JPH06334470A - 圧電素子及び圧電共振部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐酸化性、耐硫化性、耐食性に優れ、シルバ
ーマイグレーションを発生する余地のない高信頼度の圧
電素子及び圧電共振部品を提供する。 【構成】 圧電磁器素体２００の表面に電極２１０を有
する圧電素子である。電極２１０はＣｕ−Ｎｉ合金、Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種に
よって構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電素子及びこの圧電
素子を用いたラダー型セラミックフィルタ等の圧電共振
部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧電素子の電極には、Ａｇ、Ｃｕ
またはＮｉ無電解メッキによるＮｉ等が用いられてき
た。例えば、実開平４ー１３２７３５号公報には、ある
種の無機添加物を含むＡｇペーストを用いて、焼き付け
電極を形成する技術が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｎｉ無
電解メッキによるＮｉ電極はメッキ処理の過程で化学溶
液であるメッキ液中に圧電磁器素体を浸漬することにな
るため、圧電磁器素体がメッキ液によって劣化するこ
と、メッキ液中の浮遊物付着等の影響を受けて信頼性が
劣化すること等の問題点がある。Ａｇ電極の場合は周知
のシルバーマイグレーションが発生する。Ｃｕ電極は半
田付等により容易に酸化或いは硫化され、端子等の電気
的接続手段との間で接触不良を生じ易い。

【０００４】そこで、本発明の課題は、耐酸化性、耐硫
化性、耐食性に優れ、シルバーマイグレーションを発生
する余地のない高信頼度の圧電素子及びそれを用いて信
頼性を向上させた圧電共振部品を提供することである。

【０００５】本発明のもう一つの課題は、電極形成工程
において電極の化学的劣化を生じることのない圧電素子
及びそれを用いて信頼性を向上させた圧電共振部品を提
供することである。

【０００６】本発明の更にもう一つの課題は、電極に抵
抗成分を持たせ、フィルタとして使用した場合の群遅延
特性を改善した圧電共振部品を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明は、圧電磁器素体の表面に電極を有する圧電
素子であって、前記電極は、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃ
ｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって
構成されている。

【０００８】本発明に係る圧電共振部品は、ケースと、
複数の圧電共振子と、複数の端子板とを含む圧電共振部
品であって、前記ケースは、内部空間を有しており、前
記圧電共振子のそれぞれは、上述した本発明に係る圧電
素子であって、面拡がり振動モードを利用する素子であ
り、前記端子板のそれぞれは、前記圧電共振子の面上に
生じるノード上で前記圧電共振子に接触し、接触点を除
く部分が前記圧電共振子の面から離れており、前記圧電
共振子及び前記端子板は、ラダー回路を構成するように
積層され、少なくとも前記圧電共振子の周辺が前記内部
空間の内壁面から間隔を隔てるように、前記内部空間内
に配置されている。

【０００９】

【作用】Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金またはＣｒ−
Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成された電極は、
耐酸化性、耐硫化性及び耐食性に優れ、シルバーマイグ
レーションを発生する余地がない。このため、圧電素子
の電極と端子等の電気的接続手段との間で接触不良を生
じにくい高信頼度の圧電素子が得られる。

【００１０】また、上記合金でなる電極は、スパッタま
たは真空蒸着等の手段によって形成できる。このため、
Ｎｉ無電解メッキによるＮｉ電極の場合と異なって、電
極形成工程において電極の化学的劣化を生じることがな
い。

【００１１】本発明に係る圧電共振部品は、上述した圧
電素子を、共振子として用いるので、上述した圧電素子
の利点がそのまま反映される。このため、圧電共振子の
電極と端子板との間で接触不良を生じにくい高信頼度の
圧電共振部品が得られる。

【００１２】Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金またはＣ
ｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成された電極
は、フィルタとして使用した場合、電極が適当な電気抵
抗値を有するため実効的に圧電振動子のＱ値を低下させ
るので群遅延特性を改善することができる。このため、
抵抗器を用いることなく、群遅延特性を改善することが
できる。

【００１３】本発明における圧電共振部品において、圧
電共振子のそれぞれは面拡がり振動モードを利用する素
子であり、端子板のそれぞれは圧電共振子の面上に生じ
るノードで接触し接触点を除く部分が圧電共振子の面か
ら離れているから、圧電共振子の面拡がり振動モードに
対する端子板の影響を最小にすることができる。

【００１４】圧電共振子及び端子板はラダー回路を構成
するように積層され、少なくとも圧電共振子の周辺が内
部空間の内壁面から間隔を隔てるように、内部空間内に
配置されているから、ケースとの接触による特性変動を
招くことなく、ケース内に組込んだラダー型の圧電共振
部品が得られる。

【００１５】

【実施例】図１は本発明に係る圧電素子の正面図、図２
は図１に示した圧電素子の一部拡大図である。圧電素子
２は、圧電磁器素体２００の表面に電極２１０を有す
る。電極２１０は、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金ま
たはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成され
ている。圧電磁器素体２００は、付与された電極２１０
に関して、例えば面拡がり振動、長さ振動または屈曲振
動等の所望の振動モードが得られるように分極されてい
る。

【００１６】Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金またはＣ
ｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成された電極
２１０は、耐酸化性、耐硫化性及び耐食性に優れ、シル
バーマイグレーションを発生する余地がない。このた
め、圧電素子２の電極２１０と端子等の電気的接続手段
との間で接触不良を生じにくい高信頼度の圧電素子が得
られる。

【００１７】また、上記合金でなる電極２１０は、スパ
ッタもしくは真空蒸着等の手段によって形成される。こ
のため、Ｎｉ無電解メッキによるＮｉ電極の場合と異な
って、電極形成工程において電極の化学的劣化を生じる
ことがない。

【００１８】図３は本発明に係る圧電共振部品の分解斜
視図、図４は図３に示した本発明に係る圧電共振部品の
部分断面図、図５は図２のＡ５ーＡ５線上における平面
断面図である。参照符号１はケース、参照符号２１〜２
４は圧電共振子、参照符号３１〜３４は端子板である。
ケース１は内部空間１１を有している。内部空間１１は
ケース１の一側面側で開口している。開口部には絶縁封
止樹脂６が充填されている。絶縁封止樹脂６の充填され
ている開口側とは反対側のケース１の底部には端子導出
孔１２（図１参照）が設けられている。

【００１９】圧電共振子２１〜２４のそれぞれは、電極
２１０がＣｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金またはＣｒ−
Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成された（図１及
び図２参照）面拡がり振動モードを利用する素子であ
る。図１及び図２を参照して説明すると、圧電磁器素体
２００は両面の電極２１０ー２１０間に電界が印加され
たときに、対角方向に電歪現象を生じるように分極され
ている。面拡がり振動モードの場合、圧電磁器素体の平
面の中心部にノードが発生する。

【００２０】端子板３１〜３４のそれぞれは、圧電共振
子２１〜２４の面上に生じるノード上で圧電共振子２１
〜２４に接触し、接触点を除く部分が圧電共振子２１〜
２４の面から離れるように配置されている。端子板３１
〜３４は例えば０．１ｍｍ程度の板厚を有する銅板また
は燐青銅板等によって構成される。端子板３１は互いに
間隔を隔てて対向する第１接触片３１１及び第２接触片
３１２を、連結片３１３によって連続させた構造となっ
ている。第１接触片３１１及び第２接触片３１２は、中
央部に突起３１４、３１５をそれぞれ有する。突起３１
４、３１５は圧電共振子２１、２４の面上に生じるノー
ドに対する接触部を構成する。端子板３２〜３４は接触
片３２１〜３４１を有するとともに、接触片３２１〜３
４２の面上に突起３２２〜３４２をそれぞれ備えてい
る。突起３２２〜３４２も圧電共振子２２、２３の面上
に生じるノードに対する接触部を構成する。３２３〜３
４３は端子部である。

【００２１】圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３
４は、ラダー回路を構成するように積層され、少なくと
も圧電共振子２１〜２４の周辺が内部空間１１の内壁面
から間隔を隔てるように、内部空間１１内に配置されて
いる。図３及び図４を参照して、ラダー回路を構成する
ための圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４の配
置関係を説明する。ケース１の内部に端子板３１を挿入
した後、端子板３１に設けられた第１接触片３１１と第
２接触片３１２との間に、圧電共振子２１、端子片３
２、圧電共振子２２、端子片３３及び圧電共振子２３
を、この順序で差し込む。次に、端子板３１の第２接触
片３１２と、ケース１の内壁面との間の間隔内に端子板
３４を差し込んだ後、端子板３４と第２接触片３１２と
の間に圧電共振子２４を差し込む。端子片３２〜３４の
端子部３２３〜３４３はケース１の外部に引出して、ケ
ース１の外面に沿って同一方向に折曲げる。これにより
平面実装タイプの圧電共振部品が得られる。図４中の参
照符号７は封止樹脂である。図示はされていないが、圧
電共振子の数、配置、大きさは任意である。端子板も同
様である。

【００２２】図６は本発明に係る圧電共振部品の電気シ
ンボル図である。圧電共振子２１、２４を直列共振子と
し、圧電共振子２２、２３を並列共振子とし、端子板３
２を出力端子とし、端子板３３を接地端子とし、端子板
３４を入力端子とするラダー接続回路が得られる。

【００２３】上述のように、圧電共振子２１〜２４及び
端子板３１〜３４はラダー回路を構成するように積層さ
れ、少なくとも圧電共振子２１〜２４の周辺が内部空間
１１の内壁面から間隔を隔てるように、内部空間１１内
に配置されているから、圧電共振子２１〜２４及び端子
板３１〜３４を、ケース１との接触による特性変動を招
くことなく、ケース１内に組込んだラダー型の圧電共振
部品が得られる。

【００２４】圧電共振子２１〜２４のそれぞれは、面拡
がり振動モードを利用する素子であり、端子板３１〜３
４のそれぞれは圧電共振子２１〜２４の面上に生じるノ
ードで接触し、接触点Ｐを除く部分が圧電共振子２１〜
２４の面から離れているから、圧電共振子２１〜２４の
面拡がり振動モードに対する端子板３１〜３４の影響を
最小にすることができる。

【００２５】圧電共振子２１〜２４は、電極２１０（図
１及び図２参照）Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金また
はＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成されて
いるから、耐酸化性、耐硫化性及び耐食性に優れ、シル
バーマイグレーションを発生する余地がない。このた
め、圧電共振子２１〜２４の電極２１０と端子板３１〜
３４との間で接触不良を生じにくい高信頼度の圧電共振
部品が得られる。

【００２６】更に、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金ま
たはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成され
た電極２１０は、フィルタとして使用した場合、電極が
適当な電気抵抗値を有するため実効的に圧電振動子のＱ
値を低下させるので群遅延特性を改善することができ
る。このため、抵抗器を用いることなく、群遅延特性を
改善することができる。

【００２７】図７は本発明に係る圧電共振部品の分解斜
視図、図８は図７に示した本発明に係る圧電共振部品の
部分断面図図である。図において、図３〜図５と同一の
参照符号は同一性ある構成部分を示している。圧電共振
子２１〜２４のそれぞれは、電極２１０がＣｕ−Ｎｉ合
金、Ｎｉ−Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも
一種によって構成された（図１及び図２参照）面拡がり
振動モードを利用する素子である。圧電共振子２１〜２
４のそれぞれは面上に生じるノード上に導電性突出部４
１〜４８を有している。導電性突出部４１〜４８は、少
なくとも表面が圧電磁器素体２００の表面に設けられた
電極２１０（図１及び図２参照）と等電位に保たれる。
図示の導電性突出部４１〜４８は圧電共振子２１〜２４
の表面に付着された導電性樹脂、例えばエポキシ系導電
性樹脂でなり、これらの導電性樹脂を塗布し硬化させた
ものが一般に用いられる。

【００２８】端子板３１〜３４のそれぞれは、平板で構
成され、導電性突出部４１〜４８と接触点Ｐで接触し、
接触点を除く部分が圧電共振子２１〜２４の面から離れ
るように配置されている。

【００２９】上述のように、端子板３１〜３４のそれぞ
れは、圧電共振子２１〜２４に設けられた導電性突出部
４１〜４８に接触しているから、端子板３１〜３４に突
起を設ける必要がない。このため、端子板３１〜３４の
構造が簡素化され、加工及び組み立てが容易になり、コ
ストが安価になる。

【００３０】端子板３１〜３４は平板であるから、厚み
が最小になる。しかも、実施例の場合、導電性突出部４
１〜４８は導電性樹脂によって形成されているから、従
来の端子板に設けられていた突起と比較して、薄くでき
る。このため、薄型化及び小型化が容易になる。また、
導電性樹脂の弾性を利用して、圧電共振子２１〜２４と
端子板３１〜３４との間に必要なバネ圧を生じさせるこ
とができる。

【００３１】圧電共振子２１〜２４は、電極２１０（図
１及び図２参照）Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金また
はＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成されて
いるから、耐酸化性、耐硫化性及び耐食性に優れ、シル
バーマイグレーションを発生する余地がない。このた
め、圧電共振子２１〜２４の電極２１０と端子板３１〜
３４との間で接触不良を生じにくい高信頼度の圧電共振
部品が得られる。

【００３２】更に、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金ま
たはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成され
た電極２１０は、フィルタとして使用した場合、電極が
適当な電気抵抗値を有するため実効的に圧電振動子のＱ
値を低下させるので群遅延特性を改善することができ
る。このため、抵抗器を用いることなく、群遅延特性を
改善することができる。

【００３３】図９は本発明に係る圧電共振部品の別の実
施例を示す部分断面正面図である。圧電共振子２１〜２
４のそれぞれは、電極２１０がＣｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−
Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によっ
て構成された（図１及び図２参照）面拡がり振動モード
を利用する素子である。導電性突出部４１〜４８は圧電
共振子２１〜２４の表面を部分的に突出させて形成され
ている。従って、端子板３１〜３４に突起を設ける必要
がない。このため、端子板３１〜３４の構造が簡素化さ
れ、加工及び組み立てが容易になり、コストが安価にな
る。また端子板３１〜３４は平板であるから、厚みが最
小になる。しかも、導電性突出部４１〜４８は圧電共振
子２１〜２４それ自体によって形成されている。このた
め、従来の端子板に設けられていた突起と比較して、全
体が薄型になる。

【００３４】この実施例の場合も、圧電共振子２１〜２
４は、電極２１０（図１及び図２参照）がＣｕ−Ｎｉ合
金、Ｎｉ−Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも
一種によって構成されているから、耐酸化性、耐硫化性
及び耐食性に優れ、シルバーマイグレーションを発生す
る余地がない。このため、圧電共振子２１〜２４の電極
２１０と端子板３１〜３４との間で接触不良を生じにく
い高信頼度の圧電共振部品が得られる。

【００３５】更に、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金ま
たはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成され
た電極２１０は、フィルタとして使用した場合、電極が
適当な電気抵抗値を有するため実効的に圧電振動子のＱ
値を低下させるので群遅延特性を改善することができ
る。このため、抵抗器を用いることなく、群遅延特性を
改善することができる。

【００３６】図１０は図９に示した圧電共振部品に適用
できる圧電共振子と端子板との間の接触構造を拡大して
示す断面図である。圧電共振子２１〜２４のそれぞれ
は、電極２１０がＣｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金また
はＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成された
（図１及び図２参照）面拡がり振動モードを利用する素
子である。端子板３１〜３４は導電性突出部４１〜４８
と接触する部分に導電性突出部４１〜４８を受ける凹部
８を有する。

【００３７】このような構造であると、圧電共振子２１
〜２４と端子板３１〜３４との間の位置ずれを防止でき
る。このため、共振インピーダンスの変動、不要振動モ
ードの発生を防止し、所望の特性を得ることができる。
また、外部から加わる振動や、落下衝撃に伴う圧電共振
子２１〜２４及び端子板３１〜３４の位置ずれ及び不正
配置を確実に阻止できる。

【００３８】また、圧電共振子２１〜２４は、電極２１
０（図１及び図２参照）Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合
金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成
されているから、耐酸化性、耐硫化性及び耐食性に優
れ、シルバーマイグレーションを発生する余地がない。
このため、圧電共振子２１〜２４の電極２１０と端子板
３１〜３４との間で接触不良を生じにくい高信頼度の圧
電共振部品が得られる。更に、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−
Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によっ
て構成された電極２１０は、フィルタとして使用した場
合、電極が適当な電気抵抗値を有するため実効的に圧電
振動子のＱ値を低下させるので群遅延特性を改善するこ
とができる。このため、抵抗器を用いることなく、群遅
延特性を改善することができる。

【００３９】図１１は本発明に係る圧電共振部品の更に
別の実施例を示す部分断面図である。圧電共振子２１〜
２４のそれぞれは、電極２１０がＣｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ
−Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によ
って構成された（図１及び図２参照）面拡がり振動モー
ドを利用する素子である。導電性突出部４１〜４８は圧
電共振子２１〜２４の厚みを、中心部のノードに向かっ
て次第に増大させることによって形成されている。この
実施例の場合も、図９に示した実施例と同様の作用効果
を奏する。

【００４０】図１２は本発明に係る圧電共振部品の更に
別の実施例を示す部分断面図、図１３は図１２のＡ１３
ーＡ１３線上断面図である。圧電共振子２１〜２４のそ
れぞれは、電極２１０がＣｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合
金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成
された（図１及び図２参照）面拡がり振動モードを利用
する素子である。

【００４１】この実施例では、更に、位置決め手段９１
〜９４を有する。位置決め手段９１〜９４は、圧電共振
子２１〜２４の周辺部に生じるノードに対応する位置に
充填された弾性樹脂あるいは発泡性弾性樹脂である。こ
のような樹脂の例としては、シリコン系樹脂を挙げるこ
とができる。図示の圧電共振子２１〜２４は矩形状であ
るので、圧電共振子２１〜２４の幅方向の中間部及び長
さ方向の中間部に、合計４箇所のノードを生じる。位置
決め手段９１〜９４はこれらの各ノードに弾性樹脂ある
いは発泡性弾性樹脂を塗布し、硬化させることによって
形成される。弾性樹脂あるいは発泡性弾性樹脂の塗布幅
は必要な機械的強度を確保できる範囲で、できるだけ狭
く形成することが望ましい。

【００４２】位置決め手段９１〜９４は、間隔内に充填
された弾性樹脂あるいは発泡性弾性樹脂であるから、圧
電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４に弾性樹脂あ
るいは発泡性弾性樹脂が密接し、圧電共振子２１〜２４
及び端子板３１〜３４の位置ずれ及び不正配置が確実に
防止できる。

【００４３】また、外部から加わる振動や、落下衝撃を
位置決め手段９１〜９４を構成する弾性樹脂あるいは発
泡性弾性樹脂の弾性によって吸収し、圧電共振子２１〜
２４及び端子板３１〜３４の位置ずれ、不正配置を確実
に防止できる。

【００４４】位置決め手段９１〜９４は、圧電共振子２
１〜２４の周辺部に生じるノードに対応する位置におい
て充填されているから、位置決め手段９１〜９４による
圧電共振子２１〜２４への振動障害を最小にすることが
できる。

【００４５】また、圧電共振子２１〜２４は、電極２１
０（図１及び図２参照）Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合
金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成
されているから、耐酸化性、耐硫化性及び耐食性に優
れ、シルバーマイグレーションを発生する余地がない。
このため、圧電共振子２１〜２４の電極２１０と端子板
３１〜３４との間で接触不良を生じにくい高信頼度の圧
電共振部品が得られる。更に、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−
Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によっ
て構成された電極２１０は、フィルタとして使用した場
合、電極が適当な電気抵抗値を有するため実効的に圧電
振動子のＱ値を低下させるので群遅延特性を改善するこ
とができる。このため、抵抗器を用いることなく、群遅
延特性を改善することができる。

【００４６】図１４は本発明に係る圧電共振部品の更に
別の実施例を示す部分断面図、図１５は図１４のＡ１５
ーＡ１５線上断面図である。圧電共振子２１〜２４のそ
れぞれは、電極２１０がＣｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合
金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成
された（図１及び図２参照）面拡がり振動モードを利用
する素子である。

【００４７】位置決め手段９１〜９３は、圧電共振子２
１〜２４の周辺部に生じるノードに対応する位置を含ん
で、圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４の積層
方向に沿い間隔内に設けられた突起である。位置決め手
段９１〜９３は、ケース１と同体に形成してもよいし、
ケース１とは別部品とし、所定の位置に組み付ける構成
であってもよい。また、その幅は必要な機械的強度を確
保できる範囲で、できるだけ狭く形成することが望まし
い。

【００４８】上記構造であると、位置決め手段９１〜９
３により、圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４
の位置ずれ及び不正配置が確実に防止できる。しかも、
位置決め手段９１〜９４は、圧電共振子２１〜２４の周
辺部に生じるノードに対応する位置に配置されているか
ら、位置決め手段９１〜９３による圧電共振子２１〜２
４への振動障害を最小にすることができる。

【００４９】しかも、圧電共振子２１〜２４は、電極２
１０（図１及び図２参照）がＣｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃ
ｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって
構成されているから、耐酸化性、耐硫化性及び耐食性に
優れ、シルバーマイグレーションを発生する余地がな
い。このため、圧電共振子２１〜２４の電極２１０と端
子板３１〜３４との間で接触不良を生じにくい高信頼度
の圧電共振部品が得られる。更に、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種に
よって構成された電極２１０は、フィルタとして使用し
た場合、電極が適当な電気抵抗値を有するため実効的に
圧電振動子のＱ値を低下させるので群遅延特性を改善す
ることができる。このため、抵抗器を用いることなく、
群遅延特性を改善することができる。

【００５０】実施例において、ケース１は横幅方向で見
た一端側に開口部を有しており、圧電共振子２１〜２４
及び端子板３１〜３４は、開口部を通して、ケース１の
内部に挿入されるようになっている。このような構造の
もとで、位置決め手段９１〜９３は開口部側とは反対側
の横幅方向の一端側、及び、縦幅方向の両側に配置され
ている。従って、ケース１内に圧電共振子２１〜２４及
び端子板３１〜３４を挿入するだけで圧電共振子２１〜
２４は位置決め手段９１〜９３による位置決め作用を受
ける。実施例とは異なって、位置決め手段９１〜９３は
開口部側とは反対側の横幅方向の一端側、及び、縦幅方
向の一端側に配置することもできる。この場合も、ケー
ス１内の所定位置に圧電共振子２１〜２４を位置決めで
きる。

【００５１】図１６は本発明に係る圧電共振部品の更に
別の実施例を示す部分断面図、図１７は図１６のＡ１７
ーＡ１７線上断面図である。圧電共振子２１〜２４は、
電極２１０（図１及び図２参照）がＣｕ−Ｎｉ合金、Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種に
よって構成されている。この実施例では、更に、複数備
えられる圧電共振子２１〜２４のうち、圧電共振子２１
及び２４は横幅及び縦幅が圧電共振子２２及び２３のそ
れより寸法差ｄ１、ｄ２だけ小さくなっている。また、
圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４と向き合う
側に、横幅または縦幅の寸法差ｄ１、ｄ２に対応した段
差を持つ段部ａ、ｂを有する。この段部ａ、ｂによっ
て、圧電共振子２１〜２４の面上に生じるノードが圧電
共振子間で一致する方向に制御される。位置決め手段９
１〜９３は、ケース１と同体に形成してもよいし、ケー
ス１とは別部品とし、所定の位置に組み付ける構成であ
ってもよい。また、その幅は必要な機械的強度を確保で
きる範囲で、できるだけ狭く形成することが望ましい。

【００５２】複数備えられる圧電共振子２１〜２４のう
ち、圧電共振子２１及び２４は横幅及び縦幅が圧電共振
子２２及び２３のそれより寸法差ｄ１、ｄ２だけ小さく
なっているから、圧電共振子２１〜２４の大きさによ
り、高選択度を達成すると共に、群遅延特性を改善する
ことができる。

【００５３】位置決め手段９１〜９３は、圧電共振子２
１〜２４及び端子板３１〜３４の積層方向に沿い、ケー
ス１と圧電共振子２１〜２４及び端子板３１〜３４との
間の間隔内に設けられ、圧電共振子２１〜２４及び端子
板３１〜３４と向き合う側に横幅及び縦幅の寸法差ｄ
１、ｄ２に対応した段差を持つ段部ａ、ｂを有し、段部
ａ、ｂによって、圧電共振子２１〜２４の面上に生じる
ノードが圧電共振子間で一致する方向に制御するから、
大きさの異なる圧電共振子２１、２４と圧電共振子２
２、２３との間において、各圧電共振子２１〜２４の面
上に生じるノードを確実に一致させることができる。こ
のため、共振インピーダンスの変動、不要振動モードの
発生を防止し、所望の特性を得ることができる。また、
外部から加わる振動や、落下衝撃に伴う圧電共振子２１
〜２４及び端子板３１〜３４の位置ずれを、位置決め手
段９１〜９３によって阻止し、圧電共振子２１〜２４及
び端子板３１〜３４の位置ずれ、不正配置を確実に防止
できる。

【００５４】圧電共振子２１〜２４は、電極２１０（図
１及び図２参照）Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金また
はＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成されて
いるから、耐酸化性、耐硫化性及び耐食性に優れ、シル
バーマイグレーションを発生する余地がない。このた
め、圧電共振子２１〜２４の電極２１０と端子板３１〜
３４との間で接触不良を生じにくい高信頼度の圧電共振
部品が得られる。更に、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合
金またはＣｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成
された電極２１０は、フィルタとして使用した場合、電
極が適当な電気抵抗値を有するため実効的に圧電振動子
のＱ値を低下させるので群遅延特性を改善することがで
きる。このため、抵抗器を用いることなく、群遅延特性
を改善することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （ａ）耐酸化性、耐硫化性、耐食性に優れ、シルバーマ
イグレーションを発生する余地のない高信頼度の圧電素
子及びそれを用いて信頼性を向上させた圧電共振部品を
提供できる。 （ｂ）電極形成工程において電極の化学的劣化を生じる
ことのない圧電素子及びそれを用いて信頼性を向上させ
た圧電共振部品を提供できる。 （ｃ）電極に抵抗成分を持たせ、抵抗器を有することな
く、フィルタとして使用した場合の群遅延特性を改善し
た圧電共振部品を提供できる。 （ｄ）ケースとの接触による特性変動を招くことなく、
ケース内に圧電共振子を組込んだラダー型の圧電共振部
品を提供することができる。 （ｅ）圧電共振子の面拡がり振動モードに対する端子板
の影響を最小にし得る圧電共振部品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧電素子の正面図である。

【図２】図１に示した圧電素子の一部拡大断面図であ
る。

【図３】本発明に係る圧電共振部品の分解斜視図であ
る。

【図４】本発明に係る圧電共振部品の正面部分断面図で
ある。

【図５】図４のＡ５ーＡ５線上における断面図である。

【図６】本発明に係る圧電共振部品の電気シンボル図で
ある。

【図７】本発明に係る圧電共振部品の分解斜視図であ
る。

【図８】本発明に係る圧電共振部品の別の実施例を示す
正面部分断面図である。

【図９】本発明に係る圧電共振部品の別の実施例を示す
正面部分断面図である。

【図１０】図９に示した圧電共振部品に適用できる圧電
共振子と端子板との間の接触構造を拡大して示す断面図
である。

【図１１】本発明に係る圧電共振部品の更に別の実施例
を示す正面部分断面図である。

【図１２】本発明に係る圧電共振部品の更に別の実施例
を示す正面部分断面図である。

【図１３】図１２のＡ１３ーＡ１３線上断面図である。

【図１４】本発明に係る圧電共振部品の更に別の実施例
を示す正面部分断面図である。

【図１５】図１４のＡ１５ーＡ１５線上断面図である。

【図１６】本発明に係る圧電共振部品の更に別の実施例
を示す正面部分断面図である。

【図１７】図１６のＡ１７ーＡ１７線上断面図である。

【符号の説明】

２００ 圧電磁器素体 ２１０ 電極 １ ケース １１ 内部空間 ２１〜２４ 圧電共振子 ３１〜３４ 端子板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 対馬 佐敏 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 山本 隆 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電磁器素体の表面に電極を有する圧電
   素子であって、 前記電極は、Ｃｕ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金またはＣ
   ｒ−Ｓｉ合金の少なくとも一種によって構成されている
   圧電素子。
2. 【請求項２】 ケースと、複数の圧電共振子と、複数の
   端子板とを含む圧電共振部品であって、 前記ケースは、内部空間を有しており、 前記圧電共振子のそれぞれは、請求項１に記載の圧電素
   子であって、面拡がり振動モードを利用する素子であ
   り、 前記端子板のそれぞれは、前記圧電共振子の面上に生じ
   るノード上で前記圧電共振子に接触し、接触点を除く部
   分が前記圧電共振子の面から離れており、 前記圧電共振子及び前記端子板は、ラダー回路を構成す
   るように積層され、少なくとも前記圧電共振子の周辺が
   前記内部空間の内壁面から間隔を隔てるように、前記内
   部空間内に配置されている圧電共振部品。