JPH0633361A - 起毛布の製造方法 - Google Patents
起毛布の製造方法Info
- Publication number
- JPH0633361A JPH0633361A JP4204487A JP20448792A JPH0633361A JP H0633361 A JPH0633361 A JP H0633361A JP 4204487 A JP4204487 A JP 4204487A JP 20448792 A JP20448792 A JP 20448792A JP H0633361 A JPH0633361 A JP H0633361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- fiber layer
- base fabric
- density
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は多色模様を有する起毛布を簡単に製造
することにある。 【構成】所定の色の基布１と該基布１とは色が異なった
繊維層２とを重合して、該繊維層２側からニードリング
を行なうことにより該繊維層２を該基布１表面に起毛さ
せるのであるが、この際の起毛密度を調節することによ
って基布１の色の濃淡と繊維層２の色の濃淡とを調節し
て多色とする。
することにある。 【構成】所定の色の基布１と該基布１とは色が異なった
繊維層２とを重合して、該繊維層２側からニードリング
を行なうことにより該繊維層２を該基布１表面に起毛さ
せるのであるが、この際の起毛密度を調節することによ
って基布１の色の濃淡と繊維層２の色の濃淡とを調節し
て多色とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面に異色模様を有する
起毛布の製造方法に関するものである。
起毛布の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の起毛布は基布の裏面に繊維層を
重合し、該繊維層側からニードリングを行なって該繊維
層を該基布の表面側に突出して起毛させる方法によって
製造される。このような起毛布の表面に模様をつけるに
は、従来は基布の表面にプリントを施こしてから上記ニ
ードリングを行なうか、あるいは得られた起毛布表面に
プリントを施こす方法がとられている。
重合し、該繊維層側からニードリングを行なって該繊維
層を該基布の表面側に突出して起毛させる方法によって
製造される。このような起毛布の表面に模様をつけるに
は、従来は基布の表面にプリントを施こしてから上記ニ
ードリングを行なうか、あるいは得られた起毛布表面に
プリントを施こす方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
方法では模様付けのためにプリント工程が別個に必要で
あり手間がかゝる。特に多色プリントを施こす場合はプ
リント工程が複雑になり実用性に問題がある。
方法では模様付けのためにプリント工程が別個に必要で
あり手間がかゝる。特に多色プリントを施こす場合はプ
リント工程が複雑になり実用性に問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、所定の色の基布の裏面に該基布
の色とは異なった色の繊維層を重合し、該繊維層側から
ニードリングを行なって該基布表面に該繊維層を起毛さ
せる際、該起毛密度を調節することによって表面に所定
の異色模様を形成する起毛布の製造方法を提供するもの
である。
するための手段として、所定の色の基布の裏面に該基布
の色とは異なった色の繊維層を重合し、該繊維層側から
ニードリングを行なって該基布表面に該繊維層を起毛さ
せる際、該起毛密度を調節することによって表面に所定
の異色模様を形成する起毛布の製造方法を提供するもの
である。
【０００５】本発明に用いられる基布は、ポリエチレン
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ビニ
リデン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アク
リル繊維、レーヨン、アセテート等の繊維を溶融接着ま
たはバインダ接着またはニードリングした不織布、ある
いは上記繊維の編織物等が用いられる。ニードリング不
織布または編織物であっても起毛時のニードリングによ
る毛羽立ちを防ぐためにバインダー接着を行なうことが
望ましい。
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ビニ
リデン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アク
リル繊維、レーヨン、アセテート等の繊維を溶融接着ま
たはバインダ接着またはニードリングした不織布、ある
いは上記繊維の編織物等が用いられる。ニードリング不
織布または編織物であっても起毛時のニードリングによ
る毛羽立ちを防ぐためにバインダー接着を行なうことが
望ましい。
【０００６】本発明に用いられる繊維層は上記繊維のウ
エブ状または綿状に集合した層である。本発明では上記
基布の裏面に上記繊維層を重合し、該繊維層側からニー
ドリングを行ない、該繊維層を該基布の表面に突出して
起毛を行なうのであるが、この際起毛密度を調節するこ
とにより異色模様を表面に形成する。上記起毛密度を調
節するには、ニードルの密度および／または太さを調節
する。
エブ状または綿状に集合した層である。本発明では上記
基布の裏面に上記繊維層を重合し、該繊維層側からニー
ドリングを行ない、該繊維層を該基布の表面に突出して
起毛を行なうのであるが、この際起毛密度を調節するこ
とにより異色模様を表面に形成する。上記起毛密度を調
節するには、ニードルの密度および／または太さを調節
する。
【０００７】
【作用】本発明では所定の色の基布(1) の裏面に該基布
の色とは異なった色の繊維層(2) を重合し、該繊維層
(2) 側からニードリングを行って該基布(1) の表面に該
繊維層(2) の起毛層(2A)を形成させる。このような起毛
布(3) の表面から見ると起毛層(2A)の色、即ち繊維層
(2) の色を透かして基布(1) の色が見える。そして起毛
密度が大となれば繊維層(2) の色がより強く現われ、起
毛密度が小となれば基布(1) の色がより強く現われる。
の色とは異なった色の繊維層(2) を重合し、該繊維層
(2) 側からニードリングを行って該基布(1) の表面に該
繊維層(2) の起毛層(2A)を形成させる。このような起毛
布(3) の表面から見ると起毛層(2A)の色、即ち繊維層
(2) の色を透かして基布(1) の色が見える。そして起毛
密度が大となれば繊維層(2) の色がより強く現われ、起
毛密度が小となれば基布(1) の色がより強く現われる。
【０００８】
【実施例】本考案を図１〜図３に示す一実施例によって
説明すれば、基布(1) は例えばポリエステル繊維を溶融
接着したスパンボンドであり、黒色に着色されている。
該基布(1) の裏面には白色に着色したポリエステル繊維
のウェブ(2) が重合されている。上記ウェブ(2) の側か
らニードリング装置(4) によってニードリングを行なう
のであるが、該ニードリング装置(4) においてはＡの部
分はニードル(5) の密度を大きくし、Ｂの部分はニード
ル(5) の密度を小さくしている。
説明すれば、基布(1) は例えばポリエステル繊維を溶融
接着したスパンボンドであり、黒色に着色されている。
該基布(1) の裏面には白色に着色したポリエステル繊維
のウェブ(2) が重合されている。上記ウェブ(2) の側か
らニードリング装置(4) によってニードリングを行なう
のであるが、該ニードリング装置(4) においてはＡの部
分はニードル(5) の密度を大きくし、Ｂの部分はニード
ル(5) の密度を小さくしている。
【０００９】上記ニードリングによって図２に示すよう
に黒色基布(1) の表面に白色ウェブ(2) が突出されて起
毛層(2A)が形成されるが、起毛層(2A)の密度はニードリ
ング装置(4) のニードル(5) の密度にしたがってＡの部
分は高密度、Ｂの部分は低密度になる。したがって図３
に示すように起毛布(3) のＡの部分は白みがかったグレ
ーになり、Ｂの部分は黒みがかったグレーになる。
に黒色基布(1) の表面に白色ウェブ(2) が突出されて起
毛層(2A)が形成されるが、起毛層(2A)の密度はニードリ
ング装置(4) のニードル(5) の密度にしたがってＡの部
分は高密度、Ｂの部分は低密度になる。したがって図３
に示すように起毛布(3) のＡの部分は白みがかったグレ
ーになり、Ｂの部分は黒みがかったグレーになる。
【００１０】本発明ではニードルの密度を一定にして太
さを変化させてもよい。この場合はニードルが太くなれ
ば起毛密度は高くなり、細くなれば起毛密度は低くな
る。更に本発明ではニードルの密度と太さを共に調節し
てもよい。また本発明ではニードルの密度や太さは二段
階以上何段階にでも変えることが出来、その段階に応じ
て起毛布表面の色も何種類にでもすることが出来る。ま
た本発明の起毛布の裏面には合成ゴムラテックス、合成
樹脂エマルジョン等を塗布するバッキング処理が行なわ
れてもよい。
さを変化させてもよい。この場合はニードルが太くなれ
ば起毛密度は高くなり、細くなれば起毛密度は低くな
る。更に本発明ではニードルの密度と太さを共に調節し
てもよい。また本発明ではニードルの密度や太さは二段
階以上何段階にでも変えることが出来、その段階に応じ
て起毛布表面の色も何種類にでもすることが出来る。ま
た本発明の起毛布の裏面には合成ゴムラテックス、合成
樹脂エマルジョン等を塗布するバッキング処理が行なわ
れてもよい。
【００１１】
【発明の効果】したがって本発明では表面に多色模様を
付した起毛布が簡単に製造される。
付した起毛布が簡単に製造される。
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】ニードリング説明図
【図２】起毛状態説明図
【図３】起毛布平面図
1 基布 2 繊維層（ウェブ） 3 起毛布 4 ニードリング装置 5 ニードル
Claims (1)
- 【請求項１】所定の色の基布の裏面に該基布の色とは異
なった色の繊維層を重合し、該繊維層側からニードリン
グを行なって該基布表面に該繊維層を起毛させる際、該
起毛密度を調節することによって表面に所定の異色模様
を形成することを特徴とする起毛布の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204487A JPH0633361A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 起毛布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204487A JPH0633361A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 起毛布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633361A true JPH0633361A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16491344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4204487A Withdrawn JPH0633361A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 起毛布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633361A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996003638A1 (en) * | 1994-07-22 | 1996-02-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd. | Indicator material |
| JP2008503323A (ja) * | 2004-06-21 | 2008-02-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ローション含有トップシートを伴う吸収性物品 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP4204487A patent/JPH0633361A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996003638A1 (en) * | 1994-07-22 | 1996-02-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd. | Indicator material |
| US5891811A (en) * | 1994-07-22 | 1999-04-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd. | Indicator material |
| JP2008503323A (ja) * | 2004-06-21 | 2008-02-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ローション含有トップシートを伴う吸収性物品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5885684A (en) | Rug having relief pattern, and method for forming | |
| US3454413A (en) | Method of producing contoured sheet materials | |
| JPH0633361A (ja) | 起毛布の製造方法 | |
| US10513822B2 (en) | Vacuum extraction printing | |
| US3871948A (en) | Non-woven carpet material with resilient backing | |
| US11661701B2 (en) | Deep sublimation dyeing of fibrous composites | |
| US11351767B2 (en) | High loft material transfer and method of manufacture | |
| JP2872535B2 (ja) | フロアーマット及びその製造方法 | |
| JPH01246465A (ja) | 少なくとも１つのけば面を有する垂直な針布上に特別の効果を得るための方法と得られた針布 | |
| JPS5936778A (ja) | カ−ペツトのバツキング方法 | |
| JPH0596669A (ja) | 起毛印刷不織布の製造方法 | |
| JP3128104B2 (ja) | 模様付きプレンタイプニードルパンチカーペットとその製造方法 | |
| JP2785224B2 (ja) | ニードルパンチカーペットの製造方法 | |
| US10954627B2 (en) | Conformable colored multilayer composite fabrics | |
| JPS5923592Y2 (ja) | 装飾植毛マット | |
| JPH0999505A (ja) | 立毛不織布 | |
| JP3307801B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JP3001206U (ja) | 柄付き立毛クッション材 | |
| JPH1086730A (ja) | 車両用カーペット | |
| JPH04174754A (ja) | 立毛布の製造方法 | |
| JPS622865B2 (ja) | ||
| JPH0919357A (ja) | パイル織物を用いた敷物類の形成方法 | |
| JP2001087116A (ja) | パッチワーク敷物 | |
| JPH0544182A (ja) | 生地の製法 | |
| JPH03152262A (ja) | 起毛表皮材の刺しゅう模様形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |