JPH06330277A - 金属成形体の溶射成形装置 - Google Patents

金属成形体の溶射成形装置

Info

Publication number
JPH06330277A
JPH06330277A JP6113796A JP11379694A JPH06330277A JP H06330277 A JPH06330277 A JP H06330277A JP 6113796 A JP6113796 A JP 6113796A JP 11379694 A JP11379694 A JP 11379694A JP H06330277 A JPH06330277 A JP H06330277A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermal spray
workpiece
ring
casing
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6113796A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Perings
ディーター・ペリンクス
Wilhelm Blum
ヴィルヘルム・ブルーム
Jakob Lenzen
ヤーコプ・レンツェン
Siegbert Wagner
ジークベルト・ヴァークナー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of JPH06330277A publication Critical patent/JPH06330277A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123—Spraying molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/11—Pipe and tube outside

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 坩堝及び噴霧化装置及び材料搬出装置を少な
くとも部分的に包囲するケーシングを具備し、前記ケー
シングは、加工物ホルダと加工物のための開口を有し、
前記開口には密封部材が設けられている、噴霧化された
溶融金属による金属成形体の溶射成形装置において、簡
単な構造的手段により加工物保持装置又は加工物のため
の貫通開口を確実に閉鎖することを保証する。 【構成】 軸受（２４）を介して前記ケーシング（１
１）の貫通開口（１６，１７）の中に回転可能で保持さ
れているリング（２３）が設けられ、各リング（２３）
に、少なくとも２つの互いに平行であり互いに間隔をお
いて位置する有孔ディスク（２１，２２）が設けられ、
吸込装置（３０）が、前記有孔ディスク（２１，２２）
の間の室（３３）に負圧を作るために、室（３３）に接
続されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、坩堝及び噴霧化装置及
び材料搬出装置を少なくとも部分的に包囲するケーシン
グであって、加工物ホルダと加工物のための開口を有す
るケーシングを備える、開口には密封部材が設けられて
いる、噴霧化された溶融金属による金属成形体の溶射成
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許出願第ＤＥ ＰＳ ３６１７
８３３号明細書から、溶射噴霧ビームと被溶射面との間
の相対運動が成形体の周方向で発生される、金属又は合
金の噴霧化された溶融金属による金属成形体の溶射成形
装置が公知である。噴霧化された金属／合金の酸化を回
避するために、前記文献では工程は、容器の中で保護ガ
スにより保護されて行われる。加工物保持装置の端部か
ら搬出される成形体は、容器貫通開口の領域内で、ケー
シング内部への酸素の侵入を阻止するガス密封部を通過
する。図にたんに示唆されているにすぎず明細書には説
明されていない密封部は、この個所に発生する問題を解
決するのに適していない。荒い冶金労働者の作業では常
に空気が吸い込まれ、従って溶射噴霧ビームの酸化が発
生する。その上、凝固した金属粒子が、貫通開口を通っ
てケーシングから排出される。これにより、保守の手間
が大きくなり、公害防止法及び規格の遵守が困難にな
る。
【０００３】日本国特許出願公開第０２−１９８６５７
号公報（１９９０年１０月１９日の日本国特許要約Ｃ−
７７１，Ｖｏｌ．１４／Ｎｃ，４８０）からさらに、管
を包囲し２重壁により形成され負圧発生装置に接続され
ている貫通ゲート室を有するケーシングを有する管コー
ティング装置が公知である。最後に、ドイツ特許出願公
開第３１６６３６８号公報から、噴霧化装置において、
回転可能で支承されている貫通絞りを設けることが公知
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、簡単
な構造的手段により加工物保持装置又は加工物のための
貫通開口を確実に閉鎖することを保証する冒頭に記載の
形式の装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明により
請求項１の特徴部分に記載の特徴により解決される。
【０００６】このために、１つには貫通開口領域内での
密封に関して構造的な機械的手段が設けられ、さらに圧
力状態が確実に調整される。
【０００７】接触密封部材と保護盾から成り、ケーシン
グの貫通開口の中で回転可能に支承されている高温密封
部材が提案される。
【０００８】保護盾は金属薄板により形成され、金属薄
板は溶射中にケーシングの内部室の中にある金属粒子の
大部分を捕捉する。この密封部材は加工物と一緒に回転
するので、加工物の上部領域内での粒子の堆積はない。
【０００９】１つの有利な実施例では接触密封部材は、
ブラシ状のセグメントにより形成される。軸方向での確
実な密封性を実現するために、個々のブラシセグメント
は、互いにずれて順次に配置される。加工物が軸方向で
運動することにより及び熱負荷により発生する摩耗を軽
減するために、加工物表面に対する間隔を調整可能にし
かつ加工物表面への押圧圧力を調整可能にする案内ボル
トが提案される。
【００１０】別の１つの実施例では接触密封部材は、薄
板から成る。この場合、薄板は、セグメント状に形成さ
れ、異なる直径へ簡単に整合できるように互いにずれて
配置されている。薄板は、シャベル形状であり、シャベ
ルの側方エッジは互いに平行に案内され、シャベルの端
面は加工物表面に整合されている。
【００１１】シャベル又はブラシセグメントは、ガイド
に支えられている。極度な高温負荷と、非常に汚染され
た環境に起因して、これらのガイドをてこの形で形成
し、その頭部に軸受を設けることが提案される。
【００１２】個々のセグメントは、弾性素子により加工
物へ向かって案内される。有利にはばねが使用される。
しかし、気圧式又は液圧式又は電気式スライド素子を設
けることもできる。有利にはばねは、圧縮ばねとして形
成されている。
【００１３】１つの有利な実施例では、セグメントへの
ガイドの個々の関節接続点が、リング状に配置されてい
る圧縮ばねのためのホルダとして使用される。これらの
ばねは、予調整可能であり、加工物と同じ速度でリング
が回転する際の個々のセグメントの遠心力が考慮され
る。これらの回転速度は、約１００ｒｐｍのオーダーで
ある。
【００１４】この場合、密封部材が設けられているリン
グは、別個の駆動装置により回転させられる。
【００１５】リングはケーシングの貫通開口の中で軸方
向及び半径方向で支承される。その上、リングには保護
盾と接触密封部材との間の内部室に負圧を印加すること
を可能にする開口が設けられている。この場合、この負
圧により溶射装置の内部室の中に酸素が到達せずかつ同
時に過剰の噴霧金属が吸い込まれない程度の流量で内部
室の気体が吸い込まれる。
【００１６】接触密封部材を確実に間隔をおいて位置決
めするための案内ボルトは、頭部に回転素子を有する
か、又は大きい摩耗を回避するために有利にはセラミッ
ク保護層が設けられている。
【００１７】
【実施例】図１には溶射装置１０が示されている。溶射
装置１０は、坩堝１２が貫入しているケーシング１１
と、ガス供給管１４が連通しているノズル１３とを有す
る。
【００１８】ノズル１３から噴出する溶射ビームが略示
されている。ケーシング１１の下部領域内には材料搬出
装置１５が設けられている。
【００１９】ケーシング１１のほぼ中央に、保持装置の
ための貫通開口１６と、引っ張り装置のための貫通開口
１７とが設けられている。加工物ホルダが１８により示
され、工具引っ張り装置が１９により示されている。加
工物自身はＷにより示されている。
【００２０】貫通開口１６及び１７の中には密封部材２
０が設けられている。密封部材２０は、ケーシング内部
へ向かって位置する、盾として形成されている有孔ディ
スク２１と、外部へ向かって位置する、接触密封部材と
して形成されている有孔ディスク２２とから成る。有孔
ディスク２１及び２２は、回転可能に支承されているリ
ング２３の中に設けられている。支承する軸受は２４に
より示されている。
【００２１】加工物ホルダ又は加工物Ｗ及び有孔ディス
ク２１，２２及びリング２３は室３３を包囲する。室３
３は吸込装置３０の排出管３２に接続され、排出管３２
はポンプ３１に接続されている。
【００２２】図２には、密封領域が詳細に示されてい
る。前述の構成要素の外に有孔ディスク２１は、薄板２
５を有する。薄板２５は、少なくとも部分的に重畳して
順次に配置されている。
【００２３】さらに、接触密封２２のその他の構成要素
が示されている。すなわち、部材２６である。部材２６
には、加工物Ｗへ向かって位置するワイヤ２７が配置さ
れている。
【００２４】排出管３２は、リング室３６の中に連通し
ている。リング室３６は、ケーシング１１及びリング２
３及び密封部材３４及び３５により形成されている。リ
ング２３の中には開口２９が設けられており、従って阻
止されずにガスを室３３から吸い込むことができる。
【００２５】さらに駆動装置５０が設けられている。駆
動装置５０は、ケーシング１１に取付けられ、本実施例
ではその端面に歯付車を有するリング２３を駆動する。
【００２６】図３には、駆動装置５０により駆動可能な
リング２３の上面図が示されている。この上面図は、有
孔ディスク２２に向かって見た場合の図である。本実施
例では、有孔ディスク２２は、シャベル２８として形成
されている部材２６の形をとっている。個々のシャベル
２８は、押圧装置４０を介して加工物Ｗに押圧されてい
る。押圧装置４０は、本実施例ではばね４３を有する形
をとっている。
【００２７】シャベル２８は溝４５を有する。溝４５の
中には案内ボルト４４が取付けられている。案内ボルト
４４は、本実施例では案内アーム４２の形のガイド４１
に固定されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】溶射装置の断面図である。
【図２】密封部材の構成の概略図である。
【図３】接触密封部材の前面図である。
【符号の説明】 １０ 溶射装置 １１ ケーシング １２ 坩堝 １３ ノズル １４ ガス供給管 １５ 材料搬出装置 １６ 貫通開口 １７ 貫通開口 １８ 加工物ホルダ １９ 工具引っ張り装置 ２０ 密封部材 ２１，２２ 有孔ディスク ２３ リング ２４ 軸受 ２５ 薄板 ２８ シャベル ２９ 開口 ３１ ポンプ ３２ 排出管 ３３ 室 ３４ 密封部材 ３５ 密封部材 ３６ リング室 ４０ 押圧装置 ４１ ガイド ４２ 案内アーム ４３ ばね ４４ 案内ボルト Ｗ 加工物
フロントページの続き (72)発明者 ヤーコプ・レンツェン ドイツ連邦共和国、デー 54578 ベルン ドルフ、リンデンシュトラーセ １ (72)発明者 ジークベルト・ヴァークナー ドイツ連邦共和国、デー 53949 ダーレ ム、フローネンペッシュ ７

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 坩堝及び噴霧化装置及び材料搬出装置を
    少なくとも部分的に包囲するケーシングを具備し、前記
    ケーシングは加工物ホルダと加工物のための開口を有
    し、前記開口には密封部材が設けられている、噴霧化さ
    れた溶融金属による金属成形体の溶射成形装置におい
    て、 軸受（２４）を介して前記ケーシング（１１）の貫通開
    口（１６，１７）の中に回転可能で保持されているリン
    グ（２３）が設けられ、 各リング（２３）に、少なくとも２つの互いに平行であ
    り互いに間隔をおいて位置する有孔ディスク（２１，２
    ２）が設けられ、 吸込装置（３０）が、前記有孔ディスク（２１，２２）
    の間の室（３３）に負圧を作るために、室（３３）に接
    続されていることを特徴とする金属成形体の溶射成形装
    置。
  2. 【請求項２】 ケーシング内部（１１）に配置されてい
    る有孔ディスク（２１）が少なくとも一列の層状セグメ
    ント（２５）を有し、前記層状セグメント（２５）は、
    保護盾の形で、リング（２３）から加工物（Ｗ）まで又
    は加工物ホルダ（１８）まで延在することを特徴とする
    請求項１に記載の金属成形体の溶射成形装置。
  3. 【請求項３】 層状セグメント（２５）が金属薄板から
    成ることを特徴とする請求項２に記載の金属成形体の溶
    射成形装置。
  4. 【請求項４】 ケーシング内部（１１）から背いて位置
    する有孔ディスク（２２）が、接触密封部材として形成
    され、加工物（Ｗ）又は加工物ホルダ（１８）に対して
    半径方向で可動な素子（２６）を有することを特徴とす
    る請求項１に記載の金属成形体の溶射成形装置。
  5. 【請求項５】 素子（２６）が、束に統合されたワイヤ
    （２７）であることを特徴とする請求項４に記載の金属
    成形体の溶射成形装置。
  6. 【請求項６】 素子（２６）が、加工物（Ｗ）の外側エ
    ッジに整合されているシャベル形構成要素（２８）であ
    ることを特徴とする請求項４に記載の金属成形体の溶射
    成形装置。
  7. 【請求項７】 ワイヤ束（２７）又はシャベル（２８）
    が、ガイド（４１）により保持され、前記ガイド（４
    １）により有孔ディスク（２２）の端面が加工物（Ｗ）
    に一様に接触できることを特徴とする請求項５又は請求
    項６に記載の金属成形体の溶射成形装置。
  8. 【請求項８】 ガイド（４１）が、一端はリング（２
    ３）に回動可能で取付けられ他端は素子（２６）に回動
    可能に取付けられているアーム（４２）であることを特
    徴とする請求項７に記載の金属成形体の溶射成形装置。
  9. 【請求項９】 ガイド（４１）が、セグメントに分割さ
    れている素子（２６）の中央領域内でばね（４３）に接
    続され、前記ばね（４３）は前記素子（２６）を加工素
    子（Ｗ）に向かって押圧することを特徴とする請求項８
    に記載の金属成形体の溶射成形装置。
  10. 【請求項１０】 ばね（４３）が、互いに接続されて閉
    成リングを形成している圧縮ばねとして形成されている
    ことを特徴とする請求項９に記載の金属成形体の溶射成
    形装置。
  11. 【請求項１１】 素子（２６）が中央に、加工素子
    （Ｗ）に向かって位置し加工素子（Ｗ）への接触圧力を
    調整する案内ボルト（４４）を有することを特徴とする
    請求項９に記載の金属成形体の溶射成形装置。
  12. 【請求項１２】 案内ボルト（４４）の頭部が、カーバ
    イドをコーティングされて優れた耐摩耗性を有すること
    を特徴とする請求項１１に記載の金属成形体の溶射成形
    装置。
  13. 【請求項１３】 リング（２３）が、一様に外被の中に
    分散配置されている開口（２９）を有し、 前記リング（２３）の外面が、２つの密封部材（３４，
    ３５）及びケーシング（１１）と一緒にリング室（３
    ６）を形成し、前記リング室（３６）は吸込装置（３
    ０）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載
    の金属成形体の溶射成形装置。
  14. 【請求項１４】 リング（２３）が駆動装置（５０）に
    接続され、前記駆動装置（５０）は、加工物（Ｗ）と密
    封部材との間の相対運動を阻止することを特徴とする請
    求項１に記載の金属成形体の溶射成形装置。
JP6113796A 1993-05-13 1994-04-28 金属成形体の溶射成形装置 Pending JPH06330277A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4316672.5 1993-05-13
DE4316672A DE4316672C1 (de) 1993-05-13 1993-05-13 Einrichtung zur Herstellung von metallischen Körpern durch Aufsprühen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06330277A true JPH06330277A (ja) 1994-11-29

Family

ID=6488414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6113796A Pending JPH06330277A (ja) 1993-05-13 1994-04-28 金属成形体の溶射成形装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5482554A (ja)
EP (1) EP0625587A1 (ja)
JP (1) JPH06330277A (ja)
DE (1) DE4316672C1 (ja)
TW (1) TW251245B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104888994A (zh) * 2014-03-03 2015-09-09 上海登典机电科技发展有限公司 移动式涂装实验车及其使用方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0924317A (ja) * 1995-07-12 1997-01-28 Ngk Insulators Ltd 被覆剤の塗布装置及び塗布方法
DE19916762A1 (de) * 1999-04-14 2000-11-02 Klaschka Gmbh & Co Vorrichtung zum Besprühen von Werkstücken mit einer Flüssigkeit
DE102007010636A1 (de) * 2007-03-02 2008-10-30 Intec Gmbh Lackiersysteme Anlage zum Beschichten von Werkstücken insbesondere Lackieranlage
DE102009014214A1 (de) * 2008-12-22 2010-06-24 Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh Dichtungseinrichtung für Drehdurchführung
CN109382229B (zh) * 2018-11-01 2021-01-15 上海新业喷涂机械有限公司 一种电弧喷涂用旋转支撑系统及电弧喷涂旋转支撑工艺
CN109266993B (zh) * 2018-11-28 2023-12-15 铜陵市新洲电子科技有限责任公司 一种电容器芯喷金专用固定框
CN111390174B (zh) * 2020-04-16 2022-05-03 广东明路电力电子有限公司 3d打印喷金设备及其3d打印装置和控制方法
CN113457897B (zh) * 2021-07-07 2022-07-12 成都天码行空机器人研究有限公司 一种用于汽车零部件的连续喷涂线及使用方法
CN115780153B (zh) * 2022-12-01 2025-08-22 苏州富力升机械有限公司 一种环保型涂装生产线净化系统
CN117101913B (zh) * 2023-10-18 2023-12-22 泰州宏润金属科技有限公司 一种五金件加工喷涂设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2429915A (en) * 1946-01-05 1947-10-28 Bell Walter Holt Cable painting or liquid coating machine
US3108022A (en) * 1960-05-09 1963-10-22 Polymer Processes Inc Apparatus for coating an elongate body with fluidized coating material
DE3116368C2 (de) * 1981-04-22 1983-11-03 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf "Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung des Sprühmittels beim Besprühen von langgestrecktem Walzgut"
US4600608A (en) * 1981-10-17 1986-07-15 Lucas Industries Surface coating apparatus and method
DE3617833C1 (de) * 1986-05-27 1987-09-03 Mannesmann Ag Verfahren zum Herstellen von rotationssymmetrischen Hohlkoerpern
JPH0741182B2 (ja) * 1989-01-25 1995-05-10 株式会社クボタ 管外面塗装装置
US5263724A (en) * 1989-11-02 1993-11-23 Volund Miljoteknik A/S Segmented seal for rotary equipment
ATE123317T1 (de) * 1991-01-02 1995-06-15 Osprey Metals Ltd Metallische spritzung mittels mehrerer düsen.
US5176389A (en) * 1991-02-21 1993-01-05 United Technologies Segmented brush seal
US5316588A (en) * 1992-06-16 1994-05-31 Amcol Corporation System for spraying material on tubing and reclaiming excess material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104888994A (zh) * 2014-03-03 2015-09-09 上海登典机电科技发展有限公司 移动式涂装实验车及其使用方法
CN104888994B (zh) * 2014-03-03 2019-03-19 上海登典机电科技发展有限公司 移动式涂装实验车及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0625587A1 (de) 1994-11-23
TW251245B (ja) 1995-07-11
DE4316672C1 (de) 1994-07-28
US5482554A (en) 1996-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06330277A (ja) 金属成形体の溶射成形装置
US5359770A (en) Method for bonding abrasive blade tips to the tip of a gas turbine blade
US6303897B1 (en) Process and device for laser treatments of inside surfaces
US4224356A (en) Deposition of metals on a base
JP2008025032A (ja) 内燃機関のクランク室をマスキングするマスキング・システム
FR2507729A1 (fr) Joint susceptible d'etre use par abrasion et son procede de realisation
JP2005531693A (ja) 熱スプレーによるキャビティの内部被覆のための方法及び装置
CA1076784A (en) Surfacing circular-section metal members
JPWO2008117802A1 (ja) 耐熱部品
US5348209A (en) Apparatus for brazing and installing honeycomb core seals
US3675373A (en) Free particle impact machining process and apparatus employing the same
JP2561107B2 (ja) デポジツトした金属の堅牢化
WO2022137145A1 (en) Method for manufacturing a braking band for a brake disc made of titanium, braking band, and brake disc made of titanium
JP2756541B2 (ja) エンジンバルブ中間品の黒皮除去装置
US3679193A (en) Valve packing for metallurgical shaft furnaces
JPS596188B2 (ja) アルミ系内燃機関用シリンダ−の内径部に直接プラズマ溶射を施す装置
US2505530A (en) Metal spray coating mechanism
JP2681302B2 (ja) 直打式バルブリフタの溶射処理方法及びその装置
FR2469241A1 (fr) Procede de realisation de couches resistant a l'usure et/ou a la corrosion
CN219546141U (zh) 一种用于锌浮渣干式处理工艺的自动进料装置
RU2667571C1 (ru) Способ повышения износостойкости деталей центробежного насоса
US6659375B1 (en) Atomizer lid assembly for an atomizer head
CN113930758A (zh) 高适应性防氧化激光熔覆装置
RU213110U1 (ru) Мобильное дробеметное устройство
US3296746A (en) Particle throwing apparatus