JPH06330346A - アルミメッキ鋼板 - Google Patents
アルミメッキ鋼板Info
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- JPH06330346A JPH06330346A JP12139093A JP12139093A JPH06330346A JP H06330346 A JPH06330346 A JP H06330346A JP 12139093 A JP12139093 A JP 12139093A JP 12139093 A JP12139093 A JP 12139093A JP H06330346 A JPH06330346 A JP H06330346A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 観性と耐食性の優れたアルミメッキ鋼板を得
る。 【構成】 アルミメッキ層を傾斜メッキ組成を有するも
のとする。合金層部分は高濃度シリコン含有層とし、表
面層部分は純アルミニウムに近い組成のメッキ層を構成
させる。従って、鋼板との界面に存在する合金層中のシ
リコン含有量（Ｓｉ％（１））、合金層近傍のメッキ皮
膜中のシリコン含有量（Ｓｉ％（２）），表面近傍のメ
ッキ皮膜中のシリコン含有量（Ｓｉ％（３））の間に、 Ｓｉ％（１）＞Ｓｉ％（２）＞Ｓｉ％（３） の関係がある。又、合金層近傍のアルミメッキ皮膜中の
鉄含有量（Ｆｅ％（１））と表面近傍のアルミメッキ皮
膜中の鉄含有量（Ｆｅ％（２））の間に、Ｆｅ％（１）
＞Ｆｅ％（２）の関係を有する。
る。 【構成】 アルミメッキ層を傾斜メッキ組成を有するも
のとする。合金層部分は高濃度シリコン含有層とし、表
面層部分は純アルミニウムに近い組成のメッキ層を構成
させる。従って、鋼板との界面に存在する合金層中のシ
リコン含有量（Ｓｉ％（１））、合金層近傍のメッキ皮
膜中のシリコン含有量（Ｓｉ％（２）），表面近傍のメ
ッキ皮膜中のシリコン含有量（Ｓｉ％（３））の間に、 Ｓｉ％（１）＞Ｓｉ％（２）＞Ｓｉ％（３） の関係がある。又、合金層近傍のアルミメッキ皮膜中の
鉄含有量（Ｆｅ％（１））と表面近傍のアルミメッキ皮
膜中の鉄含有量（Ｆｅ％（２））の間に、Ｆｅ％（１）
＞Ｆｅ％（２）の関係を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は観性と耐食性に優れたア
ルミメッキ鋼板に関するものである。
ルミメッキ鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】アルミメッキ鋼板は耐熱
性、耐酸化性、耐食性などに優れている事から、従来か
ら建材材料（防火扉、蒸気管部品）、家庭用器具耐熱部
品（ストーブの熱反射板、電気器具）、自動車用部品
（ラジエター、マフラー）など多くの分野で使用されて
いる。このアルミメッキ鋼板は主として溶融メッキ法で
製造され、その溶融メッキ法にはどぶ付け（バッチ）プ
ロセスと連続プロセスの２方法があるが、薄メッキで切
り板にせずコイルのままで生産量を増大できる有利性か
ら連続メッキプロセスが採用されている。
性、耐酸化性、耐食性などに優れている事から、従来か
ら建材材料（防火扉、蒸気管部品）、家庭用器具耐熱部
品（ストーブの熱反射板、電気器具）、自動車用部品
（ラジエター、マフラー）など多くの分野で使用されて
いる。このアルミメッキ鋼板は主として溶融メッキ法で
製造され、その溶融メッキ法にはどぶ付け（バッチ）プ
ロセスと連続プロセスの２方法があるが、薄メッキで切
り板にせずコイルのままで生産量を増大できる有利性か
ら連続メッキプロセスが採用されている。
【０００３】連続メッキプロセスは、特公昭５２−３３
７５９号公報、特開昭５６−１０２５２３号公報、特開
昭６０−２６２９５０号公報など多くの溶融アルミメッ
キ鋼板関連技術の中で紹介されているが、水素を含む雰
囲気ガス中にて熱処理され表面が活性化され濡れ性が確
保されたストリップ鋼板を温度６００℃以上に保持され
たアルミメッキ浴を連続的に通過させてメッキ浴と反応
させ、該鋼板の表面に金属間化合物（合金層）を生成さ
せながら、所定のメッキ目付け量に払拭する方法で、ア
ルミメッキ鋼板を製造している。アルミメッキ鋼板はア
ルミニウムを少量固溶した鋼表面層、鉄とアルミメッキ
金属の合金中間層、アルミメッキ浴と略同一組成のアル
ミメッキ最外層から構成されている。
７５９号公報、特開昭５６−１０２５２３号公報、特開
昭６０−２６２９５０号公報など多くの溶融アルミメッ
キ鋼板関連技術の中で紹介されているが、水素を含む雰
囲気ガス中にて熱処理され表面が活性化され濡れ性が確
保されたストリップ鋼板を温度６００℃以上に保持され
たアルミメッキ浴を連続的に通過させてメッキ浴と反応
させ、該鋼板の表面に金属間化合物（合金層）を生成さ
せながら、所定のメッキ目付け量に払拭する方法で、ア
ルミメッキ鋼板を製造している。アルミメッキ鋼板はア
ルミニウムを少量固溶した鋼表面層、鉄とアルミメッキ
金属の合金中間層、アルミメッキ浴と略同一組成のアル
ミメッキ最外層から構成されている。
【０００４】しかしながら、純アルミ層でメッキされた
鋼板は耐食性に優れているが、メッキ作業中に激しい合
金化反応が起こり多量の合金層を生成してメッキ製品の
耐熱性と加工性（曲げ加工性、絞り加工性、張出加工
性、圧縮加工性とこれらの複合加工性など）を著しく劣
化する問題から、アルミメッキ層に５〜１０％のシリコ
ンを含有させる事によって鋼中へのＡｌの拡散速度を低
下させたＡｌ−Ｓｉ系合金のアルミメッキ鋼板が一般に
製造されている。
鋼板は耐食性に優れているが、メッキ作業中に激しい合
金化反応が起こり多量の合金層を生成してメッキ製品の
耐熱性と加工性（曲げ加工性、絞り加工性、張出加工
性、圧縮加工性とこれらの複合加工性など）を著しく劣
化する問題から、アルミメッキ層に５〜１０％のシリコ
ンを含有させる事によって鋼中へのＡｌの拡散速度を低
下させたＡｌ−Ｓｉ系合金のアルミメッキ鋼板が一般に
製造されている。
【０００５】Ａｌ−Ｓｉ系合金メッキ鋼板は、優れた耐
熱性を有し、シリコンによって合金化反応が抑制される
ため、合金層の凝集破壊に起因する加工性の劣化は起こ
らない。しかし、多量のシリコンを含有する場合は、メ
ッキ層そのものが硬くなり、メッキ層の延性不足による
微小な割れが多発する問題がある。特に、鋼板よりメッ
キ浴中に溶出した鉄がメッキ層に多量（１〜３％）に存
在する場合、メッキ層が益々硬くなり、延性不足による
割れが顕在化する問題があった。このような問題を解決
するため、メッキ後合金層が成長しない温度で歪を除去
し加工性を回復する、合金化熱処理が施されている。こ
の方法にも熱処理によってコスト負担となる問題があっ
た。また、シリコンの添加は、記述したように合金層の
抑制には有効ではあるが、耐食性を劣化する問題から避
ける事が望ましかった。
熱性を有し、シリコンによって合金化反応が抑制される
ため、合金層の凝集破壊に起因する加工性の劣化は起こ
らない。しかし、多量のシリコンを含有する場合は、メ
ッキ層そのものが硬くなり、メッキ層の延性不足による
微小な割れが多発する問題がある。特に、鋼板よりメッ
キ浴中に溶出した鉄がメッキ層に多量（１〜３％）に存
在する場合、メッキ層が益々硬くなり、延性不足による
割れが顕在化する問題があった。このような問題を解決
するため、メッキ後合金層が成長しない温度で歪を除去
し加工性を回復する、合金化熱処理が施されている。こ
の方法にも熱処理によってコスト負担となる問題があっ
た。また、シリコンの添加は、記述したように合金層の
抑制には有効ではあるが、耐食性を劣化する問題から避
ける事が望ましかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のように
合金層による加工性劣化、シリコン添加による耐食性劣
化、シリコンおよび鉄の存在によって加工性劣化などの
諸問題を一挙に解決し、Ａｌ−Ｓｉ系合金層の優れた耐
熱性と純アルミ層の優れた耐食性を兼備した鋼板を提供
するものであって、その要旨は、鋼板の片面または両面
に、内層から外層に向かってＳｉ量必要によってはＦｅ
量も漸減し、Ａｌ量は漸増する組成のアルミメッキ層を
施したアルミメッキ鋼板である。
合金層による加工性劣化、シリコン添加による耐食性劣
化、シリコンおよび鉄の存在によって加工性劣化などの
諸問題を一挙に解決し、Ａｌ−Ｓｉ系合金層の優れた耐
熱性と純アルミ層の優れた耐食性を兼備した鋼板を提供
するものであって、その要旨は、鋼板の片面または両面
に、内層から外層に向かってＳｉ量必要によってはＦｅ
量も漸減し、Ａｌ量は漸増する組成のアルミメッキ層を
施したアルミメッキ鋼板である。
【０００７】以下、本発明のアルミメッキ鋼板について
詳細に説明をする。熱処理など前処理されて軟質化され
たメッキ原板の片面または両面に、鋼板側の内層からメ
ッキ層の最外層に向かって、Ｓｉ量必要によってはＦｅ
量も漸減し、Ａｌ量は漸増する組成のアルミメッキ層を
施す。シリコンは、記述したように、鋼中へのＡｌの拡
散を低下してＡｌ−Ｓｉ系合金化を抑制し耐熱性を向上
する有効な成分であると同時に、加工性や耐食性を劣化
する有害な成分である。しかしながら、本発明が目的の
特性を有するアルミメッキ鋼板を提供するためには、ア
ルミメッキ層中のシリコンは、必須成分である。
詳細に説明をする。熱処理など前処理されて軟質化され
たメッキ原板の片面または両面に、鋼板側の内層からメ
ッキ層の最外層に向かって、Ｓｉ量必要によってはＦｅ
量も漸減し、Ａｌ量は漸増する組成のアルミメッキ層を
施す。シリコンは、記述したように、鋼中へのＡｌの拡
散を低下してＡｌ−Ｓｉ系合金化を抑制し耐熱性を向上
する有効な成分であると同時に、加工性や耐食性を劣化
する有害な成分である。しかしながら、本発明が目的の
特性を有するアルミメッキ鋼板を提供するためには、ア
ルミメッキ層中のシリコンは、必須成分である。
【０００８】従って、本発明は、アルミメッキ鋼板にお
いてシリコンがもつ特性を有効的に利用するため、メッ
キ層鋼板側の内層側を高Ｓｉ含有量化またメッキ層の最
外側を低Ｓｉ含有量化にするように、メッキ層の内層か
ら外層に向かってＳｉ量を漸減する事によって、純Ａｌ
メッキ層の優れた加工性や耐食性を保持しつつ耐熱性も
改善しようとするものである。メッキ層の組成とその厚
みについては、特に限定するものではないが、メッキ層
の耐熱性向上からＳｉ：１０〜２０％を含有するＡｌ−
Ｓｉ系合金化層の厚みが１〜３μ程度の内層、加工性や
耐食性の向上からＳｉ：５％以下を含有するアルミメッ
キ層の厚みが５〜１５μ程度の最外層と、これら中間組
成の中間層からなるアルミメッキ層の鋼板が好ましい。
中でも、最外層は純度の高いアルミメッキ層を厚くする
事が好ましい。
いてシリコンがもつ特性を有効的に利用するため、メッ
キ層鋼板側の内層側を高Ｓｉ含有量化またメッキ層の最
外側を低Ｓｉ含有量化にするように、メッキ層の内層か
ら外層に向かってＳｉ量を漸減する事によって、純Ａｌ
メッキ層の優れた加工性や耐食性を保持しつつ耐熱性も
改善しようとするものである。メッキ層の組成とその厚
みについては、特に限定するものではないが、メッキ層
の耐熱性向上からＳｉ：１０〜２０％を含有するＡｌ−
Ｓｉ系合金化層の厚みが１〜３μ程度の内層、加工性や
耐食性の向上からＳｉ：５％以下を含有するアルミメッ
キ層の厚みが５〜１５μ程度の最外層と、これら中間組
成の中間層からなるアルミメッキ層の鋼板が好ましい。
中でも、最外層は純度の高いアルミメッキ層を厚くする
事が好ましい。
【０００９】さらに本発明においては、各種の形状に成
形加工する場合に起こる微小なメッキ割れを防止するた
めに、メッキ層に混入される鉄も、内層から外層に向か
って漸減する必要がある。鉄は、工業的にアルミメッキ
を行う際にメッキ浴中に浸漬した鋼板から溶出したもの
で、通常２％程度が溶解されている。メッキ浴中に溶解
された鉄は、メッキ皮膜中にも当然取り込まれ、アルミ
ニウム中に過飽和に固溶され、アルミメッキ層の加工性
を劣化する。従って、アルミメッキ層中のＦｅ分は極力
少ないことが好ましく、メッキ層の最外層で１％以下、
望ましくは０．５％以下である。
形加工する場合に起こる微小なメッキ割れを防止するた
めに、メッキ層に混入される鉄も、内層から外層に向か
って漸減する必要がある。鉄は、工業的にアルミメッキ
を行う際にメッキ浴中に浸漬した鋼板から溶出したもの
で、通常２％程度が溶解されている。メッキ浴中に溶解
された鉄は、メッキ皮膜中にも当然取り込まれ、アルミ
ニウム中に過飽和に固溶され、アルミメッキ層の加工性
を劣化する。従って、アルミメッキ層中のＦｅ分は極力
少ないことが好ましく、メッキ層の最外層で１％以下、
望ましくは０．５％以下である。
【００１０】上記のような組成構造をもつ本発明のアル
ミメッキ鋼板は、各種の方法を用いて容易に製造する事
ができる。例えば、段階メッキ法がある。メッキすべき
鋼板を、先ず任意な量のＳｉを含有するＡｌ−Ｓｉ系合
金メッキ浴、続いてＳｉ量の少ないアルミメッキ浴を浸
漬しつつ通過させながら、かつその都度ガスワイピング
ノズルのような払拭装置を用いて所定のメッキ付着量に
制御する２段階メッキ法。さらに一段とＳｉ量が少ない
アルミメッキ浴でメッキ層を施す３段階メッキ法で、本
発明が目的のアルミメッキ鋼板を製造する事ができる。
さらには本発明のアルミメッキ鋼板は、他の製造法とし
て真空蒸着法、溶融金属のスプレーメッキ法などによっ
ても製造する事ができる。以上述べたような本発明のア
ルミメッキ鋼板は優れた耐熱性と耐食性を保有し、しか
も微小な割れのない加工性の優れた特性のメッキ層であ
る。次に、本発明の実施例について説明する。
ミメッキ鋼板は、各種の方法を用いて容易に製造する事
ができる。例えば、段階メッキ法がある。メッキすべき
鋼板を、先ず任意な量のＳｉを含有するＡｌ−Ｓｉ系合
金メッキ浴、続いてＳｉ量の少ないアルミメッキ浴を浸
漬しつつ通過させながら、かつその都度ガスワイピング
ノズルのような払拭装置を用いて所定のメッキ付着量に
制御する２段階メッキ法。さらに一段とＳｉ量が少ない
アルミメッキ浴でメッキ層を施す３段階メッキ法で、本
発明が目的のアルミメッキ鋼板を製造する事ができる。
さらには本発明のアルミメッキ鋼板は、他の製造法とし
て真空蒸着法、溶融金属のスプレーメッキ法などによっ
ても製造する事ができる。以上述べたような本発明のア
ルミメッキ鋼板は優れた耐熱性と耐食性を保有し、しか
も微小な割れのない加工性の優れた特性のメッキ層であ
る。次に、本発明の実施例について説明する。
【００１１】
実施例１ 板厚０．８ｍｍの薄鋼板を水素８％含む窒素雰囲気中で
焼鈍後、シリコンを９．５％含むアルミニウムメッキ浴
に浸漬し、初期合金化反応を行わせた。合金化反応完了
後、浴より引き上げ過剰のＡｌ−Ｓｉ合金を払拭した
後、即座に第二の純アルミニウムメッキ浴に浸漬した。
第二のメッキ浴への浸漬は出来るだけ短時間とし、第一
のメッキ浴中にて形成された合金層を残存させ、その上
に純アルミニウムめっき層が形成されるようにした。こ
のようにして製造されたメッキ鋼板のトータル厚みは１
８μであり、約２μの合金層と１６μのアルミメッキ層
より構成されるものであった。合金層内のシリコン含有
量は１８．６％、表面より５μのアルミメッキ層内のシ
リコン含有量は０．８％であった。この鋼板をＯｔ曲げ
加工を行っても、曲げ加工部には表面割れは発生せず、
極めて優れた加工性を有するものであった。又、大気暴
露試験の結果、表面変色は殆ど発生せず、腐食による重
量変化は従来材の１／２〜１／３程度であった。
焼鈍後、シリコンを９．５％含むアルミニウムメッキ浴
に浸漬し、初期合金化反応を行わせた。合金化反応完了
後、浴より引き上げ過剰のＡｌ−Ｓｉ合金を払拭した
後、即座に第二の純アルミニウムメッキ浴に浸漬した。
第二のメッキ浴への浸漬は出来るだけ短時間とし、第一
のメッキ浴中にて形成された合金層を残存させ、その上
に純アルミニウムめっき層が形成されるようにした。こ
のようにして製造されたメッキ鋼板のトータル厚みは１
８μであり、約２μの合金層と１６μのアルミメッキ層
より構成されるものであった。合金層内のシリコン含有
量は１８．６％、表面より５μのアルミメッキ層内のシ
リコン含有量は０．８％であった。この鋼板をＯｔ曲げ
加工を行っても、曲げ加工部には表面割れは発生せず、
極めて優れた加工性を有するものであった。又、大気暴
露試験の結果、表面変色は殆ど発生せず、腐食による重
量変化は従来材の１／２〜１／３程度であった。
【００１２】実施例２ 板厚０．８ｍｍの薄鋼板を表面清浄後、真空室に導入
し、真空蒸着法によるメッキを行った。メッキとして
は、シリコン含有量７．５％のＡｌ−Ｓｉ合金を１．５
μ形成させ、その後徐々にシリコン含有量を減少させ、
表面層は５．０μの純アルミニウム層を形成させた。メ
ッキの全厚みは２０μとなるよう調整した。このメッキ
鋼板を、４５０℃にて３０分加熱後Ｏｔ曲げ加工を行っ
ても、曲げ加工部には表面割れは発生せず、極めて優れ
た加工性を有するものであった。又、大気暴露試験の結
果、表面変色は殆ど発生せず、腐食による重量変化は従
来材の１／２〜１／３程度であった。
し、真空蒸着法によるメッキを行った。メッキとして
は、シリコン含有量７．５％のＡｌ−Ｓｉ合金を１．５
μ形成させ、その後徐々にシリコン含有量を減少させ、
表面層は５．０μの純アルミニウム層を形成させた。メ
ッキの全厚みは２０μとなるよう調整した。このメッキ
鋼板を、４５０℃にて３０分加熱後Ｏｔ曲げ加工を行っ
ても、曲げ加工部には表面割れは発生せず、極めて優れ
た加工性を有するものであった。又、大気暴露試験の結
果、表面変色は殆ど発生せず、腐食による重量変化は従
来材の１／２〜１／３程度であった。
【００１３】実施例３ 板厚０．８ｍｍの薄鋼板を水素８％含む窒素雰囲気中で
焼鈍後、シリコンを８．５％含むＡｌ−Ｓｉ合金を３μ
スプレーメッキした。更にその上層に（Ｆｅ＋Ｓｉ）含
有量が０．５％以下の純アルミニウムを約１５μスプレ
ーメッキした。このめっき鋼板を、絞り比１．８の加工
度で円筒形絞り加工を行い加工後の表面を観察した。パ
ンチコーナーＲ部（Ｒ＝３．０）およびダイスコーナー
Ｒ部（Ｒ＝４．０）に相当する加工後の鋼板表面に割れ
は見いだされず、極めて優れた加工性を有するものであ
った。又、加工前の鋼板の大気暴露試験の結果、表面変
色は殆ど発生せず、腐食による重量変化は従来材の１／
２〜１／３程度であった。
焼鈍後、シリコンを８．５％含むＡｌ−Ｓｉ合金を３μ
スプレーメッキした。更にその上層に（Ｆｅ＋Ｓｉ）含
有量が０．５％以下の純アルミニウムを約１５μスプレ
ーメッキした。このめっき鋼板を、絞り比１．８の加工
度で円筒形絞り加工を行い加工後の表面を観察した。パ
ンチコーナーＲ部（Ｒ＝３．０）およびダイスコーナー
Ｒ部（Ｒ＝４．０）に相当する加工後の鋼板表面に割れ
は見いだされず、極めて優れた加工性を有するものであ
った。又、加工前の鋼板の大気暴露試験の結果、表面変
色は殆ど発生せず、腐食による重量変化は従来材の１／
２〜１／３程度であった。
【００１４】比較例１ 板厚０．８ｍｍの薄鋼板を水素８％含む窒素雰囲気中で
焼鈍後、シリコンを９．５％含むアルミニウムメッキ浴
に浸漬後浴より引き上げ、ガスワイピング法により過剰
のＡｌ−Ｓｉ合金を払拭し、２０μのメッキ厚みに付着
量を調整した。このメッキ浴中には、長時間のメッキ作
業により鋼板より溶出した鉄が１．９％含まれていた。
このめっき鋼板をＯｔ曲げ加工した所、曲げ加工部に多
数のクラックガ認められたため湿気槽試験に供した所、
クラック発生部は赤錆に覆われ実用性に乏しいものであ
った。
焼鈍後、シリコンを９．５％含むアルミニウムメッキ浴
に浸漬後浴より引き上げ、ガスワイピング法により過剰
のＡｌ−Ｓｉ合金を払拭し、２０μのメッキ厚みに付着
量を調整した。このメッキ浴中には、長時間のメッキ作
業により鋼板より溶出した鉄が１．９％含まれていた。
このめっき鋼板をＯｔ曲げ加工した所、曲げ加工部に多
数のクラックガ認められたため湿気槽試験に供した所、
クラック発生部は赤錆に覆われ実用性に乏しいものであ
った。
【００１５】比較例２ 真空蒸着法により、鉄を全く含まないＡｌ−Ｓｉ合金
（Ｓｉ８．５％）を２０μメッキした。このメッキ鋼板
を、４５０℃にて３０分加熱後Ｏｔ曲げ加工を行って
も、曲げ加工部には表面割れは発生せず、極めて優れた
加工性を有するものであった。大気暴露試験を行った
所、表面変色が発生しやすく、腐食による重量変化は純
アルミニウムメッキ鋼板の２〜３倍と劣ったものであっ
た。
（Ｓｉ８．５％）を２０μメッキした。このメッキ鋼板
を、４５０℃にて３０分加熱後Ｏｔ曲げ加工を行って
も、曲げ加工部には表面割れは発生せず、極めて優れた
加工性を有するものであった。大気暴露試験を行った
所、表面変色が発生しやすく、腐食による重量変化は純
アルミニウムメッキ鋼板の２〜３倍と劣ったものであっ
た。
【００１６】比較例３ 板厚０．８ｍｍの薄鋼板を水素８％含む窒素雰囲気中で
焼鈍後、純アルミニウムメッキ浴に浸漬後浴より引き上
げ、ガスワイピング法により過剰のアルミニウムを払拭
し、２０μのメッキ厚みに付着量を調整した。このメッ
キ浴中には、長時間のメッキ作業により鋼板より溶出し
た鉄が２．５％含まれていた。このメッキ鋼板を、絞り
比１．８の加工度で円筒形絞り加工を行い加工後の表面
を観察した。パンチコーナーＲ部（Ｒ＝３．０）および
ダイスコーナーＲ部（Ｒ＝４．０）に相当する加工後の
鋼板表面に膨れが発生し、テープテストでメッキ皮膜が
簡単に剥離した。
焼鈍後、純アルミニウムメッキ浴に浸漬後浴より引き上
げ、ガスワイピング法により過剰のアルミニウムを払拭
し、２０μのメッキ厚みに付着量を調整した。このメッ
キ浴中には、長時間のメッキ作業により鋼板より溶出し
た鉄が２．５％含まれていた。このメッキ鋼板を、絞り
比１．８の加工度で円筒形絞り加工を行い加工後の表面
を観察した。パンチコーナーＲ部（Ｒ＝３．０）および
ダイスコーナーＲ部（Ｒ＝４．０）に相当する加工後の
鋼板表面に膨れが発生し、テープテストでメッキ皮膜が
簡単に剥離した。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述するごとく、本発明のメッキ鋼
板は従来にない加工性と耐食性を兼備した優れたアルミ
メッキ鋼板であり、厳しい加工性を必要とする用途、長
期の耐候性を必要とされる用途、優れた耐熱性が要求さ
れる用途に最適な製品として使用される。
板は従来にない加工性と耐食性を兼備した優れたアルミ
メッキ鋼板であり、厳しい加工性を必要とする用途、長
期の耐候性を必要とされる用途、優れた耐熱性が要求さ
れる用途に最適な製品として使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の片面または両面に、内層から外層
に向かってＳｉ量は漸減しＡｌ量は漸増する組成のアル
ミメッキ層を施した事を特徴とするアルミメッキ鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の片面または両面に、内層から外層
に向かってＳｉ量とＦｅ量は漸減しＡｌ量は漸増する組
成のアルミメッキ層を施した事を特徴とするアルミメッ
キ鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12139093A JPH06330346A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | アルミメッキ鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12139093A JPH06330346A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | アルミメッキ鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330346A true JPH06330346A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14810015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12139093A Withdrawn JPH06330346A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | アルミメッキ鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330346A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255391A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 加工後の耐食性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| WO2014057771A1 (ja) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | 金属基板 |
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