JPH0633389U - 複層式面状発熱体ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主面状発熱体と副面状発熱体及び両者の間に
介在される絶縁板とから成る面状発熱体ユニットにおい
て、主副の面状発熱体から引出される共通端子の構造に
工夫を加えることにより、部品点数が少なく、かつ生産
設備のコストが安いものを提供することである。 【構成】 主面状発熱体２と副面状発熱体３との共通端
子１４を、各面状発熱体２、３の発熱線５の一端から一
体に延びた連結板片１２を中間で折り曲げて形成し、ま
た各面状発熱体２、３ごとの独立端子１５、１５’を、
各面状発熱体２、３の他端から一体に延びた板片１３に
より形成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は複層式面状発熱体ユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

発熱用鉄クロムの金属箔にエッチングやプレス加工を施して、連続した扁平な 発熱線をその扁平な面でジグザグ状に平面的に配列した面状発熱体は従来から知 られている。また、このような面状発熱体により消費電力の異なった主発熱体と 副発熱体を設け、主副両発熱体の間に絶縁体を挾んでユニット化した複層式面状 発熱体ユニットも従来から知られている。

【０００３】 上記の複層式面状発熱体ユニットにおいては、主副両発熱体の各発熱線の両端 にそれぞれ別部品の端子板を接続し、両者の終端（又は始端）の端子板相互を連 結金具で一体化して共通端子とすると共に、残りの二つの始端（又は終端）の端 子板をそれぞれ独立の端子とするようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の複層式面状発熱体ユニットは、上述のように、複数の面状発熱体を別個 に製造していたので、エッチング加工で製造するにしろ、またプレス加工で製造 するにしろ、生産設備が大がかりになり、製品のコストが高くなる問題があった 。

【０００５】 また、別個の面状発熱体の各発熱線の両端に端子板を接続したり、共通端子を 作るために連結金具が必要となる。また面状発熱体を三層にする場合は、更にも う一板の独立の面状発熱体を積層し、それと他の面状発熱体とを連結金具で連結 する必要があり、これらの面からもコスト高になるという問題があった。

【０００６】 そこで、この考案は各面状発熱体の構造に工夫を加えることにより、生産設備 が簡単で、かつ低コストで提供できる複層式面状発熱体ユニットを提供すること を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この出願の第１の考案は、連続した扁平発熱線 を平面的に配列してなる主副２枚の面状発熱体と、絶縁板からなり、該絶縁板を 挾んで上記主副の面状発熱体を積層し、各面状発熱体の発熱線の一端に形成した 独立端子と、各面状発熱体の発熱線の他端相互を連結して形成した共通端子を設 けてなる複層式面状発熱体ユニットにおいて、上記共通端子を、各面状発熱体の 発熱線の一端から一体に延びた端子兼用連結板片を中間で折り曲げて形成し、上 記独立端子を、各面状発熱体の発熱線の他端から一体に延びた板片により形成し たものである。

【０００８】 また、第２の考案は、第１の考案における副面状発熱体を第１発熱部と第２発 熱部とに区分して設け、各発熱部の発熱線をそれぞれ２群に分け、各群ごとの発 熱線を連結板片で一体に連結し、第２発熱部の各群の終端の発熱線相互を渡り線 で相互に連結し、上記第１発熱部と第２発熱部との間の各連結板片を中間部分で 折曲げ、第２発熱部を絶縁板を介して第１発熱部又は主面状発熱体上に積層し、 第１発熱部を前記端子兼用連結板により前記主面状発熱体と連結した構成とした ものである。

【０００９】

【作用】

上記の第１の考案に係る複層式面状発熱体ユニットは、端子兼用連結板の中間 で折り曲げて形成した共通端子と、２つの独立端子のうちのいずれか一方又は両 方の独立端子との間に電源を接続し、いずれか一方又は両方の面状発熱体に通電 する。

【００１０】 また、上記の第２の考案に係る複層式面状発熱体ユニットは、共通端子と主面 状発熱体の独立端子との間に電源を接続すると該主面状発熱体に通電される。共 通端子と副面状発熱体の独立端子との間に電源を接続すると、該副面状発熱体の 第１及び第２発熱部に通電される。更に共通端子と２つの独立端子との間に電源 を接続すると、主面状発熱体と、第１、第２発熱部から成る副面状発熱体に通電 される。

【００１１】 上記の第１及び第２の考案の発熱体は、いずれも一枚の発熱用金属板をエッチ ング処理又はプレス加工による打抜きにより形成される。

【００１２】

【実施例】

図１乃至図４に示す第１実施例の面状発熱体ユニット１は、主面状発熱体２と 副面状発熱体３及び絶縁板４とにより構成される。

【００１３】 上記の主面状発熱体２と副面状発熱体３は１枚の発熱用鉄クロム箔をエッチン グ処理又はプレス加工による打抜きにより一体に形成される。

【００１４】 主副両面状発熱体２、３は同様の形状であり、その発熱線５は、中央に空所６ を残し、外周辺が全体として四角形となるようジクザグ状に配列される。この発 熱線５は前記中央の空所６の両側から延びた直線状の空所７を挾んで２群に分け られ、副面状発熱体３と対向した側辺の部分は、所要の強度をもたせるため比較 的広い端板８、９となっている。またその端板８、９と反対側の各群の端部は相 互に渡り線１１により連続している。このため端板８と端板９との間は、機械的 にも電気的にも一体化される。

【００１５】 以上のごとき構造の主面状発熱体２と副面状発熱体３とは、それぞれの端板８ 、９相互を対向させた図２の形状で製作され、一方の端板８、８相互は各端板８ 、８から一体に延びた連結板片１２により連結される。また他方の各端板９、９ からは、それぞれ板片１３、１３を若干位置をずらせて突出させている。

【００１６】 上記の主面状発熱体２と副面状発熱体３とは、前記の連結板片１２の中央部分 を二つ折りに折曲げることにより（図２の矢印参照）共通端子１４を構成する（ 図１参照）。また、前記の板片１３、１３はそれぞれ独立端子１５、１５’とな る。

【００１７】 主面状発熱体２と副面状発熱体３との間に絶縁板４が介在され、これにより両 方の発熱体２、３相互を絶縁する。

【００１８】 上記の発熱体ユニット１は図３及び図４に示すように、その上下両面に絶縁板 １６、１７を介在して、アルミニウム製の扁平なケース１８に収納される。前記 の共通端子１４及び２つの独立端子１５、１５’はケース１８の一側縁から外部 へ突出する。

【００１９】 上記の共通端子１４と主面状発熱体２の独立端子１５との間に電源を接続すれ ば、主面状発熱体２が発熱する。また、共通端子１４と副面状発熱体３の独立端 子１５’との間に電源を接続すれば、副面状発熱体３が発熱する。更に、共通端 子１４と両方の独立端子１５、１５’に通電すれば、主副の両発熱体２、３が発 熱する。

【００２０】 なお、図４において、１９は電気ポットの内容器、２１は温度センサである。

【００２１】 次に、図５乃至図８に示す第２実施例の面状発熱ユニット１’は、主面状発熱 体２及び共通端子１４及び独立端子１５、１５’の構成は、第１実施例の場合と 同じである。相違する点は、副面状発熱体３’の構成である。

【００２２】 即ち、この場合の副面状発熱体３’は、第１発熱部２２と第２発熱部２３に区 分される。各発熱部２２、２３は、それぞれ第１実施例の副面状発熱体３と同一 の抵抗値を有するものであり、全体として消費電力（発熱量）は半分となる。

【００２３】 第１発熱部２２は、一方の端板８側の発熱線５の群と、他方の端板９側の発熱 線５の群とに区分される。

【００２４】 第２発熱部２３の発熱線５も２群に分けられ、各群の一端は連結板片２４、２ ４を介して前記第１発熱部２２の発熱線５の各群の終端と一体に連結される。

【００２５】 また、第２発熱部２３の各群の終端相互は、渡り線２５により一体に連結され る。

【００２６】 上記の第２発熱部２３は各連結板片２４を折曲げ、かつ絶縁板２６を介して第 １発熱板２２の下面に積層される（図７参照）。また、主面状発熱板２は、端子 兼用連結板片１２を折曲げ、かつ絶縁板４を介して第１発熱体２２上に積層され る。共通端子１４、独立端子１５、１５’は前述の場合と同様に形成される。

【００２７】 なお、第２発熱体２３を第１発熱体２２の上面になるように折曲げ、主面状発 熱体２を第２発熱体２３の上面になるように折曲げてもよい（図８参照）。

【００２８】 上記のように構成された第２実施例の発熱体ユニット１’は、第１実施例の場 合と同様にケース１８’に収納され、使用に供せられる。

【００２９】 この第２実施例の場合は、副面状発熱体３’の発熱量が第１実施例の場合の半 分になる。これ以外の作用は第１実施例の場合と同様である。

【００３０】

【考案の効果】

以上のように、この出願の第１及び第２の考案は、いずれも主面状発熱体と副 面状発熱体との機械的及び電気的連結を、両方の発熱体の終端相互を各終端から 一体に延びた端子兼用連結板片によって行い、この連結板片を折曲げて共通端子 を形成する。また、各発熱体の始端から一体に延びた板片により独立端子を形成 する。

【００３１】 従って、独立した端子部品を用いる必要がないので作業性が良くなり、コスト が安く、また主副の両面状発熱体は、１枚の素材をエッチング処理又はプレス加 工により一体に製作することができるので、各発熱体を個別に製作する場合に比 べて生産設備が簡単である効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図

【図２】第１実施例の製作途中の斜視図

【図３】ケースと組合せた場合の第１実施例の裏面側斜
視図

【図４】ケースと組合せた場合の使用状態の断面図

【図５】第２実施例の製作途中の斜視図

【図６】第２実施例の斜視図

【図７】第２実施例の概略図

【図８】第２実施例の変形例の概略図

【符号の説明】

１、１’ 面状発熱体ユニット ２ 主面状発熱体 ３、３’ 副面状発熱体 ４ 絶縁板 ５ 発熱線 ６、７ 空所 ８、９ 端板 １１ 渡り線 １２ 連結板片 １３ 板片 １４ 共通端子 １５、１５’独立端子 １６、１７ 絶縁板 １８、１８’ ケース １９ 内容器 ２１ 温度センサ ２２ 第１発熱部 ２３ 第２発熱部 ２４ 連結板片 ２５ 渡り線 ２６ 絶縁板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続した扁平発熱線を平面的に配列して
   なる主副２枚の面状発熱体と、絶縁板からなり、該絶縁
   板を挾んで上記主副の面状発熱体を積層し、各面状発熱
   体の発熱線の一端に形成した独立端子と、各面状発熱体
   の発熱線の他端相互を連結して形成した共通端子を設け
   てなる複層式面状発熱体ユニットにおいて、上記共通端
   子を、各面状発熱体の発熱線の一端から一体に延びた端
   子兼用連結板片を中間で折り曲げて形成し、上記独立端
   子を、各面状発熱体の発熱線の他端から一体に延びた板
   片により形成したことを特徴とする複層式面状発熱体ユ
   ニット。
2. 【請求項２】 上記副面状発熱体を第１発熱部と第２発
   熱部とに区分して設け、各発熱部の発熱線をそれぞれ２
   群に分け、各群ごとの発熱線を連結板片で一体に連結
   し、第２発熱部の各群の終端の発熱線相互を渡り線で相
   互に連結し、上記第１発熱部と第２発熱部との間の各連
   結板片を中間部分で折曲げ、第２発熱部を絶縁板を介し
   て第１発熱部又は主面状発熱体上に積層し、第１発熱部
   を前記端子兼用連結板により前記主面状発熱体と連結し
   たことを特徴とする請求項１に記載の複層式面状発熱体
   ユニット。