JPH06333207A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH06333207A JPH06333207A JP12018893A JP12018893A JPH06333207A JP H06333207 A JPH06333207 A JP H06333207A JP 12018893 A JP12018893 A JP 12018893A JP 12018893 A JP12018893 A JP 12018893A JP H06333207 A JPH06333207 A JP H06333207A
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- Japan
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- magnetic
- ferrite
- head
- core
- magnetic head
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】磁気テープとの接触による磁気ヘッドの摩耗を
少なくし、非磁性材料と磁性フェライトとの研削性を同
じにする事で、ヘッド加工時の段差をなくし、高性能な
磁気ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】補助コア１と金属磁性膜２よりなる磁気コア半
体３、４同士が上記磁性金属膜の端面同士を対向させて
突き合わされ、これら金属磁性膜の突き合わせ面に磁気
ギャップ５が構成されてなる磁気ヘッドにおいて、上記
補助コアの磁気記録媒体摺動面３ａ、４ａが常温で磁性
を有しないＮｉ−Ｚｎフェライト、それ以外の磁路部分
３ｂ、４ｂが磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトであることを特
徴とする。
少なくし、非磁性材料と磁性フェライトとの研削性を同
じにする事で、ヘッド加工時の段差をなくし、高性能な
磁気ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】補助コア１と金属磁性膜２よりなる磁気コア半
体３、４同士が上記磁性金属膜の端面同士を対向させて
突き合わされ、これら金属磁性膜の突き合わせ面に磁気
ギャップ５が構成されてなる磁気ヘッドにおいて、上記
補助コアの磁気記録媒体摺動面３ａ、４ａが常温で磁性
を有しないＮｉ−Ｚｎフェライト、それ以外の磁路部分
３ｂ、４ｂが磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトであることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
ー等の磁気記録再生を行なう磁気ヘッドに関する。
ー等の磁気記録再生を行なう磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えばビデオテープレコーダー等
の磁気記録再生装置の分野においては、デジタル記録技
術などの発達によって大容量の情報を記録するために、
より高密度での記録再生が望まれている。そのために磁
気記録媒体である磁気テープにおいては高保磁力のメタ
ルテープが用いられ、磁気テープと磁気ヘッドの相対速
度も高速化している。
の磁気記録再生装置の分野においては、デジタル記録技
術などの発達によって大容量の情報を記録するために、
より高密度での記録再生が望まれている。そのために磁
気記録媒体である磁気テープにおいては高保磁力のメタ
ルテープが用いられ、磁気テープと磁気ヘッドの相対速
度も高速化している。
【０００３】磁気ヘッドコアとなる部分には、透磁率の
良好なＭｎ−Ｚｎフェライトが用いられるが摺動面にあ
たる部分は、磁気テープとの接触によって起こるフェラ
イトの摩耗が大きな問題となる。そのため金属磁性膜を
磁芯とする構造の磁気ヘッドにおいては、疑似ギャップ
を解決する目的もあり、摺動面にはチタン酸塩系セラミ
クスやへマタイト等の耐摩耗性の良い非磁性材料、巻線
窓付近の磁路部分には、磁気特性を有するＭｎ−Ｚｎフ
ェライトを用いて磁気ヘッドを構成することが必要であ
り、非磁性材料とフェライトをガラス接合により一体化
した一対の磁気コア半体を用い磁気ヘッドを作製する技
術が発生している。
良好なＭｎ−Ｚｎフェライトが用いられるが摺動面にあ
たる部分は、磁気テープとの接触によって起こるフェラ
イトの摩耗が大きな問題となる。そのため金属磁性膜を
磁芯とする構造の磁気ヘッドにおいては、疑似ギャップ
を解決する目的もあり、摺動面にはチタン酸塩系セラミ
クスやへマタイト等の耐摩耗性の良い非磁性材料、巻線
窓付近の磁路部分には、磁気特性を有するＭｎ−Ｚｎフ
ェライトを用いて磁気ヘッドを構成することが必要であ
り、非磁性材料とフェライトをガラス接合により一体化
した一対の磁気コア半体を用い磁気ヘッドを作製する技
術が発生している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、チタン酸塩
系セラミクスやへマタイト等の非磁性材料は研削性が悪
いため、磁気ヘッドの生産性が劣化する。また非磁性材
料とフェライトの研削性が異なるため、ヘッド加工時に
段差が出来てしまう。
系セラミクスやへマタイト等の非磁性材料は研削性が悪
いため、磁気ヘッドの生産性が劣化する。また非磁性材
料とフェライトの研削性が異なるため、ヘッド加工時に
段差が出来てしまう。
【０００５】そのため非磁性材料に研削性の良好なＺｎ
フェライトや、常温で磁性を有さないＭｎ−Ｚｎフェラ
イトをコアの磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトと一体化を行い
磁気コア半体として用いるが、非磁性材料の耐摩耗性は
磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトと同程度であり改善されな
い。
フェライトや、常温で磁性を有さないＭｎ−Ｚｎフェラ
イトをコアの磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトと一体化を行い
磁気コア半体として用いるが、非磁性材料の耐摩耗性は
磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトと同程度であり改善されな
い。
【０００６】本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案
されたものであって、磁気テープとの接触による磁気ヘ
ッドの摩耗を少なくし、非磁性材料と磁性フェライトの
研削性を同じにする事で、ヘッド加工時の段差をなく
し、高性能な磁気ヘッドを提供することを目的とする。
されたものであって、磁気テープとの接触による磁気ヘ
ッドの摩耗を少なくし、非磁性材料と磁性フェライトの
研削性を同じにする事で、ヘッド加工時の段差をなく
し、高性能な磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、常温で磁性
を有しないＮｉ−Ｚｎフェライトと磁性Ｍｎ−Ｚｎフェ
ライトとを一体化した磁気コア半体を用い、高性能な磁
気ヘッドの作製が図られることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、常温で磁性
を有しないＮｉ−Ｚｎフェライトと磁性Ｍｎ−Ｚｎフェ
ライトとを一体化した磁気コア半体を用い、高性能な磁
気ヘッドの作製が図られることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
【０００８】本発明では、補助コアと金属磁性膜よりな
る磁気コア半体同士が上記金属磁性膜の端面同士を対向
させて突き合わされ、これら金属磁性膜の突き合わせ面
に磁気ギャップが構成されてなる磁気ヘッドにおいて、
上記補助コアの磁気記録媒体摺動面が常温で磁性を有さ
ないＮｉ−Ｚｎフェライト、それ以外の磁路部分が磁性
Ｍｎ−Ｚｎフェライトよりなることを特徴とするもので
ある。
る磁気コア半体同士が上記金属磁性膜の端面同士を対向
させて突き合わされ、これら金属磁性膜の突き合わせ面
に磁気ギャップが構成されてなる磁気ヘッドにおいて、
上記補助コアの磁気記録媒体摺動面が常温で磁性を有さ
ないＮｉ−Ｚｎフェライト、それ以外の磁路部分が磁性
Ｍｎ−Ｚｎフェライトよりなることを特徴とするもので
ある。
【０００９】
【作用】本発明は、常温で磁性を有さないＮｉ−Ｚｎフ
ェライトを磁気記録媒体摺動面に、それ以外の磁路部分
が磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトで一体化した磁気コア半体
を用い構成される磁気ヘッドであり、Ｎｉ−Ｚｎフェラ
イトを磁気記録媒体摺動面に用いることにより、磁気記
録媒体との接触による磁気ヘッドの摩耗を少なくし、常
温で磁性を有さないＮｉ−Ｚｎフェライトと磁性Ｍｎ−
Ｚｎフェライトの研削性を同じにする事で、ヘッド加工
時の段差をなくし、生産性を劣化させることなくヘッド
寿命を向上させる。
ェライトを磁気記録媒体摺動面に、それ以外の磁路部分
が磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトで一体化した磁気コア半体
を用い構成される磁気ヘッドであり、Ｎｉ−Ｚｎフェラ
イトを磁気記録媒体摺動面に用いることにより、磁気記
録媒体との接触による磁気ヘッドの摩耗を少なくし、常
温で磁性を有さないＮｉ−Ｚｎフェライトと磁性Ｍｎ−
Ｚｎフェライトの研削性を同じにする事で、ヘッド加工
時の段差をなくし、生産性を劣化させることなくヘッド
寿命を向上させる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例の一
例となる磁気ヘッドは、図１（Ａ）及び（Ｂ）で示すよ
うに、補助コア１と磁芯となる金属磁性膜２よりなる磁
気コア半体３、４同士が金属磁性膜２の端面同士を対向
させて突き合わされ、これら金属磁性膜２の付き合わせ
面に磁気ギャップ５が構成されている。
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例の一
例となる磁気ヘッドは、図１（Ａ）及び（Ｂ）で示すよ
うに、補助コア１と磁芯となる金属磁性膜２よりなる磁
気コア半体３、４同士が金属磁性膜２の端面同士を対向
させて突き合わされ、これら金属磁性膜２の付き合わせ
面に磁気ギャップ５が構成されている。
【００１１】補助コア１は、Ｉ型磁気コア半体３と、巻
線窓６を有するＣ型磁気コア半体４を融着ガラス７によ
り結合されてなる。本発明の特徴は、補助コア１の磁気
記録媒体摺動面３ａ、４ａが常温で磁性を有さないＮｉ
−Ｚｎフェライトよりなり、そしてそれ以外の磁路部分
３ｂ、４ｂが磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトよりなることに
ある。
線窓６を有するＣ型磁気コア半体４を融着ガラス７によ
り結合されてなる。本発明の特徴は、補助コア１の磁気
記録媒体摺動面３ａ、４ａが常温で磁性を有さないＮｉ
−Ｚｎフェライトよりなり、そしてそれ以外の磁路部分
３ｂ、４ｂが磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトよりなることに
ある。
【００１２】即ち、補助コア１に加工される補助コア用
複合材料１０は、図２に示すように、常温で磁性を有さ
ないＮｉ−Ｚｎフェライトからなる非磁性材料１１と、
磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトからなる軟磁性材料１２を融
着ガラス８により一体化して作製される。そして、補助
コア用複合材料１０は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す、
Ｉ型磁気コア半体３と、巻線窓６を有するＣ型磁気コア
半体４へと加工が施される
複合材料１０は、図２に示すように、常温で磁性を有さ
ないＮｉ−Ｚｎフェライトからなる非磁性材料１１と、
磁性Ｍｎ−Ｚｎフェライトからなる軟磁性材料１２を融
着ガラス８により一体化して作製される。そして、補助
コア用複合材料１０は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す、
Ｉ型磁気コア半体３と、巻線窓６を有するＣ型磁気コア
半体４へと加工が施される
【００１３】本発明の実施例として、非磁性材料１１の
Ｎｉ−Ｚｎフェライト各原料をＦｅ 2 Ｏ3 ：５０ｍｏｌ
％、ＺｎＯ：３９ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１１ｍｏｌ％の組
成となるよう湿式混合を行ない大気中９００℃で反応し
た後、バインダーを添加し１００ＭＰａで所定の形状に
成型し平衡酸素圧を考慮し１２００℃で焼成した。作製
したＮｉ−ＺｎフェライトはＴｃ−３０℃であり常温で
は非磁性である。
Ｎｉ−Ｚｎフェライト各原料をＦｅ 2 Ｏ3 ：５０ｍｏｌ
％、ＺｎＯ：３９ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１１ｍｏｌ％の組
成となるよう湿式混合を行ない大気中９００℃で反応し
た後、バインダーを添加し１００ＭＰａで所定の形状に
成型し平衡酸素圧を考慮し１２００℃で焼成した。作製
したＮｉ−ＺｎフェライトはＴｃ−３０℃であり常温で
は非磁性である。
【００１４】次に図２に示す軟磁性材料１２のＭｎ−Ｚ
ｎフェライト各原料をＦｅ2 Ｏ3 ：５２ｍｏｌ％、Ｚｎ
Ｏ：２０ｍｏｌ％、ＭｎＯ：２８ｍｏｌ％で上記と同様
に反応、成型を行い平衡酸素圧を考慮し１２５０℃で焼
成した。
ｎフェライト各原料をＦｅ2 Ｏ3 ：５２ｍｏｌ％、Ｚｎ
Ｏ：２０ｍｏｌ％、ＭｎＯ：２８ｍｏｌ％で上記と同様
に反応、成型を行い平衡酸素圧を考慮し１２５０℃で焼
成した。
【００１５】非磁性材料１１と軟磁性材料１２は所定の
大きさに加工後、図２に示すように融着ガラス８を介し
て密着させ一体化し、補助コア用複合材料１０を作製し
た。
大きさに加工後、図２に示すように融着ガラス８を介し
て密着させ一体化し、補助コア用複合材料１０を作製し
た。
【００１６】磁芯となる金属磁性膜２は、コバルト−ジ
ルコニウム−ニオビウム系合金をスパッタリング法によ
って成膜した。金属磁性膜２は厚さ０．１マイクロメー
トルの酸化珪素を絶縁膜とする４層の積層構造とし、全
厚みは５０マイクロメートルとした。
ルコニウム−ニオビウム系合金をスパッタリング法によ
って成膜した。金属磁性膜２は厚さ０．１マイクロメー
トルの酸化珪素を絶縁膜とする４層の積層構造とし、全
厚みは５０マイクロメートルとした。
【００１７】このようにして図１に示した形状の磁気ヘ
ッドを作製した。上述の磁気ヘッドについて２１℃、湿
度５０％の状況下において６メートル毎秒の相対速度
で、金属磁性粉末を用いた磁気テープを走行させて摩耗
量を測定した。結果を図３に示す。
ッドを作製した。上述の磁気ヘッドについて２１℃、湿
度５０％の状況下において６メートル毎秒の相対速度
で、金属磁性粉末を用いた磁気テープを走行させて摩耗
量を測定した。結果を図３に示す。
【００１８】比較例１として図２の非磁性材料１１にＺ
ｎフェライトを用いて上述の方法で作製した磁気ヘッド
で、実施例と同条件で摩耗量を測定した。比較例２とし
て図２の非磁性材料１１にチタン酸カルシウムを用いた
補助コアで構成される同一形状の磁気ヘッドで、実施例
と同条件で摩耗量を測定した。
ｎフェライトを用いて上述の方法で作製した磁気ヘッド
で、実施例と同条件で摩耗量を測定した。比較例２とし
て図２の非磁性材料１１にチタン酸カルシウムを用いた
補助コアで構成される同一形状の磁気ヘッドで、実施例
と同条件で摩耗量を測定した。
【００１９】図３より明らかなように、本発明による磁
気ヘッドでは摺動面がＺｎフェライトのものに比べて、
磁気テープとの摺動による摩耗量が低減され、摺動面が
チタン酸カルシウムのものと同程度な耐摩耗性を発揮し
たことがわかる。また、非磁性材料と磁性材料の加工に
よる段差はなく、精密加工性についても従来のＺｎフェ
ライトを摺動面とした磁気ヘッドと同等であり、製造歩
留りや生産性を低下させることは無かった。
気ヘッドでは摺動面がＺｎフェライトのものに比べて、
磁気テープとの摺動による摩耗量が低減され、摺動面が
チタン酸カルシウムのものと同程度な耐摩耗性を発揮し
たことがわかる。また、非磁性材料と磁性材料の加工に
よる段差はなく、精密加工性についても従来のＺｎフェ
ライトを摺動面とした磁気ヘッドと同等であり、製造歩
留りや生産性を低下させることは無かった。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
では、磁気記録媒体摺動面は耐摩耗性の良い非磁性材
料、磁路部分が磁気特性に優れた材料で構成される補助
コアを用いて、高い生産性で高寿命な磁気ヘッドを作製
することが出来る。
では、磁気記録媒体摺動面は耐摩耗性の良い非磁性材
料、磁路部分が磁気特性に優れた材料で構成される補助
コアを用いて、高い生産性で高寿命な磁気ヘッドを作製
することが出来る。
【図１】本実施例の磁気ヘッドであり、図１（Ａ）はそ
の上面図であり、図１（Ｂ）はその斜視図である。
の上面図であり、図１（Ｂ）はその斜視図である。
【図２】本実施例の磁気ヘッドの補助コア用複合材料基
板図である。
板図である。
【図３】本実施例、比較例の摩耗比較グラフである。
１ 補助コア ２ 金属磁性膜 ３ Ｉ型磁気コア半体 ４ Ｃ型磁気コア半体 ３ａ、４ａ 磁気記録媒体摺動面 ３ｂ、４ｂ 磁路部分 ５ 磁気ギャップ ６ 巻線窓 ７、８ 融着ガラス １０ 補助コア用複合材料 １１ 非磁性材料 １２ 軟磁性材料
Claims (1)
- 【請求項１】 補助コアと金属磁性膜よりなる磁気コア
半体同士が上記金属磁性膜の端面同士を対向させて突き
合わされ、これら金属磁性膜の突き合わせ面に磁気ギャ
ップが構成されてなる磁気ヘッドにおいて、 上記補助コアの磁気記録媒体摺動面が常温で磁性を有さ
ないＮｉ−Ｚｎフェライト、それ以外の磁路部分が磁性
Ｍｎ−Ｚｎフェライトよりなることを特徴とする磁気ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12018893A JPH06333207A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12018893A JPH06333207A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333207A true JPH06333207A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14780093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12018893A Pending JPH06333207A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333207A (ja) |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP12018893A patent/JPH06333207A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010814 |