JPS6344825B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344825B2 JPS6344825B2 JP56108916A JP10891681A JPS6344825B2 JP S6344825 B2 JPS6344825 B2 JP S6344825B2 JP 56108916 A JP56108916 A JP 56108916A JP 10891681 A JP10891681 A JP 10891681A JP S6344825 B2 JPS6344825 B2 JP S6344825B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- aluminum
- adhesion
- corrosion resistance
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/026—Deposition of sublayers, e.g. adhesion layers or pre-applied alloying elements or corrosion protection
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐食性およびメツキ密着性の優れた
溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法に関するも
ので、詳しくはフラツクスを用いない、いわゆる
ガスクリーニング法溶融アルミニウムメツキにお
いて、溶融アルミニウムメツキ処理前の鋼板に、
予めNi、Cu、CoもしくはCrメツキを施すことを
特徴とする耐食性およびメツキ密着性のよい溶融
アルミニウムメツキ鋼板の製造法に関するもので
ある。 周知の如く、溶融アルミニウムメツキ鋼板は安
価で、耐熱性、耐食性が優れており、かつ表面外
観が良いことから、家庭用品および自動車部材等
を中心に用途を拡大しつつあるが、これに伴い、
メツキ密着性および耐食性等の性能の一層の向
上、更には食缶業界等からは高価でアルミニウム
の代替素材として極薄のアルミニウムメツキ鋼板
（板厚約0.4mm以下）の開発が望まれている。 極薄の溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造方法
としては、極薄鋼板素材への溶融アルミニウムの
直接メツキが困難なため予め板厚の厚い鋼板にア
ルミニウムメツキを施した後、冷延により所定の
板厚とし、次いで鋼板の軟質化のための焼鈍を行
なう方法が知られているが、この方法では焼鈍時
における素地鋼板の再結晶の進行に伴い、鉄―ア
ルミニウム原子の相互拡散が活発化することによ
り、鉄―アルミニウム合金層がはなはだしく生
成、成長する結果、メツキ密着性が極度に劣化す
る。 一方、鉄―アルミニウム合金層の成長を避ける
ため素地鋼板の組織を冷延回復組識に留める焼鈍
条件とした場合には鋼板の軟質化が不十分で、満
足すべき成形加工性を附与できない。この鉄―ア
ルミニウム合金層は鋼板をアルミニウム浴に浸漬
するメツキ時にも生成し、通常の板厚の厚いアル
ミニウムメツキ鋼板においてもメツキ密着性を劣
化し、鋼板を成形加工して使用する際のメツキ剥
離の原因となる。 本発明者らは、メツキ密着性の劣化原因である
メツキ浴浸漬時、あるいはメツキ後の冷延に引き
続く焼鈍時における鉄―アルミニウム合金層の生
成、発達を効果的に抑止する方法について種々検
討した結果、本発明の方法を開発するに至つたも
のである。 本発明は、溶融アルミニウムメツキ前の鋼板
に、予めNi、Cu、CoもしくはCrメツキを施すこ
とによりアルミニウムメツキ浴、浸漬時あるいは
アルミニウムメツキ後の冷延に引続く焼鈍時にお
ける鉄―アルミニウム合金層の生成、発達をNi
等の上記メツキ層を介在させることにより抑止し
ようとするものであるが、同時にこれらNi等の
メツキ層による耐食性改善効果も期待できる。 以下、本発明の実施方法について詳述する。本
発明に供する鋼板は熱延鋼板および冷延ままの冷
延鋼板あるいは焼鈍板のいずれでもよく、鋼種は
アルミキルド鋼、アルミシリコンキルド鋼、リム
ド鋼等特に制約はない。これらの鋼板へのNi、
Cu、CoもしくはCrメツキは公知のメツキ処理法
によつて施せばよいが、これらのメツキ金属の付
着量は後工程での鉄―アルミニウム合金化を抑制
するうえで重要であり、最適の付着量は鋼種、成
分系、連続アルミニウムメツキラインの際の諸条
件（ガス雰囲気、板温、メツキ浴組成、メツキ浴
温度等）、更にはアルミニウムメツキ後極薄化を
図る場合には冷延率および焼鈍条件等によつて異
なり、一概に決め難いが鉄―アルミニウムの合金
化を抑制するうえで0.01ｇ／m2以上必要である。
上限は特に限定されるものではないが付着量５
ｇ／m2を越えるとアルミニウムの密着性向上効果
は飽和し、かつコスト高となり不利である。 Ni等のメツキ後は公知方法のフラツクスを用
いない、いわゆるガスクリーニング法の連続溶融
アルミニウムメツキライン（還元性ガス中で鋼板
を予熱もしくは焼鈍後メツキ浴に浸漬）に通板す
る。この後、極薄化を図る場合には冷延、焼鈍を
施こせばよい。 以下、実施例において本発明の効果を詳述す
る。 実施例 １ 鋼成分（wt％）が、Ｃ：0.043、Si：0.02、
Mn：0.32、Al：0.037、他に不可避的不純物元素
および鉄である板厚1.0mmの冷延ままの冷延鋼板
を脱脂後、第１表に示す浴組成を用いてNi、Cu、
CoもしくはCrの４種類の電解メツキ（付着量0.2
〜0.3ｇ／m2）を行なつた後、フラツクスを用い
ないガスクリーニング法の連続アルミメツキライ
ンにおいて還元性ガス中で700℃、２分間保定の
焼鈍に引き続き溶融アルミニウムメツキ（浴温度
700℃）処理を施しアルミニウムメツキの付着量
をそれぞれ50〜60ｇ／m2とした。 第１表に予めメツキを施さずに同様処理した比
較鋼板も含めて、耐食性およびアルミニウムのメ
ツキ密着性の結果を示す。メツキ密着性はエリク
セン試験（７mm押出し）および密着曲げ試験によ
るアルミニウムメツキ層の剥離の割合を５段階評
価（５は剥離せず良好、１は全面剥離）した。耐
食性は無加工の平板およびエリクセン加工（７mm
押出し）材を70℃、98％RHの下で３週間経時に
よる赤錆発生の程度を５段階評価（５は赤錆発生
せず良好、４は点錆発生、３は約５％発錆、２は
約10％発錆、１は約20％以上発錆）した。 実施例 ２ 実施例１で作成した比較鋼板も含めて５種類の
板厚1.0mmのアルミニウムメツキ鋼板（アルミニ
ウムメツキ付着量50〜60ｇ／m2）を冷延により板
厚0.32mmとした後、大気中で620℃、２分間保定
の焼鈍を施し、極薄のアルミニウムメツキ鋼板を
作成し、実施例１と同様にアルミニウムメツキ密
着性および耐食性を評価した。 第１表に示す評価試験の結果より本発明の効果
が明らかで本発明の方法によつてメツキ密着性お
よび耐食性の優れた極薄のアルミニウムメツキ鋼
板が製造できる。 【表】
溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法に関するも
ので、詳しくはフラツクスを用いない、いわゆる
ガスクリーニング法溶融アルミニウムメツキにお
いて、溶融アルミニウムメツキ処理前の鋼板に、
予めNi、Cu、CoもしくはCrメツキを施すことを
特徴とする耐食性およびメツキ密着性のよい溶融
アルミニウムメツキ鋼板の製造法に関するもので
ある。 周知の如く、溶融アルミニウムメツキ鋼板は安
価で、耐熱性、耐食性が優れており、かつ表面外
観が良いことから、家庭用品および自動車部材等
を中心に用途を拡大しつつあるが、これに伴い、
メツキ密着性および耐食性等の性能の一層の向
上、更には食缶業界等からは高価でアルミニウム
の代替素材として極薄のアルミニウムメツキ鋼板
（板厚約0.4mm以下）の開発が望まれている。 極薄の溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造方法
としては、極薄鋼板素材への溶融アルミニウムの
直接メツキが困難なため予め板厚の厚い鋼板にア
ルミニウムメツキを施した後、冷延により所定の
板厚とし、次いで鋼板の軟質化のための焼鈍を行
なう方法が知られているが、この方法では焼鈍時
における素地鋼板の再結晶の進行に伴い、鉄―ア
ルミニウム原子の相互拡散が活発化することによ
り、鉄―アルミニウム合金層がはなはだしく生
成、成長する結果、メツキ密着性が極度に劣化す
る。 一方、鉄―アルミニウム合金層の成長を避ける
ため素地鋼板の組織を冷延回復組識に留める焼鈍
条件とした場合には鋼板の軟質化が不十分で、満
足すべき成形加工性を附与できない。この鉄―ア
ルミニウム合金層は鋼板をアルミニウム浴に浸漬
するメツキ時にも生成し、通常の板厚の厚いアル
ミニウムメツキ鋼板においてもメツキ密着性を劣
化し、鋼板を成形加工して使用する際のメツキ剥
離の原因となる。 本発明者らは、メツキ密着性の劣化原因である
メツキ浴浸漬時、あるいはメツキ後の冷延に引き
続く焼鈍時における鉄―アルミニウム合金層の生
成、発達を効果的に抑止する方法について種々検
討した結果、本発明の方法を開発するに至つたも
のである。 本発明は、溶融アルミニウムメツキ前の鋼板
に、予めNi、Cu、CoもしくはCrメツキを施すこ
とによりアルミニウムメツキ浴、浸漬時あるいは
アルミニウムメツキ後の冷延に引続く焼鈍時にお
ける鉄―アルミニウム合金層の生成、発達をNi
等の上記メツキ層を介在させることにより抑止し
ようとするものであるが、同時にこれらNi等の
メツキ層による耐食性改善効果も期待できる。 以下、本発明の実施方法について詳述する。本
発明に供する鋼板は熱延鋼板および冷延ままの冷
延鋼板あるいは焼鈍板のいずれでもよく、鋼種は
アルミキルド鋼、アルミシリコンキルド鋼、リム
ド鋼等特に制約はない。これらの鋼板へのNi、
Cu、CoもしくはCrメツキは公知のメツキ処理法
によつて施せばよいが、これらのメツキ金属の付
着量は後工程での鉄―アルミニウム合金化を抑制
するうえで重要であり、最適の付着量は鋼種、成
分系、連続アルミニウムメツキラインの際の諸条
件（ガス雰囲気、板温、メツキ浴組成、メツキ浴
温度等）、更にはアルミニウムメツキ後極薄化を
図る場合には冷延率および焼鈍条件等によつて異
なり、一概に決め難いが鉄―アルミニウムの合金
化を抑制するうえで0.01ｇ／m2以上必要である。
上限は特に限定されるものではないが付着量５
ｇ／m2を越えるとアルミニウムの密着性向上効果
は飽和し、かつコスト高となり不利である。 Ni等のメツキ後は公知方法のフラツクスを用
いない、いわゆるガスクリーニング法の連続溶融
アルミニウムメツキライン（還元性ガス中で鋼板
を予熱もしくは焼鈍後メツキ浴に浸漬）に通板す
る。この後、極薄化を図る場合には冷延、焼鈍を
施こせばよい。 以下、実施例において本発明の効果を詳述す
る。 実施例 １ 鋼成分（wt％）が、Ｃ：0.043、Si：0.02、
Mn：0.32、Al：0.037、他に不可避的不純物元素
および鉄である板厚1.0mmの冷延ままの冷延鋼板
を脱脂後、第１表に示す浴組成を用いてNi、Cu、
CoもしくはCrの４種類の電解メツキ（付着量0.2
〜0.3ｇ／m2）を行なつた後、フラツクスを用い
ないガスクリーニング法の連続アルミメツキライ
ンにおいて還元性ガス中で700℃、２分間保定の
焼鈍に引き続き溶融アルミニウムメツキ（浴温度
700℃）処理を施しアルミニウムメツキの付着量
をそれぞれ50〜60ｇ／m2とした。 第１表に予めメツキを施さずに同様処理した比
較鋼板も含めて、耐食性およびアルミニウムのメ
ツキ密着性の結果を示す。メツキ密着性はエリク
セン試験（７mm押出し）および密着曲げ試験によ
るアルミニウムメツキ層の剥離の割合を５段階評
価（５は剥離せず良好、１は全面剥離）した。耐
食性は無加工の平板およびエリクセン加工（７mm
押出し）材を70℃、98％RHの下で３週間経時に
よる赤錆発生の程度を５段階評価（５は赤錆発生
せず良好、４は点錆発生、３は約５％発錆、２は
約10％発錆、１は約20％以上発錆）した。 実施例 ２ 実施例１で作成した比較鋼板も含めて５種類の
板厚1.0mmのアルミニウムメツキ鋼板（アルミニ
ウムメツキ付着量50〜60ｇ／m2）を冷延により板
厚0.32mmとした後、大気中で620℃、２分間保定
の焼鈍を施し、極薄のアルミニウムメツキ鋼板を
作成し、実施例１と同様にアルミニウムメツキ密
着性および耐食性を評価した。 第１表に示す評価試験の結果より本発明の効果
が明らかで本発明の方法によつてメツキ密着性お
よび耐食性の優れた極薄のアルミニウムメツキ鋼
板が製造できる。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素材鋼板の表面にNi、Cu、CoもしくはCrメ
ツキを施した後、フラツクスを用いないガスクリ
ーニング法の溶融アルミニウムメツキを行なうこ
とを特徴とする耐食性およびメツキ密着性のよい
溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法。 ２ 素材鋼板の表面にNi、Cu、CoもしくはCrメ
ツキを施した後、フラツクスを用いないガスクリ
ーニング法の溶融アルミニウムメツキを行ない、
さらに冷間圧延および焼鈍することを特徴とする
耐食性およびメツキ密着性のよいアルミニウムメ
ツキ鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108916A JPS5811770A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108916A JPS5811770A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811770A JPS5811770A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6344825B2 true JPS6344825B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=14496892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108916A Granted JPS5811770A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811770A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0765231B2 (ja) * | 1985-06-24 | 1995-07-12 | 住友金属工業株式会社 | 燃料タンク用積層めつき鋼板 |
| JP3047402B2 (ja) * | 1988-08-13 | 2000-05-29 | 臼井国際産業株式会社 | 薄肉鋼板及びその製造方 |
| JPH02115356A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Kawasaki Steel Corp | 溶融ＡＩメッキＣｒ含有鋼の製造方法 |
| JP2519545Y2 (ja) * | 1990-02-23 | 1996-12-04 | 横河電機株式会社 | 縦続積分型ａ／ｄ変換器 |
| US5206093A (en) * | 1990-10-17 | 1993-04-27 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Multilayer metal-coated steel sheet |
| WO1993016210A1 (en) * | 1992-02-12 | 1993-08-19 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Al-Si-Cr-PLATED STEEL SHEET EXCELLENT IN CORROSION RESISTANCE AND PRODUCTION THEREOF |
| DE102007013739B3 (de) * | 2007-03-22 | 2008-09-04 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum flexiblen Walzen von beschichteten Stahlbändern |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115746A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of fabricating aluminum alloy for use in magnetic material |
| JPS54142133A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-06 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Heat and corrosion resistant steel material |
| JPS5554559A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-21 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of hot dipping steel sheet by flux method |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP56108916A patent/JPS5811770A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811770A (ja) | 1983-01-22 |
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