JPH0633557B2 - 繊維品着色装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなビゴロ捺染は、一般に第９図に示すような装置
を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装置
３０は、取付台３１上に、捺染糊ボツクス３２を設け、
その捺染糊ボツクス３２内に給液ロール３３を配設する
と同時に、この給液ロール３３を配設すると同時に、こ
の給液ロール３３に圧接してフエルトロール３４を設
け、さらに、このフエルトロール３４に彫刻ロール３５
を対設している。そして、上記取付台３１に、多数の針
が分布植設されたギル３６を設け、複数個のケンス３７
内からスライバー３８を引き出して回転ロール３９で平
行に揃え、これを上記ギル３６にかけてシート状のウエ
ブ４０にし、ついでフエルトロール３４と彫刻ロール３
５の間を通して、捺染糊ボツクス３２から供給される捺
染糊を印捺し、これを第１および第２の巻上ロール４
１，４２で巻き上げ、さらに、左右に首振運動する振落
板４３で、製品台４４上に振り落とすようになつてい
る。上記フエルトロール３４と彫刻ロール３５とによる
印捺は、第１０図に示すように、彫刻ロール３５と対設
されているフエルトロール３４に捺染糊を含浸させ、こ
れと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫刻ロール３
５との間にシート状ウエブ４０を通し、上記らせん状凸
条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺することにより
行われる。

この種ビゴロ捺染装置３０は、古い歴史を有し、霜降り
状梳毛糸の製造に賞用されてきているが、厚手の繊維品
に対する捺染が困難であるため、スライバー３８を、一
旦ギル３６を通しシート状にしてから捺染に供しなくて
はならない。したがつて、スライバー３８の送り速度を
速くして捺染効率を高くしようとしても、ギル３６を通
す速度がおのずと規制される（ギルは機構上高速運転に
適さず、運転可能な高速運転では繊維等の切断を生じ易
い）ことから捺染効率を一定限度以上に高めることがで
きないという難点を有している。また、上記ビゴロ捺染
装置３０は、フエルトロール３４のフエルトが、使用の
継続により圧縮硬化するため、捺染糊の吸収量が少なく
なり、長期間使用していると、捺染の色合いが薄くなる
というような難点を有している。さらに上記の装置３０
は、捺染対象が乾燥状態の繊維品に限定されるため、繊
維品を予め地染めする着色工程と連続化することができ
ず、地染め，捺染の連続ライン化の阻害要因となつてい
る。すなわち、上記装置は、ギル３６を備えており、こ
のギル３６は水分を含有している地染めスライバーを通
すことができないため、上記装置３０をスライバーの地
染め工程と連続化することは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、着色効
率，均質捺染において問題があり、また、スライバー等
の繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点においても
問題がある。特に、このビゴロ捺染の分野においては、
他の染色加工の分野に比べて技術革新が遅れており、上
記の問題の解決が強く望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞状模様等の着色を効率よ
く、かつ均質に行うことができ、しかも繊維品の地染め
工程に対する連続化を実現しうる繊維品着色装置の提供
をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、円周方向に回転自在な着色液流出用中空ドラムと固
定状態の着色液吸引用中空ドラムとが、繊維品を通過さ
せるための空隙を挟んで上下に配設され、上記着色液流
出用中空ドラムには、その外周面に、着色液流通孔を溝
底に有する複数の条溝が円周方向に所定間隔で形成され
ていてその条溝内に連続気孔を有する多孔質体が嵌挿固
定され、着色液吸引用中空ドラムには、上記着色液流出
用中空ドラムに対する対向部に着色液の流通孔が穿設さ
れているとともに、その外周に、複数の透孔が円周方向
に所定間隔で穿設されているスリーブが回転自在に外嵌
され、上記着色液流出用中空ドラムの複数の条溝および
上記スリーブの複数の透孔をそれぞれ同タイミングで上
記着色液吸引用中空ドラムの流通孔に順次合致させるよ
う上記着色液流出用中空ドラムおよび上記スリーブの回
転を同調させる同調手段が設けられているという構成を
とる。

すなわち、この発明の装置は、これまでのビゴロ捺染装
置のように、単に印捺により捺染を行うというものでは
なく、着色液流出用中空ドラムとスリーブを有する着色
液吸引用中空ドラムを用い、両ドラムの間をスライバー
等の繊維品を通過させ、上記流出用中空ドラムから着色
液を流出し、その着色液を吸引用中空ドラムで吸引し着
色液を、スライバー等の繊維品の内部を強制的に通過さ
せて着色を行うものであるため、厚手の繊維品に対して
も直接着色を行うことができる。したがつて、従来のよ
うに、ギルを用いる必要がなくなり、ギルを通過させる
ことによる繊維品の送り速度の規制現象が生じないた
め、着色効率の大幅な向上を実現しうる。また、ギルを
用いないため、地染めされ濡れたままの繊維品に対して
も縞状模様等を形成でき、地染め，模様着色の連続化も
達成できるようになる。さらに、従来のようにフエルト
ロールを用いないため、長期にわたり均質な着色を実現
しうるのである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明す
る。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる繊維品の着色装置の一実施例
を示し、第２図はその縦断面を示す。これらの図におい
て、１は左右一対の金属製フレームであり、このフレー
ム１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラム２と着
色液吸引用中空ドラム３とが上下に対設されている。上
記着色液流出用中空ドラム２は、フレーム１の軸ホルダ
４に固定された主軸５に、軸受６を介して回転自在に取
付けられ、円周方向に回転するようになつている。この
中空ドラム２には、その外周面に、着色液流通孔７を溝
底に有する複数の条溝８が円周方向に所定間隔で形成さ
れており、その条溝８には、連続気孔を有する親水性の
ポリビニルフオルマールスポンジ９が嵌挿固定されてい
る。上記ポリビニルフオルマールスポンジ９は、ポリビ
ニルアルコールに気孔形成剤としての澱粉と鉱酸触媒と
フオルマリンとを混合してポリビニルアルコールをフオ
ルマール化したのち、水洗し、澱粉，鉱酸触媒等を水洗
除去して製造されるものであり、澱粉の溶出跡が気孔と
なつている。このポリビニルフオルマールスポンジ９
は、着色液の保持作用を有するものであり、着色液を変
える際において水洗により容易に色を洗い流すことので
きる程度の適度な親水性を備えている。この観点から、
気孔率が７０〜９５％、好ましくは８６〜９２％で、フ
オルマール化度が７０〜９０％、好ましくは８０〜８６
％のポリビニルフオルマールスポンジを用いることが最
も好適である。他方、着色液吸引用中空ドラム３は、フ
レーム１に固定された主軸５ａに回転不能状態に固定さ
れており、その外周には、上記主軸５ａに、軸受６ａを
介して取付けられている着色液吸引用スリーブ１０が円
周方向に回転自在に外嵌されている。この着色液吸引用
中空ドラム３における上記着色液流出用中空ドラム２と
の対向部には、軸方向に延びるスリツト状の流通孔７ａ
が穿設されており、また着色液吸引用スリーブ１０の外
周面には、軸方向に延びる複数のスリツト状の透孔１１
が、上記着色液流出用中空ドラム２における条溝８の、
円周方向における形成間隔と同間隔で穿設されている。
上記着色液流出用中空ドラム２の主軸５は、内部が中空
になつていて、そこにパイプ５ｂを経由して、染料，顔
料を主成分とする着色液が定流量送液ポンプ（図示せ
ず）で供給されるようになつており、また、着色液吸引
用中空ドラム３の主軸５ａも同様に内部が中空になつて
おり、パイプ５ｃを通して真空ポンプ（図示せず）に連
結されている。上記両主軸５，５ａには、それぞれ第２
図に示すように、適宜間隔で孔１２，１２ａが設けられ
ており、パイプを通して送られてきた着色液を、主軸５
の孔１２から着色液流出用中空ドラム２内に流下させ、
ついで条溝８の溝底の着色液流通孔７から条溝８内に到
達させてポリビニルフオルマールスポンジ９で保持さ
せ、この保持液を、上記条溝８およびスリツト状透孔１
１と流通孔７ａとの合致時に、真空ポンプの吸引力によ
つて、上記条溝８，スリツト状透孔１１、流通孔７ａを
経由して着色液吸引用中空ドラム３内に送り込み、つい
で孔１２ａを経由して主軸５ａに送入しそこから外部へ
排出するようになつている。この排出液は、適宜に着色
料を補充し再び着色液流出用中空ドラム２に供給され
る。上記着色液流出用中空ドラム２および着色液吸引用
スリーブ１０はそれぞれ相互に噛合する歯車１３，１３
ａを有しており、着色液吸引用スリーブ１０に設けられ
た歯車１３ａが、モータ１４の回転軸１５に設けられた
歯車１６と噛合しモータ１４により回転駆動されるよう
になつている。これにより、上記着色液流出用中空ドラ
ム２およびスリーブ１０は、複数の条溝８および複数の
透孔１１が同タイミングで前記中空ドラム３の流通孔７
ａに順次合致するように同調回転する。

なお、１７はハンドル付ねじ体で、軸ホルダ４を昇降さ
せ、着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用スリーブ
１０との間隙を調節するようになつている。

この構成において、モータ１４を回転させて上記両歯車
１３，１３ａを矢印方向に回転駆動し、着色液流出用中
空ドラム２と着色液吸引用スリーブ１０との間の空隙に
羊毛スライバー１８を数本ないし数十本並行状態で通し
着色を行う（第３図）。この場合、各スライバー１８は
上記空隙へ入るまではそれぞれ太紐状の形状を保つてい
るが、上記空隙を通過する際の加圧によつてほぼ平坦な
シート状に形成され、かつ第４図に示すように、着色液
流出用中空ドラム２の条溝８とスリーブ１０の透孔１１
とが着色液吸引用中空ドラム３のスリツト状流通孔７ａ
に合致する際における着色液の矢印Ａ方向への吸引通過
により縞状模様を形成される。この場合における縞状模
様の各筋間の間隔は、上記着色液流出用中空ドラム２お
よび上記スリーブ１０における条溝８および透孔１１の
円周方向の間隔にほぼ合致する。このようにして、スラ
イバー１８がそのまま複数本同時に着色され、かつシー
ト状に形成される。特に、この装置では、着色液流出用
中空ドラム２の流通孔付条溝８内に、ポリビニルフオル
マールスポンジ９を嵌挿固定しているため、上記中空ド
ラム２の主軸５より流出された着色液が連続気孔を有す
るポリビニルフオルマールスポンジ９に均一に保持さ
れ、この均一に保持された着色液が、上記条溝８および
透孔１１と流通孔７ａとの合致時に、着色液吸引用中空
ドラム３の負圧によつてスライバー１８中を通過するよ
うになる。その結果、色むらのない均一着色が実現され
るようになる。

このように、この実施例によれば、着色液吸引用中空ド
ラム３内の負圧により着色液を、羊毛スライバー１８等
の繊維品内を強制的に通過させて着色するため、厚手の
繊維品でもそのまま着色でき、従来のようなギルを用い
る必要がなくなる。そのため、ギル使用による繊維品の
送り速度の規制を受けず、繊維品の着色速度を大幅に高
めることができる。そのうえ、ギルを用いる必要がない
ため、スライバー１８等の繊維品を地染めし濡れたまま
の状態で上記装置に掛けて縞状模様を形成でき、地染め
から縞状模様付けの工程の連続化を容易に実現しうるよ
うになる。このとき、上記縞状模様の形成を、負圧を利
用して行うため、繊維品が濡れたままの状態であつても
縞状模様のにじみが少ないという付随的効果が得られ
る。また、上記両ドラム２，３およびスリーブ１０はい
ずれもステンレス製であつてフエルトのように経時的に
圧縮硬化することがないため、長時間使用しても着色度
合が薄くなるというような不都合を生じない。特に、こ
の実施例によれば、上記着色液流出用中空ドラム２の条
溝８およびスリーブ１０の透孔１１とドラム３のスリツ
ト状流通孔７ａとの合致による１回の着色ごとに、その
着色に足りるだけの量の着色液を、着色液流出用中空ド
ラム２内に流出するだけで着色ができ、使用着色液が少
なくてすむうえ、負圧を利用し、しかも上記条溝８内の
ポリビニルフオルマールスポンジ９により着色液を均一
に保持させて着色を行うため、色むらのない着色を実現
しうるのである。

なお、上記の実施例では、ポリビニルフオルマールスポ
ンジ９を用いているが、これに限定されるものではな
く、適度な親水性を有する多孔質体であれば種類は問わ
ない。また、着色液流出用中空ドラム２を上側に、着色
液吸引用中空ドラム３を下側に配設しているが、これら
を上下逆に配設してもよいし、水平に配設してもよい。
また、上記ドラム３のスリーブ１０をモータ１４で駆動
しその駆動力でスライバー１８等の繊維品を送るのでは
なく、スライバー１８等の繊維品を、送り方向に対する
前方側から引張り、その引張力で送るようにしてもよ
い。さらに上記実施例では主軸５を固定し、それを中心
に中空ドラム２を回転駆動しているが、第５図に示すよ
うに、主軸５の外周面の全体に孔１２を設け軸受６を介
在させて軸ホルダ４に取付けるとともに、主軸５の開放
側縁部５ｄを、ロータリージヨイント１９により、固定
送液パイプ２０と連結して主軸５を回転駆動するように
し、その回転に伴つて中空ドラム２が回転するようにし
てもよい。また、第６図に示すように着色液流出用中空
ドラム２の中空状主軸５の各孔１２に、それぞれノズル
２１を嵌挿し、主軸５内に供給される着色液がノズル２
１から均等に分散落下（ノズル２１がないと、場合によ
つては着色液が主軸５を伝わり１個所から雨だれ状に落
下する）するようにしてもよい。さらに、条溝８および
透孔１１の形成は、上記実施例のように軸方向に平行に
するのではなく、第７図に示すように、軸方向に傾斜さ
せた状態で形成してもよい。また、第８図に示すよう
に、複数孔の孔２２を連続状態で設けてそれぞれ条溝お
よび透孔としてもよい。

なお、上記実施例では、羊毛スライバー１８を着色対象
としているが、この発明はこれに限定されるものではな
く、絹，綿，麻等の天然繊維、ポリエステル，ナイロ
ン，アクリル，レーヨン等の合化繊繊維の単品もしくは
混合品等を広く着色対象とするものであり、その形状も
スライバー状だけでなくトツプ，ラツプ，ウエブ等のい
ずれの形状であつてもよい。

〔発明の効果〕

この発明の繊維品着色装置は、以上のように構成されて
いるため、厚手の繊維品に対してもそのまま着色を行う
ことができ、従来のようにギルを経由させる必要がな
い。したがつて、ギルの通過速度で着色速度が規制され
るという不都合が回避され、縞状模様等の着色形成を極
めて高速で、かつ効率よく行うことができる。また、ギ
ルが不要となるため、前工程の地染め装置との連続化も
実現しうるようになる。さらに、この装置は、従来のよ
うにフエルトロールを用いていないため、フエルトロー
ルの経時変化にもとづく着色の淡色化現象が生じず、長
期にわたつて安定した均質着色をすることができる。そ
のうえ、この装置は、スライバー等の太紐状の複数の繊
維品のシート状化を縞状模様の形成と同時に行うことが
でき、かつ縞状模様の形成を正確に行うことができるた
め、これを多段に設置して多色の縞状模様を形成するこ
とも可能になる。特に、この装置は、着色液吸引用中空
ドラムの着色用条溝内に連続気孔を有する多孔質体を嵌
挿固定し、着色液を均一に保持するようにしているた
め、色むらのない均一な着色をなしうるのであり、これ
が大きな特徴である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の繊維品着色装置の外観斜
視図、第２図はその縦断面図、第３図および第４図は第
１図の使用状態の説明図、第５図は他の実施例の断面
図、第６図はさらに他の実施例の縦断面図、第７図およ
び第８図は着色液流出，吸引用ドラムユニツトの変形例
の説明図、第９図および第１０図は従来例の説明図であ
る。 １……フレーム、２……着色液流出用中空ドラム、３…
…着色液吸引用中空ドラム、７，７ａ……流通孔、８…
…条溝、９……ポリビニルフオルマールスポンジ、１０
……着色液吸引用スリーブ、１１……透孔、１８……ス
ライバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 改森 道信 奈良県奈良市帝塚山南１丁目７番19号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円周方向に回転自在な着色液流出用中空ド
   ラムと固定状態の着色液吸引用中空ドラムとが、繊維品
   を通過させるための空隙を挟んで上下に配設され、上記
   着色液流出用中空ドラムには、その外周面に、着色液流
   通孔を溝底に有する複数の条溝が円周方向に所定間隔で
   形成されていてその条溝内に連続気孔を有する多孔質体
   が嵌挿固定され、着色液吸引用中空ドラムには、上記着
   色液流出用中空ドラムに対する対向部に着色液の流通孔
   が穿設されているとともに、その外周に、複数の透孔が
   円周方向に所定間隔で穿設されているスリーブが回転自
   在に外嵌され、上記着色液流出用中空ドラムの複数の条
   溝および上記スリーブの複数の透孔をそれぞれ同タイミ
   ングで上記着色液吸引用中空ドラムの流通孔に順次合致
   させるよう上記着色液流出用中空ドラムおよび上記スリ
   ーブの回転を同調させる同調手段が設けられていること
   を特徴とする繊維品着色装置。
2. 【請求項２】着色液吸引用中空ドラムの流通孔およびそ
   のスリーブの透孔が軸方向に沿つて形成されたスリツト
   であり、着色液流出用中空ドラムの条溝がそのスリツト
   に対応する形状に設定されている特許請求の範囲第１項
   記載の繊維品着色装置。
3. 【請求項３】多孔質体が、ポリビニルフオルマールスポ
   ンジである特許請求の範囲第１項または第２項記載の繊
   維品着色装置。