JPH08264326A - Ｅｍｉ用ビーズインダクタ及びその製造方法 - Google Patents
Ｅｍｉ用ビーズインダクタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08264326A JPH08264326A JP6785895A JP6785895A JPH08264326A JP H08264326 A JPH08264326 A JP H08264326A JP 6785895 A JP6785895 A JP 6785895A JP 6785895 A JP6785895 A JP 6785895A JP H08264326 A JPH08264326 A JP H08264326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- lead frame
- upper core
- lower core
- bead inductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を向上させ安価なＥＭＩ用ビーズイン
ダクタ及びその製造方法を提供すること。 【構成】 互いに対向する軸方向に貫通する溝（２ｕ，
２ｄ）を備えた板状の上下２つのコア（１ｕ，１ｄ）を
溝が互いに対向するように重ね合わせ、各コアを軸方向
両端部で位置決めするための軸方向両端部に一対以上の
折り曲げ部（５）を形成した導体板を２つのコアで形成
される溝の中に貫通するように挿入し、導体板とコアと
を固定するために、折り曲げ部が各コアに密着するよう
に折り曲げられてなるユニットが１個又は複数個からな
る。
ダクタ及びその製造方法を提供すること。 【構成】 互いに対向する軸方向に貫通する溝（２ｕ，
２ｄ）を備えた板状の上下２つのコア（１ｕ，１ｄ）を
溝が互いに対向するように重ね合わせ、各コアを軸方向
両端部で位置決めするための軸方向両端部に一対以上の
折り曲げ部（５）を形成した導体板を２つのコアで形成
される溝の中に貫通するように挿入し、導体板とコアと
を固定するために、折り曲げ部が各コアに密着するよう
に折り曲げられてなるユニットが１個又は複数個からな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＭＩ用ビーズインダ
クタの製造方法に関する。
クタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種分野でディジタル化が進んで
いる。このディジタル化に伴い、さまざまなノイズが発
生し、電波障害を引き起こしている。このノイズを抑え
るために、従来はフェライト材からなる図１１（ａ）に
示すような円筒型のビーズコア１ａの中央部に設けられ
た空洞部２ａに巻線１０（１〜数回）を通したり、図１
１（ｂ）に示すように板状のビーズコア１ｂの中央部に
設けられた空洞部２ｂに線材１１を通したりして、数十
ＭＨｚ〜数百ＭＨｚ付近で高インピーダンスとなるよう
にして、ノイズを抑えてきた。
いる。このディジタル化に伴い、さまざまなノイズが発
生し、電波障害を引き起こしている。このノイズを抑え
るために、従来はフェライト材からなる図１１（ａ）に
示すような円筒型のビーズコア１ａの中央部に設けられ
た空洞部２ａに巻線１０（１〜数回）を通したり、図１
１（ｂ）に示すように板状のビーズコア１ｂの中央部に
設けられた空洞部２ｂに線材１１を通したりして、数十
ＭＨｚ〜数百ＭＨｚ付近で高インピーダンスとなるよう
にして、ノイズを抑えてきた。
【０００３】しかし、この方法では空洞部２ａあるいは
２ｂに巻線１０あるいは線材１１を通す作業が手作業と
なり、ビーズコアの製造において効率が悪く価格も高く
なる。
２ｂに巻線１０あるいは線材１１を通す作業が手作業と
なり、ビーズコアの製造において効率が悪く価格も高く
なる。
【０００４】そこで本発明は、生産性を向上させ安価な
ＥＭＩ用ビーズインダクタ及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
ＥＭＩ用ビーズインダクタ及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＥＭＩ用ビーズ
インダクタは、互いに対向する軸方向に貫通する溝を備
えた板状の上部コア及び下部コアを溝が互いに対向する
ように重ね合わせ、上部コア及び下部コアを軸方向両端
部で位置決めするための軸方向両端部に一対以上の折り
曲げ部を形成した導体板を上部コアと下部コアとで形成
される溝の中に貫通するように挿入し、導体板と上部コ
ア及び下部コアとが固定されるように、折り曲げ部が交
互に上部コア及び下部コアに密着するように２段階に折
り曲げられてなるユニットが１個又は複数個からなるも
のである。さらに、本発明のＥＭＩ用ビーズインダクタ
の製造方法は、互いに対向する軸方向に貫通する溝を備
えた板状の上部コア及び下部コアを形成するステップ
と、上部コア及び下部コアを軸方向両端部で位置決めす
るための軸方向両端部に一対以上の折り曲げ部をリード
フレームに形成するステップと、上部コア及び下部コア
をそれぞれ一対の折り曲げ部間の中央部でリードフレー
ムの上下から溝にリードフレームが収まるように重ね合
わせるステップと、リードフレームと上部コア及び下部
コアとを固定するために、折り曲げ部を交互に上部コア
及び下部コアに密着するように２段階に折り曲げるステ
ップと、１段階目の折り曲げ部でリードフレームを切断
するステップとを備えたものである。
インダクタは、互いに対向する軸方向に貫通する溝を備
えた板状の上部コア及び下部コアを溝が互いに対向する
ように重ね合わせ、上部コア及び下部コアを軸方向両端
部で位置決めするための軸方向両端部に一対以上の折り
曲げ部を形成した導体板を上部コアと下部コアとで形成
される溝の中に貫通するように挿入し、導体板と上部コ
ア及び下部コアとが固定されるように、折り曲げ部が交
互に上部コア及び下部コアに密着するように２段階に折
り曲げられてなるユニットが１個又は複数個からなるも
のである。さらに、本発明のＥＭＩ用ビーズインダクタ
の製造方法は、互いに対向する軸方向に貫通する溝を備
えた板状の上部コア及び下部コアを形成するステップ
と、上部コア及び下部コアを軸方向両端部で位置決めす
るための軸方向両端部に一対以上の折り曲げ部をリード
フレームに形成するステップと、上部コア及び下部コア
をそれぞれ一対の折り曲げ部間の中央部でリードフレー
ムの上下から溝にリードフレームが収まるように重ね合
わせるステップと、リードフレームと上部コア及び下部
コアとを固定するために、折り曲げ部を交互に上部コア
及び下部コアに密着するように２段階に折り曲げるステ
ップと、１段階目の折り曲げ部でリードフレームを切断
するステップとを備えたものである。
【０００６】
【作用】本発明によるＥＭＩ用ビーズインダクタは、溝
が形成された分割型のビーズコアをリードフレームに固
定することによって製造されるものである。これによっ
て、生産性が向上し、安価なＥＭＩ用ビーズインダクタ
を提供することができる。
が形成された分割型のビーズコアをリードフレームに固
定することによって製造されるものである。これによっ
て、生産性が向上し、安価なＥＭＩ用ビーズインダクタ
を提供することができる。
【０００７】
【実施例】本発明によるＥＭＩ用ビーズインダクタの製
造方法の一実施例を図３及び図４を用いて説明する。
造方法の一実施例を図３及び図４を用いて説明する。
【０００８】まず、軸方向に貫通する溝を備えた板を予
め成型して焼成することによって、図３に示すような上
部溝２ｕを有する上部コア１ｕと下部溝２ｄを有する下
部コア１ｄとを形成する。図３は一連接続型のビーズコ
アを、図４は多連接続型のビーズコアをそれぞれ形成し
た後の斜視図である。図示するように、各溝２ｕ，２ｄ
の幅をｗ、上部コア１ｕ及び下部コア１ｄの軸方向の長
さをｈとしている。
め成型して焼成することによって、図３に示すような上
部溝２ｕを有する上部コア１ｕと下部溝２ｄを有する下
部コア１ｄとを形成する。図３は一連接続型のビーズコ
アを、図４は多連接続型のビーズコアをそれぞれ形成し
た後の斜視図である。図示するように、各溝２ｕ，２ｄ
の幅をｗ、上部コア１ｕ及び下部コア１ｄの軸方向の長
さをｈとしている。
【０００９】次に図５に、上部コア１ｕ及び下部コア１
ｄを固定するリードフレーム３を示す。リードフレーム
３は、２本の平行に伸ばされた金属板（導体板）とそれ
らの金属板の間を垂直に伸ばされた金属板とから構成さ
れている。垂直に伸ばされた金属板の厚さは、ほぼ０．
２〜０．３ｍｍであり厚くとも０．５ｍｍであり、金属
板の幅は上部コア１ｕ、下部コア１ｄの各溝２ｕ，２ｄ
の幅ｗとほぼ等しい。
ｄを固定するリードフレーム３を示す。リードフレーム
３は、２本の平行に伸ばされた金属板（導体板）とそれ
らの金属板の間を垂直に伸ばされた金属板とから構成さ
れている。垂直に伸ばされた金属板の厚さは、ほぼ０．
２〜０．３ｍｍであり厚くとも０．５ｍｍであり、金属
板の幅は上部コア１ｕ、下部コア１ｄの各溝２ｕ，２ｄ
の幅ｗとほぼ等しい。
【００１０】垂直に伸ばされた金属板には、上部コア１
ｕ及び下部コア１ｄをその両端で固定するための折り曲
げ部５が２個設けられている。２つの折り曲げ部５の間
の距離はビーズコアの長さｈに揃えられている。折り曲
げ部５はリードフレーム３に切り込みを形成し（図６
（ａ）参照）、その切り込みに沿って上下にそれぞれ折
り曲げたものである（図６（ｂ）参照）。図示するよう
に、折り曲げ部５は上部コア１ｕを固定するための上部
折り曲げ部５ｕと下部コア１ｄを固定するための下部折
り曲げ部５ｄとから構成される。
ｕ及び下部コア１ｄをその両端で固定するための折り曲
げ部５が２個設けられている。２つの折り曲げ部５の間
の距離はビーズコアの長さｈに揃えられている。折り曲
げ部５はリードフレーム３に切り込みを形成し（図６
（ａ）参照）、その切り込みに沿って上下にそれぞれ折
り曲げたものである（図６（ｂ）参照）。図示するよう
に、折り曲げ部５は上部コア１ｕを固定するための上部
折り曲げ部５ｕと下部コア１ｄを固定するための下部折
り曲げ部５ｄとから構成される。
【００１１】次に、上部コア１ｕ及び下部コア１ｄを上
下から互いの溝２ｕ，２ｄにリードフレーム３が収まる
ように重ね合わせる（図７参照）。この時もしビーズコ
アの低域周波数のインピーダンスを上げたいならば、予
め上部コア１ｕ及び下部コア１ｄの密着面それぞれに研
磨を施しておく。その後、リードフレーム３と上部コア
１ｕ及び下部コア１ｄとを固定するために、折り曲げ部
５を上部コア１ｕ及び下部コア１ｄに密着するように矢
印方向に折り曲げる（図８参照）。
下から互いの溝２ｕ，２ｄにリードフレーム３が収まる
ように重ね合わせる（図７参照）。この時もしビーズコ
アの低域周波数のインピーダンスを上げたいならば、予
め上部コア１ｕ及び下部コア１ｄの密着面それぞれに研
磨を施しておく。その後、リードフレーム３と上部コア
１ｕ及び下部コア１ｄとを固定するために、折り曲げ部
５を上部コア１ｕ及び下部コア１ｄに密着するように矢
印方向に折り曲げる（図８参照）。
【００１２】このように折り曲げ部５によって上部コア
１ｕ及び下部コア１ｄが保持される。更にこの折り曲げ
部５には接続が容易になるように、はんだメッキが施さ
れている。
１ｕ及び下部コア１ｄが保持される。更にこの折り曲げ
部５には接続が容易になるように、はんだメッキが施さ
れている。
【００１３】なお各図において、説明をわかりやすくす
るために各溝２ｕ，２ｄ両者の厚みが導体板の厚みに比
してかなり厚く示されているが、実際は各溝２ｕ，２ｄ
両者の厚みは導体板の厚みよりわずかに大きいだけであ
る。
るために各溝２ｕ，２ｄ両者の厚みが導体板の厚みに比
してかなり厚く示されているが、実際は各溝２ｕ，２ｄ
両者の厚みは導体板の厚みよりわずかに大きいだけであ
る。
【００１４】そして折り曲げ部５を刃物等によってリー
ドフレーム３から切断すると、上部コア１ｕ及び下部コ
ア１ｄを貫通する部分の導体板が残り、図１及び図２に
示すような一連接続型ビーズインダクタ２０Ａ及び多連
接続型ビーズインダクタ２１が完成する。この時、折り
曲げ部５はそのまま電極としても使用できるし、ビーズ
コアを基盤に装着するための面実装用固定金具としても
使用できる。
ドフレーム３から切断すると、上部コア１ｕ及び下部コ
ア１ｄを貫通する部分の導体板が残り、図１及び図２に
示すような一連接続型ビーズインダクタ２０Ａ及び多連
接続型ビーズインダクタ２１が完成する。この時、折り
曲げ部５はそのまま電極としても使用できるし、ビーズ
コアを基盤に装着するための面実装用固定金具としても
使用できる。
【００１５】また、図１に示すように一連接続型ビーズ
インダクタ２０Ａを１つのユニットとし、同様の一連接
続型ビーズインダクタ２０Ｂ，２０Ｃ，……と複数個並
置してもよい。このような多連接続型ビーズインダクタ
２１や一連接続型ビーズインダクタは連続した生産が可
能なために、量産することができる。
インダクタ２０Ａを１つのユニットとし、同様の一連接
続型ビーズインダクタ２０Ｂ，２０Ｃ，……と複数個並
置してもよい。このような多連接続型ビーズインダクタ
２１や一連接続型ビーズインダクタは連続した生産が可
能なために、量産することができる。
【００１６】さらに、図９に示すように折り曲げ部５
ｕ，５ｄのいずれかの先端部に軸方向に沿って切り込み
を入れつめ部５ｔ及びピン端子部５ｐとを形成し、図１
０に示すようにつめ部５ｔを前述した折り曲げ部と同様
に上部コア１ｕに沿って折り返す一方、ピン端子部５ｐ
を折り返さずに上部コア１ｕの厚さ方向にのばしてお
く。こうすることによって、ピン端子部５ｐはそのまま
ビーズインダクタのピン端子として使用することができ
る。
ｕ，５ｄのいずれかの先端部に軸方向に沿って切り込み
を入れつめ部５ｔ及びピン端子部５ｐとを形成し、図１
０に示すようにつめ部５ｔを前述した折り曲げ部と同様
に上部コア１ｕに沿って折り返す一方、ピン端子部５ｐ
を折り返さずに上部コア１ｕの厚さ方向にのばしてお
く。こうすることによって、ピン端子部５ｐはそのまま
ビーズインダクタのピン端子として使用することができ
る。
【００１７】このように従来技術と異なり、上下２分割
の各コアをリードフレームに挟むようにして重ね合わせ
ることによって、ＥＭＩ用ビーズインダクタを製造する
ため、製造工程の自動化が可能になり、特に多連接続の
ビーズコアを製造する時に生産性を向上できる。
の各コアをリードフレームに挟むようにして重ね合わせ
ることによって、ＥＭＩ用ビーズインダクタを製造する
ため、製造工程の自動化が可能になり、特に多連接続の
ビーズコアを製造する時に生産性を向上できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によって、従来のように導体を穴
に通す必要がなくなり、また多連接続型のビーズインダ
クタを一対の上部及び下部コアで生産するため、量産が
可能になり生産性を向上させることができると共に、折
り曲げ部にハンダメッキを施しておくため、上部及び下
部コアの接続を容易にしうるＥＭＩ用ビーズインダクタ
及びその製造方法を提供することができる。
に通す必要がなくなり、また多連接続型のビーズインダ
クタを一対の上部及び下部コアで生産するため、量産が
可能になり生産性を向上させることができると共に、折
り曲げ部にハンダメッキを施しておくため、上部及び下
部コアの接続を容易にしうるＥＭＩ用ビーズインダクタ
及びその製造方法を提供することができる。
【図１】本発明によって製造される一連接続型ビーズイ
ンダクタの斜視図。
ンダクタの斜視図。
【図２】本発明によって製造される多連接続型ビーズイ
ンダクタの斜視図。
ンダクタの斜視図。
【図３】本発明によって製造されるビーズインダクタの
一製造工程における一連接続型ビーズコアの斜視図。
一製造工程における一連接続型ビーズコアの斜視図。
【図４】本発明によって製造されるビーズインダクタの
一製造工程における多連接続型のビーズコアの斜視図。
一製造工程における多連接続型のビーズコアの斜視図。
【図５】本発明によって製造されるビーズインダクタの
一製造工程におけるリードフレームの斜視図。
一製造工程におけるリードフレームの斜視図。
【図６】本発明による折り曲げ部を説明するための図。
【図７】本発明によって製造されるビーズインダクタの
一製造工程における一連接続型ビーズコア及びリードフ
レームの斜視図。
一製造工程における一連接続型ビーズコア及びリードフ
レームの斜視図。
【図８】本発明によって製造されるビーズインダクタの
一製造工程における一連接続型ビーズコア及びリードフ
レームの斜視図。
一製造工程における一連接続型ビーズコア及びリードフ
レームの斜視図。
【図９】本発明による折り曲げ部を説明するための図。
【図１０】本発明によるＥＭＩ用ビーズインダクタの一
実施例を示す斜視図。
実施例を示す斜視図。
【図１１】従来技術による異なる構造のビーズインダク
タの斜視図。
タの斜視図。
１ｕ，１ｄ 上部コア、下部コア １ａ，１ｂ 円筒型のビーズコア、板状のビーズコア ２ａ，２ｂ 空洞部 ２ｕ，２ｄ 上部溝、下部溝 ３ リードフレーム ５，５ｕ，５ｄ 折り曲げ部、上部折り曲げ部、下部折
り曲げ部 ５ｔ，５ｐ つめ部、ピン端子部 １０ 巻線 １１ 線材 ２０Ａ，２０Ｂ 一連接続型ビーズインダクタ ２１ 多連接続型ビーズインダクタ
り曲げ部 ５ｔ，５ｐ つめ部、ピン端子部 １０ 巻線 １１ 線材 ２０Ａ，２０Ｂ 一連接続型ビーズインダクタ ２１ 多連接続型ビーズインダクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸 苅 和 夫 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】互いに対向する軸方向に貫通する溝を備え
た板状の上部コア及び下部コアを前記溝が互いに対向す
るように重ね合わせ、前記上部コア及び下部コアを軸方
向両端部で位置決めするための軸方向両端部に一対以上
の折り曲げ部を形成した導体板を前記上部コアと前記下
部コアとで形成される溝の中に貫通するように挿入し、
前記導体板と前記上部コア及び下部コアとが固定される
ように、前記折り曲げ部が交互に前記上部コア及び下部
コアに密着するように２段階に折り曲げられてなるユニ
ットが１個又は複数個からなるＥＭＩ用ビーズインダク
タ。 - 【請求項２】前記折り曲げ部の先端部には、前記上部コ
ア又は下部コアのいずれかに沿って２段階に折り返され
ているつめ部と、２段階目を折り返されることなくその
ままのばされているピン端子部とが形成されている請求
項１に記載のＥＭＩ用ビーズインダクタ。 - 【請求項３】互いに対向する軸方向に貫通する溝を備え
た板状の上部コア及び下部コアを形成するステップと、
前記上部コア及び下部コアを軸方向両端部で位置決めす
るための軸方向両端部に一対以上の折り曲げ部をリード
フレームに形成するステップと、前記上部コア及び下部
コアをそれぞれ前記一対の折り曲げ部間の中央部でリー
ドフレームの上下から前記溝にリードフレームが収まる
ように重ね合わせるステップと、前記リードフレームと
前記上部コア及び下部コアとを固定するために、前記折
り曲げ部を交互に前記上部コア及び下部コアに密着する
ように２段階に折り曲げるステップと、前記１段階目の
折り曲げ部で前記リードフレームを切断するステップと
を備えたＥＭＩ用ビーズインダクタの製造方法。 - 【請求項４】前記折り曲げ部に、はんだメッキが施され
ている請求項３に記載のＥＭＩ用ビーズインダクタの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6785895A JPH08264326A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Ｅｍｉ用ビーズインダクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6785895A JPH08264326A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Ｅｍｉ用ビーズインダクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264326A true JPH08264326A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13357069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6785895A Pending JPH08264326A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Ｅｍｉ用ビーズインダクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08264326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023511355A (ja) * | 2020-01-21 | 2023-03-17 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 電子構成の磁気コア |
| JP2023546114A (ja) * | 2020-10-15 | 2023-11-01 | ティーディーケイ・エレクトロニクス・アクチェンゲゼルシャフト | 小型結合インダクタ |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP6785895A patent/JPH08264326A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023511355A (ja) * | 2020-01-21 | 2023-03-17 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 電子構成の磁気コア |
| JP2023546114A (ja) * | 2020-10-15 | 2023-11-01 | ティーディーケイ・エレクトロニクス・アクチェンゲゼルシャフト | 小型結合インダクタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3780995B2 (ja) | アンテナ及びアンテナ製造方法 | |
| US4879804A (en) | Method of fabricating a coil | |
| JP3741601B2 (ja) | チョークコイル及びその製造方法 | |
| JP3409349B2 (ja) | チップ形ノイズ除去フィルタおよびその製造方法 | |
| JPS61177704A (ja) | チツプ型インダクタの製造方法 | |
| JPH08316079A (ja) | 薄板状打ち抜きコイルの製造方法およびこれを用いたトランス | |
| JP2001060518A (ja) | 積層電子部品 | |
| JPS5915460Y2 (ja) | 高周波変成器 | |
| US4101361A (en) | Method of manufacturing laminated buses | |
| JPS62269509A (ja) | 遅延線並びにその製造方法 | |
| JPH05251201A (ja) | 抵抗器およびその製造方法 | |
| JPH07240320A (ja) | 複合部品 | |
| JPH06215942A (ja) | チップインダクタ及びその製造方法 | |
| JP3427601B2 (ja) | チップ状電子部品の製造方法 | |
| JPH04274305A (ja) | 積層コイル | |
| JPH0574641A (ja) | メガネ型ビーズインダクタの製造方法 | |
| JP2004221177A (ja) | コイル部品 | |
| JPH04359502A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JPH0794348A (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
| JPS5966111A (ja) | 電子部品集合体 | |
| JPH0740534B2 (ja) | インダクタンス装置の製造方法 | |
| JPH08186029A (ja) | インピーダンス変換トランス | |
| JPH06333768A (ja) | コモンモードチョークコイルのリードフレーム及びそれを用いた巻線方法 | |
| JPH05304027A (ja) | 電極付きドラムコアと電極体 | |
| JPS62217508A (ja) | 可撓性接続導体の製造方法 |