JPH06334474A

JPH06334474A - 圧電共振部品

Info

Publication number: JPH06334474A
Application number: JP5140099A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Oikawa; 泰伸及川; Shigeru Moriya; 滋守矢; Masanobu Sugimoto; 正信杉本; Yoshitoshi Tsushima; 佐敏対馬; Takashi Yamamoto; 隆山本
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1994-12-02

Abstract

(57)【要約】【目的】ケースへの組み込み時に、圧電共振子にクラッ
クや破損を生じないようにする。【構成】ケース１は複数の端子導体１２〜１４のそれ
ぞれが内部空間１１を構成する外壁部１０に設けられて
いる。圧電共振子２１〜２４は面拡がり振動モードを利
用する素子である。端子板３１〜３４は圧電共振子２１
〜２４の面上に生じるノード上で圧電共振子２１〜２４
に接触し、接触点を除く部分が圧電共振子２１〜２４の
面から離れている。圧電共振子２１〜２４及び端子板３
１〜３４はラダー回路を構成するように重ねられてい
る。圧電共振子２１〜２４の周辺は内部空間１１の内壁
面から間隔を隔てるように、内部空間１１内に配置され
ている。外部に導出すべき端子板３１〜３４は端子導体
１２〜１４に導通接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラダー型セラミックフ
ィルタ等に用いられる圧電共振部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧電共振部品は、例えば実開平
４ー１１９１３０号、実開平５ー４６２２号、実開平５
ー４６２３号、実開平５ー４６２４号の各公報に開示さ
れている。基本的な構成として、複数の圧電共振子と、
複数の端子板とを有し、圧電共振子及び端子板はラダー
回路を構成するように重ねられ、その組立体がケースの
内部空間内に配置されている。圧電共振子のそれぞれは
面拡がり振動モードを利用する平板状素子であり、端子
板のそれぞれは圧電共振子の面上に生じるノードで圧電
共振子に接触し、接触点を除く部分が圧電共振子の面か
ら離れるように配置されている。端子板は、金属板材で
構成され、予め、圧電共振子との積層及び接触に必要な
形状に成形されている。ケース内への組み込みに当たっ
ては、端子板と圧電共振子を所定の位置関係で積層した
組立体をケース内に挿入した後、端子板の外部引出端子
部をケースの外面に沿って折り曲げ、面実装等に適した
外部端子を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の圧電共振部品では、端子板及び圧電共振子の組立体を
ケース内に収納するに当たり、金属板で構成された端子
板を、ケースの外面に沿って折り曲げる後加工が必要で
ある。この時点では、既に、端子板及び圧電共振子が重
ねられているため、折り曲げ加工時の加圧力が端子板か
ら圧電共振子に加わり、圧電共振子にクラックや割れが
発生することがあった。

【０００４】本発明の課題は、圧電共振子の面拡がり振
動モードに対する端子板の影響を最小にし得る圧電共振
部品を提供することである。

【０００５】本発明の別の課題は、ケースとの接触によ
る特性変動を招くことなく、ケース内に圧電共振子を組
込んだラダー型の圧電共振部品を提供することである。

【０００６】本発明の更に別の課題は、ケースへの組み
込み時に、圧電共振子にクラックや破損を生じることの
ない圧電共振部品を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明は、ケースと、複数の圧電共振子と、複数の
端子板とを含む圧電共振部品であって、前記ケースは、
内部空間と、複数の端子導体とを有し、前記端子導体の
それぞれが前記内部空間を構成する外壁部に設けられて
おり、前記圧電共振子のそれぞれは、面拡がり振動モー
ドを利用する素子であり、前記端子板のそれぞれは、前
記圧電共振子の面上に生じるノード上で前記圧電共振子
に接触し、接触点を除く部分が前記圧電共振子の面から
離れており、前記圧電共振子及び前記端子板は、ラダー
回路を構成するように重ねられ、少なくとも前記圧電共
振子の周辺が前記内部空間の内壁面から間隔を隔てるよ
うに、前記内部空間内に配置され、前記端子板の内、外
部に導出すべき端子板は前記端子導体に導通接続されて
いる。

【０００８】

【作用】圧電共振子のそれぞれは面拡がり振動モードを
利用する素子であり、端子板のそれぞれは圧電共振子の
面上に生じるノードで接触し接触点を除く部分が圧電共
振子の面から離れているから、圧電共振子の面拡がり振
動モードに対する端子板の影響を最小にすることができ
る。

【０００９】圧電共振子及び端子板はラダー回路を構成
するように重ねられ、少なくとも圧電共振子の周辺が内
部空間の内壁面から間隔を隔てるように、内部空間内に
配置されているから、ケースとの接触による特性変動を
招くことなく、ケース内に組込んだラダー型の圧電共振
部品が得られる。

【００１０】ケースは複数の端子導体のそれぞれが内部
空間を構成する外壁部に設けられており、端子板の内、
外部に導出すべき端子板はケースに形成された端子導体
に導通接続されているから、ケースに設けられた端子導
体が、ケース内に配置された端子板に対する外部引出端
子部として機能する。このため、端子板及び圧電共振子
の組立体をケース内に収納するに当たり、金属板で構成
された端子板を、ケースの外面に沿って折り曲げる加工
が不要である。このため、ケース内への組み込み時に、
圧電共振子にクラックや割れが発生しにくくなる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明に係る圧電共振部品の分解斜視
図、図２は図１に示した本発明に係る圧電共振部品の部
分断面図、図３は図１及び図２に示した圧電共振部品
を、蓋を取り除いて示す平面図である。参照符号１はケ
ース、参照符号２１〜２４は圧電共振子、参照符号３１
〜３４は端子板、５は蓋である。ケース１は内部空間１
１と、複数の端子導体１２〜１４とを有する。端子導体
１２〜１４のそれぞれは、内部空間１１を構成する外壁
部１０に設けられている。

【００１２】圧電共振子２１〜２４のそれぞれは、面拡
がり振動モードを利用する素子である。より具体的に
は、圧電磁器素体の両面に電極が設けられていて、電極
間に電界が印加されたときに、対角方向に電歪現象を生
じるように分極されている。面拡がり振動モードの場
合、圧電磁器素体の平面の中心部にノードが発生する。

【００１３】端子板３１〜３４のそれぞれは、圧電共振
子２１〜２４の面上に生じるノード上で圧電共振子２１
〜２４に接触し、接触点を除く部分が圧電共振子２１〜
２４の面から離れるように配置されている。端子板３１
〜３４は例えば０．１ｍｍ程度の板厚を有する銅板また
は燐青銅板等によって構成される。端子板３１は互いに
間隔を隔てて対向する第１接触片３１１及び第２接触片
３１２を、連結片３１３によって連続させた構造となっ
ている。第１接触片３１１及び第２接触片３１２は、中
央部に突起３１４、３１５をそれぞれ有する。突起３１
４、３１５は圧電共振子２１、２４の面上に生じるノー
ドに対する接触部を構成する。端子板３２〜３４は接触
片３２１〜３４１を有するとともに、接触片３２１〜３
４２の面上に突起３２２〜３４２をそれぞれ備えてい
る。突起３２２〜３４２も圧電共振子２２、２３の面上
に生じるノードに対する接触部を構成する。３２３〜３
４３は端子部である。端子板３１〜３４のうち、外部に
導出すべき端子板３２〜３４は、ケース１に形成された
端子導体１２〜１４に導通接続されている。具体的に
は、端子板３２は端子導体１２に、端子板３３は端子導
体１３に、端子板３４は端子導体１４にそれぞれ導通接
続されている。

【００１４】圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３
４は、ラダー回路を構成するように重ねられ、少なくと
も圧電共振子２１〜２４の周辺が内部空間１１の内壁面
から間隔を隔てるように、内部空間１１内に配置されて
いる。図１及び図２を参照して、ラダー回路を構成する
ための圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４の配
置関係を説明する。ケース１の内部に端子板３１を挿入
した後、端子板３１に設けられた第１接触片３１１と第
２接触片３１２との間に、圧電共振子２１、端子片３
２、圧電共振子２２、端子片３３及び圧電共振子２３
を、この順序で差し込む。次に、端子板３１の第２接触
片３１２と、ケース１の内壁面との間の間隔内に、端子
板３４を差し込んだ後、端子板３４と第２接触片３１２
との間に圧電共振子２４を差し込み、最後に蓋５を載せ
て封止する。これにより、端子板３２が端子導体１２
に、端子板３３が端子導体１３に、端子板３４が端子導
体１４にそれぞれ導通接続され、平面実装タイプの圧電
共振部品が得られる。図示はされていないが、圧電共振
子の数、配置、大きさは任意である。端子板も同様であ
る。

【００１５】図６は本発明に係る圧電共振部品の電気シ
ンボル図である。圧電共振子２１、２４を直列共振子と
し、圧電共振子２２、２３を並列共振子とし、端子板３
２に導通する端子導体１２を出力端子とし、端子板３３
に導通する端子導体１３を接地端子とし、端子板３４に
導通する端子導体１４を入力端子とするラダー回路が得
られる。

【００１６】上述のように、圧電共振子２１〜２４及び
端子板３１〜３４はラダー回路を構成するように重ねら
れ、少なくとも圧電共振子２１〜２４の周辺が内部空間
１１の内壁面から間隔を隔てるように、内部空間１１内
に配置されているから、圧電共振子２１〜２４及び端子
板３１〜３４を、ケース１との接触による特性変動を招
くことなく、ケース１内に組込んだラダー型の圧電共振
部品が得られる。

【００１７】圧電共振子２１〜２４のそれぞれは、面拡
がり振動モードを利用する素子であり、端子板３１〜３
４のそれぞれは圧電共振子２１〜２４の面上に生じるノ
ードで接触し、接触点Ｐを除く部分が圧電共振子２１〜
２４の面から離れているから、圧電共振子２１〜２４の
面拡がり振動モードに対する端子板３１〜３４の影響を
最小にすることができる。

【００１８】また、端子導体１２〜１４のそれぞれは、
内部空間１１を構成する外壁部１０に設けられ、端子板
３１〜３４の内、外部に導出すべき端子板３２〜３４は
ケース１に形成された端子導体１２〜１４に導通接続さ
れているから、ケース１に設けられた端子導体１２〜１
４が、ケース１内に配置された端子板１２〜１４に対す
る外部引出端子部として機能する。このため、端子板３
１〜３４及び圧電共振子２１〜２４の組立体をケース１
内に収納するに当たり、金属板で構成された端子板３２
〜３４を、ケース１の外面に沿って折り曲げる加工が不
要である。端子板３１〜３４はケース１に収納する前
に、必要形状に加工しておくことができる。このため、
ケース１内への組み込み時に、圧電共振子２１〜２４に
クラックや割れが発生しにくくなる。

【００１９】実施例において、ケース１は端子導体１２
〜１４のそれぞれが内部空間１１を構成する外壁１５の
外面に付着されている。この他、端子導体１２〜１４を
外壁部１０の内部に埋設する構成をとることもできる。
また、内部空間１１は開口部が底部と対向する側に設け
られており、端子導体１２〜１４は開口部の端面から外
壁部１０の外面を通り底部に達するように設けられてい
る。従って、実施例に示す圧電共振部品は、面実装タイ
プとして使用できる。

【００２０】端子導体１２〜１４は、好ましくは、金属
膜で構成される。その具体例を図４及び図５に示す。図
４において、端子導体１２〜１４を構成する金属膜は、
少なくとも２つの層１１０、１２０を含む。第１層１１
０はＮｉ層であって、ケース１の表面に付着されてい
る。第２層１２０は半田付性の良好な金属層であって第
１層１１０の表面に付着されている。第２層１２０はＳ
ｎ、半田またはＡｕの少なくとも１種によって構成でき
る。このような構造であると、第２層１２０により半田
付性を確保しつつ、Ｎｉ層である第１層１１０の半田食
われを防止できる。図５の実施例では、第１層１１０は
Ｎｉ層１１１の他に銅層１１２を含み、銅層１１２がＮ
ｉ層１１１とケース１との間に設けられている。このよ
うな構造であると、銅層１１２により電気抵抗を低下さ
せると共に、Ｎｉ層１１１により銅層１１２の半田食わ
れ現象を防止することができる。

【００２１】図示はされていないが、端子導体１２〜１
４は金属薄板をケース１に接着等の手段によって取り付
け、またはケース１の外壁部１０内に埋設することによ
って形成することもできる。

【００２２】圧電共振子２１〜２４は、通常タイプのも
のを用いることができる他、図７に示すように、圧電磁
器素体２００に付着される電極２１０を、Ｃｕ−Ｎｉ合
金、Ｎｉ−Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも
一種によって構成することも有効である。これらの合金
でなる電極は、耐酸化性、耐硫化性及び耐食性に優れ、
シルバーマイグレーションを発生する余地がない。この
ため、圧電共振子２１〜２４の電極２１０と端子板３１
〜３４との間で接触不良を生じにくい高信頼度の圧電共
振部品が得られる。

【００２３】更に、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金ま
たはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成され
た電極２１０は、フィルタとして使用した場合、電極が
適当な電気抵抗値を有するため実効的に圧電振動子のＱ
値を低下させるので群遅延特性を改善することができ
る。このため、抵抗器を用いることなく、群遅延特性を
改善することができる。

【００２４】図８は本発明に係る圧電共振部品の部分断
面図である。図において、図１〜図３と同一の参照符号
は同一性ある構成部分を示している。圧電共振子２１〜
２４のそれぞれは面上に生じるノード上に導電性突出部
４１〜４８を有している。導電性突出部４１〜４８は、
少なくとも表面が圧電磁器素体２００の表面に設けられ
た電極２１０（図１及び図２参照）と等電位に保たれ
る。図示の導電性突出部４１〜４８は圧電共振子２１〜
２４の表面に付着された導電性樹脂、例えばエポキシ系
導電性樹脂でなり、これらの導電性樹脂を塗布し硬化さ
せたものが一般に用いられる。

【００２５】端子板３１〜３４のそれぞれは、平板で構
成され、導電性突出部４１〜４８と接触点Ｐで接触し、
接触点を除く部分が圧電共振子２１〜２４の面から離れ
るように配置されている。

【００２６】上述のように、端子板３１〜３４のそれぞ
れは、圧電共振子２１〜２４に設けられた導電性突出部
４１〜４８に接触しているから、端子板３１〜３４に突
起を設ける必要がない。このため、端子板３１〜３４の
構造が簡素化され、加工及び組み立てが容易になり、コ
ストが安価になる。

【００２７】端子板３１〜３４は平板であるから、厚み
が最小になる。しかも、実施例の場合、導電性突出部４
１〜４８は導電性樹脂によって形成されているから、従
来の端子板に設けられていた突起と比較して、薄くでき
る。このため、薄型化及び小型化が容易になる。また、
導電性樹脂の弾性を利用して、圧電共振子２１〜２４と
端子板３１〜３４との間に必要なバネ圧を生じさせるこ
とができる。

【００２８】更に、端子導体１２〜１４のそれぞれは内
部空間１１を構成する外壁部１０に設けられ、外部に導
出すべき端子板３２〜３４はケース１に形成された端子
導体１２〜１４に導通接続されている。従って、端子導
体１２〜１４が端子板１２〜１４に対する外部引出端子
部として機能するから、端子板３１〜３４及び圧電共振
子２１〜２４の組立体をケース１内に収納するに当た
り、金属板で構成された端子板３２〜３４を、ケース１
の外面に沿って折り曲げる加工が不要である。端子板３
１〜３４はケース１に収納する前に、必要形状に加工し
ておくことができる。このため、ケース１内への組み込
み時に、圧電共振子２１〜２４にクラックや割れが発生
しにくくなる。

【００２９】図９は本発明に係る圧電共振部品の別の実
施例を示す部分断面正面図である。圧電共振子２１〜２
４のそれぞれは、導電性突出部４１〜４８は圧電共振子
２１〜２４の表面を部分的に突出させて形成されてい
る。従って、端子板３１〜３４に突起を設ける必要がな
い。このため、端子板３１〜３４の構造が簡素化され、
加工及び組み立てが容易になり、コストが安価になる。
また端子板３１〜３４は平板であるから、厚みが最小に
なる。しかも、導電性突出部４１〜４８は圧電共振子２
１〜２４それ自体によって形成されている。このため、
従来の端子板に設けられていた突起と比較して、全体が
薄型になる。

【００３０】この実施例の場合も、端子導体１２〜１４
のそれぞれは内部空間１１を構成する外壁部１０に設け
られ、外部に導出すべき端子板３２〜３４はケース１に
形成された端子導体１２〜１４に導通接続されている。
従って、端子導体１２〜１４が端子板１２〜１４に対す
る外部引出端子部として機能するから、端子板３１〜３
４及び圧電共振子２１〜２４の組立体をケース１内に収
納するに当たり、金属板で構成された端子板３２〜３４
を、ケース１の外面に沿って折り曲げる加工が不要であ
る。端子板３１〜３４はケース１に収納する前に、必要
形状に加工しておくことができる。このため、ケース１
内への組み込み時に、圧電共振子２１〜２４にクラック
や割れが発生しにくくなる。

【００３１】図１０は図９に示した圧電共振部品に適用
できる圧電共振子と端子板との間の接触構造を拡大して
示す断面図である。端子板３１〜３４は導電性突出部４
１〜４８と接触する部分に導電性突出部４１〜４８を受
ける凹部８を有する。

【００３２】このような構造であると、圧電共振子２１
〜２４と端子板３１〜３４との間の位置ずれを防止でき
る。このため、共振インピーダンスの変動、不要振動モ
ードの発生を防止し、所望の特性を得ることができる。
また、外部から加わる振動や、落下衝撃に伴う圧電共振
子２１〜２４及び端子板３１〜３４の位置ずれ及び不正
配置を確実に阻止できる。

【００３３】図１１は本発明に係る圧電共振部品の更に
別の実施例を示す部分断面図である。導電性突出部４１
〜４８は圧電共振子２１〜２４の厚みを、中心部のノー
ドに向かって次第に増大させることによって形成されて
いる。端子導体１２〜１４のそれぞれは内部空間１１を
構成する外壁部１０に設けられ、外部に導出すべき端子
板３２〜３４はケース１に形成された端子導体１２〜１
４に導通接続されている。この実施例の場合も、図９に
示した実施例と同様の作用効果を奏する。

【００３４】図１２は本発明に係る圧電共振部品の更に
別の実施例を示す部分断面図、図１３は図１２のＡ１３
ーＡ１３線上断面図である。この実施例では、位置決め
手段９１〜９４を有する。位置決め手段９１〜９４は、
圧電共振子２１〜２４の周辺部に生じるノードに対応す
る位置に充填された弾性樹脂あるいは発泡性弾性樹脂で
ある。このような樹脂の例としては、シリコン系樹脂を
挙げることができる。図示の圧電共振子２１〜２４は矩
形状であるので、圧電共振子２１〜２４の幅方向の中間
部及び長さ方向の中間部に、合計４箇所のノードを生じ
る。位置決め手段９１〜９４はこれらの各ノードに弾性
樹脂あるいは発泡性弾性樹脂を塗布し、硬化させること
によって形成される。弾性樹脂あるいは発泡性弾性樹脂
の塗布幅は必要な機械的強度を確保できる範囲で、でき
るだけ狭く形成することが望ましい。

【００３５】位置決め手段９１〜９４は、間隔内に充填
された弾性樹脂あるいは発泡性弾性樹脂であるから、圧
電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４に弾性樹脂あ
るいは発泡性弾性樹脂が密接し、圧電共振子２１〜２４
及び端子板３１〜３４の位置ずれ及び不正配置が確実に
防止できる。

【００３６】また、外部から加わる振動や、落下衝撃を
位置決め手段９１〜９４を構成する弾性樹脂あるいは発
泡性弾性樹脂の弾性によって吸収し、圧電共振子２１〜
２４及び端子板３１〜３４の位置ずれ、不正配置を確実
に防止できる。

【００３７】位置決め手段９１〜９４は、圧電共振子２
１〜２４の周辺部に生じるノードに対応する位置におい
て充填されているから、位置決め手段９１〜９４による
圧電共振子２１〜２４への振動障害を最小にすることが
できる。

【００３８】更に、端子導体１２〜１４のそれぞれは内
部空間１１を構成する外壁部１０に設けられ、外部に導
出すべき端子板３２〜３４はケース１に形成された端子
導体１２〜１４に導通接続されている。従って、端子導
体１２〜１４が端子板１２〜１４に対する外部引出端子
部として機能するから、端子板３１〜３４及び圧電共振
子２１〜２４の組立体をケース１内に収納するに当た
り、金属板で構成された端子板３２〜３４を、ケース１
の外面に沿って折り曲げる加工が不要である。端子板３
１〜３４はケース１に収納する前に、必要形状に加工し
ておくことができる。このため、ケース１内への組み込
み時に、圧電共振子２１〜２４にクラックや割れが発生
しにくくなる。

【００３９】図１４は本発明に係る圧電共振部品の更に
別の実施例を示す部分断面図、図１５は図１４のＡ１５
ーＡ１５線上断面図である。位置決め手段９１〜９３
は、圧電共振子２１〜２４の周辺部に生じるノードに対
応する位置を含んで、圧電共振子２１〜２４及び端子板
３１〜３４の積層方向に沿い間隔内に設けられた突起で
ある。位置決め手段９１〜９３は、ケース１と同体に形
成してもよいし、ケース１とは別部品とし、所定の位置
に組み付ける構成であってもよい。また、その幅は必要
な機械的強度を確保できる範囲で、できるだけ狭く形成
することが望ましい。

【００４０】上記構造であると、位置決め手段９１〜９
３により、圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４
の位置ずれ及び不正配置が確実に防止できる。しかも、
位置決め手段９１〜９４は、圧電共振子２１〜２４の周
辺部に生じるノードに対応する位置に配置されているか
ら、位置決め手段９１〜９３による圧電共振子２１〜２
４への振動障害を最小にすることができる。

【００４１】更に、端子導体１２〜１４のそれぞれは内
部空間１１を構成する外壁部１０に設けられ、外部に導
出すべき端子板３２〜３４はケース１に形成された端子
導体１２〜１４に導通接続されている。従って、端子導
体１２〜１４が端子板１２〜１４に対する外部引出端子
部として機能するから、端子板３１〜３４及び圧電共振
子２１〜２４の組立体をケース１内に収納するに当た
り、金属板で構成された端子板３２〜３４を、ケース１
の外面に沿って折り曲げる加工が不要である。端子板３
１〜３４はケース１に収納する前に、必要形状に加工し
ておくことができる。このため、ケース１内への組み込
み時に、圧電共振子２１〜２４にクラックや割れが発生
しにくくなる。

【００４２】図１６は本発明に係る圧電共振部品の更に
別の実施例を示す部分断面図、図１７は図１６のＡ１７
ーＡ１７線上断面図である。複数備えられる圧電共振子
２１〜２４のうち、圧電共振子２１及び２４は、横幅及
び縦幅が圧電共振子２２及び２３のそれより寸法差ｄ
１、ｄ２だけ小さくなっている。また、圧電共振子２１
〜２４及び端子板３１〜３４と向き合う側に、横幅また
は縦幅の寸法差ｄ１、ｄ２に対応した段差を持つ段部
ａ、ｂを有する。この段部ａ、ｂによって、圧電共振子
２１〜２４の面上に生じるノードが圧電共振子間で一致
する方向に制御される。位置決め手段９１〜９３は、ケ
ース１と同体に形成してもよいし、ケース１とは別部品
とし、所定の位置に組み付ける構成であってもよい。ま
た、その幅は必要な機械的強度を確保できる範囲で、で
きるだけ狭く形成することが望ましい。

【００４３】複数備えられる圧電共振子２１〜２４のう
ち、圧電共振子２１及び２４は横幅及び縦幅が圧電共振
子２２及び２３のそれより寸法差ｄ１、ｄ２だけ小さく
なっているから、圧電共振子２１〜２４の大きさによ
り、高選択度を達成すると共に、群遅延特性を改善する
ことができる。

【００４４】位置決め手段９１〜９３は、圧電共振子２
１〜２４及び端子板３１〜３４の積層方向に沿い、ケー
ス１と圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４との
間の間隔内に設けられ、圧電共振子２１〜２４及び端子
板３１〜３４と向き合う側に横幅及び縦幅の寸法差ｄ
１、ｄ２に対応した段差を持つ段部ａ、ｂを有し、段部
ａ、ｂによって、圧電共振子２１〜２４の面上に生じる
ノードが圧電共振子間で一致する方向に制御するから、
大きさの異なる圧電共振子２１、２４と圧電共振子２
２、２３との間において、各圧電共振子２１〜２４の面
上に生じるノードを確実に一致させることができる。こ
のため、共振インピーダンスの変動、不要振動モードの
発生を防止し、所望の特性を得ることができる。また、
外部から加わる振動や、落下衝撃に伴う圧電共振子２１
〜２４及び端子板３１〜３４の位置ずれを、位置決め手
段９１〜９３によって阻止し、圧電共振子２１〜２４及
び端子板３１〜３４の位置ずれ、不正配置を確実に防止
できる。

【００４５】更に、端子導体１２〜１４のそれぞれは内
部空間１１を構成する外壁部１０に設けられ、外部に導
出すべき端子板３２〜３４はケース１に形成された端子
導体１２〜１４に導通接続されている。従って、端子導
体１２〜１４が端子板１２〜１４に対する外部引出端子
部として機能するから、端子板３１〜３４及び圧電共振
子２１〜２４の組立体をケース１内に収納するに当た
り、金属板で構成された端子板３２〜３４を、ケース１
の外面に沿って折り曲げる加工が不要である。端子板３
１〜３４はケース１に収納する前に、必要形状に加工し
ておくことができる。このため、ケース１内への組み込
み時に、圧電共振子２１〜２４にクラックや割れが発生
しにくくなる。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。（ａ）圧電共振子の面拡がり振動モードに対する端子板
の影響を最小にし得る圧電共振部品を提供することがで
きる。（ｂ）ケースとの接触による特性変動を招くことなく、
ケース内に圧電共振子を組込んだラダー型の圧電共振部
品を提供することである。（ｃ）ケースとの接触による
特性変動を招くことなく、ケース内に圧電共振子を組込
んだラダー型の圧電共振部品を提供することができる。（ｃ）ケース内への組み込み時に、圧電共振子にクラッ
クや割れを発生しにくい圧電共振部品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧電共振部品の分解斜視図であ
る。

【図２】本発明に係る圧電共振部品の正面部分断面図で
ある。

【図３】図１及び図２に示した圧電共振部品を、蓋を取
り除いて示す平面図である。

【図４】本発明に係る圧電共振部品の端子導体の詳細を
示す一部拡大断面図である。

【図５】本発明に係る圧電共振部品の端子導体の他の詳
細を示す一部拡大断面図である。

【図６】本発明に係る圧電共振部品の電気シンボル図で
ある。

【図７】本発明に係る圧電共振部品に用いられる圧電共
振子の正面図である。

【図８】本発明に係る圧電共振部品の別の実施例を示す
正面部分断面図である。

【図９】本発明に係る圧電共振部品の別の実施例を示す
正面部分断面図である。

【図１０】図９に示した圧電共振部品に適用できる圧電
共振子と端子板との間の接触構造を拡大して示す断面図
である。

【図１１】本発明に係る圧電共振部品の更に別の実施例
を示す正面部分断面図である。

【図１２】本発明に係る圧電共振部品の更に別の実施例
を示す正面部分断面図である。

【図１３】図１２に示した圧電共振部品を、蓋を取り除
いて示す平面図である。

【図１４】本発明に係る圧電共振部品の更に別の実施例
を示す正面部分断面図である。

【図１５】図１４に示した圧電共振部品を、蓋を取り除
いて示す平面図である。

【図１６】本発明に係る圧電共振部品の更に別の実施例
を示す正面部分断面図である。

【図１７】図１６に示した圧電共振部品を、蓋及び端子
板の一部を取り除いて示す平面図である。

【符号の説明】

１ケース１１内部空間１２〜１４端子導体２１〜２４圧電共振子３１〜３４端子板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者対馬佐敏東京都中央区日本橋１丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者山本隆東京都中央区日本橋１丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースと、複数の圧電共振子と、複数の
端子板とを含む圧電共振部品であって、前記ケースは、内部空間と、複数の端子導体とを有し、
前記端子導体のそれぞれが前記内部空間を構成する外壁
部に設けられており、前記圧電共振子のそれぞれは、面拡がり振動モードを利
用する素子であり、前記端子板のそれぞれは、前記圧電共振子の面上に生じ
るノード上で前記圧電共振子に接触し、接触点を除く部
分が前記圧電共振子の面から離れており、前記圧電共振子及び前記端子板は、ラダー回路を構成す
るように重ねられ、少なくとも前記圧電共振子の周辺が
前記内部空間の内壁面から間隔を隔てるように、前記内
部空間内に配置され、前記端子板の内、外部に導出すべ
き端子板は前記端子導体に導通接続されている圧電共振
部品。
【請求項２】前記内部空間は、底部と、開口部とを有
し、前記開口部が前記底部と対向する側に設けられてお
り、前記端子導体は、前記開口部の端面から前記外壁部の外
面を通り前記底部に達するように設けられている請求項
１に記載の圧電共振部品。
【請求項３】前記端子導体は金属膜で構成されている
請求項１に記載の圧電共振部品。
【請求項４】前記金属膜は、少なくとも２つの層を含
み、第１層はＮｉ層を含み、前記ケースの表面に付着さ
れており、第２層は半田付性の良好な金属層であって前
記第１層の表面に付着されている請求項３に記載の圧電
共振部品。
【請求項５】前記第１層は、銅層を含み、前記銅層が
前記Ｎｉ層と前記ケースとの間に設けられている請求項
４に記載の圧電共振部品。
【請求項６】前記第２層は、Ｓｎ、半田またはＡｕの
少なくとも１種によって構成されている請求項４または
５に記載の圧電共振部品。
【請求項７】前記端子導体は、金属薄板で構成され、
前記ケースに付着して設けられている請求項１に記載の
圧電共振部品。