋の整備装置。
2. 【請求項２】 前記移動台車に複数の伸縮アームが進退
   自在に設けられ、少なくとも上記耐火物解体装置及び解
   体屑除去装置が上記伸縮アームの先端に具備されてい
   る、請求項１に記載の高炉出銑樋の整備装置。
3. 【請求項３】 前記残銑切断装置が、ダイヤモンドカッ
   タを三次元的に移動自在に具備している、請求項１また
   は請求項２に記載の高炉出銑樋の整備装置。
4. 【請求項４】 前記耐火物解体装置が、コニカルビット
   付回転ドラムを三次元的に移動自在に具備している、請
   求項１乃至請求項３のいずれかに記載の高炉出銑樋の整
   備装置。
5. 【請求項５】 前記解体屑除去装置が、出銑樋内面に倣
   うように移動自在に設けられ、該樋内面に臨んで開口さ
   れた吸引箱と、該吸引箱の近傍に回転自在に設けられ、
   該吸引箱へと耐火物の解体屑を掻き寄せるための掻き寄
   せ回転ブラシと、上記吸引箱の開口部内に回転自在に設
   けられ、該吸引箱内へと上記解体屑を導入するための吸
   い込み回転ブラシと、上記吸引箱に接続され、上記解体
   屑を吸引し補集するための解体屑補集装置とを備えてい
   る、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の高炉出銑
   樋の整備装置。
6. 【請求項６】 走行台車に残銑切断装置，耐火物解体装
   置及び解体屑除去装置を搭載してこれらを出銑樋内に位
   置し、上記走行台車により残銑固着部に上記残銑切断装
   置を位置させ、該残銑切断装置により出銑樋内面に固着
   した残銑を切断した後、上記耐火物解体装置により切断
   残銑を剥離すると共に、出銑樋内面の耐火物を解体し、
   解体終了後、上記解体屑除去装置により解体屑を収集
   し、出銑樋外へ排出するようにしたことを特徴とする、
   高炉出銑樋の整備方法。