JPS6233864A - 繊維品着色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の
模様を着色形成する繊維品着色装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなどゴロ捺染は、−般に第９図に示すような装置
を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装置
３ｏは、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け、
その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３３を配設する
と同時に、この給液ロール３３に圧接してフェル）ｏ−
ル３４を設け、さらに、このフェルトロール３４に彫刻
ロール３５を対設している。そして、上記取付台３Ｉに
、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数個の
ケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転ロー
ル３９で平行に揃え、これを上記ギル３６にかけてシー
ト状のウェブ４０にし、ついでフェルトロール３４と彫
刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボックス３２から供
給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の巻上
ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首振運動
する振落仮４３で、製品台４４上に振り落とすようにな
っている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール３５と
による印捺は、第、１０図に示すように、彫刻ロール３
５と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を含浸
させ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫刻
コール３５との間にシート状ウェブ４ｏを通し、上記ら
せん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺するこ
とにより行われる。

この種ビゴロ捺染装置３ｏは、古い歴史を存し、霜降り
状梳毛糸の製造に官用されてきているが、厚手の繊維品
に対する捺染が困難であるため、スライバー３８を、一
旦ギル３６を通しシート状にしてから捺染に供しなくて
はならない。したがって、スライバー３８の送り速度を
速くして捺染効率を高くしようとしても、ギル３６を通
す速度がおのずと規制される（ギルは機構上高速運転に
適さず、運転可能な高速運転では繊維等の切断を生じ易
い）ことがら捺染効率を一定限度以」二に高めることが
できないという難点を有している。また、上記ビゴロ捺
染装置３ｏは、フェルトロール３４のフェルトが、使用
の継続により圧縮硬化するため、捺染糊の吸収量が少な
（なり、長期間使用していると、捺染の色合いが薄くな
るというような難点も有している。さらに上記の装置３
ｏは、捺染対象が乾燥状態の繊維品に限定されるため、
繊維品を予め地染めする着色工程と連続化することがで
きず、地染め、捺染の連続ライン化の阻害要因となって
いる。すなわち、上記装置は、ギル３６を備えており、
このギル３６は水分を含有している地染めスライバーを
通すことができないため、上記装置３ｏをスライバーの
地染め工程と連続化することは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、これまでのビゴロ捺染装置ば、着色効率
、均質捺染において問題があり、また、スライバー等の
繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点においても問
題がある。特に、このビゴロ捺染の分野においては、他
の染色加工の分野に比べて技術革新が遅れており、上記
の問題の解決が強く望まれている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ス
ライバー等の繊維品に対する縞状模様等の着色を効率よ
く、かつ均質に行うことができ、しかも繊維品の地染め
工程に対する連続化を実現しうる繊維品着色装置の提供
をその目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の繊維品着色装置
は、円周方向に回転自在な着色液流出用中空ドラムと固
定状態の着色液吸引用中空ドラムとが、繊維品を通過さ
せるための空隙を挟んで上下に配設され、上記着色液流
出用中空ドラムには、その外周面に、着色液流通孔を溝
底に有する複数の条溝が円周方向に所定間隔で形成され
ていてその条溝内に連続気孔を有する多孔質体が嵌挿固
定され、着色液吸引用中空ドラムには、上記着色液流出
用中空ドラムに対する対向部に着色液の流通孔が穿設さ
れているとともに、その外周に、複数の透孔が円周方向
に所定間隔で穿設されているスリーブが回転自在に外嵌
され、上記着色液流出用中空ドラムの複数の条溝および
上記スリーブの複数の透孔をそれぞれ同タイミングで上
記着色液吸引用中空ドラムの流通孔に順次合致させるよ
う上記着色液流出用中空ドラムおよび上記スリーブの回
転を同調させる同調手段が設けられているという構成を
とる。

すなわち、この発明の装置は、これまでのビゴロ捺染装
置のように、単に印捺により捺染を行うというものでは
なく、着色液流出用中空ドラムとスリーブを有する着色
液吸引用中空ドラムを用い、両ドラムの間をスライバー
等の繊維品を通過させ、上記流出用中空ドラムから着色
液を流出し、その着色液を吸引用中空ドラムで吸引し着
色液を、スライバー等の繊維品の内部を強制的に通過さ
せて着色を行うものであるため、厚手の繊維品に対して
も直接着色を行うことができる。したがって、従来のよ
うに、ギルを用いる必要がなくなり、ギルを通過させる
ことによる繊維品の送り速度の規制現象が生じないため
、着色効率の大幅な向上を実現しうる。また、ギルを用
いないため、地染めされ濡れたままの繊維品に対しても
縞状模様等を形成でき、地染め、模様着色の連続化も達
成できるようになる。さらに、従来のようにフェルトロ
ールを用いないため、長期にわたり均質な着色を実現し
うるのである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる繊維品の着色装置の一実施例
を示し、第２図はその縦断面を示す。これらの図におい
て、１は左右一対の金属製フレームであり、このフレー
ム１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラム２と着
色液吸引用中空ドラム３とが上下に対設されている。上
記着色液流出用中空ドラム２は、フレーム１の軸ホルダ
４に固定された主軸５に、軸受６を介して回転自在に取
付けられ、円周方向に回転するようになっている。この
中空ドラム２には、その外周面に、着色液流通孔７を溝
底に有する複数の条溝８が円周方向に所定間隔で形成さ
れており、その条溝８には、連続気孔を有する親水性の
ポリビニルフォルマールスポンジ９が嵌挿固定されてい
る。上記ポリビニルフォルマールスポンジ９は、ポリビ
ニルアルコールに気孔形成剤としての澱粉と鉱酸触媒と
フォルマリンと’ｆｒ：　ンｎ　合してポリビニルアル
コールフォルマール化したのら、水洗し、澱粉３鉱酸触
媒等を水洗除去して製造されるものであり、澱粉の溶出
跡が気孔となっている。このポリビニルフォルマールス
ポンジ９は、着色液の保持作用を有するものであり、着
色液を変える際において水洗により容易に色を洗い流す
ことのできる程度の適度な親水性を備えている。この観
点から、気孔率が７０〜９５％、好ましくは８６〜９２
％で、フォルマール化度が７０〜９０％、好ましくは８
０〜８６％のポリビニルフォルマールスポンジを用いる
ことが最も好適である。他方、着色液吸引用中空ドラム
３は、フレーム１に固定された主軸５ａに回転不能状態
に固定されており、その外周には、上記主軸５ａに、軸
受６ａを介して取付けられている着色液吸引用スリーブ
１０が円周方向に回転自在に外嵌されている。この着色
液吸引用中空ドラム３における上記着色液流出用中空ド
ラム２との対向部には、軸方向に延びるスリット状の流
通孔７ａが穿設されており、また着色液吸引用スリーブ
１０の外周面には、軸方向に延びる複数のスリット状の
透孔１）が、上記着色液流出用中空ドラム２における条
溝８の、円周方向における形成間隔と同間隔で穿設され
ている。上記着色液流出用中空ドラム２の主軸５は、内
部が中空になっていて、そこにパイプ５ｂを経由して、
染料。

顔料を主成分とする着色液が定流量送液ポンプ（図示せ
ず）で供給されるようになっており、また、着色液吸引
用中空ドラム３の主軸５ａも同様に内部が中空になって
おり、パイプ５Ｃを通して真空ポンプ（図示せず）に連
結されている。上記両生軸５，５ａには、それぞれ第２
図に示すように、適宜間隔で孔１２，１２３が設けられ
ており、パイプを通して送られてきた着色液を、主軸５
の孔１２から着色液流出用中空ドラム２内に流下させ、
ついで条溝８の溝底の着色液流通孔７から条溝８内に到
達させてポリビニルフォルマールスポンジ９で保持させ
、この保持液を、上記条溝８およびスリット状透孔１）
と流通孔７ａとの合致時に、真空ポンプの吸引力によっ
て、上記条溝８。

スリット状透孔１），流通孔７ａを経由して着色液吸引
用中空ドラム３内に送り込み、ついで孔１２ａを経由し
て主軸５ａに送太しそこから外部へ排出するようになっ
ている。ごの排出液は、適宜に着色料を補充し再び着色
液流出用中空ドラム２に供給される。上記￥１色液流出
用中空トラム２および着色液吸引用スリーブ１０はそれ
ぞれ相互に噛合する歯車１３．１３３を有しており、着
色液吸引用スリーブＩＯに設けられた歯車１３ａが、モ
ータ１４の回転軸１５に設けられた歯車１６と噛合しモ
ータ１４により回転駆動されるようになっている。これ
により、上記着色液流出用中空ドラム２およびスリーブ
１０は、複数の条溝８および？Ｍ数の透孔１）が同タイ
ミングで前記中空ドラム３の流通孔７ａに順次合致する
ように同調回転する。

なお、１７はハンドル付ねし体で、軸ホルダ４を昇降さ
せ、着色液流出用中空ドラム２と着色液吸引用スリーブ
１０との間隙を調節するようになっている。

この構成において、モータ１４を回転させて上記両歯車
ｉ３．＋３ａを矢印方向に回転駆動し、着色液流出用中
空ドラム２と着色液吸引用スリーブ１０との間の空隙に
羊毛スライバー１８を数本ないし数十本並行状態で通し
着色を行う（第３図）。この場合、各スライバ＝１８は
上記空隙へ入るまではそれぞれ大紐状の形状を保ってい
るが、上記空隙を通過する際の加圧によってほぼ平坦な
シート状に形成され、かつ第４図に示すように、着色液
流出用中空ドラム２の条溝８とスリーブ１０の透孔１）
とが着色液吸引用中空トラｌ、３のスリット状流通孔７
ａに合致する際における着色液の矢印入方向への吸引通
過により縞状模様を形成される。この場合における縞状
模様の各部間の間隔は、上記着色液流出用中空トラム２
および上記スリーブ１０における条溝８および透孔１）
の円周方向の間隔にほぼ合致する。このようにして、ス
ライバー１８がそのまま複数本同時に着色され、かつシ
ート状に形成される。特に、この装置では、着色液流出
用中空ドラム２の流通孔付条溝８内に、ポリビニルフォ
ルマールスポンジ９を嵌挿固定しているため、上記中空
ドラム２の主軸５より流出された着色液が連続気孔を有
するポリビニルフォルマールスポンジ９に均一に保持さ
れ、この均一に保持された着色液が、上記条溝８および
透孔１）と流通孔７ａとの合致時に、着色液吸引用中空
ドラム３の負圧によってスライバー１８中を通過するよ
うになる。その結果、色むらのない均一着色が実現され
るようになる。

ごのように、この実施例によれば、着色液吸引用中空ト
ラム３内の負圧により着色液を、羊毛スライバー１８等
の繊維品内を強制的に通過させて着色するため、厚手の
繊維品でもそのまま着色でき、従来のようなギルを用い
る必要がなくなる。

そのため、ギル使用による繊維品の送り速度の規制を受
けず、繊維品の着色速度を大幅に高めることができる。

そのうえ、ギルを用いる必要がないため、スライバー１
８等の繊維品を地染めし濡れたままの状態で上記装置に
掛けて縞状模様を形成でき、地染めから縞状模様付けの
工程の連続化を容易に実現しうるようになる。このとき
、上記縞状模様の形成を、負圧を利用して行うため、繊
維品が濡れたままの状態であっても縞状模様のにじみが
少ないという付随的効果が得られる。また、上記両ドラ
ム２．３およびスリーブ１０はいずれもステンレス製で
あってフェルトのように経時的に圧縮硬化することがな
いため、長期間使用しても着色度合が薄（なるというよ
うな不都合を生じない。特に、この実施例によれば、上
記着色液流出用中空ドラム２の条溝８およびスリーブ１
０の透孔１）とドラム３のスリット状流通孔７ａとの合
致による１回の着色ごとに、その着色に足りるだけの星
の着色液を、着色液流出用中空ドラム２内に流出するだ
けで着色ができ、使用着色液が少なくてすむうえ、負圧
を利用し、しかも上記条溝８内のポリビニルフォルマー
ルスポンジ９により着色液を均一に保持させて着色を行
うため、色むらのない着色を実現しうるのである。

なお、上記の実施例では、ポリビニルフォルマールスポ
ンジ９を用いているが、これに限定されるものではなく
、適度な親水性を有する多孔質体であれば種類は問わな
い。また、着色液流出用中空ドラム２を上側に、着色液
吸引用中空ドラム３を下側に配設しているが、これらを
上下逆に配設してもよいし、水平に配設してもよい。ま
た、上記ドラム３のスリーブＩＯをモータ１４で駆動し
その駆動力でスライバー１８等の繊維品を送るのではな
く、スライバー１８等の繊維品を、送り方向に対する前
方側から引張り、その引張力で送るようにしてもよい。

さらに上記実施例では主軸５を固定し、それを中心に中
空ドラム２を回転駆動しているが、第５図に示すように
、主軸５の外周面の全体に孔１２を設は軸受６を介在さ
せて軸ホルダ４に取付けるとともに、主軸５の開放側縁
部５ｄを、ロータリージヨイント１９により、固定送液
パイプ２０と連結して主軸５を回転駆動するようにし、
その回転に伴って中空ドラム２が回転するようにしても
よい。また、第６図に示すように着色液流出用中空ドラ
ム２の中空状主軸５の名札１２に、それぞれノズル２１
を嵌挿し、主軸５内に供給される着色液がノズル２１か
ら均等に分散落下（ノズル２１がないと、場合によって
は着色液が主軸５を伝わり１個所から雨だれ状に落下す
る）するようにしてもよい。さらに、条溝８および透孔
１）の形成は、上記実施例のように軸方向に平行にする
のではなく、第７図に示すように、軸方向に傾斜させた
状態で形成してもよい。また、第８図に示すように、複
数孔の孔２２を連続、状態で設けてそれぞれ条溝および
透孔としてもよい。

なお、上記実施例では、羊毛スライバー１８を着色対象
としているが、この発明はこれに限定されるものではな
く、絹、綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン
、アクリル、レーヨン等の合化繊繊維の単品もしくは混
合品等を広く着色対象とするものであり、その形状もス
ライバー状だけでなくトップ、ラップ、ウェブ等のいず
れの形状であってもよい。

〔発明の効果〕

この発明の繊維品着色装置は、以上のように構成されて
いるため、厚手の繊維品に対してもそのまま着色を行う
ことができ、従来のようにギルを経由させる必要がない
。したがって、ギルの通過速度で着色速度が規制される
という不都合が回避され、縞状模様等の着色形成を極め
て高速で、かつ効率よく行うことができる。また、ギル
が不要となるため、前工程の地染め装置との連続化も実
現しうるようになる。さらに、この装置は、従来のよう
にフェルトロールを用いていないため、フェルトロール
の経時変化にもとづく着色の淡色化現象が生じず、長期
にわたって安定した均質着色をすることができる。その
うえ、この装置は、スライバー等の大紐状の複数の繊維
品のシート状化を縞状模様の形成と同時に行うことがで
き、かつ縞状模様の形成を正確に行うことができるため
、これを多段に設置して多色の縞状模様を形成すること
も可能になる。特に、この装置は、着色液吸引用中空ド
ラムの着色用条溝内に連続気孔を有する多孔質体を嵌挿
固定し、着色液を均一に保持するようにしているため、
色むらのない均一な着色をなしうるのであり、これが大
きな特徴である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の繊維品着色装置の外観斜
視図、第２図はその縦断面図、第３図および第４図は第
１図の使用状態の説明図、第５図は他の実施例の断面図
、第６図はさらに他の実施例の縦断面図、第７図および
第８図は着色液流出、吸引用ドラムユニットの変形例の
説明図、第９図および第１０図は従来例の説明図である
。 １−フレーム　２−着色液流出用中空ドラム３−着色液
吸引用中空ドラム　７．７ａ−流通孔８−条？ｎ　　９
−ポリビニルフォルマールスポンジ　１〇−着色液吸引
用スリーブ　１）−透孔１８−スライバー 第３図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）円周方向に回転自在な着色液流出用中空ドラムと
   固定状態の着色液吸引用中空ドラムとが、繊維品を通過
   させるための空隙を挟んで上下に配設され、上記着色液
   流出用中空ドラムには、その外周面に、着色液流通孔を
   溝底に有する複数の条溝が円周方向に所定間隔で形成さ
   れていてその条溝内に連続気孔を有する多孔質体が嵌挿
   固定され、着色液吸引用中空ドラムには、上記着色液流
   出用中空ドラムに対する対向部に着色液の流通孔が穿設
   されているとともに、その外周に、複数の透孔が円周方
   向に所定間隔で穿設されているスリーブが回転自在に外
   嵌され、上記着色液流出用中空ドラムの複数の条溝およ
   び上記スリーブの複数の透孔をそれぞれ同タイミングで
   上記着色液吸引用中空ドラムの流通孔に順次合致させる
   よう上記着色液流出用中空ドラムおよび上記スリーブの
   回転を同調させる同調手段が設けられていることを特徴
   とする繊維品着色装置。
2. （２）着色液吸引用中空ドラムの流通孔およびそのスリ
   ーブの透孔が軸方向に沿って形成されたスリットであり
   、着色液流出用中空ドラムの条溝がそのスリットに対応
   する形状に設定されている特許請求の範囲第１項記載の
   繊維品着色装置。
3. （３）多孔質体が、ポリビニルフォルマールスポンジで
   ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の繊維品着
   色装置。