JPH0633536B2 - 耐切創性に優れたポリビニルアルコール系紡績糸 - Google Patents
耐切創性に優れたポリビニルアルコール系紡績糸Info
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- JPH0633536B2 JPH0633536B2 JP1219672A JP21967289A JPH0633536B2 JP H0633536 B2 JPH0633536 B2 JP H0633536B2 JP 1219672 A JP1219672 A JP 1219672A JP 21967289 A JP21967289 A JP 21967289A JP H0633536 B2 JPH0633536 B2 JP H0633536B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はポリビニルアルコール紡績糸に関するもので，
特に，高強度を有し，かつ耐切創性に優れた紡績糸に関
するものである。
特に，高強度を有し，かつ耐切創性に優れた紡績糸に関
するものである。
＜従来の技術＞ ポリエステル，ナイロン等の汎用の繊維素材にあって
は，防護手段，防護エプロン等の防護衣料の分野におい
て，紡績糸番手を小さくして見掛けのかさを大きくす
る，編糸、織糸の構成本数を多くする等の対策を採るこ
とにより、切創抵抗の向上を図り，耐切創性に関する問
題点を回避すべく努力してきた。
は，防護手段，防護エプロン等の防護衣料の分野におい
て，紡績糸番手を小さくして見掛けのかさを大きくす
る，編糸、織糸の構成本数を多くする等の対策を採るこ
とにより、切創抵抗の向上を図り，耐切創性に関する問
題点を回避すべく努力してきた。
しかしながら、前述したような対策を採用した場合にお
いては、得られた防護衣料の触感はゴワゴワしたものと
なり、その着用感は著しく悪いものとなる。あるいは，
十分な耐切創性が得られない等の問題点が依然として残
っていた。
いては、得られた防護衣料の触感はゴワゴワしたものと
なり、その着用感は著しく悪いものとなる。あるいは，
十分な耐切創性が得られない等の問題点が依然として残
っていた。
また，従来のポリビニルアルコール系紡績糸は引張強度
が約６ｇ／ｄと低い。そのため，該紡績糸の利用分野は
主に衣料用途であり，産業用途への展開はごく限られた
ものであった。
が約６ｇ／ｄと低い。そのため，該紡績糸の利用分野は
主に衣料用途であり，産業用途への展開はごく限られた
ものであった。
さらに，耐切創性を代表する切創抵抗は，刃物に対する
切れ難さを表わしており，切創抵抗が小さい場合には，
金切り屑，ガラスの破片，返り等のある金属板材等を取
り扱う作業や刃物を使用する食肉の解体作業等において
切り傷，刺し傷等を被りやすく、防護衣料，防護具等の
所定の目的を満足することができない。
切れ難さを表わしており，切創抵抗が小さい場合には，
金切り屑，ガラスの破片，返り等のある金属板材等を取
り扱う作業や刃物を使用する食肉の解体作業等において
切り傷，刺し傷等を被りやすく、防護衣料，防護具等の
所定の目的を満足することができない。
該ポリビニルアルコール系紡績糸の場合，切創抵抗は約
０．０５ｇ／ｄと低く，従って，防護衣料，防護具等へ
の用途展開は困難ものとなっていた。
０．０５ｇ／ｄと低く，従って，防護衣料，防護具等へ
の用途展開は困難ものとなっていた。
一方，高強度の紡績糸としては，パラ系アラミド繊維の
紡績糸が知られている。また，該紡績糸の切創抵抗は約
０．１８ｇ／ｄと優れた性能を示すものの，紡績糸引張
強度は約１０ｇ／ｄであり，単糸強度（約２２ｇ〜ｄ）
に比べると十分に強度を反映しているとはいえない。
紡績糸が知られている。また，該紡績糸の切創抵抗は約
０．１８ｇ／ｄと優れた性能を示すものの，紡績糸引張
強度は約１０ｇ／ｄであり，単糸強度（約２２ｇ〜ｄ）
に比べると十分に強度を反映しているとはいえない。
さらに，本来パラ系アラミド繊維は剛直な分子鎖から構
成されているため，捲縮付与の際，糸条単糸に座屈等の
損傷を受けやすい。そのため，該捲縮繊維より構成され
る紡績糸の品位も劣ったものとなっている。加えて，パ
ラ系アラミド繊維は耐光（候）性，特に耐紫外線性が悪
く，長時間にわたって日光に暴露する用途には不向きで
ある。
成されているため，捲縮付与の際，糸条単糸に座屈等の
損傷を受けやすい。そのため，該捲縮繊維より構成され
る紡績糸の品位も劣ったものとなっている。加えて，パ
ラ系アラミド繊維は耐光（候）性，特に耐紫外線性が悪
く，長時間にわたって日光に暴露する用途には不向きで
ある。
従って，例えば屋外において使用する保護手袋，保護前
掛け等の保護衣料に用いた場合には，日光，特に，紫外
線よる性能劣化が著しいという問題点があった。
掛け等の保護衣料に用いた場合には，日光，特に，紫外
線よる性能劣化が著しいという問題点があった。
＜本発明が解決しようとする課題＞ 本発明の課題は高強度ポリビニルアルコール系繊維の特
徴を利用することによって高強度を有し，かつ耐切創
性，品位の優れた紡績糸を提供することにある。
徴を利用することによって高強度を有し，かつ耐切創
性，品位の優れた紡績糸を提供することにある。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち本発明は，以下の構成を有する。
重合度が１５００以上のポリビニルアルコール系重合体
からなる単糸引張強度が１３ｇ／ｄ以上，単糸平均繊維
長Ｌ（mm）が下式(I)を満足する高強度ポリビニルアル
コール系捲縮繊維により構成され，かつ紡績糸引張強度
ＤＴが５．０ｇ／ｄ以上および紡績糸切創抵抗ΔＣが
０．０８ｇ／ｄ以上である耐切創性に優れたポリビニル
アルコール系紡績糸。
からなる単糸引張強度が１３ｇ／ｄ以上，単糸平均繊維
長Ｌ（mm）が下式(I)を満足する高強度ポリビニルアル
コール系捲縮繊維により構成され，かつ紡績糸引張強度
ＤＴが５．０ｇ／ｄ以上および紡績糸切創抵抗ΔＣが
０．０８ｇ／ｄ以上である耐切創性に優れたポリビニル
アルコール系紡績糸。
Ｄ×１２≦Ｌ≦Ｄ×５０ …(I) Ｌ：平均繊維長（mm） Ｄ：平均単糸繊度（ｄ） すなわち，本発明のポリビニルアルコール系紡績糸（以
下本発明紡績糸という）におけるポリビニルアルコール
系重合体としては、完全ケン化型の直鎖状であることが
望ましいが部分ケン化型でも採用できる。重合度として
は少なくとも１５００以上を必要とし、１５００未満で
は高強度，高切創性の繊維が得られず，本発明が目的と
する紡績糸が得られない。好ましい重合度としては、１
５００〜１００００であり、特に好ましくは、３０００
〜５０００のものである。一般に、高重合度の方が高強
度の繊維を得られ易いが、重合度１００００以上では製
造コストが問題となるので好ましくない。
下本発明紡績糸という）におけるポリビニルアルコール
系重合体としては、完全ケン化型の直鎖状であることが
望ましいが部分ケン化型でも採用できる。重合度として
は少なくとも１５００以上を必要とし、１５００未満で
は高強度，高切創性の繊維が得られず，本発明が目的と
する紡績糸が得られない。好ましい重合度としては、１
５００〜１００００であり、特に好ましくは、３０００
〜５０００のものである。一般に、高重合度の方が高強
度の繊維を得られ易いが、重合度１００００以上では製
造コストが問題となるので好ましくない。
また紡績方法としてはトウ紡績方法，すなわちパーロッ
ク（牽切）方式やスフ紡績方法が適用できるが，特に，
高強度を有し，かつ耐切創性の優れた紡績糸を得やすい
点でトウ紡績法が好ましい。
ク（牽切）方式やスフ紡績方法が適用できるが，特に，
高強度を有し，かつ耐切創性の優れた紡績糸を得やすい
点でトウ紡績法が好ましい。
さらにポリビニルアルコール系繊維（ＰＶＡ系繊維）の
平均繊維長は長くすると紡績糸の引張強度が高くなる
が，紡績糸の撚数が小さくなり，耐切創性の低下をきた
す。したがって，ＰＶＡ系繊維の平均繊維長は紡績糸の
引張強度，耐切創性および紡績性の観点からＤ×１２≦
Ｌ≦Ｄ×５０（Ｌ：平均繊維長（mm），Ｄ：平均単糸繊
度（ｄ））であり，好ましい平均繊維長はＤ×２０≦Ｌ
≦Ｄ×３５である。
平均繊維長は長くすると紡績糸の引張強度が高くなる
が，紡績糸の撚数が小さくなり，耐切創性の低下をきた
す。したがって，ＰＶＡ系繊維の平均繊維長は紡績糸の
引張強度，耐切創性および紡績性の観点からＤ×１２≦
Ｌ≦Ｄ×５０（Ｌ：平均繊維長（mm），Ｄ：平均単糸繊
度（ｄ））であり，好ましい平均繊維長はＤ×２０≦Ｌ
≦Ｄ×３５である。
産業用途への用途展開を図るには，紡績糸によって構成
される織物，編物の引裂強度等に大きな影響を与える紡
績糸引張強度ＤＴ（ｇ／ｄ）は，５．０≦ＤＴ，好まし
くは８．０≦ＤＴが必要である。
される織物，編物の引裂強度等に大きな影響を与える紡
績糸引張強度ＤＴ（ｇ／ｄ）は，５．０≦ＤＴ，好まし
くは８．０≦ＤＴが必要である。
加えて、防護手袋，防護前掛け等の防護衣料への用途展
開を行うには，紡績糸より構成される織物，編物の耐切
創性が優れていることが要求され，したがって紡績糸の
切創抵抗ΔＣ（ｇ／ｄ）は０．０８≦ΔＣ，好ましくは
０．１≦ΔＣに保持すべきである。
開を行うには，紡績糸より構成される織物，編物の耐切
創性が優れていることが要求され，したがって紡績糸の
切創抵抗ΔＣ（ｇ／ｄ）は０．０８≦ΔＣ，好ましくは
０．１≦ΔＣに保持すべきである。
この切創抵抗が０．８ｇ／ｄ未満の場合には，刃物に対
する切れ難さが低下し，旋盤加工等によって発生する金
切り屑やガラスの破片により当該作業において使用する
防護衣料，防護具が容易に破れるようにな。その結果，
切り傷，刺し傷等を被りやすくなり，防護衣料，某子具
等の所期の目的を満足することができない。
する切れ難さが低下し，旋盤加工等によって発生する金
切り屑やガラスの破片により当該作業において使用する
防護衣料，防護具が容易に破れるようにな。その結果，
切り傷，刺し傷等を被りやすくなり，防護衣料，某子具
等の所期の目的を満足することができない。
ここで，紡績糸の切創抵抗は以下の方法で求めた。
すなわち，枠体の中央部に有効長が５mmとなるように２
本の試料紡績糸を１０mmの間隔を開けて並行に把持し、
この２本の試料紡績糸間に角度６０°である２辺に刃の
ある刃鋼の刃を垂直に立てて当て、この刃先に荷重をか
けていった時の該試料紡績糸が切創される荷重重量を測
定する。さらに，測定された荷重重量を該試料紡績糸の
繊度で除したものを紡績糸の切創抵抗とした。
本の試料紡績糸を１０mmの間隔を開けて並行に把持し、
この２本の試料紡績糸間に角度６０°である２辺に刃の
ある刃鋼の刃を垂直に立てて当て、この刃先に荷重をか
けていった時の該試料紡績糸が切創される荷重重量を測
定する。さらに，測定された荷重重量を該試料紡績糸の
繊度で除したものを紡績糸の切創抵抗とした。
なお、本発明の紡績糸には必要により他の有機繊維，無
機繊維が任意の割合で混合されてもよい。
機繊維が任意の割合で混合されてもよい。
次に，本発明の要件を満たし得るＰＶＡ系繊維，紡績糸
の製造例について説明する。
の製造例について説明する。
すなち，本発明においては重合度１５００以上のポリビ
ニルアルコール系重合体を溶媒であるジメチルスルフォ
キシドに溶解して紡出原液を得る。得られた原液を口金
吐出孔から押出してメタノールからなる凝固浴中に乾湿
式紡糸した後，連続してメタノール液中で洗浄，浴延
伸，乾燥を行ない，有効全延伸倍率が１５倍以上となる
ように加熱延伸後，繊維束温度が４０℃以上７０℃以下
になるように温水予熱した後，特定された捲縮特性を有
するように捲縮機で捲縮を付与し、８０℃以下で実質的
な熱固定を行う。次いで，通常のスフ紡績法により所定
の紡績糸を得る。
ニルアルコール系重合体を溶媒であるジメチルスルフォ
キシドに溶解して紡出原液を得る。得られた原液を口金
吐出孔から押出してメタノールからなる凝固浴中に乾湿
式紡糸した後，連続してメタノール液中で洗浄，浴延
伸，乾燥を行ない，有効全延伸倍率が１５倍以上となる
ように加熱延伸後，繊維束温度が４０℃以上７０℃以下
になるように温水予熱した後，特定された捲縮特性を有
するように捲縮機で捲縮を付与し、８０℃以下で実質的
な熱固定を行う。次いで，通常のスフ紡績法により所定
の紡績糸を得る。
上記方法によりはじめて高強度，かつ耐切創性に優れた
紡績糸に適したＰＶＡ系繊維を得ることが可能となる。
紡績糸に適したＰＶＡ系繊維を得ることが可能となる。
この場合の延伸条件としては，有効全延伸倍率が１５倍
以上となるような条件とする。この有効全延伸倍率が１
５倍未満では目的とする紡績糸物性，特に引張強度ＤＴ
が５．０ｇ／ｄ以上のものが得られない。
以上となるような条件とする。この有効全延伸倍率が１
５倍未満では目的とする紡績糸物性，特に引張強度ＤＴ
が５．０ｇ／ｄ以上のものが得られない。
また，延伸時の雰囲気温度として好ましい温度は２２０
〜２６０℃の範囲である。この温度範囲を維持すること
によって，有効全延伸倍率１５倍以上の延伸が一層行い
やすく，所期の目的とする高物性のい繊維が得られる。
〜２６０℃の範囲である。この温度範囲を維持すること
によって，有効全延伸倍率１５倍以上の延伸が一層行い
やすく，所期の目的とする高物性のい繊維が得られる。
繊維束を温水予熱する方法としては温水浴浸漬方式，シ
ャワー方式等の実質的に温水を用いて必要な繊維束温度
を得る方式であれば何れの方式を用いてもよく，温水中
に油剤等を混合してもよいのは勿論のことである。
ャワー方式等の実質的に温水を用いて必要な繊維束温度
を得る方式であれば何れの方式を用いてもよく，温水中
に油剤等を混合してもよいのは勿論のことである。
また，捲縮付与に際しては，実質的に繊維に座屈等の損
傷を与えない方法であればどのような方法でもかまほわ
ない。好ましくは押込み式捲縮機を用いた機械捲縮であ
る。
傷を与えない方法であればどのような方法でもかまほわ
ない。好ましくは押込み式捲縮機を用いた機械捲縮であ
る。
熱固定後必要な仕上油剤を付与し，紡績糸の引張強度，
耐切創性の観点からＰＶＡ系繊維の平均繊維長がＤ×１
２≦Ｌ≦Ｄ×５０（Ｌ：平均繊維長（mm），Ｄ：平均単
糸繊度（ｄ）），好ましくはＤ×２０≦Ｌ≦Ｄ×３５と
なるようにカッター等でカットして必要な原綿を得る。
耐切創性の観点からＰＶＡ系繊維の平均繊維長がＤ×１
２≦Ｌ≦Ｄ×５０（Ｌ：平均繊維長（mm），Ｄ：平均単
糸繊度（ｄ）），好ましくはＤ×２０≦Ｌ≦Ｄ×３５と
なるようにカッター等でカットして必要な原綿を得る。
ここで有効全延伸倍率とは乾熱延伸後の引取速度を凝固
浴出での引取速度で除したものである。
浴出での引取速度で除したものである。
なお、紡糸方法は高強度ポリビニルアルコール系繊維の
製造に用いられている方法であればよく，乾式，湿式，
乾湿式あるいはゲル紡糸法等によって本発明の効果が変
ることはない。また，加熱延伸方法は液浴，湿熱，乾
熱，熱板，ピンあるいはホットローラ延伸等でもかまわ
ない。さらに加熱延伸後，湿熱，乾熱，緊張，定長ある
いは弛緩等いかなる熱処理を施してもよい。
製造に用いられている方法であればよく，乾式，湿式，
乾湿式あるいはゲル紡糸法等によって本発明の効果が変
ることはない。また，加熱延伸方法は液浴，湿熱，乾
熱，熱板，ピンあるいはホットローラ延伸等でもかまわ
ない。さらに加熱延伸後，湿熱，乾熱，緊張，定長ある
いは弛緩等いかなる熱処理を施してもよい。
仕上油剤の付与は乾熱延伸後であればどの工程で付与し
てもよい。
てもよい。
＜実施例＞ 以下、実施例をあげて本発明を一層具体的に説明する。
実施例１ 重合度２６００の完全ケン化型ポリビニルアルコールを
溶媒に溶解した紡出原液を乾湿式紡糸した後，連続して
洗浄，浴延伸，乾燥，乾熱延伸して得られる原糸１５０
０Ｄ／６００ｆ（単糸強度２０ｇ／ｄ，切断伸度４．６
％）を合糸し，１０．８万Ｄのトウを作り，通常のパー
ロック方式のトウ紡績方法により平均繊維長７６mmの２
６番手の紡績糸を得た。
溶媒に溶解した紡出原液を乾湿式紡糸した後，連続して
洗浄，浴延伸，乾燥，乾熱延伸して得られる原糸１５０
０Ｄ／６００ｆ（単糸強度２０ｇ／ｄ，切断伸度４．６
％）を合糸し，１０．８万Ｄのトウを作り，通常のパー
ロック方式のトウ紡績方法により平均繊維長７６mmの２
６番手の紡績糸を得た。
パーロック方式によるトウのカット性は良好であり，紡
績工程通過性に問題はなかった。
績工程通過性に問題はなかった。
また得られ課紡績糸はネップ等の発生のない良好な紡績
糸であった。
糸であった。
紡績糸の強力は１３４９ｇ（強度１３．４ｇ／ｄ）で切
断伸度は７．２％であった。
断伸度は７．２％であった。
一方，得られた紡績糸の切創抵抗は０．１ｇ／ｄであ
り、防護衣料用途には十分な耐切創性を有する優れた紡
績糸であった。
り、防護衣料用途には十分な耐切創性を有する優れた紡
績糸であった。
実施例２ 実施例１と同一の紡出原液を乾湿式紡糸し，さらに同一
の製糸，延伸条件で得られた原糸１５００Ｄ／６００ｆ
（単糸強度２０ｇ／ｄ，切断伸度４．６％）を合糸し、
１０．８万Ｄのトウを得た。得られたトウを加熱下で機
械捲縮を付与した後，５１mm長に刃物でカットして紡績
用の綿を作り，通常のスフ紡績方法によって２０番手の
紡績糸を得た。
の製糸，延伸条件で得られた原糸１５００Ｄ／６００ｆ
（単糸強度２０ｇ／ｄ，切断伸度４．６％）を合糸し、
１０．８万Ｄのトウを得た。得られたトウを加熱下で機
械捲縮を付与した後，５１mm長に刃物でカットして紡績
用の綿を作り，通常のスフ紡績方法によって２０番手の
紡績糸を得た。
その紡績糸の強力は２６０５ｇ（強度９．８ｇ／ｄ）で
切断伸度は８．５％であり、機械捲縮による強度の低下
はなかった。また刃物の切れ味の低下によるミスカット
もなく，ネップ等の発生のない品位良好な紡績糸であっ
た。
切断伸度は８．５％であり、機械捲縮による強度の低下
はなかった。また刃物の切れ味の低下によるミスカット
もなく，ネップ等の発生のない品位良好な紡績糸であっ
た。
また，得られた紡績糸の切創抵抗は０．１１ｇ／ｄであ
り，防護衣料用途には十分な耐切創性を有する優れた紡
績糸であった。
り，防護衣料用途には十分な耐切創性を有する優れた紡
績糸であった。
実施例３ 実施例一と同様の紡出原液を乾湿式紡糸し，さらに同一
の製糸，延伸条件で得られた原糸１５００Ｄ／４００ｆ
（単糸強度２１ｇ／ｄ，切断伸度４．８％）を合糸し，
１０．８万Ｄのトウを得た。得られたトウを加熱下で機
械捲縮を付与した後，６４mm長に刃物でカットして紡績
用の綿を作り，通常のスフ紡績方法によって２０番手の
紡績糸を得た。
の製糸，延伸条件で得られた原糸１５００Ｄ／４００ｆ
（単糸強度２１ｇ／ｄ，切断伸度４．８％）を合糸し，
１０．８万Ｄのトウを得た。得られたトウを加熱下で機
械捲縮を付与した後，６４mm長に刃物でカットして紡績
用の綿を作り，通常のスフ紡績方法によって２０番手の
紡績糸を得た。
その紡績糸の強力は２７６４ｇ（強度１０．４ｇ／ｄ）
で切断伸度は７．９％であり，機械捲縮による強度の低
下はなかった。また刃物の切れ味の低下によるミスカッ
トもなく，ネップ等の発生のない品位良好な紡績糸であ
った。
で切断伸度は７．９％であり，機械捲縮による強度の低
下はなかった。また刃物の切れ味の低下によるミスカッ
トもなく，ネップ等の発生のない品位良好な紡績糸であ
った。
さらに，得られた紡績糸の切創抵抗は０．１１ｇ／ｄで
あり，防護衣料用途には十分な耐切創性を有する優れた
紡績糸であった。
あり，防護衣料用途には十分な耐切創性を有する優れた
紡績糸であった。
比較例１ 重合度１０００の完全ケン化型ポリビニルアルコールを
溶媒に溶解した紡出原液を乾湿式紡糸した後，連続して
洗浄，浴延伸，乾燥，乾熱延伸して得られる原糸１５０
０Ｄ／６００ｆ（単糸強度１０．６ｇ／ｄ，切断伸度
３．２％）を合糸し，１０．８万Ｄのトウを得た。得ら
れたトウを加熱下で機械捲縮を付与した後，５１mm長に
刃物でカットして紡績用の綿を作り，通常のスフ紡績方
法によって２０番手の紡績糸を得た。
溶媒に溶解した紡出原液を乾湿式紡糸した後，連続して
洗浄，浴延伸，乾燥，乾熱延伸して得られる原糸１５０
０Ｄ／６００ｆ（単糸強度１０．６ｇ／ｄ，切断伸度
３．２％）を合糸し，１０．８万Ｄのトウを得た。得ら
れたトウを加熱下で機械捲縮を付与した後，５１mm長に
刃物でカットして紡績用の綿を作り，通常のスフ紡績方
法によって２０番手の紡績糸を得た。
その紡績糸の強力は１１９７ｇ（強度４．８ｇ／ｄ）で
切断伸度は４．８％であり、重合度１５００以上のポリ
ビニルアルコールを用いた原糸より得られる紡績糸比
べ，強度は低い。
切断伸度は４．８％であり、重合度１５００以上のポリ
ビニルアルコールを用いた原糸より得られる紡績糸比
べ，強度は低い。
さらに，得られた紡績糸の切創抵抗は０．０４ｇ／ｄと
低く，産業用，防護衣料用には不十分な耐切創性しか有
しなかった。
低く，産業用，防護衣料用には不十分な耐切創性しか有
しなかった。
比較例２ 実施例１と同一の紡出原液を乾湿式紡糸し，さらに同一
の製糸，延伸条件で得られた原糸１５００Ｄ／４００ｆ
（単糸強度２１ｇ／ｄ，切断伸度４．８％）を合糸し、
１０．８万Ｄのトウを得た。得られたトウを加熱下で機
械捲縮を付与した後，３8mm長に刃物でカットして紡績
用の綿を作り，通常のスフ紡績方法によって２０番手の
紡績糸を得た。
の製糸，延伸条件で得られた原糸１５００Ｄ／４００ｆ
（単糸強度２１ｇ／ｄ，切断伸度４．８％）を合糸し、
１０．８万Ｄのトウを得た。得られたトウを加熱下で機
械捲縮を付与した後，３8mm長に刃物でカットして紡績
用の綿を作り，通常のスフ紡績方法によって２０番手の
紡績糸を得た。
その紡績糸の強力は２０２０ｇ（強度７．６ｇ／ｄ）で
切断伸度は５．２％であり，平均繊維長が短いことによ
る交絡不足のため強度の低下が見られた。
切断伸度は５．２％であり，平均繊維長が短いことによ
る交絡不足のため強度の低下が見られた。
また平均繊維長が短いことによる紡績工程途中での脱落
が多くなるため，紡績性は悪く，満足のいく品位の紡績
糸は得られなかった。
が多くなるため，紡績性は悪く，満足のいく品位の紡績
糸は得られなかった。
加えて得られた紡績糸の切創抵抗は０．０６ｇ／ｄであ
り、防護衣料用途には不十分な耐切創性しか有しなかっ
た。
り、防護衣料用途には不十分な耐切創性しか有しなかっ
た。
比較例３ 実施例１と同一の紡出原液を乾湿式紡糸し，さらに同一
の製糸，延伸条件で得られた原糸１５００Ｄ／４００ｆ
（単糸強度２１ｇ／ｄ，切断伸度４．８％）を合糸し，
１０．８万Ｄトウを得た。得られたトウを加熱下で機械
捲縮を付与した後，２００mm長に刃物でカットして紡績
用の綿を作り，通常のスフ紡績方法によって２９番手の
紡績糸を得た。
の製糸，延伸条件で得られた原糸１５００Ｄ／４００ｆ
（単糸強度２１ｇ／ｄ，切断伸度４．８％）を合糸し，
１０．８万Ｄトウを得た。得られたトウを加熱下で機械
捲縮を付与した後，２００mm長に刃物でカットして紡績
用の綿を作り，通常のスフ紡績方法によって２９番手の
紡績糸を得た。
その紡績糸の強力は２３４０ｇ（強度８．８ｇ／ｄ）で
切断伸度は５．２％であった。
切断伸度は５．２％であった。
しかし、得られた紡績糸の切創抵抗は０．０４ｇ／ｄで
あり、防護衣料用途には不十分な耐切創性しか有しなか
った。
あり、防護衣料用途には不十分な耐切創性しか有しなか
った。
＜発明の効果＞ 高強度かつ耐切創性に優れた本発明のポリビニルアルコ
ール系紡績糸を用いることにより，金切り屑，ガラスの
破片，返り等のある金属板剤等を取り扱う作業や刃物を
使用する食肉の解体作業等切り傷，刺し傷等を被むる危
険性のある作業に適した安全性の高い防護衣料，防護具
等を安価に提供することができる。
ール系紡績糸を用いることにより，金切り屑，ガラスの
破片，返り等のある金属板剤等を取り扱う作業や刃物を
使用する食肉の解体作業等切り傷，刺し傷等を被むる危
険性のある作業に適した安全性の高い防護衣料，防護具
等を安価に提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】重合度が１５００以上のポリビニルアルコ
ール系重合体からなる単糸引張強度が１３ｇ／ｄ以上，
単糸平均繊維長Ｌ（mm）が下式(I)を満足する高強度ポ
リビニルアルコール系捲縮繊維により構成され，かつ紡
績糸引張強度ＤＴが５．０ｇ／ｄ以上および紡績糸切創
抵抗ΔＣが０．０８ｇ／ｄ以上である耐切創性に優れた
ポリビニルアルコール系紡績糸。 Ｄ×１２≦Ｌ≦Ｄ×５０ …(I) Ｌ：平均繊維長（mm） Ｄ：平均単糸繊度（ｄ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219672A JPH0633536B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 耐切創性に優れたポリビニルアルコール系紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219672A JPH0633536B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 耐切創性に優れたポリビニルアルコール系紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382836A JPH0382836A (ja) | 1991-04-08 |
| JPH0633536B2 true JPH0633536B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16739169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1219672A Expired - Fee Related JPH0633536B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 耐切創性に優れたポリビニルアルコール系紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633536B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020013217A1 (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 株式会社クラレ | 耐切創性ポリビニルアルコール系繊維 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202488U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-19 | ||
| JPS61202489U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-19 | ||
| JP3080479B2 (ja) * | 1992-07-13 | 2000-08-28 | クボタハウス株式会社 | 建物の換気装置 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1219672A patent/JPH0633536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0382836A (ja) | 1991-04-08 |
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