JPH06335088A - スピーカの製造方法 - Google Patents
スピーカの製造方法Info
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- JPH06335088A JPH06335088A JP14550693A JP14550693A JPH06335088A JP H06335088 A JPH06335088 A JP H06335088A JP 14550693 A JP14550693 A JP 14550693A JP 14550693 A JP14550693 A JP 14550693A JP H06335088 A JPH06335088 A JP H06335088A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレームへの固着面積が大きい振動板および
ダンパーを、接着剤を使用することなく簡単かつ容易
に、しかも確実に固定することができるスピーカの製造
方法を提供する。 【構成】 振動系のフレームへの固着に際し、プラスチ
ックからなるフレームを使用し、該プラスチックフレー
ムに超音波を使用して振動板およびダンパーの外周縁部
を固着する。
ダンパーを、接着剤を使用することなく簡単かつ容易
に、しかも確実に固定することができるスピーカの製造
方法を提供する。 【構成】 振動系のフレームへの固着に際し、プラスチ
ックからなるフレームを使用し、該プラスチックフレー
ムに超音波を使用して振動板およびダンパーの外周縁部
を固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種の音響機器に使
用されるスピーカ、特にフレームがプラスチックからな
るスピーカの製造方法に関するものである。
用されるスピーカ、特にフレームがプラスチックからな
るスピーカの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】振動板やダンパーなどの振動系のフレー
ムへの固定方法は、一般的に接着剤を主な固定手段とし
ているので、使用する振動板やダンパーの種類によって
多種の接着剤をあらかじめ準備しておく必要があるが、
接着剤はその管理が非常に難しいものである。そのた
め、メーカーは接着剤専用の貯蔵庫を備えているが、接
着剤はその性質によって保証期間が異なるため、管理が
きわめて大変であるなどスピーカ製造において多くの問
題を有していた。そこで、たとえば特開平１−２９５５
９９号公報に開示されるように、少なくともダンパとボ
イスコイルボビンを備えるスピーカユニットにおいて、
ダンパとボイスコイルとをプラスチックによって一体成
形して接着工程を減少させることが、また、実公昭６３
−４９９９３号公報に開示されるように、振動系のネッ
ク部と接合すべき振動板取付部と該振動板取付部から放
射状に延設されたダンパーと、該ダンパーの外端部を支
持すべきフレームとをエンジニアリングプラスチック等
の耐熱性樹脂によって一体成形することによって振動系
の接着工程を減らすことが試みられている。
ムへの固定方法は、一般的に接着剤を主な固定手段とし
ているので、使用する振動板やダンパーの種類によって
多種の接着剤をあらかじめ準備しておく必要があるが、
接着剤はその管理が非常に難しいものである。そのた
め、メーカーは接着剤専用の貯蔵庫を備えているが、接
着剤はその性質によって保証期間が異なるため、管理が
きわめて大変であるなどスピーカ製造において多くの問
題を有していた。そこで、たとえば特開平１−２９５５
９９号公報に開示されるように、少なくともダンパとボ
イスコイルボビンを備えるスピーカユニットにおいて、
ダンパとボイスコイルとをプラスチックによって一体成
形して接着工程を減少させることが、また、実公昭６３
−４９９９３号公報に開示されるように、振動系のネッ
ク部と接合すべき振動板取付部と該振動板取付部から放
射状に延設されたダンパーと、該ダンパーの外端部を支
持すべきフレームとをエンジニアリングプラスチック等
の耐熱性樹脂によって一体成形することによって振動系
の接着工程を減らすことが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平１−２９５
５９９号公報示され開示されたスピーカユニットは、単
にダンパとボイスコイルとがプラスチックによって一体
的に成型されているにすぎず、また、実公昭６３−４９
９９３号公報に開示されるスピーカユニットは、ボイス
コイルとダンパーとフレームがプラスチックで一体的に
成型されたものであって、振動板やダンパーの外周縁部
のフレームへの固定は従来と同様に接着剤で固定するも
のであるため、部分的に接着工程を減らすことができて
も、振動板やダンパーの外周縁部など接着面積の多い部
分が未解決の状態である。
５９９号公報示され開示されたスピーカユニットは、単
にダンパとボイスコイルとがプラスチックによって一体
的に成型されているにすぎず、また、実公昭６３−４９
９９３号公報に開示されるスピーカユニットは、ボイス
コイルとダンパーとフレームがプラスチックで一体的に
成型されたものであって、振動板やダンパーの外周縁部
のフレームへの固定は従来と同様に接着剤で固定するも
のであるため、部分的に接着工程を減らすことができて
も、振動板やダンパーの外周縁部など接着面積の多い部
分が未解決の状態である。
【０００４】この発明はかゝる現状に鑑み、フレームへ
の固定面積の大きい振動板やダンパーの振動系を簡単か
つ容易に、しかも確実に固定することのできるスピーカ
の製造方法を提供せんとするものである。
の固定面積の大きい振動板やダンパーの振動系を簡単か
つ容易に、しかも確実に固定することのできるスピーカ
の製造方法を提供せんとするものである。
【０００５】前記の目的を達成するため、この発明のス
ピーカの製造方法は、振動系のフレームへの固着に際
し、振動板およびダンパーの外周縁部を超音波を使用し
てプラスチックフレームに固定することを特徴とするも
のである。
ピーカの製造方法は、振動系のフレームへの固着に際
し、振動板およびダンパーの外周縁部を超音波を使用し
てプラスチックフレームに固定することを特徴とするも
のである。
【０００６】より具体的には、内周縁部をボイスコイル
ボビンに固定したダンパーの外周縁部を、ボイスコイル
ボビンを磁気ギャップ内に装着したのちプラスチックフ
レームに超音波を使用して固定し、ついで、振動板のネ
ック部をボイスコイルボビンの外周部に固定すると共
に、その外周縁部をプラスチックフレームに超音波によ
って固定することを特徴とするものである。
ボビンに固定したダンパーの外周縁部を、ボイスコイル
ボビンを磁気ギャップ内に装着したのちプラスチックフ
レームに超音波を使用して固定し、ついで、振動板のネ
ック部をボイスコイルボビンの外周部に固定すると共
に、その外周縁部をプラスチックフレームに超音波によ
って固定することを特徴とするものである。
【０００７】また、この発明の他のスピーカの製造方法
は、中心部に有底円筒状の磁気回路保持部を一体的に形
成したプラスチックフレームを使用し、該プラスチック
フレームの磁気回路保持部の底面上に形成した位置決め
用突起に、裏面の中央部に形成した係合用凹部を嵌合さ
せてセンターポールを有するボトムプレートを同軸上に
固定し、該ボトムプレートの上面部に設けたマグネット
ガイドを利用してリング状のマグネットをボトムプレー
ト上に接合すると共に、該マグネット上にトッププレー
トを接合し、該トッププレートの外周縁部に所定の間隔
を存して形成した複数の係合部の上面部を、前記磁気回
路保持部の上端部の内周面に突設した複数の係合片の裏
面部と接合させたのち、トッププレートを各係合片の裏
面部に形成した一方から他方に底面方向に傾斜する傾斜
面に沿って回動させ、磁気回路を磁気回路保持部にバヨ
ネット結合させて取付け、しかるのち該磁気回路の磁気
ギャップ内にボイスコイルボビンを装着し、該ボイスコ
イルボビンに内周縁部を固定する振動板およびダンパー
の外周縁部をそれぞれ超音波を用いてプラスチックフレ
ームに固定することを特徴とするものである。
は、中心部に有底円筒状の磁気回路保持部を一体的に形
成したプラスチックフレームを使用し、該プラスチック
フレームの磁気回路保持部の底面上に形成した位置決め
用突起に、裏面の中央部に形成した係合用凹部を嵌合さ
せてセンターポールを有するボトムプレートを同軸上に
固定し、該ボトムプレートの上面部に設けたマグネット
ガイドを利用してリング状のマグネットをボトムプレー
ト上に接合すると共に、該マグネット上にトッププレー
トを接合し、該トッププレートの外周縁部に所定の間隔
を存して形成した複数の係合部の上面部を、前記磁気回
路保持部の上端部の内周面に突設した複数の係合片の裏
面部と接合させたのち、トッププレートを各係合片の裏
面部に形成した一方から他方に底面方向に傾斜する傾斜
面に沿って回動させ、磁気回路を磁気回路保持部にバヨ
ネット結合させて取付け、しかるのち該磁気回路の磁気
ギャップ内にボイスコイルボビンを装着し、該ボイスコ
イルボビンに内周縁部を固定する振動板およびダンパー
の外周縁部をそれぞれ超音波を用いてプラスチックフレ
ームに固定することを特徴とするものである。
【０００８】この発明において、振動板およびダンパー
から構成される振動系は、その一端部（振動板にあって
はネック部、ダンパーにあっては内周縁部）をあらかじ
めボイスコイルボビンに固定したものであってもよく、
ダンパーの内周縁部のみをあらかじめボイスコイルボビ
ンに固定したものであってもよい。使用する振動板は、
振動板の外周縁にエッジを一体的に成型したフィックス
ド・エッジタイプであってもフリー・エッジタイプであ
ってもよく、その材質に特別な制限はないが、パルプや
繊維からなるものが好ましい。また、ダンパーも振動板
と同様に綿布のようなものであれば、樹脂を含浸させた
ものであってもよい。
から構成される振動系は、その一端部（振動板にあって
はネック部、ダンパーにあっては内周縁部）をあらかじ
めボイスコイルボビンに固定したものであってもよく、
ダンパーの内周縁部のみをあらかじめボイスコイルボビ
ンに固定したものであってもよい。使用する振動板は、
振動板の外周縁にエッジを一体的に成型したフィックス
ド・エッジタイプであってもフリー・エッジタイプであ
ってもよく、その材質に特別な制限はないが、パルプや
繊維からなるものが好ましい。また、ダンパーも振動板
と同様に綿布のようなものであれば、樹脂を含浸させた
ものであってもよい。
【０００９】これら振動系を超音波によって固定するフ
レームは、ＡＢＳ樹脂やエンジニアリングプラスチック
など耐熱性および耐衝撃性に優れたプラスチックで成型
したもので、このフレームは、磁気回路を構成するトッ
ププレートに直接その中心部（底部）を固定するもので
あっても、あるいは磁気回路をプラスチックによってモ
ールド成型したものであってもよい。また、中心部に有
底円筒状の磁気回路保持部を一体的に延設し、該磁気回
路保持部に接着剤を使用してもしくは使用することな
く、磁気回路を保持できるよう形成されたものであって
もよい。
レームは、ＡＢＳ樹脂やエンジニアリングプラスチック
など耐熱性および耐衝撃性に優れたプラスチックで成型
したもので、このフレームは、磁気回路を構成するトッ
ププレートに直接その中心部（底部）を固定するもので
あっても、あるいは磁気回路をプラスチックによってモ
ールド成型したものであってもよい。また、中心部に有
底円筒状の磁気回路保持部を一体的に延設し、該磁気回
路保持部に接着剤を使用してもしくは使用することな
く、磁気回路を保持できるよう形成されたものであって
もよい。
【００１０】
【作用】この発明のスピーカの製造方法は、プラスチッ
クで成型されたフレームに振動系を構成する振動板およ
びダンパーの外周縁部をそれぞれ超音波によって固定し
ているので、振動系のフレームへの固定を接着剤を使用
することなく、簡単かつ容易に行うことができる。
クで成型されたフレームに振動系を構成する振動板およ
びダンパーの外周縁部をそれぞれ超音波によって固定し
ているので、振動系のフレームへの固定を接着剤を使用
することなく、簡単かつ容易に行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明のスピーカの製造方法の一実
施例を添付の図面に基づいて説明する。この発明のスピ
ーカの製造方法に使用するプラスチック製のフレーム１
は、中心部に有底円筒状の磁気回路保持部２を有し、Ａ
ＢＳ樹脂のような耐衝撃性・耐熱性に優れたプラスチッ
クで成型したもので、前記磁気回路保持部２の底面２ａ
上の中央部に位置決め用の係合突起３が突設されると共
に、上端部の内周面には所定の間隔を存して裏面部が一
方から他方に底面方向に傾斜する傾斜面４を有する係合
片５が複数一体的に形成されたものである。
施例を添付の図面に基づいて説明する。この発明のスピ
ーカの製造方法に使用するプラスチック製のフレーム１
は、中心部に有底円筒状の磁気回路保持部２を有し、Ａ
ＢＳ樹脂のような耐衝撃性・耐熱性に優れたプラスチッ
クで成型したもので、前記磁気回路保持部２の底面２ａ
上の中央部に位置決め用の係合突起３が突設されると共
に、上端部の内周面には所定の間隔を存して裏面部が一
方から他方に底面方向に傾斜する傾斜面４を有する係合
片５が複数一体的に形成されたものである。
【００１２】かゝる磁気回路保持部２内に装着される磁
気回路は、上面部の中央に円柱状のセンターポール６が
一体的に突設されると共に、該センターポール６と同心
円上となるよう突条体からなるマグネットガイド７が形
成され、かつ裏面の中央部には前記磁気回路保持部２の
底面２ａ上に設けた位置決め用の係合突起３と係合する
係合凹部８が形成されたボトムプレート９と、その内周
部が前記ボトムプレート９の上面に形成したマグネット
ガイド７と接し、かつその外周部が前記円筒状の磁気回
路保持部２の内周面と所定の間隔を存して対峙する大き
さに形成されたフェライト系永久磁石からなるマグネッ
ト１０と、外周縁部に所定の間隔を存してフレーム１に
形成した前記係合片５と係合する複数の係合部を有する
トッププレート１１とから構成されるもので、前記フレ
ーム１に形成した係合片４とこのトッププレート１１の
外周縁上に設けた係合部とによっていわゆるバヨネット
機構を構成しているものである。
気回路は、上面部の中央に円柱状のセンターポール６が
一体的に突設されると共に、該センターポール６と同心
円上となるよう突条体からなるマグネットガイド７が形
成され、かつ裏面の中央部には前記磁気回路保持部２の
底面２ａ上に設けた位置決め用の係合突起３と係合する
係合凹部８が形成されたボトムプレート９と、その内周
部が前記ボトムプレート９の上面に形成したマグネット
ガイド７と接し、かつその外周部が前記円筒状の磁気回
路保持部２の内周面と所定の間隔を存して対峙する大き
さに形成されたフェライト系永久磁石からなるマグネッ
ト１０と、外周縁部に所定の間隔を存してフレーム１に
形成した前記係合片５と係合する複数の係合部を有する
トッププレート１１とから構成されるもので、前記フレ
ーム１に形成した係合片４とこのトッププレート１１の
外周縁上に設けた係合部とによっていわゆるバヨネット
機構を構成しているものである。
【００１３】しかして、フレーム１に磁気回路を装着す
るには、まず、フレーム１を構成する円筒状の磁気回路
保持部２の底面２ａ上に、ボトムプレート９の底面に設
けた係合凹部８とフレーム１の係合突起３とを係合させ
て同軸度を得る。ついで、磁気回路保持部２上に載置し
たボトムプレート９のマグネットガイド７を利用してリ
ング状のマグネット１０をボトムプレート９上に取付け
たのち、センターポール６に沿ってトッププレート１１
の透孔を係合させて磁気回路保持部２内にトッププレー
ト１１を装着する。その際、トッププレート１１に形成
した係合部が磁気回路保持部２の開口部の内周面に突設
した係合片５と接触しない状態で装着し、しかるのちト
ッププレート１１を下方に押圧しながら円周方向に回動
させると、いわゆるバヨネット結合によってトッププレ
ート１１の係合部が係合片４の裏面の傾斜面５に沿って
スライドし、その移動ができなくなる範囲までトッププ
レート１１を回動させることによって各構成部材のガタ
を吸収しながらボトムプレート９とマグネット１０およ
びトッププレート１１からなる磁気回路が接着剤を使用
することなくフレーム１に固定することができる。
るには、まず、フレーム１を構成する円筒状の磁気回路
保持部２の底面２ａ上に、ボトムプレート９の底面に設
けた係合凹部８とフレーム１の係合突起３とを係合させ
て同軸度を得る。ついで、磁気回路保持部２上に載置し
たボトムプレート９のマグネットガイド７を利用してリ
ング状のマグネット１０をボトムプレート９上に取付け
たのち、センターポール６に沿ってトッププレート１１
の透孔を係合させて磁気回路保持部２内にトッププレー
ト１１を装着する。その際、トッププレート１１に形成
した係合部が磁気回路保持部２の開口部の内周面に突設
した係合片５と接触しない状態で装着し、しかるのちト
ッププレート１１を下方に押圧しながら円周方向に回動
させると、いわゆるバヨネット結合によってトッププレ
ート１１の係合部が係合片４の裏面の傾斜面５に沿って
スライドし、その移動ができなくなる範囲までトッププ
レート１１を回動させることによって各構成部材のガタ
を吸収しながらボトムプレート９とマグネット１０およ
びトッププレート１１からなる磁気回路が接着剤を使用
することなくフレーム１に固定することができる。
【００１４】一方、下端部の外周にあらかじめボイスコ
イル１２を巻回したボイスコイルボビン１３の所定部位
に、振動板１４のネック部１５とダンパー１６の内周縁
部をそれぞれ接着剤によって固定したのち、治具を使用
して磁気ギャップ内にボイスコイルボビン１３の下端部
を挿入保持しながら、ダンパー１６の外周縁部をフレー
ム１に設けたダンパー取付部に超音波を使用して固定
し、ついで、振動板１４の外周縁部を振動板取付部に超
音波を使用して固定するものである。この実施例におい
て、振動板１４は外周縁部に布製のエッジを装着したコ
ーン紙を使用し、ダンパー１６は、綿布からなるものを
使用し、超音波発振装置を使用して発振時間約０．６
秒、冷却時間約０．５秒で実施し、その後接合部を破壊
して調べたところ、エッジおよびダンパーの繊維内にプ
ラスチックが入りこんで確実に両者が結合されているこ
とを確認することができた。
イル１２を巻回したボイスコイルボビン１３の所定部位
に、振動板１４のネック部１５とダンパー１６の内周縁
部をそれぞれ接着剤によって固定したのち、治具を使用
して磁気ギャップ内にボイスコイルボビン１３の下端部
を挿入保持しながら、ダンパー１６の外周縁部をフレー
ム１に設けたダンパー取付部に超音波を使用して固定
し、ついで、振動板１４の外周縁部を振動板取付部に超
音波を使用して固定するものである。この実施例におい
て、振動板１４は外周縁部に布製のエッジを装着したコ
ーン紙を使用し、ダンパー１６は、綿布からなるものを
使用し、超音波発振装置を使用して発振時間約０．６
秒、冷却時間約０．５秒で実施し、その後接合部を破壊
して調べたところ、エッジおよびダンパーの繊維内にプ
ラスチックが入りこんで確実に両者が結合されているこ
とを確認することができた。
【００１５】前記実施例においては、プラスチックフレ
ームは中心部に有底円筒状の磁気回路保持部を一体的に
形成したものを使用しているが、このプラスチックフレ
ームは、通常の逆截頭円錐状のプラスチックフレームを
使用し、該プラスチックフレームの中心部に適宜の手段
によって磁気回路を装着するものであってもよく、ま
た、磁気回路をあらかじめモールド成型したものであっ
てもよい。また、振動系は、その内周縁部をあらかじめ
ボイスコイルボビンに即硬化性の接着剤で固定したもの
を使用しているが、ダンパーのみを固定しておき、ボイ
スコイルボビンを磁気ギャップ内に治具等を使用して固
定したのち、ダンパーの外周縁部をプラスチックフレー
ムに超音波を使用して固定したのち、ボイスコイルボビ
ンに振動板のネック部を接着剤を使用して固定し、しか
るのち振動板の外周縁部をプラスチックフレームに固定
してもよく、いずれにしても振動系の外周縁部をプラス
チックフレームに超音波を使用して固定するものであれ
ば、その他のことは特に限定されるものではない。
ームは中心部に有底円筒状の磁気回路保持部を一体的に
形成したものを使用しているが、このプラスチックフレ
ームは、通常の逆截頭円錐状のプラスチックフレームを
使用し、該プラスチックフレームの中心部に適宜の手段
によって磁気回路を装着するものであってもよく、ま
た、磁気回路をあらかじめモールド成型したものであっ
てもよい。また、振動系は、その内周縁部をあらかじめ
ボイスコイルボビンに即硬化性の接着剤で固定したもの
を使用しているが、ダンパーのみを固定しておき、ボイ
スコイルボビンを磁気ギャップ内に治具等を使用して固
定したのち、ダンパーの外周縁部をプラスチックフレー
ムに超音波を使用して固定したのち、ボイスコイルボビ
ンに振動板のネック部を接着剤を使用して固定し、しか
るのち振動板の外周縁部をプラスチックフレームに固定
してもよく、いずれにしても振動系の外周縁部をプラス
チックフレームに超音波を使用して固定するものであれ
ば、その他のことは特に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の効果】この発明のスピーカの製造方法は、プラ
スチックフレームを使用し、該プラスチックフレームの
所定の部位に振動板およびダンパーの外周縁部を超音波
によって一体的に結合するものであるため、接着剤を使
用することなく振動系をフレームに固定することがで
き、また、スピーカの製造工程のサイクルの短縮化と、
乾燥工程の不要化による工程の短縮化を図ることができ
る。さらに、管理の難しい接着剤を使用することがない
ので、スピーカ製造に要する間接費の削減を図ることが
できるど同時に、作業環境の安全性を守ることができる
など多くの利点を有するものである。また、プラスチッ
クフレームを円筒状の磁気回路保持部を一体的に形成し
たものを使用することによって磁気回路をフレームに接
着剤を使用することなく取付けることができるので、よ
り一層スピーカの製造工程を省力化することができるも
のである。
スチックフレームを使用し、該プラスチックフレームの
所定の部位に振動板およびダンパーの外周縁部を超音波
によって一体的に結合するものであるため、接着剤を使
用することなく振動系をフレームに固定することがで
き、また、スピーカの製造工程のサイクルの短縮化と、
乾燥工程の不要化による工程の短縮化を図ることができ
る。さらに、管理の難しい接着剤を使用することがない
ので、スピーカ製造に要する間接費の削減を図ることが
できるど同時に、作業環境の安全性を守ることができる
など多くの利点を有するものである。また、プラスチッ
クフレームを円筒状の磁気回路保持部を一体的に形成し
たものを使用することによって磁気回路をフレームに接
着剤を使用することなく取付けることができるので、よ
り一層スピーカの製造工程を省力化することができるも
のである。
【図１】この発明のスピーカの製造方法によって得られ
るスピーカの縦断面図である。
るスピーカの縦断面図である。
１ フレーム ２ 有底円筒状の磁気回路保持部 ３ 係合突起 ４ 係合片 ５ 傾斜面 ６ センターポール ７ マグネットガイド ８ 係合凹部 ９ ボトムプレート １０ マグネット １１ トッププレート １２ ボイスコイル １３ ボイスコイルボビン １４ 振動板 １５ 振動板のネック部 １６ ダンパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｒ 31/00 Ｚ 8421−5Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】 振動系のフレームへの固着に際し、振動
板およびダンパーの外周縁部を超音波を使用してプラス
チックフレームに固定することを特徴とするスピーカの
製造方法。 - 【請求項２】 内周縁部をボイスコイルボビンに固定し
たダンパーの外周縁部を、ボイスコイルボビンを磁気ギ
ャップ内に装着したのちプラスチックフレームに超音波
を使用して固定し、ついで、振動板のネック部をボイス
コイルボビンの外周部に固定すると共に、その外周縁部
をプラスチックフレームに超音波によって固定すること
を特徴とするスピーカの製造方法。 - 【請求項３】 前記プラスチックフレームは、中心部に
有底円筒状の磁気回路保持部を一体的に形成したことを
特徴とする請求項１又は２記載のスピーカの製造方法。 - 【請求項４】 中心部に有底円筒状の磁気回路保持部を
一体的に形成したプラスチックフレームを使用し、該プ
ラスチックフレームの磁気回路保持部の底面上に形成し
た位置決め用突起に、裏面の中央部に形成した係合用凹
部を嵌合させてセンターポールを有するボトムプレート
を同軸上に固定し、該ボトムプレートの上面部に設けた
マグネットガイドを利用してリング状のマグネットをボ
トムプレート上に接合すると共に、該マグネット上にト
ッププレートを接合し、該トッププレートの外周縁部に
所定の間隔を存して形成した複数の係合部の上面部を、
前記磁気回路保持部の上端部の内周面に突設した複数の
係合片の裏面部と接合させたのち、トッププレートを各
係合片の裏面部に形成した一方から他方に底面方向に傾
斜する傾斜面に沿って回動させ、磁気回路を磁気回路保
持部にバヨネット結合させて取付け、しかるのち該磁気
回路の磁気ギャップ内にボイスコイルボビンを装着し、
該ボイスコイルボビンに内周縁部を固定する振動板およ
びダンパーの外周縁部をそれぞれ超音波を用いてプラス
チックフレームに固定することを特徴とするスピーカの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14550693A JPH06335088A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | スピーカの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14550693A JPH06335088A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | スピーカの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335088A true JPH06335088A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=15386833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14550693A Pending JPH06335088A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | スピーカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335088A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7246425B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-07-24 | - Mineba Co. Ltd. | Method of manufacturing a speaker |
| KR102236708B1 (ko) * | 2020-03-12 | 2021-04-06 | 아이모스시스템(주) | 스피커 |
| JPWO2022102260A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP14550693A patent/JPH06335088A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7246425B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-07-24 | - Mineba Co. Ltd. | Method of manufacturing a speaker |
| KR102236708B1 (ko) * | 2020-03-12 | 2021-04-06 | 아이모스시스템(주) | 스피커 |
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