JPH06333768A - コモンモードチョークコイルのリードフレーム及びそれを用いた巻線方法 - Google Patents
コモンモードチョークコイルのリードフレーム及びそれを用いた巻線方法Info
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- JPH06333768A JPH06333768A JP5148651A JP14865193A JPH06333768A JP H06333768 A JPH06333768 A JP H06333768A JP 5148651 A JP5148651 A JP 5148651A JP 14865193 A JP14865193 A JP 14865193A JP H06333768 A JPH06333768 A JP H06333768A
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- terminals
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ２回路４端子のチップインダクタのコモンモ
ードチョークコイルを作製する。 【構成】 リードフレームのリード端子３に溶接用端子
３１，３２と溶接箇所７１，７２を設け、リードフレー
ム１にリード端子３と対向するリード端子４に巻線用端
子４１，４２及び溶接用４３，４４を設け、巻線用端子
４１，４２には巻線をはちまき状に巻く係止部５１，５
２を設け、巻線用端子４１，４２には溶接箇所７３，７
４を設け、リード端子３，４には突起部１６を設けて磁
気コアをセットしリード端子３を切り落とし、リードフ
レーム１を前進後退に搖動させて、フライヤ巻線機のノ
ズルを回転させて巻線を磁気コアに巻線し、各々の溶接
用端子の溶接箇所７１，７２，７３，７４で巻線を溶接
して、リード端子３，４の溶接用端子３１，３２，４
３，４４の所定箇所から切り落として２回路４端子のコ
モンモードチョークコイルをつくる。
ードチョークコイルを作製する。 【構成】 リードフレームのリード端子３に溶接用端子
３１，３２と溶接箇所７１，７２を設け、リードフレー
ム１にリード端子３と対向するリード端子４に巻線用端
子４１，４２及び溶接用４３，４４を設け、巻線用端子
４１，４２には巻線をはちまき状に巻く係止部５１，５
２を設け、巻線用端子４１，４２には溶接箇所７３，７
４を設け、リード端子３，４には突起部１６を設けて磁
気コアをセットしリード端子３を切り落とし、リードフ
レーム１を前進後退に搖動させて、フライヤ巻線機のノ
ズルを回転させて巻線を磁気コアに巻線し、各々の溶接
用端子の溶接箇所７１，７２，７３，７４で巻線を溶接
して、リード端子３，４の溶接用端子３１，３２，４
３，４４の所定箇所から切り落として２回路４端子のコ
モンモードチョークコイルをつくる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライヤ巻線機を使用
する際、電子部品の面実装タイプのコモンモドチョーク
コイルに使用するリードフレーム及びコモンモードチョ
ークコイルの巻線方法に関するものである。
する際、電子部品の面実装タイプのコモンモドチョーク
コイルに使用するリードフレーム及びコモンモードチョ
ークコイルの巻線方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】面実装タイプの電子部品にフライヤ巻線
機で巻線する場合、巻線は１回路で２端子しかとれない
Ｌ素子またはＺ素子に限られていた。例えば、寸法が
２．５ｍｍ×２．０ｍｍ×１．８ｍｍの前記面実装タイ
プのインダクタは、線径φ３０μｍの線材を使用し、前
記Ｚ素子は、寸法が５．６ｍｍ×５．０ｍｍ×５．０ｍ
ｍであり、線径φ０．１５ｍｍ程度の線材を使用し、コ
の字形磁気コアにＩ形の磁気コアをかぶせ、閉磁路を構
成している。図７に示すように、磁性コア１２にフライ
ヤ巻線機で、巻線１３を施し、リードフレームのリード
端子１５と突起部１６は折り曲げられ、リード端子１５
の突起部１６に磁気コア１２が装着された状態でモール
ド樹脂７で固定される。
機で巻線する場合、巻線は１回路で２端子しかとれない
Ｌ素子またはＺ素子に限られていた。例えば、寸法が
２．５ｍｍ×２．０ｍｍ×１．８ｍｍの前記面実装タイ
プのインダクタは、線径φ３０μｍの線材を使用し、前
記Ｚ素子は、寸法が５．６ｍｍ×５．０ｍｍ×５．０ｍ
ｍであり、線径φ０．１５ｍｍ程度の線材を使用し、コ
の字形磁気コアにＩ形の磁気コアをかぶせ、閉磁路を構
成している。図７に示すように、磁性コア１２にフライ
ヤ巻線機で、巻線１３を施し、リードフレームのリード
端子１５と突起部１６は折り曲げられ、リード端子１５
の突起部１６に磁気コア１２が装着された状態でモール
ド樹脂７で固定される。
【０００３】従来の１回路１次巻線の２端子しかとれな
いＬ素子またはＺ素子の巻線にはリードフレームとし
て、図８（ａ）に示す斜連鎖のリードフレーム１を用い
ていた。斜連鎖のリードフレーム１は、横並びのリード
フレームを改善したもので、リード端子が傾斜並びにな
っていて、渡り線が短く、あつかいやすくなっていて、
突起部を有するリード端子が単純な形状になり、渡り線
のカットが容易で作業効率がよい。
いＬ素子またはＺ素子の巻線にはリードフレームとし
て、図８（ａ）に示す斜連鎖のリードフレーム１を用い
ていた。斜連鎖のリードフレーム１は、横並びのリード
フレームを改善したもので、リード端子が傾斜並びにな
っていて、渡り線が短く、あつかいやすくなっていて、
突起部を有するリード端子が単純な形状になり、渡り線
のカットが容易で作業効率がよい。
【０００４】図８（ｂ）は、従来のインダクタの巻線方
法を示す平面図である。すなわち、フライヤ巻線機９に
は長さ１２ｍｍ程度、径がφ１．２ｍｍのノズル１０が
設けてある。前記ノズル１０には、径φ３０μｍの巻線
１３を通す穴がセンターに貫通する。巻線１３は、ノズ
ルの穴を通り供拾されている。
法を示す平面図である。すなわち、フライヤ巻線機９に
は長さ１２ｍｍ程度、径がφ１．２ｍｍのノズル１０が
設けてある。前記ノズル１０には、径φ３０μｍの巻線
１３を通す穴がセンターに貫通する。巻線１３は、ノズ
ルの穴を通り供拾されている。
【０００５】図８（ｃ）に示すように、傾斜配列された
リード端子１５は、突起部１６を有して、リードフレー
ム１の対向する一対のリード端子１５間に磁気コア１２
をセットして固定する。固定した磁気コアを介在したま
ま、リードフレームの片方のリード端子１５の根元をカ
ットして、フライヤ巻線機のノズルが磁気コアの周囲を
回転して、線材をノズルから放出し巻線する。
リード端子１５は、突起部１６を有して、リードフレー
ム１の対向する一対のリード端子１５間に磁気コア１２
をセットして固定する。固定した磁気コアを介在したま
ま、リードフレームの片方のリード端子１５の根元をカ
ットして、フライヤ巻線機のノズルが磁気コアの周囲を
回転して、線材をノズルから放出し巻線する。
【０００６】図８（ｂ）のように、ノズル１０は、ノズ
ル１０Ｃの位置からノズル１０Ｂの位置に回転して巻線
する。ノズル１０は、フライヤ巻線機のセンターからリ
ードフレームのリード端子のピッチ分だけずれていて、
巻線する。ノズル１０Ａは、巻き初めの磁気コアから３
番目の磁気コアを巻線しているところを示している。渡
り線は、磁気コアを巻線して磁気コアから次の磁気コア
に巻線が斜めに走っている線をいい、無用の巻線でこの
渡り線は余分であるので、溶接してからカットする。
ル１０Ｃの位置からノズル１０Ｂの位置に回転して巻線
する。ノズル１０は、フライヤ巻線機のセンターからリ
ードフレームのリード端子のピッチ分だけずれていて、
巻線する。ノズル１０Ａは、巻き初めの磁気コアから３
番目の磁気コアを巻線しているところを示している。渡
り線は、磁気コアを巻線して磁気コアから次の磁気コア
に巻線が斜めに走っている線をいい、無用の巻線でこの
渡り線は余分であるので、溶接してからカットする。
【０００７】従来のリードフレーム形状では、巻線は１
回路２端子しかとれず、従って、Ｌ素子またはＺ素子し
か製作できない欠点があった。製品の種類を増すため
に、コモンモードチョークコイル（２回路）を製作する
ことが好ましい。
回路２端子しかとれず、従って、Ｌ素子またはＺ素子し
か製作できない欠点があった。製品の種類を増すため
に、コモンモードチョークコイル（２回路）を製作する
ことが好ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のリードフレーム
形状では、２回路４端子の巻線を巻けない欠点があるた
めに、面実装タイプのインダクタとしてＬ素子（１回路
１次巻線のみ）、Ｚ素子及びコモンモードチョークコイ
ル（２回路）とがあるが、現在のリードフレーム形状で
はコモンモードチョークコイルを作れない課題があっ
た。これらの課題を解決するために、リードフレームの
リード端子の形状とフライヤ巻線機のフレームの送り方
向を変えることで、フライヤ巻線機で２回路２次巻線４
端子のチップインダクタのコモンモードチョークコイル
を作製することを目的としている。
形状では、２回路４端子の巻線を巻けない欠点があるた
めに、面実装タイプのインダクタとしてＬ素子（１回路
１次巻線のみ）、Ｚ素子及びコモンモードチョークコイ
ル（２回路）とがあるが、現在のリードフレーム形状で
はコモンモードチョークコイルを作れない課題があっ
た。これらの課題を解決するために、リードフレームの
リード端子の形状とフライヤ巻線機のフレームの送り方
向を変えることで、フライヤ巻線機で２回路２次巻線４
端子のチップインダクタのコモンモードチョークコイル
を作製することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、フライヤ巻
線機９にリードフレーム１を用いて、リード端子１５の
突起部１６にコ字形の磁気コア１２を接着固定して、磁
気コア１２に巻線する際、フライヤ巻線機９のノズル１
０から巻線を放出し、磁気コア１２に巻線１３を施すコ
モンモードチョークコイルの巻線用のリードフレームに
おいて、巻線用リードフレーム１にコの字形磁気コア１
２を接着固定する互いに対向する一対のリード端子３，
４を設け、一方のリード端子３はフレームから突き出た
略Ｔ字形の形状を形成し、その先端からフレームの根元
に向かって中心から矩形で切り抜かれ、一対の溶接用端
子３１，３２を形成し、磁気コアを固定する２個の突起
部１６を有し、他方のリード端子４は先端部が山字形の
形状を形成し、山字形の中心の端子は前記一方のリード
端子３と対向して同形であり、一対の溶接用端子４３，
４４を形成、前記溶接用端子４３，４４の両側に巻線用
端子４１，４２を形成し、前記溶接用端子４３，４４に
は対向する溶接用端子３１，３２と同様に磁気コアを固
定する突起部１６を有し、前記巻線用端子４１，４２に
は巻線係止部５１，５２を有することを特徴とするコモ
ンモードチョークコイルのリードフレームであり、コ
モンモードチョークコイルの請求項１記載のリードフレ
ームを用いたフライヤ巻線機を使用する巻線方法であっ
て、前記リードフレーム１のリード端子３，４の一対の
溶接用端子３１，３２と、対向する他の一対の溶接用端
子４３，４４のギャップに磁気コア１２をまたがせて、
対向する一対の突起部１６を介して固定し、前記山字形
のリード端子４側のフレームを切り落として、フライヤ
巻線機９を使用し、フライヤ巻線機のノズル１０の先端
の穴から巻線１３を放出し、フライヤ巻線機の中心を主
軸に回転させ、偏芯しているノズル１０を同様回転させ
て、脚部を除く磁気コアに所定の回数だけ１次巻線を施
し、リード端子４の一対の巻線用端子４１，４２の係止
部５１，５２に１次巻線の端末を引っかけて、巻線１３
をはちまき状に巻き、続けて前記巻線１３により磁気コ
ア１２に所定の回数２次巻線を施した後に、リード端子
３，４の溶接用端子３１，３２，４３，４４に巻線を溶
接して、不要部の巻線とリードフレーム１の前記山字形
リード端子の巻線用端子部を切断して、４端子の巻線を
形成したことを特徴とするコモンモードチョークコイル
のリードフレームを用いた巻線方法であり、コアにフ
ライヤ巻線機を用いて巻線を施すのに、対向するフレー
ムと前記コアを間に固定するための該フレームより各々
突出したリード端子を持つリードフレームを使用するコ
モンモードチョークコイルを製造する方法であって、前
記リードフレームの前記リード端子間に前記コアを固定
後、一方のリード端子側のフレームを除去し、次いで連
続する導線でフライヤ巻線機を用いて該コアに所定回数
の１次巻線を施し、その１次巻線の終端部の導線を１次
巻線開始側と反対側のリード端子部に係止し、更に該コ
アに所定回数の２次巻線を施し、４端子とするのに前記
リード端子部に係止した導線部を切断することを特徴と
するコモンモードチョークコイルの製造方法である。
線機９にリードフレーム１を用いて、リード端子１５の
突起部１６にコ字形の磁気コア１２を接着固定して、磁
気コア１２に巻線する際、フライヤ巻線機９のノズル１
０から巻線を放出し、磁気コア１２に巻線１３を施すコ
モンモードチョークコイルの巻線用のリードフレームに
おいて、巻線用リードフレーム１にコの字形磁気コア１
２を接着固定する互いに対向する一対のリード端子３，
４を設け、一方のリード端子３はフレームから突き出た
略Ｔ字形の形状を形成し、その先端からフレームの根元
に向かって中心から矩形で切り抜かれ、一対の溶接用端
子３１，３２を形成し、磁気コアを固定する２個の突起
部１６を有し、他方のリード端子４は先端部が山字形の
形状を形成し、山字形の中心の端子は前記一方のリード
端子３と対向して同形であり、一対の溶接用端子４３，
４４を形成、前記溶接用端子４３，４４の両側に巻線用
端子４１，４２を形成し、前記溶接用端子４３，４４に
は対向する溶接用端子３１，３２と同様に磁気コアを固
定する突起部１６を有し、前記巻線用端子４１，４２に
は巻線係止部５１，５２を有することを特徴とするコモ
ンモードチョークコイルのリードフレームであり、コ
モンモードチョークコイルの請求項１記載のリードフレ
ームを用いたフライヤ巻線機を使用する巻線方法であっ
て、前記リードフレーム１のリード端子３，４の一対の
溶接用端子３１，３２と、対向する他の一対の溶接用端
子４３，４４のギャップに磁気コア１２をまたがせて、
対向する一対の突起部１６を介して固定し、前記山字形
のリード端子４側のフレームを切り落として、フライヤ
巻線機９を使用し、フライヤ巻線機のノズル１０の先端
の穴から巻線１３を放出し、フライヤ巻線機の中心を主
軸に回転させ、偏芯しているノズル１０を同様回転させ
て、脚部を除く磁気コアに所定の回数だけ１次巻線を施
し、リード端子４の一対の巻線用端子４１，４２の係止
部５１，５２に１次巻線の端末を引っかけて、巻線１３
をはちまき状に巻き、続けて前記巻線１３により磁気コ
ア１２に所定の回数２次巻線を施した後に、リード端子
３，４の溶接用端子３１，３２，４３，４４に巻線を溶
接して、不要部の巻線とリードフレーム１の前記山字形
リード端子の巻線用端子部を切断して、４端子の巻線を
形成したことを特徴とするコモンモードチョークコイル
のリードフレームを用いた巻線方法であり、コアにフ
ライヤ巻線機を用いて巻線を施すのに、対向するフレー
ムと前記コアを間に固定するための該フレームより各々
突出したリード端子を持つリードフレームを使用するコ
モンモードチョークコイルを製造する方法であって、前
記リードフレームの前記リード端子間に前記コアを固定
後、一方のリード端子側のフレームを除去し、次いで連
続する導線でフライヤ巻線機を用いて該コアに所定回数
の１次巻線を施し、その１次巻線の終端部の導線を１次
巻線開始側と反対側のリード端子部に係止し、更に該コ
アに所定回数の２次巻線を施し、４端子とするのに前記
リード端子部に係止した導線部を切断することを特徴と
するコモンモードチョークコイルの製造方法である。
【００１０】
【作用】従来のフライヤ巻線機では、巻線を巻き初めて
巻き終わりまで１回路２端子のチップインダクタしか作
製できなかったが、図１に示すように、チップインダク
タに使用するリードフレーム１において、２回路４端子
のコモンモードチョークコイルを製作するため磁気コア
２をリードフレーム１の互いに対向する一対のリード端
子３，４を設け、リード端子３は、リードフレームから
突き出た平板の略Ｔ字形をなし、その先端からリードフ
レーム１の根元に向かって中心から矩形で切り抜かれ
て、一対の溶接用端子３１、３２を形成し、磁気コアを
セット固定する各々の一対の突起部１６を有し、一方リ
ード端子４の先端部は、山字形になってリードフレーム
につながっている。山字形の平板は、リード端子３の溶
接用端子３１、３２はリード端子４の溶接用端子４３，
４４と全く同形で、互いに対向しており、前記溶接用端
子４３，４４の両側に巻線用端子４１，４２を形成し、
溶接用端子４３，４４には各々１個の突起部１６を有
し、対向する一対のリード端子３，４の溶接用端子３
１，３２，４３，４４に対向する一対の突起部１６があ
り、前記突起部１６に磁気コア２を接着固定する。リー
ドフレームは、リード端子３の根元を切断してフライヤ
巻線機９で磁気コアに巻線し、巻線の巻き終わりを凹部
５１から凹部５２をはちまき状に巻き回し、リードフレ
ーム１を前後に揺動させて、１回路の巻線とは逆の方向
から２回路の巻線を完成する。巻線し終わると、溶接用
端子３１，３２，４３，４４のリード線の溶接箇所から
リード端子３，４と細くなっている根元の５ｍｍ程度を
残して切り落とす２回路４端子のチップインダクタが容
易にできあがる。
巻き終わりまで１回路２端子のチップインダクタしか作
製できなかったが、図１に示すように、チップインダク
タに使用するリードフレーム１において、２回路４端子
のコモンモードチョークコイルを製作するため磁気コア
２をリードフレーム１の互いに対向する一対のリード端
子３，４を設け、リード端子３は、リードフレームから
突き出た平板の略Ｔ字形をなし、その先端からリードフ
レーム１の根元に向かって中心から矩形で切り抜かれ
て、一対の溶接用端子３１、３２を形成し、磁気コアを
セット固定する各々の一対の突起部１６を有し、一方リ
ード端子４の先端部は、山字形になってリードフレーム
につながっている。山字形の平板は、リード端子３の溶
接用端子３１、３２はリード端子４の溶接用端子４３，
４４と全く同形で、互いに対向しており、前記溶接用端
子４３，４４の両側に巻線用端子４１，４２を形成し、
溶接用端子４３，４４には各々１個の突起部１６を有
し、対向する一対のリード端子３，４の溶接用端子３
１，３２，４３，４４に対向する一対の突起部１６があ
り、前記突起部１６に磁気コア２を接着固定する。リー
ドフレームは、リード端子３の根元を切断してフライヤ
巻線機９で磁気コアに巻線し、巻線の巻き終わりを凹部
５１から凹部５２をはちまき状に巻き回し、リードフレ
ーム１を前後に揺動させて、１回路の巻線とは逆の方向
から２回路の巻線を完成する。巻線し終わると、溶接用
端子３１，３２，４３，４４のリード線の溶接箇所から
リード端子３，４と細くなっている根元の５ｍｍ程度を
残して切り落とす２回路４端子のチップインダクタが容
易にできあがる。
【００１１】
【実施例】図１は、リードフレームに磁気コアをセット
し、フライヤ巻線機で巻線を施す状態を説明する説明
図。図２は、リードフレームのリード端子と磁気コアと
１回路巻線の正面部分断面図。図３は、リードフレーム
のリード端子と磁気コアと２回路巻線の正面部分断面
図。図４は、本発明の巻線方法によって完成したコモン
モードチョークコイルの回線図。図５は、本発明の巻線
方法によって完成したコモンモードチョークコイルの斜
視図。図６は、本発明のコモンモードチョークコイル用
リードフレームの平面図。
し、フライヤ巻線機で巻線を施す状態を説明する説明
図。図２は、リードフレームのリード端子と磁気コアと
１回路巻線の正面部分断面図。図３は、リードフレーム
のリード端子と磁気コアと２回路巻線の正面部分断面
図。図４は、本発明の巻線方法によって完成したコモン
モードチョークコイルの回線図。図５は、本発明の巻線
方法によって完成したコモンモードチョークコイルの斜
視図。図６は、本発明のコモンモードチョークコイル用
リードフレームの平面図。
【００１２】図１は、本発明のリードフレームに磁気コ
アを装着して巻線を施していることを示す。リードフレ
ームにはリン青銅材等からなる０．１〜０．２ｍｍの薄
板を使用し、前記薄板をプレスで打ち抜いてリードフレ
ームを製作する。図１に、リードフレーム１、磁気コア
２、リード端子３，４、溶接用端子３１，３２，４３，
４４、巻線用端子４１，４２、係止部５１，５２、巻線
を溶接する溶接箇所７１，７２，７３，７４を示す。本
発明のコモンモードチョークコイル用のリードフレーム
１は、図６に示すように、リードフレーム１、リード端
子３，４からなる打ち抜きの平板である。リード端子３
とリード端子４とは切り離されて、そのリード端子３と
リード端子４のギャップ間に磁気コア２をまたがせるよ
うにセット固定し、巻線する場合にはリード端子３の根
元を磁気コア２を介在したまま切断してしまう。リード
フレームには、リード端子３，４とが多連に横並びにな
っているので、リード端子３とリード端子４とのギャッ
プには磁気コアがそれぞれセット固定されていて、フラ
イヤ巻線機で磁気コアに１個１個巻線されてゆく。フラ
イヤ巻線機は、図８の説明でも述べたように、径がφ
１．２ｍｍの長さ１２ｍｍのフライヤ巻線機のノズル１
０を具備し、ノズル１０のセンタに穴が貫通している。
寸法２．５ｍｍ×２．０ｍｍ×１．８ｍｍのインダクタ
の場合は、線径φ３０μｍの巻線を使用し、コモンモー
ドチョークコイルの場合、線径φ０．１ｍｍの巻線を使
用し、リードフレームのリード端子３，４にセットされ
た磁気コアに１回路の１次巻線を図２にように施す。す
なわち、リードフレームのリード端子３，４に磁気コア
２を突起部１６を介してセットし、フライヤ巻線機のノ
ズルの回転により磁気コア２に巻線する。巻線１３を磁
気コア２に巻き回すためには、磁気コア２が矢印８の方
向へ動き、巻線は巻線１３の矢印方向へ巻き回す。図３
に示すように、図２のリードフレームのリード端子３，
４に磁気コア２を突起部１６を介してセットしたままの
状態で折り返し、フライヤ巻線機は、ノズルの回転によ
り磁気コア２に巻線１３し、１回路の１次巻線の巻き終
わりが方向転換して、リード端子３，４は、矢印８の方
向へ移動し、巻線は１次巻線の逆方向に巻き回し、２次
巻線を完了する。
アを装着して巻線を施していることを示す。リードフレ
ームにはリン青銅材等からなる０．１〜０．２ｍｍの薄
板を使用し、前記薄板をプレスで打ち抜いてリードフレ
ームを製作する。図１に、リードフレーム１、磁気コア
２、リード端子３，４、溶接用端子３１，３２，４３，
４４、巻線用端子４１，４２、係止部５１，５２、巻線
を溶接する溶接箇所７１，７２，７３，７４を示す。本
発明のコモンモードチョークコイル用のリードフレーム
１は、図６に示すように、リードフレーム１、リード端
子３，４からなる打ち抜きの平板である。リード端子３
とリード端子４とは切り離されて、そのリード端子３と
リード端子４のギャップ間に磁気コア２をまたがせるよ
うにセット固定し、巻線する場合にはリード端子３の根
元を磁気コア２を介在したまま切断してしまう。リード
フレームには、リード端子３，４とが多連に横並びにな
っているので、リード端子３とリード端子４とのギャッ
プには磁気コアがそれぞれセット固定されていて、フラ
イヤ巻線機で磁気コアに１個１個巻線されてゆく。フラ
イヤ巻線機は、図８の説明でも述べたように、径がφ
１．２ｍｍの長さ１２ｍｍのフライヤ巻線機のノズル１
０を具備し、ノズル１０のセンタに穴が貫通している。
寸法２．５ｍｍ×２．０ｍｍ×１．８ｍｍのインダクタ
の場合は、線径φ３０μｍの巻線を使用し、コモンモー
ドチョークコイルの場合、線径φ０．１ｍｍの巻線を使
用し、リードフレームのリード端子３，４にセットされ
た磁気コアに１回路の１次巻線を図２にように施す。す
なわち、リードフレームのリード端子３，４に磁気コア
２を突起部１６を介してセットし、フライヤ巻線機のノ
ズルの回転により磁気コア２に巻線する。巻線１３を磁
気コア２に巻き回すためには、磁気コア２が矢印８の方
向へ動き、巻線は巻線１３の矢印方向へ巻き回す。図３
に示すように、図２のリードフレームのリード端子３，
４に磁気コア２を突起部１６を介してセットしたままの
状態で折り返し、フライヤ巻線機は、ノズルの回転によ
り磁気コア２に巻線１３し、１回路の１次巻線の巻き終
わりが方向転換して、リード端子３，４は、矢印８の方
向へ移動し、巻線は１次巻線の逆方向に巻き回し、２次
巻線を完了する。
【００１３】リードフレームに磁気コア２がセット固定
されると、リードフレームのリード端子３の根元がプレ
スで切断されてフレームが切り落とされる。
されると、リードフレームのリード端子３の根元がプレ
スで切断されてフレームが切り落とされる。
【００１４】フレームが切り落とされて、略Ｔ字形のリ
ード端子３が残る。フレームが切り落とされた状態で、
フライヤ巻線機９のノズル１０は、切り落しのあったリ
ード端子３の近傍から移動し、リード端子３の溶接用端
子３１の溶接箇所７１を通過する。通過の際に溶接箇所
７１で巻線１３は溶接される。ノズル１０は、磁気コア
２を所定の巻線ピッチに合う速度で移動し、巻線を施
し、１次巻線を完了する。１次巻線を完了した後、ノズ
ル１０は、リード端子４の溶接用端子４４の溶接箇所７
３を通過して、巻線が溶接箇所７３で溶接され、リード
端子４の溶接用端子４４に形成された係止凹部５１に巻
線を引っかけて、はちまき状にリード端子４の巻線用端
子４１，４２，及び溶接用端子４３，４４と巻線を巻き
回す。更に、巻線用端子４２の係止凹部５２を通り、リ
ード端子４の溶接用端子４３の溶接箇所７４を通過し
て、巻線を溶接箇所７４で溶接して、１次巻線の逆方向
にリードフレームが移動して、磁気コア２に巻線を所定
のピッチ間隔で巻き回して、２次巻線が完了する。巻線
は、リード端子３の溶接用端子３２の溶接箇所７２を通
過して、溶接用端子３２の溶接箇所７２で溶接されて、
４端子が形成される。４端子の巻線は、巻き初めと巻き
終わりでたすきがけ状に交差して、いずれもリード端子
３，４は不要部分が切り落とされて、コモンモードチョ
ークコイルの作製は完了する。
ード端子３が残る。フレームが切り落とされた状態で、
フライヤ巻線機９のノズル１０は、切り落しのあったリ
ード端子３の近傍から移動し、リード端子３の溶接用端
子３１の溶接箇所７１を通過する。通過の際に溶接箇所
７１で巻線１３は溶接される。ノズル１０は、磁気コア
２を所定の巻線ピッチに合う速度で移動し、巻線を施
し、１次巻線を完了する。１次巻線を完了した後、ノズ
ル１０は、リード端子４の溶接用端子４４の溶接箇所７
３を通過して、巻線が溶接箇所７３で溶接され、リード
端子４の溶接用端子４４に形成された係止凹部５１に巻
線を引っかけて、はちまき状にリード端子４の巻線用端
子４１，４２，及び溶接用端子４３，４４と巻線を巻き
回す。更に、巻線用端子４２の係止凹部５２を通り、リ
ード端子４の溶接用端子４３の溶接箇所７４を通過し
て、巻線を溶接箇所７４で溶接して、１次巻線の逆方向
にリードフレームが移動して、磁気コア２に巻線を所定
のピッチ間隔で巻き回して、２次巻線が完了する。巻線
は、リード端子３の溶接用端子３２の溶接箇所７２を通
過して、溶接用端子３２の溶接箇所７２で溶接されて、
４端子が形成される。４端子の巻線は、巻き初めと巻き
終わりでたすきがけ状に交差して、いずれもリード端子
３，４は不要部分が切り落とされて、コモンモードチョ
ークコイルの作製は完了する。
【００１５】図４は、本発明のフライヤ巻線機の２回路
２次巻線を施した４端子のコモンモードチョークコイル
の回路図である。
２次巻線を施した４端子のコモンモードチョークコイル
の回路図である。
【００１６】図５は、本発明のリードフレーム及びそれ
を用いたフライヤ巻線機使用の２回路２次巻線を施した
４端子のコモンモードチョークコイルの斜視図であり、
磁気コア１２にフライヤ巻線機で巻線１３を１回路１次
巻線、２回路２次巻線を施したチップインダクタ素子
で、磁気コアを一対の突起部１６に固定し、モールド樹
脂７でモールドし、磁気コアの両端から突出したリード
端子１５及び突起部１６を折り曲げたコモンモードチョ
ークコイルである。
を用いたフライヤ巻線機使用の２回路２次巻線を施した
４端子のコモンモードチョークコイルの斜視図であり、
磁気コア１２にフライヤ巻線機で巻線１３を１回路１次
巻線、２回路２次巻線を施したチップインダクタ素子
で、磁気コアを一対の突起部１６に固定し、モールド樹
脂７でモールドし、磁気コアの両端から突出したリード
端子１５及び突起部１６を折り曲げたコモンモードチョ
ークコイルである。
【００１７】なお、ドラムコアについても上記のリード
フレームを使用し、同様な方法でフライヤ巻線機で巻線
することができる。
フレームを使用し、同様な方法でフライヤ巻線機で巻線
することができる。
【００１８】
【発明の効果】フライヤ巻線機を使用し、１次巻線、２
次巻線を施し、２回路４端子のコモンモードチョークコ
イルを製作でき、巻線型のチップコイルにおいてインダ
クタ、Ｚ素子、コモンモードチョークコイルが、フライ
ヤ巻線機で製作することができ、自動巻線できるように
なった。すなわち、２回路のものも連続巻線できる。
次巻線を施し、２回路４端子のコモンモードチョークコ
イルを製作でき、巻線型のチップコイルにおいてインダ
クタ、Ｚ素子、コモンモードチョークコイルが、フライ
ヤ巻線機で製作することができ、自動巻線できるように
なった。すなわち、２回路のものも連続巻線できる。
【図１】リードフレームに磁気コアをセットし、フライ
ヤ巻線機で巻線を施す状態を説明する説明図。
ヤ巻線機で巻線を施す状態を説明する説明図。
【図２】リードフレームのリード端子と磁気コアと１回
路巻線の正面部分断面図。
路巻線の正面部分断面図。
【図３】リードフレームのリード端子と磁気コアと２回
路巻線の正面部分断面図。
路巻線の正面部分断面図。
【図４】本発明の巻線方法によって完成したコモンモー
ドチョークコイルの回路図。
ドチョークコイルの回路図。
【図５】本発明の巻線方法によって完成したコモンモー
ドチョークコイルの斜視図。
ドチョークコイルの斜視図。
【図６】本発明のコモンモードチョークコイル用リード
フレームの平面図。
フレームの平面図。
【図７】従来のインダクタの斜視図。
【図８】従来の斜連鎖のリードフレームとフライヤ巻線
機と巻線方法を示す説明図。（ａ）は、従来のリードフ
レームの平面図。（ｂ）は、従来の斜連鎖のリードフレ
ームとフライヤ巻線機と巻線方法を示す平面図。（ｃ）
は、リード端子にセットされた磁気コアの平面断面図。
機と巻線方法を示す説明図。（ａ）は、従来のリードフ
レームの平面図。（ｂ）は、従来の斜連鎖のリードフレ
ームとフライヤ巻線機と巻線方法を示す平面図。（ｃ）
は、リード端子にセットされた磁気コアの平面断面図。
１ リードフレーム ２，１２ 磁気コア ３，４，１５ リード端子 ７ 樹脂 ８ 矢印 ９ フライヤ巻線機 １０ ノズル １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ （巻線している位置を示
す）ノズル １１ 斜連鎖のリードフレーム １３ 巻線 １４ 巻線端末 １６ 突起部 １７ 打ち抜き部 １８ Ｉ形磁気コア １９ 孔 ２０ 小孔 ２１ 切断箇所 ３１，３２，４３，４４ 溶接用端子 ４１，４２ 巻線用端子 ５１，５２ 係止部 ７１，７２，７３，７４ 溶接箇所
す）ノズル １１ 斜連鎖のリードフレーム １３ 巻線 １４ 巻線端末 １６ 突起部 １７ 打ち抜き部 １８ Ｉ形磁気コア １９ 孔 ２０ 小孔 ２１ 切断箇所 ３１，３２，４３，４４ 溶接用端子 ４１，４２ 巻線用端子 ５１，５２ 係止部 ７１，７２，７３，７４ 溶接箇所
Claims (3)
- 【請求項１】 フライヤ巻線機（９）にリードフレーム
（１）を用いて、リード端子（１５）の突起部（１６）
にコの字形の磁気コア（１２）を接着固定して磁気コア
（１２）に巻線する際、フライヤ巻線機９で磁気コア
（１２）に巻線（１３）を施すコモンモードチョークコ
イルの巻線用のリードフレームにおいて、巻線用リード
フレーム（１）にコの字形の磁気コア（１２）を接着固
定する互いに対向する一対のリード端子（３、４）を設
け、一方のリード端子（３）はフレームから突き出た略
Ｔ字形の形状を形成し、その先端からフレームの根元に
向かって中心から矩形で切り抜かれ、一対の溶接用端子
（３１，３２）を形成し、磁気コアを固定する２個の突
起部（１６）を有し、他方のリード端子（４）は、先端
部が山字形の形状を形成し、山字形の中心の端子は前記
一方のリード端子（３）と対向して同形であり、一対の
溶接用端子（４３，４４）を形成し、前記溶接用端子
（４３，４４）の両側に巻線用端子（４１，４２）を形
成し、前記溶接用端子（４３，４４）には対向する溶接
用端子（３１，３２）と同様に磁気コアを固定する突起
部（１６）を有し、前記巻線用端子（４１，４２）には
巻線係止部（５１、５２）を有することを特徴とするコ
モンモードチョークコイルのリードフレーム。 - 【請求項２】 コモンモードチョークコイルの請求項１
記載のリードフレームを用いたフライヤ巻線機を使用す
る巻線方法であって、前記リードフレーム（１）のリー
ド端子（３，４）の一対の溶接用端子（３１、３２）
と、対向する他の一対の溶接用端子（４３，４４）のギ
ャップに磁気コア２をまたがせて、対向する一対の突起
部（１６）を介して固定し、前記山字形のリード端子
（４）側のフレームを切り落として、フライヤ巻線機
（９）を使用し、フライヤ巻線機のノズル（１０）の先
端の穴から巻線（１３）を放出し、フライヤ巻線機の中
心を主軸に回転させ、偏芯しているノズル（１０）を同
様回転させて脚部を除く磁気コアに所定の回数だけ１次
巻線を施し、リード端子（４）の一対の巻線用端子（４
１，４２）の係止部（５１，５２）に１次巻線の端末を
引っかけて、巻線（１３）をはちまき状に巻き、続けて
前記巻線（１３）により磁気コア（１２）に所定の回数
２次巻線を施した後に、リード端子（３，４）の溶接用
端子（３１，３２，４３，４４）に巻線を溶接して、不
要部の巻線とリードレーム（１）の前記山字形リード端
子の巻線用端子部を切断して、４端子の巻線を形成した
ことを特徴とするコモンモードチョークコイルのリード
フレームを用いた巻線方法。 - 【請求項３】 コアにフライヤ巻線機を用いて巻線を施
すのに、対向するフレームと前記コアを間に固定するた
めの該フレームより各々突出したリード端子を持つリー
ドフレームを使用するコモンモードチョークコイルを製
造する方法であって、前記リードフレームの前記リード
端子間に前記コアを固定後、一方のリード端子側のフレ
ームを除去し、次で連続する導線でフライヤ巻線機を用
いて該コアに所定回数の１次巻線を施し、その１次巻線
の終端部の導線を１次巻線開始側と反対側のリード端子
部に係止し、更に該コアに所定回数の２次巻線を施し、
４端子とするのに前記リード端子部に係止した導線部を
切断することを特徴とするコモンモードチョークコイル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14865193A JP3472320B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | コモンモードチョークコイルのリードフレーム及びそれを用いた巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14865193A JP3472320B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | コモンモードチョークコイルのリードフレーム及びそれを用いた巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333768A true JPH06333768A (ja) | 1994-12-02 |
| JP3472320B2 JP3472320B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=15457575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14865193A Expired - Fee Related JP3472320B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | コモンモードチョークコイルのリードフレーム及びそれを用いた巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472320B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007180073A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Tdk Corp | フィルタ素子 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWM628932U (zh) * | 2021-10-29 | 2022-07-01 | 晶朔科技有限公司 | 電感器 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP14865193A patent/JP3472320B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007180073A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Tdk Corp | フィルタ素子 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3472320B2 (ja) | 2003-12-02 |
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