JPH06330552A - 漏水防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地下に埋設される管体の継手部に使用される
自在受口の漏水を防止する。 【構成】 自在受口１の外周面を外方に向かって曲面状
に膨出形成する。補強管体22の一端部の内周面を下水管
９の外周面に接するように直管状に形成する。補強管体
22の他端部の内周面を自在受口１の外周面に沿うように
曲面状に形成する。補強管体22を軸線方向に半割りに形
成する。上部補強管体26と下部補強管体27とを形成す
る。 【効果】 下水管９が上方からの土圧にて偏平状に変形
されることがない。自在受口１と下水管９の間からの漏
水を防止できる。下水管９を桝本体２に対して角度を持
たせて接合しても、補強管体22を自在受口１にぴったり
と嵌合することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下に埋設される管体
などの継手部に使用される自在受口の漏水を防止する漏
水防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水管の点検口にはコンクリート
製の大型のマンホールが使用されていたが、この大型の
マンホールは狭い道路や屈曲した場所に設置しずらいの
で、近年、塩化ビニル樹脂製の小型のマンホールが使用
されてきている。

【０００３】そして、屈曲点あるいは一定距離（例えば
５０ｍ）を超える場合にマンホールの設置が義務付けら
れているが、道路が直線状に続く場合が少ないため、マ
ンホールの流入口と流出口とでは多少角度が異なる場合
が多い。このような場合、マンホールの流入口を自在受
口にすると、角度の調節が容易にできるので非常に便利
である。

【０００４】図８に示すように、自在受口１は、桝本体
２に一体成形され、外方に向かって曲面状に膨出形成さ
れた塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製の外管３と、この外
管３の内周面に弾性リング４を介して回動自在に嵌合さ
れた剛性が大きい合成樹脂製の回転受口部５とにより構
成されている。この回転受口部５の外周面と内周面には
環状凹部６，７がそれぞれ凹設され、環状凹部６には前
記弾性リング４が装着され、環状凹部７には弾性パッキ
ング８が嵌着されている。

【０００５】そして、設置現場の屈曲状況に応じて、前
記自在受口１に接続管９を桝本体２に対して所定角度を
持たせて接続した後、埋め戻しする。このとき、前記回
転受口部５を回転させることにより、接続管９の接続角
度を容易に変えることができる。

【０００６】次に、桝本体２の上部から地表に向かって
立上り管10を立上げる。なお、立上り管10の上方に位置
する地表付近に保護筐11を設け、この保護筐11の下方に
この保護筐11を支承する保護筐受座12を配設して、立上
り管10および桝本体２には道路上の車両などからの荷重
が直接かからないようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地下深
く埋設した場合、接続管９および自在受口１には上方か
らの土圧がかかる。ここで、前述の如く、自在受口１
は、外管３と剛性が大きい回転受口部５との二重構造か
ら構成されているため、接続管９よりも剛性が相当大き
くなっている。このため、接続管９は土圧にて上下方向
の寸法が短くなるように容易に偏平状に変形されてしま
うのに対して、剛性が大きい自在受口１は追随して変形
しないので、接続管９と回転受口部５に嵌着されている
弾性パッキング８との間に隙間が生じ、そこから漏水が
生じたりあるいは不明水が内部に侵入する場合があると
いう問題点を有している。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、地下に埋設される管体の継手部に使用される自在受
口の漏水を防止する漏水防止装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の漏水防止装置
は、外周面が外方に向かって曲面状に膨出形成された自
在受口と、一端部の内周面が前記自在受口に接続される
接続管の外周面に接するように直管状に形成され、他端
部の内周面が前記自在受口の外周面に沿うように曲面状
に形成され、かつ、軸線方向に半割りに形成された補強
管体とからなるものである。

【００１０】

【作用】本発明の漏水防止装置では、地下に埋設された
場合、自在受口近傍に位置する接続管は補強管体の一端
部に嵌合され、補強されるので、接続管が上方からの土
圧にて偏平状に変形されることがなく、接続管と自在受
口との間に隙間が生じることがなく、漏水が防止され
る。

【００１１】また、接続管を桝本体に対して角度を持た
せて自在に接合する場合においても、補強管体の他端部
の内周面が自在受口の外周面に沿って曲面状に形成され
ているので、補強管体の他端部を自在受口にぴったりと
嵌合することができる。

【００１２】さらに、補強管体は軸線方向に半割りに形
成されているので、補強管体の取付施工性が高まる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の漏水防止装置の一実施例を図
面を参照して説明する。

【００１４】なお、前記従来例と同じ構造部分について
は前記従来例の符号を用いる。

【００１５】図１ないし図４において、21は漏水防水装
置で、この漏水防水装置21は、合成樹脂製の桝本体２の
側部に一体成形された合成樹脂製の外管３とこの外管３
の内周面に弾性リング４を介して回転自在に嵌合された
剛性が大きい合成樹脂製の回転受口部５とからなる自在
受口１と、この自在受口１の外周面に嵌合される合成樹
脂製の補強管体22とより構成されている。また、前記回
転受口部５の外周面と内周面には環状凹部６，７がそれ
ぞれ凹設され、環状凹部６には前記弾性リング４が装着
され、環状凹部７には弾性パッキング８が嵌着されてい
る。

【００１６】そして、前記補強管体22は、一端部側には
自在受口１に接続される接続管としての下水管９の外周
面に接するように直管状に形成された直管部23が形成さ
れ、他端部側には直管部23よりも膨出して形成された膨
出部24が形成されている。この膨出部24の先端部側の内
周面は、自在受口１の外管３の外周面に沿って曲面状に
形成されている。また、直管部23の外周面には複数個の
リブ25が環状に突設されている。

【００１７】さらに、図５に示すように、前記補強管体
22は、軸線方向に沿って上下に半割りにされ、上部補強
管体26と下部補強管体27との２つの部材に分割されて形
成されている。

【００１８】次に、本実施例の作用を説明する。

【００１９】図１に示す桝本体２を設置場所に地下深く
設置し、上流側の下水管９を自在受口１の回転受口部５
に接続する。次に、図２の実線および図３に示すよう
に、下水管９を桝本体２に対して角度を持たせずに接続
する。そして、設置方向に多少の角度がある場合は、図
２の１点鎖線、２点鎖線および図４に示すように、自在
受口１の回転受口部５を回動させて、下水管９を桝本体
２に対して（図２の上下方向に）角度αを持たせた状態
で接続する。

【００２０】この状態で、下部補強管体27の直管部23の
内周面に接着剤を塗布した後、図５に示すように、下部
補強管体27を下方から自在受口１の外管３と下水管９の
下部に接合する。次いで、上部補強管体26の直管部23の
内周面に接着剤を塗布した後、上部補強管体26を外管３
と下水管９の上部に接合する。このようにして、下部補
強管体27と上部補強管体26とが接合されて補強管体22が
形成され、補強管体22の直管部23が自在受口１近傍に位
置する下水管９に接着され、膨出部24が外管３に嵌合さ
れる。

【００２１】このとき、補強管体22の膨出部24の内周面
が自在受口１の外管３の外周面に沿うように曲面状に形
成されているので、図４に示すように、補強管体22を桝
本体２に対して角度を持たせて接続しても、補強管体22
の膨出部24を外管３にぴったりと嵌合することができ
る。

【００２２】また、図５に示すように、補強管体22は半
割りに形成されているので、自在受口１と下水管９に容
易に接合することができ、施工性が高まる。なお、前記
上部補強管体26、下部補強管体27の接合順序および接着
剤の塗布位置は一例を示したに過ぎず、接合順序を逆に
してもよく、あるいは上部補強管体26、下部補強管体27
の内周面および下水管９の外周面に接着剤を塗布して嵌
合し、番線で締め付けることもできる。

【００２３】配管作業の終了後、埋め戻しを行い、桝本
体２の上部に、図８の上部に示すような立上り管10を配
設し、保護筐11、保護筐受座12をそれぞれ配設し、道路
上をアスファルトで舗装する。

【００２４】このように地下深く埋設した場合、図８に
示すような保護筐11および保護筐受座12にて、桝本体２
に一体成形された自在受口１の外管３には道路上の車両
などからの荷重が直接かからないようになっているとと
もに、図１ないし図４に示すように自在受口１は外管３
と剛性が大きい回転受口部５との二重構造からなり剛性
が相当大きく形成されているので、上方からの土圧にて
偏平状に変形されることがない。これに対して、剛性が
小さい下水管９は上方からの土圧にて容易に偏平状に変
形され易いが、下水管９のうち自在受口１近傍に位置す
る部分は、補強管体22の直管部23にぴったりと嵌合さ
れ、補強されているので、偏平状への変形が阻止され
る。このため、下水管９と回転受口部５の環状凹部７に
嵌着されている弾性パッキング８との間に隙間が生じる
ことがなく、すなわち、下水管９と自在受口１との間に
隙間が生じることがなく、漏水が防止される。

【００２５】また、直管部23に環状に突設された複数個
のリブ25にて下水管９の変形阻止が強化され、漏水防止
が強化される。

【００２６】上記実施例では、図５に示すように、上部
補強管体26と下部補強管体27の半割り面28，29を平面状
に形成したものについて説明したが、本発明はこれに限
られるものではなく、例えば図６に示すように、上部補
強管体26a の半割り面31に突条32と凹条33を設けるとと
もに、下部補強管体27a の半割り面34にそれぞれ凹条35
と突条36を設け、突条32と凹条35並びに凹条33と突条36
をそれぞれ嵌合する構成の補強管体22a としてもよい。

【００２７】あるいは、図７に示すように、上部補強管
体26b および下部補強管体27b の半割り面37，38近傍か
ら外方に向かってフランジ部39，40をそれぞれ突設し、
これらフランジ部39，40をボルト41、ナット42で締着し
てもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、地下に埋設された場
合、自在受口近傍に位置する接続管は補強管体の一端部
に嵌合され、補強されるので、接続管が上方からの土圧
にて偏平状に変形されることがなく、接続管と自在受口
との間に隙間が生じることがなく、漏水が防止される。

【００２９】また、接続管を桝本体に対して角度を持た
せて自在に接合する場合においても、補強管体の他端部
の内周面が自在受口の外周面に沿って曲面状に形成され
ているので、補強管体の他端部を自在受口にぴったりと
嵌合することができる。

【００３０】さらに、補強管体は軸線方向に半割りに形
成されているので、補強管体の取付施工性が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の漏水防止装置の一実施例の設置状態を
示す縦断面図である。

【図２】同上平面図である。

【図３】本発明の漏水防止装置を示す横断面図である。

【図４】同上接続管を角度を持たせて接続した状態を示
す横断面図である。

【図５】図１の側面図である。

【図６】他の補強管体を示す側面図である。

【図７】さらに他の補強管体を示す側面図である。

【図８】従来の自在受口の設置状態を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 自在受口 ９ 接続管としての下水管 21 漏水防止装置 22 補強管体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面が外方に向かって曲面状に膨出形
   成された自在受口と、一端部の内周面が前記自在受口に
   接続される接続管の外周面に接するように直管状に形成
   され、他端部の内周面が前記自在受口の外周面に沿うよ
   うに曲面状に形成され、かつ、軸線方向に半割りに形成
   された補強管体とからなることを特徴とする漏水防止装
   置。