JPH06333725A - 高密度フェライト - Google Patents
高密度フェライトInfo
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- JPH06333725A JPH06333725A JP5142833A JP14283393A JPH06333725A JP H06333725 A JPH06333725 A JP H06333725A JP 5142833 A JP5142833 A JP 5142833A JP 14283393 A JP14283393 A JP 14283393A JP H06333725 A JPH06333725 A JP H06333725A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｆｅ2 Ｏ3 を多く含む高密度Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イトにおいて、磁気ヘッドへの機械加工及び熱処理など
による初透磁率及び保磁力などの劣化を少なくし、また
磁気ヘッドとして作動するときの温度変化による初透磁
率の変化を抑え、磁気ヘッドとして良好に使用される高
密度フェライトを得ること。 【構成効果】本発明の高密度フェライトは、主成分とし
てモル比で６２〜６８％のＦｅ2 Ｏ3 、１６〜２８％の
ＭｎＯ及び１０〜１６％のＺｎＯから成り、副成分とし
てＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＣｏＯの少なくとも
１種を含む高密度フェライトにおいて、その初透磁率の
温度特性における第２極大値が１０〜３０℃に存在する
ものである。よって、残留応力及び使用環境温度による
高周波での初透磁率及び保磁力などの劣化を抑えること
ができ、高飽和磁束密度であって、高周波領域で安定し
た高い初透磁率を有する高密度フェライト材料を得るこ
とができる。
イトにおいて、磁気ヘッドへの機械加工及び熱処理など
による初透磁率及び保磁力などの劣化を少なくし、また
磁気ヘッドとして作動するときの温度変化による初透磁
率の変化を抑え、磁気ヘッドとして良好に使用される高
密度フェライトを得ること。 【構成効果】本発明の高密度フェライトは、主成分とし
てモル比で６２〜６８％のＦｅ2 Ｏ3 、１６〜２８％の
ＭｎＯ及び１０〜１６％のＺｎＯから成り、副成分とし
てＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＣｏＯの少なくとも
１種を含む高密度フェライトにおいて、その初透磁率の
温度特性における第２極大値が１０〜３０℃に存在する
ものである。よって、残留応力及び使用環境温度による
高周波での初透磁率及び保磁力などの劣化を抑えること
ができ、高飽和磁束密度であって、高周波領域で安定し
た高い初透磁率を有する高密度フェライト材料を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドに使用され
る高密度フェライト材料に関し、特にメタルディスク等
の高保磁力を有する高記録密度磁気記録媒体への情報の
読み書きに用いられる磁気ヘッドに使用して好適な高磁
束密度、高透磁率のＭｎ−Ｚｎフェライト材料に関す
る。
る高密度フェライト材料に関し、特にメタルディスク等
の高保磁力を有する高記録密度磁気記録媒体への情報の
読み書きに用いられる磁気ヘッドに使用して好適な高磁
束密度、高透磁率のＭｎ−Ｚｎフェライト材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フェライト材料は従来から電気機器や電
子機器部品に多く使用されていて極めてポピュラーな電
子材料である。最近では、ＦＤＤ（フロッピーディスク
駆動装置）、ＲＤＤ（固定ディスク駆動装置）、ＶＴＲ
（ビデオテープレコーダ）等に使用される磁気ヘッド材
料として多用されおり、その主流材料は高密度Ｍｎ−Ｚ
ｎフェライト材料である。
子機器部品に多く使用されていて極めてポピュラーな電
子材料である。最近では、ＦＤＤ（フロッピーディスク
駆動装置）、ＲＤＤ（固定ディスク駆動装置）、ＶＴＲ
（ビデオテープレコーダ）等に使用される磁気ヘッド材
料として多用されおり、その主流材料は高密度Ｍｎ−Ｚ
ｎフェライト材料である。
【０００３】また、近年磁気記録媒体への記録密度の向
上を図るため、記録媒体に用いられる材料は、酸化鉄系
に代わって、より高い保磁力を有したメタル系が多く使
用されてきているが、従来のＦｅ2 Ｏ3 を５０〜５５モ
ル％含む高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライト材料を用いた磁気
ヘッドでは、その飽和磁束密度が低いためメタル系磁気
媒体への情報の読み書きに用いられる磁気ヘッドの材料
に使用できない難点があった。これの飽和磁束密度を改
善するために、Ｆｅ2 Ｏ3 を６０％以上含む高い飽和磁
束密度を有する高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライトをヘッド材
料に利用することも考えられる。しかし、このようなＦ
ｅ2 Ｏ3 を多く含む高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライトは、従
来組成の高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライトに比べて磁気歪が
大きいため、磁気ヘッドへの機械加工及び熱処理などに
よって受ける残留応力により、初透磁率及び保磁力など
が大きく劣化する問題点がある。また、磁気ヘッドとし
て媒体への読み書きをする場合においても、その動作温
度の変化によりフェライトの初透磁率が変化するため、
出力の変動などを引き起こす問題点がある。
上を図るため、記録媒体に用いられる材料は、酸化鉄系
に代わって、より高い保磁力を有したメタル系が多く使
用されてきているが、従来のＦｅ2 Ｏ3 を５０〜５５モ
ル％含む高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライト材料を用いた磁気
ヘッドでは、その飽和磁束密度が低いためメタル系磁気
媒体への情報の読み書きに用いられる磁気ヘッドの材料
に使用できない難点があった。これの飽和磁束密度を改
善するために、Ｆｅ2 Ｏ3 を６０％以上含む高い飽和磁
束密度を有する高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライトをヘッド材
料に利用することも考えられる。しかし、このようなＦ
ｅ2 Ｏ3 を多く含む高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライトは、従
来組成の高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライトに比べて磁気歪が
大きいため、磁気ヘッドへの機械加工及び熱処理などに
よって受ける残留応力により、初透磁率及び保磁力など
が大きく劣化する問題点がある。また、磁気ヘッドとし
て媒体への読み書きをする場合においても、その動作温
度の変化によりフェライトの初透磁率が変化するため、
出力の変動などを引き起こす問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
改善しようとするものであり、その目的は、Ｆｅ2 Ｏ3
を多く含む高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライトにおいて、特に
磁気ヘッドへの機械加工及び熱処理などによる初透磁率
及び保磁力などの劣化を少なくし、また磁気ヘッドとし
て作動するときの温度変化による初透磁率の変化を抑
え、磁気ヘッドとして良好に使用することができる高密
度フェライトを得ることにある。
改善しようとするものであり、その目的は、Ｆｅ2 Ｏ3
を多く含む高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライトにおいて、特に
磁気ヘッドへの機械加工及び熱処理などによる初透磁率
及び保磁力などの劣化を少なくし、また磁気ヘッドとし
て作動するときの温度変化による初透磁率の変化を抑
え、磁気ヘッドとして良好に使用することができる高密
度フェライトを得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記に示す本発明の目的
を達成するために本発明は、主成分としてモル比で６２
〜６８％のＦｅ2 Ｏ3 、１６〜２８％のＭｎＯ及び１０
〜１６％のＺｎＯから成り、副成分としてＣａＯ、Ｓｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 及びＣｏＯの少なくとも１種を含む高密
度フェライトにおいて、その初透磁率の温度特性におけ
る第２極大値が１０〜３０℃に存在する高密度フェライ
トを提供するものである。
を達成するために本発明は、主成分としてモル比で６２
〜６８％のＦｅ2 Ｏ3 、１６〜２８％のＭｎＯ及び１０
〜１６％のＺｎＯから成り、副成分としてＣａＯ、Ｓｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 及びＣｏＯの少なくとも１種を含む高密
度フェライトにおいて、その初透磁率の温度特性におけ
る第２極大値が１０〜３０℃に存在する高密度フェライ
トを提供するものである。
【０００６】本発明では、上記主成分としてモル比で６
２〜６８％のＦｅ2 Ｏ3 ，１６〜２８％のＭｎＯ，およ
び１０〜１６％のＺｎＯから成る、Ｆｅ2 Ｏ3 を多く含
むフェライトにおいて、その初透磁率及び保磁力などの
磁気特性が、初透磁率の温度特性における第２極大値を
示す温度（以下、Ｓ．Ｍ．Ｐ．と表す。）の前後で大き
く異なり、Ｓ．Ｍ．Ｐ．より高い温度域での磁気特性が
低い温度域よりも良好であることを見出し、このような
見地より、残留応力及び使用環境温度により初透磁率及
び保磁力などの劣化を抑え、かつ高い飽和磁束密度を有
し、高周波での初透磁率の高い材料を提供できる。
２〜６８％のＦｅ2 Ｏ3 ，１６〜２８％のＭｎＯ，およ
び１０〜１６％のＺｎＯから成る、Ｆｅ2 Ｏ3 を多く含
むフェライトにおいて、その初透磁率及び保磁力などの
磁気特性が、初透磁率の温度特性における第２極大値を
示す温度（以下、Ｓ．Ｍ．Ｐ．と表す。）の前後で大き
く異なり、Ｓ．Ｍ．Ｐ．より高い温度域での磁気特性が
低い温度域よりも良好であることを見出し、このような
見地より、残留応力及び使用環境温度により初透磁率及
び保磁力などの劣化を抑え、かつ高い飽和磁束密度を有
し、高周波での初透磁率の高い材料を提供できる。
【０００７】本発明で使用されるフェライト材の主成分
は、モル比でＦｅ2 Ｏ3 ６２〜６８％、ＭｎＯ１６〜２
８％およびＺｎＯ１０〜１６％から成り、これにより５
８００Ｇ以上の高い飽和磁束密度を有する焼成体を得る
ことができる。フェライト材の主成分を上述の範囲とし
たのは、これ以外の範囲では飽和磁束密度の減少や保磁
力の増大を招き、高保磁力の媒体に対する磁気ヘッド材
として実用的でなくなるためである。これらの主成分の
ほかに、副成分としてＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ2 及び
ＣｏＯの少なくとも１種を加える。これらのうちＣａ
Ｏ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 は焼成体の抵抗率を上げる効果
があり、ＣｏＯはＦｅ2 Ｏ3 の量に応じて異方性定数Ｋ
1 を調整する効果があり、いずれも高周波での初透磁率
を改善することができる。
は、モル比でＦｅ2 Ｏ3 ６２〜６８％、ＭｎＯ１６〜２
８％およびＺｎＯ１０〜１６％から成り、これにより５
８００Ｇ以上の高い飽和磁束密度を有する焼成体を得る
ことができる。フェライト材の主成分を上述の範囲とし
たのは、これ以外の範囲では飽和磁束密度の減少や保磁
力の増大を招き、高保磁力の媒体に対する磁気ヘッド材
として実用的でなくなるためである。これらの主成分の
ほかに、副成分としてＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ2 及び
ＣｏＯの少なくとも１種を加える。これらのうちＣａ
Ｏ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 は焼成体の抵抗率を上げる効果
があり、ＣｏＯはＦｅ2 Ｏ3 の量に応じて異方性定数Ｋ
1 を調整する効果があり、いずれも高周波での初透磁率
を改善することができる。
【０００８】また、Ｆｅ2 Ｏ3 を多く含むフェライト材
を焼成する場合、スピネル化反応にともなう酸素の放出
量が多いため、必要に応じて有機系バインダーなどの還
元剤をフェライト剤に添加することができる。
を焼成する場合、スピネル化反応にともなう酸素の放出
量が多いため、必要に応じて有機系バインダーなどの還
元剤をフェライト剤に添加することができる。
【０００９】このようにして得られたフェライト材は、
成形した後、焼成する。焼成は酸素の放出によるヘマタ
イトの残留がなく、気孔が少なくまた結晶の粒成長の少
ない焼成体が得られるような条件で行われる必要があ
る。このために酸素濃度を制御した不活性ガス雰囲気中
で、焼成温度１１５０〜１２５０℃の範囲で行うのが好
ましい。この後、焼成体は熱間静水圧プレス処理（以下
ＨＩＰ処理という）される。ＨＩＰ処理の条件は特に制
約されるものではないが、結晶の成長を抑えながら高密
度化するために、焼成温度より３０〜１００℃に低い温
度で、圧力５００〜１５００ｋg/cm2 の範囲で行うのが
好ましい。ＨＩＰ処理された高密度フェライトは、ＨＩ
Ｐ処理による残留応力を除去するためにアニ−ル処理さ
れる。アニ−ル処理の条件は、残留応力が除去されれば
特に制約されるものではないが、フェライト内部の気孔
の再生あるいは表面部の酸化による劣化を防ぐために、
酸素濃度を制御した不活性ガス雰囲気中で７００〜１０
００℃の範囲で行うのが好ましい。
成形した後、焼成する。焼成は酸素の放出によるヘマタ
イトの残留がなく、気孔が少なくまた結晶の粒成長の少
ない焼成体が得られるような条件で行われる必要があ
る。このために酸素濃度を制御した不活性ガス雰囲気中
で、焼成温度１１５０〜１２５０℃の範囲で行うのが好
ましい。この後、焼成体は熱間静水圧プレス処理（以下
ＨＩＰ処理という）される。ＨＩＰ処理の条件は特に制
約されるものではないが、結晶の成長を抑えながら高密
度化するために、焼成温度より３０〜１００℃に低い温
度で、圧力５００〜１５００ｋg/cm2 の範囲で行うのが
好ましい。ＨＩＰ処理された高密度フェライトは、ＨＩ
Ｐ処理による残留応力を除去するためにアニ−ル処理さ
れる。アニ−ル処理の条件は、残留応力が除去されれば
特に制約されるものではないが、フェライト内部の気孔
の再生あるいは表面部の酸化による劣化を防ぐために、
酸素濃度を制御した不活性ガス雰囲気中で７００〜１０
００℃の範囲で行うのが好ましい。
【００１０】本発明における高密度フェライトの初透磁
率のＳ．Ｍ．Ｐ．は１０〜３０℃に存在するように調整
される。Ｓ．Ｍ．Ｐ．を上記範囲に設定するのは、この
高密度フェライトが使用される温度による。すなわち、
この高密度フェライトが磁気ヘッドコアとして使用さ
れ、媒体への読み書きをするときの温度範囲はコアの発
熱及び機器の環境温度などにより、通常３０〜８０℃の
範囲で変化する。したがってこのような温度範囲におい
て初透磁率及び保磁力が劣化なく使用できるようにする
ために、Ｓ．Ｍ．Ｐ．をこの温度範囲より低く設定す
る。ここで、もし、Ｓ．Ｍ．Ｐ．の設定が３０℃以上で
あれば、磁気ヘッドの読み書きがフェライトのＳ．Ｍ．
Ｐ．より高温及び低温の両側の温度域で使用することと
なるために、Ｓ．Ｍ．Ｐ．より低温側の動作温度域で初
透磁率などの劣化が起こり、正常な読み書きが行えなく
なる。また、Ｓ．Ｍ．Ｐ．の設定が１０℃以下であれ
ば、使用温度範囲での初透磁率などの劣化はなくなる
が、使用温度がＳ．Ｍ．Ｐ．より高すぎるため、磁気異
方性Ｋ1 が大きくなり、初透磁率の低下及び保磁力の増
大を招く。
率のＳ．Ｍ．Ｐ．は１０〜３０℃に存在するように調整
される。Ｓ．Ｍ．Ｐ．を上記範囲に設定するのは、この
高密度フェライトが使用される温度による。すなわち、
この高密度フェライトが磁気ヘッドコアとして使用さ
れ、媒体への読み書きをするときの温度範囲はコアの発
熱及び機器の環境温度などにより、通常３０〜８０℃の
範囲で変化する。したがってこのような温度範囲におい
て初透磁率及び保磁力が劣化なく使用できるようにする
ために、Ｓ．Ｍ．Ｐ．をこの温度範囲より低く設定す
る。ここで、もし、Ｓ．Ｍ．Ｐ．の設定が３０℃以上で
あれば、磁気ヘッドの読み書きがフェライトのＳ．Ｍ．
Ｐ．より高温及び低温の両側の温度域で使用することと
なるために、Ｓ．Ｍ．Ｐ．より低温側の動作温度域で初
透磁率などの劣化が起こり、正常な読み書きが行えなく
なる。また、Ｓ．Ｍ．Ｐ．の設定が１０℃以下であれ
ば、使用温度範囲での初透磁率などの劣化はなくなる
が、使用温度がＳ．Ｍ．Ｐ．より高すぎるため、磁気異
方性Ｋ1 が大きくなり、初透磁率の低下及び保磁力の増
大を招く。
【００１１】このようなＦｅ2 Ｏ3 を多く含むフェライ
トにおいて使用温度がＳ．Ｍ．Ｐ．より高い方が低い方
よりなぜ高周波での初透磁率が高く、保磁力も小さくな
るのかは明確ではないが、Ｓ．Ｍ．Ｐ．を起点に、磁化
容易軸が低温側で〈１１１〉方向、高温側で〈１００〉
方向に変化するときに、それぞれに作用する磁気歪｜λ
111 ｜及び｜λ100 ｜ が、それぞれ約３ｘ１０-5及び
５ｘ１０-6（常温にて）で、後者の方が小さいため、
〈１００〉方向が磁化容易軸の時、すなわち使用温度が
Ｓ．Ｍ．Ｐ．より高いときに磁気特性がより良好なるも
のと思われる。またこれらのフェライトを磁気ヘッドに
用いる時に機械加工及び熱処理にともなう残留応力によ
る磁気特性の劣化も、使用温度がＳ．Ｍ．Ｐ．より高く
設定された高密度フェライトでは、上記理由により磁気
歪が小さいため、それが小さくなるものと思われる。
トにおいて使用温度がＳ．Ｍ．Ｐ．より高い方が低い方
よりなぜ高周波での初透磁率が高く、保磁力も小さくな
るのかは明確ではないが、Ｓ．Ｍ．Ｐ．を起点に、磁化
容易軸が低温側で〈１１１〉方向、高温側で〈１００〉
方向に変化するときに、それぞれに作用する磁気歪｜λ
111 ｜及び｜λ100 ｜ が、それぞれ約３ｘ１０-5及び
５ｘ１０-6（常温にて）で、後者の方が小さいため、
〈１００〉方向が磁化容易軸の時、すなわち使用温度が
Ｓ．Ｍ．Ｐ．より高いときに磁気特性がより良好なるも
のと思われる。またこれらのフェライトを磁気ヘッドに
用いる時に機械加工及び熱処理にともなう残留応力によ
る磁気特性の劣化も、使用温度がＳ．Ｍ．Ｐ．より高く
設定された高密度フェライトでは、上記理由により磁気
歪が小さいため、それが小さくなるものと思われる。
【００１２】本発明における高密度フェライトのＳ．
Ｍ．Ｐ．の調整方法は、特に制約されるものではない
が、使用するフェライト材の組成に応じて、焼成温度と
焼成雰囲気の調節、アニ−ル温度とアニ−ル雰囲気の調
節あるいはＣｏＯの添加量の変更などにより、それぞれ
の許容範囲内で任意に選ぶことができる。
Ｍ．Ｐ．の調整方法は、特に制約されるものではない
が、使用するフェライト材の組成に応じて、焼成温度と
焼成雰囲気の調節、アニ−ル温度とアニ−ル雰囲気の調
節あるいはＣｏＯの添加量の変更などにより、それぞれ
の許容範囲内で任意に選ぶことができる。
【００１３】
【作用】上述のように、Ｆｅ2 Ｏ3 を多く含む高密度フ
ェライトＭｎ−Ｚｎフェライトにおいて、そのＳ．Ｍ．
Ｐ．を１０〜３０℃に調整することにより、磁気ヘッド
コアとして使用されるにあたり、磁気ヘッド加工時の残
留応力あるいは使用温度による初透磁率、保磁力などの
劣化を抑えられることにより、高い飽和磁束密度を有
し、高周波での初透磁率の高い材料を提供することがで
きる。
ェライトＭｎ−Ｚｎフェライトにおいて、そのＳ．Ｍ．
Ｐ．を１０〜３０℃に調整することにより、磁気ヘッド
コアとして使用されるにあたり、磁気ヘッド加工時の残
留応力あるいは使用温度による初透磁率、保磁力などの
劣化を抑えられることにより、高い飽和磁束密度を有
し、高周波での初透磁率の高い材料を提供することがで
きる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。主成分と
してＦｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ及びＺｎＯを図１の図表図に示
す組成範囲で選び、これをボ−ルミルで混合し、窒素雰
囲気中で９００℃、５時間仮焼した。これに副成分とし
て、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＣｏＯを図１の図
表図に示す範囲でそれぞれ添加し、ボ−ルミルで粉砕し
た。このフェライト原料粉に還元剤としてボリビニルア
ルコ−ルを０. ３ｗｔ％添加し、５０ｘ１０ｘ８ｍｍの
ブロック状の成形した。そしてこの成形体を窒素雰囲気
中で昇温し、酸素を含む雰囲気で１１５０〜１２５０℃
の範囲で６時間焼成した。この焼成体を、アルゴン雰囲
気中で１０７０〜１１７０℃、１０００ｋg ／cm2 の条
件下で３時間ＨＩＰ処理を行い、さらに酸素を５〜１０
０ppm 含む雰囲気中で７００〜１０００℃の範囲で、６
時間アニ−ル処理し、各高密度フェライトのブロックか
ら外径５mmφ、内径３mmφ、厚さ０．５mmt のリングを
加工し、１００e での飽和磁束密度Ｂs 及び保磁力Ｈc
、Ｓ．Ｍ．Ｐ．、さらに３０℃及び５０℃における８
ＭＨＺでの初透磁率μi の測定を行った。これらの結果
を図２の図表図に示す。
してＦｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ及びＺｎＯを図１の図表図に示
す組成範囲で選び、これをボ−ルミルで混合し、窒素雰
囲気中で９００℃、５時間仮焼した。これに副成分とし
て、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＣｏＯを図１の図
表図に示す範囲でそれぞれ添加し、ボ−ルミルで粉砕し
た。このフェライト原料粉に還元剤としてボリビニルア
ルコ−ルを０. ３ｗｔ％添加し、５０ｘ１０ｘ８ｍｍの
ブロック状の成形した。そしてこの成形体を窒素雰囲気
中で昇温し、酸素を含む雰囲気で１１５０〜１２５０℃
の範囲で６時間焼成した。この焼成体を、アルゴン雰囲
気中で１０７０〜１１７０℃、１０００ｋg ／cm2 の条
件下で３時間ＨＩＰ処理を行い、さらに酸素を５〜１０
０ppm 含む雰囲気中で７００〜１０００℃の範囲で、６
時間アニ−ル処理し、各高密度フェライトのブロックか
ら外径５mmφ、内径３mmφ、厚さ０．５mmt のリングを
加工し、１００e での飽和磁束密度Ｂs 及び保磁力Ｈc
、Ｓ．Ｍ．Ｐ．、さらに３０℃及び５０℃における８
ＭＨＺでの初透磁率μi の測定を行った。これらの結果
を図２の図表図に示す。
【００１５】また、図２の図表図に示す実施例１〜４、
比較例１〜６のうち、実施例１及び比較例１の高密度フ
ェライトについて、３０℃及び５０℃における初透磁率
の周波数特性をそれぞれ図３及び図４に示す。
比較例１〜６のうち、実施例１及び比較例１の高密度フ
ェライトについて、３０℃及び５０℃における初透磁率
の周波数特性をそれぞれ図３及び図４に示す。
【００１６】以上の結果から明らかなように、本発明の
実施例１〜４の高密度フェライトにおいては、温度変化
による初透磁率の劣化がなく、ほぼ一定値を示すことが
わかる。これに対して、Ｓ．Ｍ．Ｐ．が本発明の範囲外
にある比較例１〜３の高密度フェライトでは保磁力の増
加及び温度変化による初透磁率の低下及び変動が大きく
なる。また、主成分の組成が本発明の範囲外にある比較
例４、５及び本発明の副成分を含まない比較例６の高密
度フェライトでは、Ｓ．Ｍ．Ｐ．が１０〜３０℃の範囲
内にあっても、初透磁率そのものが低いものとなる。
実施例１〜４の高密度フェライトにおいては、温度変化
による初透磁率の劣化がなく、ほぼ一定値を示すことが
わかる。これに対して、Ｓ．Ｍ．Ｐ．が本発明の範囲外
にある比較例１〜３の高密度フェライトでは保磁力の増
加及び温度変化による初透磁率の低下及び変動が大きく
なる。また、主成分の組成が本発明の範囲外にある比較
例４、５及び本発明の副成分を含まない比較例６の高密
度フェライトでは、Ｓ．Ｍ．Ｐ．が１０〜３０℃の範囲
内にあっても、初透磁率そのものが低いものとなる。
【００１７】なお、本発明に係るフェライト材料は、先
端の空隙を磁気媒体に対峙させたコアを持ち、該コアに
コイルが捲回された磁気ヘッドに使用してその効果は特
に顕著なものである。
端の空隙を磁気媒体に対峙させたコアを持ち、該コアに
コイルが捲回された磁気ヘッドに使用してその効果は特
に顕著なものである。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る高密度フェライトにあっては、主成分としてモル比で
６２〜６８％のＦｅ2 Ｏ3 ，１６〜２８％のＭｎＯ及び
１０〜１６％のＺｎＯから成り、副成分としてＣａＯ、
ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＣｏＯの少なくとも１種を含
み、その初透磁率の温度特性における第２極大値（Ｓ．
Ｍ．Ｐ．）が１０〜３０℃に存在することにより、残留
応力及び使用環境温度による高周波での初透磁率及び保
磁力などの劣化を抑えることができ、高飽和磁束密度で
あって、高周波領域で安定した高い初透磁率を有するフ
ェライト材料を得ることができる。
る高密度フェライトにあっては、主成分としてモル比で
６２〜６８％のＦｅ2 Ｏ3 ，１６〜２８％のＭｎＯ及び
１０〜１６％のＺｎＯから成り、副成分としてＣａＯ、
ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＣｏＯの少なくとも１種を含
み、その初透磁率の温度特性における第２極大値（Ｓ．
Ｍ．Ｐ．）が１０〜３０℃に存在することにより、残留
応力及び使用環境温度による高周波での初透磁率及び保
磁力などの劣化を抑えることができ、高飽和磁束密度で
あって、高周波領域で安定した高い初透磁率を有するフ
ェライト材料を得ることができる。
【図１】本発明の実施例と比較例の含有成分を対比した
図表図
図表図
【図２】還元剤の種類と添加量を示す図表図
【図３】本発明の実施例の特性を示す特性図
【図４】比較例の特性を示す特性図
Claims (2)
- 【請求項１】主成分としてモル比で６２〜６８％のＦｅ
2 Ｏ3 、１６〜２８％のＭｎＯ及び１０〜１６％のＺｎ
Ｏから成り、副成分としてＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2
及びＣｏＯの少なくとも１種を含む高密度フェライトに
おいて、その初透磁率の温度特性における第２極大値が
１０〜３０℃に存在することを特徴とする高密度フェラ
イト。 - 【請求項２】先端の空隙を磁気媒体に対峙させるコアを
持ち、該コアにコイルが捲回された磁気ヘッドにおい
て、該コアが、主成分としてモル比で６２〜６８％のＦ
ｅ2 Ｏ3 、１６〜２８％のＭｎＯ及び１０〜１６％のＺ
ｎＯから成り、副成分としてＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ
2 及びＣｏＯの少なくとも１種を含む高密度フェライト
であってその初透磁率の温度特性における第２極大値が
１０〜３０℃に存在するフェライトからなることを特徴
とする高密度フェライト磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142833A JPH06333725A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 高密度フェライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142833A JPH06333725A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 高密度フェライト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333725A true JPH06333725A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=15324682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5142833A Pending JPH06333725A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 高密度フェライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333725A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140307A (ja) * | 2011-01-04 | 2012-07-26 | Tdk Corp | フェライト組成物および電子部品 |
| JP2012246154A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Tdk Corp | フェライト組成物および電子部品 |
| JP2013107793A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Tdk Corp | フェライト組成物および電子部品 |
| CN110128130A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-16 | 南京中电熊猫磁电科技有限公司 | 具有高度抗饱和特性的锰锌软磁铁氧体材料及其制造工艺 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5142833A patent/JPH06333725A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140307A (ja) * | 2011-01-04 | 2012-07-26 | Tdk Corp | フェライト組成物および電子部品 |
| JP2012246154A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Tdk Corp | フェライト組成物および電子部品 |
| JP2013107793A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Tdk Corp | フェライト組成物および電子部品 |
| CN110128130A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-16 | 南京中电熊猫磁电科技有限公司 | 具有高度抗饱和特性的锰锌软磁铁氧体材料及其制造工艺 |
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