JPH1041163A - チップ形インダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 損失を低減してＱ値を向上すると共に、直流
重畳特性を改善したチップ形インダクタを提供する。 【解決手段】 コイル２が磁性コア１に埋設されたチッ
プ形インダクタにおいて、前記コイル２の両端部の巻回
の線間距離が中間部の巻回の線間距離より大きく構成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルが磁性コア
に埋設されたチップ形インダクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図９に示すように、コイルａが磁
性コアｂに埋設され，コイルａの両端が、磁性コアｂの
両端面に形成された導電被膜から成る外部電極ｃに接続
されたチップ形インダクタは知られており、このインダ
クタは、磁性体棒に導線を巻回してコイルを巻装し、こ
のコイルの端末を磁性体棒の端面まで延ばし，コイルａ
を覆って磁性体原料粉末と結合材の混練材で外被を施し
た後焼成し、外端面に外部電極ｃを形成してこれに前記
コイルの端末を接続することにより製造され、或いは、
磁性体原料粉末と結合材を混練した混練材を成形して巻
芯を形成し、この巻芯に導線をコイル状に巻回した後、
巻芯及びコイルを包囲して外被体を形成し、次いで、巻
芯及び外被体を焼成した後所定の長さに切断して両端面
にそれぞれ前記導線の両端が露出した複数のチップ形イ
ンダクタ本体を作成し、このチップ形インダクタ本体の
両端面に、前記導線の両端に接続する外部電極をそれぞ
れ形成することにより製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記チップ形インダク
タは、コイルが導線を一定の線間距離ｐで巻回して形成
されており、コイルに流す電流によって発生する磁束が
磁性コアｂの両端面に形成された外部電極を貫通するこ
とによりうず電流が生じて損失を増大し、また、直流電
流を重畳させたとき、比較的小さな直流電流値で飽和す
るという不具合があった。

【０００４】本発明は、損失を低減してＱ値を向上する
と共に、直流重畳特性を改善したチップ形インダクタを
提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、コイルが磁性コアに埋設されたチップ
形インダクタにおいて、前記コイルの両端部の巻回の線
間距離が中心部の巻回の線間距離より大きいことを特徴
とし、コイルの中間部が同一間隔で巻回されている場
合、コイルの両端部の巻回の線間距離が中間部の巻回の
線間距離の１．２倍以上であることが好ましく、更に、
コイルの両端部の１／４巻回以上の線間距離が中間部の
巻回の線間距離の１．２倍以上であることがより好まし
い。コイルの中間部が粗密に巻回されている場合、コイ
ルの両端部の１／４巻回以上の線間距離がコイルの中間
部の最も狭いところの巻回の線間距離の１．２倍以上で
あることが好ましい。

【０００６】本発明の上記の構成によれば、コイルの両
端部の巻回の線間距離が中心部の巻回の線間距離より大
きいので、コイルに流れる電流によって発生する磁束の
流れがコイルの両端部の各巻回間及び該各巻回の外側を
介して分散してコイルの外側の磁性コア部分に流れるの
で、外部電極付近での磁気飽和が起こりにくい。また、
前記磁束は、以上のように流れるので、外部電極を貫く
磁束が減少し、この部分でのうず電流による損失が低減
し、Ｑ値が向上する。更に、均一の線間距離で巻回され
たコイルと同一のインダクタンス値を発生させる場合、
うず電流による実効インダクタンスの減少量が少なくな
るため、巻数が少なくて済み、その結果、導線長の減少
により直流抵抗が低下してＱ値が向上し、また温度上昇
が低くな

【０００７】る。

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【０００８】図１は、本発明チップ形インダクタの一例
を示す。

【０００９】同図において、１は、直方体形状で、寸法
が4.5 （長さ）×3.2 （縦）×3.2（横）（ｍｍ）のフ
ェライトから成る磁性コア、２は、線径が 0.1ｍｍの導
線で磁性コア１の中間部に、巻回の線間距離が 0.36 ｍ
ｍの４巻回、両端に巻回の線間距離が 1.45 ｍｍの１巻
回の合計 6巻回に巻回された直径 1.8ｍｍのコイル、３
は導電被膜から成る外部電極である。このチップ形イン
ダクタは、例えば、前記した従来の製造方法の後者によ
り製造されたものである。

【００１０】図２乃至図５は、従来のチップ形インダク
タと比較した前記インダクタの直流重畳特性、Ｑ特性、
直流抵抗特性及びインダクタンス値のばらつき特性を示
す。従来のチップ形インダクタは、その製造方法並びに
その磁性コアの材料及び寸法、コイルの径、巻数及び導
線の線径は、本発明と同じであり、コイルの巻回の線間
距離は均一で、0.62ｍｍである。

【００１１】以上の特性を比較すれば明らかなように、
本発明は、従来のものと比較して、直流重畳特性、Ｑ特
性、直流抵抗特性及びインダクタンス値のばらつき特性
が優れていることが判る。尚、インダクタンス値のばら
つき特性がよいのは、前記した従来の製造方法により製
造されたインダクタ本体の磁性コアの両端面に表れる導
線長は、コイルの両端部の線間距離が大きいため、短く
なり、その導線長のばらつきによるインダクタンス値の
ばらつきが小さくなるからである。

【００１２】前記チップ形インダクタは、コイルの端部
の、巻回の線間距離が中間部の巻回の線間距離の約４倍
であるが、例えば、磁気飽和特性では、図６に示すよう
に、1.2 倍から磁気飽和時の電流値が高くなり、直流重
畳特性が向上する。また、図７に示すように、コイルの
中間部より巻回の線間距離を広くした両端部の巻回の１
／４以上から磁気飽和時の電流が高くなり、直流重畳特
性が向上する。

【００１３】図８は、本発明チップ形インダクタの他例
を示す。

【００１４】この例では、コイル２は、中間部の巻回
を、３巻回の線間距離を広く、１巻回を狭くした４巻回
とし、両端部の各１巻回の線間距離を、中間部の巻回に
おける線間距離の狭い巻回の線間距離の約３倍にしたも
のである。

【００１５】このように中間部の巻回の線間距離を変え
たコイルを有するインダクタにおいても、コイル端部の
１／４巻回の線間距離が中間部の最も狭いところの巻回
の線間距離の 1.2倍以上であれば、図１に示すインダク
タと同様、諸特性が向上する。 以上の実施例では、い
ずれも単線の導線を用いたが、これに限定するものでは
なく、複数本例えば４本の細線から成る束線を用いるこ
とができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、損失が低減されてＱ値が向上
すると共に直流重畳特性が改善されるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明チップ形インダ
クタの一例の斜視図及び断面図。

【図２】 従来例と比較した前記インダクタの直流重畳
特性図。

【図３】 従来例と比較した前記インダクタのＱ特性
図。

【図４】 従来例と比較した前記インダクタの直流抵抗
特性図。

【図５】 従来例と比較した前記インダクタのインダク
タンス値のばらつき特性図。

【図６】 前記チップ形インダクタにおける、端部の線
間距離と中間部の線間距離との比と、磁気飽和時の電流
値との関係を示す特性図。

【図７】 前記チップ形インダクタにおける、コイルの
中間部より線間距離を広くした両端部の巻回と、磁気飽
和時の電流値との関係を示す特性図。

【図８】 本発明チップ形インダクタの他例の断面図。

【図９】 従来のチップ形インダクタの一例の断面図。

【符号の説明】

１………磁性コア ２………コイル ３………外部電極

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルが磁性コアに埋設されたチップ形
   インダクタにおいて、前記コイルの両端部の巻回の線間
   距離が中間部の巻回の線間距離より大きいことを特徴と
   するチップ形インダクタ。
2. 【請求項２】 コイルの両端部の線間距離が同一の間隔
   で巻回された中間部の線間距離の１．２倍以上であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のチップ形インダクタ。
3. 【請求項３】 コイルの両端部の１／４巻回以上の線間
   距離が同一の間隔で巻回された中間部の巻回の線間距離
   の１．２倍以上であることを特徴とする請求項１記載の
   チップ形インダクタ。
4. 【請求項４】 コイルの両端部の１／４巻回以上の線間
   距離がコイルの中間部の最も狭いところの巻回の線間距
   離の１．２倍以上であることを特徴とする請求項１記載
   のチップ形インダクタ。