JPH04174754A - 立毛布の製造方法 - Google Patents
立毛布の製造方法Info
- Publication number
- JPH04174754A JPH04174754A JP29416490A JP29416490A JPH04174754A JP H04174754 A JPH04174754 A JP H04174754A JP 29416490 A JP29416490 A JP 29416490A JP 29416490 A JP29416490 A JP 29416490A JP H04174754 A JPH04174754 A JP H04174754A
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- JP
- Japan
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- raised
- needle
- nonwoven fabric
- pudding
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- Pending
Links
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- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−にの利用分野〕
本発明は例えば自動車や建築物の内装制として有用な立
毛イ１コの製造方法に関するものである、。
毛イ１コの製造方法に関するものである、。
従来、立毛布の表面にプリントを施こす場合、プリント
ローラによるプリン１へが困難、であるのでジエン１−
プリン１−法が適用されていた。
ローラによるプリン１へが困難、であるのでジエン１−
プリン１−法が適用されていた。
しかしジエン１−プリント法によれば多色プリントは出
来す単一色となり、また模様、柄等も所望のものを得る
ことが出来ず、決められた模様、柄−］− となり自由度、イレキュラー性がネ得られにくい。
来す単一色となり、また模様、柄等も所望のものを得る
ことが出来ず、決められた模様、柄−］− となり自由度、イレキュラー性がネ得られにくい。
本発明は上記従来の課題を解決するだめの手段として、
繊維ウェブ（１）をニードルパンチングによって絡合さ
せて不織布（２）とし、詠不織了＋１（２）表面にプリ
ンｈ（３）を施した一］−て該不織布（２）裏面からフ
ォークニードル（８）を突刺すことにより表面側に９毛
層（４）を形成するきｊ毛布（５）の製造力θ、を提供
するものである。。
繊維ウェブ（１）をニードルパンチングによって絡合さ
せて不織布（２）とし、詠不織了＋１（２）表面にプリ
ンｈ（３）を施した一］−て該不織布（２）裏面からフ
ォークニードル（８）を突刺すことにより表面側に９毛
層（４）を形成するきｊ毛布（５）の製造力θ、を提供
するものである。。
本発明では立毛Ｊｆｆｉを形成する前の二−トルバンチ
ンク不織布にプリン１〜するので、プリン１−ローラが
適用出来、多色で多様性のある模様、柄をプリントする
ことが出来る３、そしてプリン（・後のフォークニード
ルによる立毛により、プリン［・された表面に立毛層を
形成するので、プリン１−された模様や柄がさ７体的に
なり、深めかありがっ自］−１目臭の高い、イレギュラ
ー性のある模様や柄を有する：Ｓ′？８毛布が得られる
、。
ンク不織布にプリン１〜するので、プリン１−ローラが
適用出来、多色で多様性のある模様、柄をプリントする
ことが出来る３、そしてプリン（・後のフォークニード
ルによる立毛により、プリン［・された表面に立毛層を
形成するので、プリン１−された模様や柄がさ７体的に
なり、深めかありがっ自］−１目臭の高い、イレギュラ
ー性のある模様や柄を有する：Ｓ′？８毛布が得られる
、。
一′）−
本発明を第１図〜第４図に示す一実施例によって説明す
れば、第１図においては繊維ウェブ（１）をバーブニー
ドル（６）によってニードルパンチングして絡合し不織
布（２）とする。該不織布（２）の表面にはそれから第
２図に示すようにローラ（７）Ａでバックアップしてプ
リントローラ（７）により所定の色彩、模様、柄のプリ
ントを施す。このようにしてプリンｈ（３）を施した不
織布（２）の裏面からフォークニードル（８）を突刺し
て表面側にループパイル状の立毛層（４）を形成する。
れば、第１図においては繊維ウェブ（１）をバーブニー
ドル（６）によってニードルパンチングして絡合し不織
布（２）とする。該不織布（２）の表面にはそれから第
２図に示すようにローラ（７）Ａでバックアップしてプ
リントローラ（７）により所定の色彩、模様、柄のプリ
ントを施す。このようにしてプリンｈ（３）を施した不
織布（２）の裏面からフォークニードル（８）を突刺し
て表面側にループパイル状の立毛層（４）を形成する。
このようにして立毛層（４）に所定の色彩の模様、柄で
あるプリント（３）が施された立毛布（５）が得られる
が第４図に示すように所望なれば該ループ状の立毛層（
４）の先端部を更にシャーリング加工等によってカット
してカットパイル状の立毛Ｗ （４）Ａとしてもよい。
あるプリント（３）が施された立毛布（５）が得られる
が第４図に示すように所望なれば該ループ状の立毛層（
４）の先端部を更にシャーリング加工等によってカット
してカットパイル状の立毛Ｗ （４）Ａとしてもよい。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図は二−ドルパンチング工程説明図、第２図はプリ
ント工程説明図、第３図は立毛工程説明図、第４図はカ
ットパイル状の立毛層を有する立毛布の部分断面図であ
る。 図中、（１）・・・・・繊維ウェブ、 （２）・・・・・ニードルパンチング不織布、（３）・
・・・・プリント、（４）・・・・・立毛層、（５）・
・・・・立毛布、（６）・・・・・バーブニードル、（
７）・・・・・プリン１〜ローラー、（８）・・・・・
フォークニードル、
第１図は二−ドルパンチング工程説明図、第２図はプリ
ント工程説明図、第３図は立毛工程説明図、第４図はカ
ットパイル状の立毛層を有する立毛布の部分断面図であ
る。 図中、（１）・・・・・繊維ウェブ、 （２）・・・・・ニードルパンチング不織布、（３）・
・・・・プリント、（４）・・・・・立毛層、（５）・
・・・・立毛布、（６）・・・・・バーブニードル、（
７）・・・・・プリン１〜ローラー、（８）・・・・・
フォークニードル、
Claims (1)
- 繊維ウェブをニードルパンチングによって絡合させて
不織布とし、該不織布表面にプリントを施した上で該不
織布裏面からフォークニードルを突刺すことにより表面
側に立毛層を形成することを特徴とする立毛布の製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29416490A JPH04174754A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 立毛布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29416490A JPH04174754A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 立毛布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174754A true JPH04174754A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17804143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29416490A Pending JPH04174754A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 立毛布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174754A (ja) |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP29416490A patent/JPH04174754A/ja active Pending
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