JPS6233862A - 繊維品着色方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スライバー等の繊維品に対して縞模様等の模
様を着色形成する繊維品着色方法およびその装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

スライバー等の繊維品に対する縞模様の形成は、これま
でビゴロ捺染により行われており、縞模様が形成された
繊維品は、霜降り状織物等の形成に用いられている。こ
のようなビゴロ捺染は、−般に第９図に示すような装置
を用いて行われている。すなわち、このビゴロ捺染装置
３０は、取付台３１上に、捺染糊ボックス３２を設け、
その捺染糊ボックス３２内に給液ロール３３を配設する
と同時に、この給液ロール３３に圧接してフェルトロー
ル３４を設け、さらに、このフェルトロール３４に彫刻
ロール３５を対設している。そして、上記取付台３１に
、多数の針が分布植設されたギル３６を設け、複数個の
ケンス３７内からスライバー３８を引き出して回転ロー
ル３９で平行に揃え、これを上記ギル３６にかけてシー
ト状のウェブ４０にし、ついでフェルトロール３４と彫
刻ロール３５の間を通して、捺染糊ボックス３２から供
給される捺染糊を印捺し、これを第１および第２の巻上
ロール４１．４２で巻き上げ、さらに、左右に首振運動
する振落板４３で、製品台４４上に振り落とすようにな
っている。上記フェルトロール３４と彫刻ロール３５と
による印捺は、第１０図に示すように、彫刻ロール３５
と対設されているフェルトロール３４に捺染糊を含浸さ
せ、これと、外周面にらせん状凸条４５を有する彫刻ロ
ール３５との間にシート状ウェブ４０を通し、上記らせ
ん状凸条４５の押圧により斜縞模様４６を印捺すること
により行われる。

この種ビゴロ捺染装置３０は、古い歴史を有し、霜降り
状梳毛糸の製造に賞用されてきているが、厚手の繊維品
に対する捺染が困難であるため、スライバー３８を、一
旦ギル３６を通しシート状にしてから捺染に供しなくて
はならない。したがって、スライバー３８の送り速度を
速くして捺染効率を高くしようとしても、ギル３６を通
す速度がおのずと規制される（ギルは機構上高速運転に
適さず、運転可能な高速運転では繊維等の切断を生じ易
い）ことから捺染効率を一定限度以上に高めることがで
きないという難点を有している。また、上記ビゴロ捺染
装置３０は、フェルトロール３４のフェルトが、使用の
継続により圧縮硬化するため、捺染糊の吸収量が少なく
なり、長期間使用していると、捺染の色合いが薄くなる
というような難点も有している。さらに上記の装置３０
は、捺染対象が乾燥状態の繊維品に限定されるため、繊
維品を予め地染めする着色工程と連続化することができ
ず、地染め、捺染の連続ライン化の阻害要因となってい
る。すなわら、上記装置は、ギル３６を備えており、こ
のギル３６は水分を含有している地染めスライバーを通
すことができないため、上記装置３０をスライバーの地
染め工程と連続化するととは不可能である。

（発明が解決しようとする問題点〕 上記のように、これまでのビゴロ捺染装置は、着色効率
、均質捺染において問題があり、また、スライバー等の
繊維品に対する地染め、捺染の連続化の点においても問
題がある。特に、このビゴロ捺染の分野においては、他
の染色加工の分野に比べて技術革新が遅れており、上記
の問題の解決が強く望まれている。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、スラ
イバー等の繊維品に対する縞状模様等の着色を効率よく
、かつ均質に行うことができ、しかも繊維品の地染め工
程に対する連続化を実現しうる繊維品着色方法およびそ
の装置の提供をその目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 上記の目的を達成するため、本発明は上下に対設された
着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラムとの
間を繊維品を通過させ、この繊維品の通過の際に、上記
着色液流出用中空ドラムの外周面から間欠的に着色液を
流出させると同時に、この流出着色液を上記着色液吸引
用中空ドラムで吸引して上記繊維品中を通過させ繊維品
に適宜間隔で着色を施す繊維品着色方法を第１の要旨と
し、着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラム
とが、繊維品を通過させるための空隙を挾んで上下に配
設され、上記両ドラムには、それぞれの対向部に着色液
の流通孔が穿設され、かつ上記両ドラムの外周に、それ
ぞれ円周方向に複数の透孔を所定間隔で穿設したスリー
ブが回転自在に外嵌され、上記両スリーブの複数の透孔
をそれぞれ同タイミングで上記両中空ドラムの流通孔に
順次合致させるように上記両スリーブの回転を同調させ
る同調手段が設けられている繊維品着色装置を第２の要
旨とするものである。

すなわち、本発明は、これまでのビゴロ捺染のように、
単に印捺により捺染を行うというものではなく、一方の
ドラムから着色液を流出させ、他方のドラムからこれを
吸引することによって、着色液をスライバー等の繊維品
の内部を強制的に通過させて着色を行うものであるため
、厚手の繊維品に対しても直接着色を行うことができる
。したがって、従来のように、ギルを用いる必要がなく
なり、ギルを通過させることによる繊維品の送り速度の
規制現象が生じないため、着色効率の大幅な向上を実現
しうる。また、ギルを用いないため、地染めされ濡れた
ままの繊維品に対しても縞状模様等を形成でき、地染め
、模様着色の連続化も達成できるようになる。さらに、
従来のようにフェルトロールを用いないため、長期にわ
たり均質な着色を実現しうるのである。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳しく説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明に用いる繊維品の着色装置の一実施例を
示し、第２図はその縦断面を示す。これらの図において
、１は左右一対の金属製フレームであり、このフレーム
１に、ステンレス製の着色液流出用中空ドラム２と着色
液吸引用中空ドラム３とが固定状態で上下に対設されて
いる。上記両ドラム２．３の対向部には第２図に示すよ
うに、それぞれ軸方向に延びるスリット状の流通孔４゜
４ａが穿設されている。上記着色液流出用中空ドラム２
と着色液吸引用中空ドラム３の外周には、それぞれステ
ンレス製の着色液流出用スリーブ５および着色液吸引用
スリーブ６が回転自在に外嵌されており、これらのスリ
ーブ５．６の外周面には、上記スリット状流通孔４，４
ａと同形状の複数のスリット７．７ａが円周方向に等間
隔で形成されている。上記着色液流出用スリーブ５およ
び着色液吸引用スリーブ６はそれぞれ相互に噛合する歯
車８，８ａを有しており、着色液吸引用スリーブ６に設
けられた歯車８ａがモータ９の回転軸１０に設げられた
歯車１１と噛合しモータ９により回転駆動されるように
なっている。これにより、上記両スリーブ５，６は、そ
れぞれの外周面に円周に沿って所定間隔で設けられた複
数のスリブ）７，７ａを同タイミングで前記両中空ドラ
ム２．３の流通孔４，４ａに順次合致させるように同調
回転する。

上記着色液流出用中空ドラム２および着色液吸引用中空
ドラム３は、それぞれ主軸１２，１２３に固定されてお
り、この主軸１２はフレーム１の軸ホルダ１３に固定さ
れていて主軸１２ａはフレーム１に固定されている。上
記両中空ドラム２゜３の外周に外嵌されている両スリー
ブ５，６はこの主軸１２，１２ａに軸受１４．１４ａを
介して取付けられ、上記両中空ドラム２．３の外周を回
転する。上記着色液流出用中空ドラム２の主軸１２は、
内部が中空になっていて、そこにパイプ１２ｂを経由し
て、染料、顔料を主成分とする着色液が定流量送液ポン
プ（図示せず）で供給されるようになっており、また、
着色液吸引用中空ドラム３の主軸１２ａも同様に内部が
中空になっており、パイプ１２ｃを通して真空ポンプ（
図示せず）に連結されている。上記両車軸１２，１２３
には、それぞれ第２図に示すように、適宜間隔で孔１５
、．１５ａが設けられており、パイプ１２ｂを通して送
られてきた着色液を、主軸１２の孔１５から着色液流出
用中空ドラム２内に流下させ、この流下液を、上記スリ
ブ）７．７ａと流通孔４゜４ａとの合致時に、真空ポン
プの吸引力によって流通孔４−スリット７−流通孔４ａ
→スリツト７ａを経由して着色液吸引用中空ドラム３内
に送り込み、ついで孔１５ａを経由して主軸１２ａ内に
送太しそこから外部へ排出するようになっている。この
排出液は、適宜に着色料を補充し再び着色液流出用中空
ドラム２から供給される。なお、１６は軸ホルダ１３を
昇降させ両スリーブ５．６間の空隙を調節する調節ハン
ドル付ねし体である。

この構成において、モータ９を回転させて上記両歯車８
，８ａを矢印方向に回転駆動し、両スリーブ５．６間に
羊毛スライバー１７を数本ないし数十本並行状態で通し
着色を行う（第３図）。この場合、各スライバー１７は
両スリット７．７ａの間へ入るまではそれぞれ太紐状の
形状を保っているが、両スリーブ５．６間を通る際の加
圧によってほぼ平坦なシート状に形成され、かつ上記両
スリーブ５．６のスリット７．７ａが第４図に示すよう
に、それぞれ中空ドラム２，３のスリット状流通孔４，
４ａに合致する際における染液の矢印Ａ方向への吸引通
過により縞状模様を形成される。この場合における縞状
模様の各動量の間隔は、上記両スリーブ５，６における
スリット７．７ａの円周方向の間隔にほぼ合致する。こ
のようにして、スライバー１７がそのまま複数本同時に
着色され、かつシート状に形成される。

このように、この実施例によれば、着色液吸引用中空ド
ラム３内の負圧により着色液を、羊毛スライバー１７等
の繊維品内を強制的に通過させて着色するため、厚手の
繊維品についても容易に内部まで均一着色しうるように
なる。特に、この実施例によれば、上記スリーブ５のス
リット７とドラム２のスリット状流通孔４との合致によ
る１回の着色ごとに、その着色に足りるだけの量の着色
液を、着色液流出用中空ドラム２内に流出するだけで着
色ができ、使用着色液が少なくてすむうえ、負圧を利用
して着色するため、均一着色を実現しうるのである。し
かも、この実施例は、両スリット７．７ａ間を、加圧状
態でスライバー１７等の繊維品を通すことにより複数本
のスライバー１７をシート状に形成しうるちのであり、
縞状模様の形成と同時に繊維品をシート化するという効
果をも有している。また、この実施例では、厚手の繊維
品でもそのまま着色でき、従来のようなギルを用いる必
要がないため、ギル使用による繊維品の送り速度の規制
を受けず、繊維品の着色速度を大幅に高めることができ
る。そのうえ、ギルを使用する必要がないため、スライ
バー１７等の繊維品を地染めし濡れたままの状態で上記
装置に掛けて縞状模様を形成でき、地染めから縞状模様
付けの工程の連続化を容易に実現しうるのである。この
とき、上記縞状模様の形成時において使用着色液量が少
なく、かつ負圧を利用して行うため、繊維品が濡れたま
まの状態であっても縞状模様のにじみが少ないという付
随的効果が得られる。また、上記両ドラム２，３および
両スリーブ５，６はいずれもステンレス製であってフェ
ルトのように経時的に圧縮硬化することがないため、長
期間使用しても着色度合が薄くなるというような不都合
を生じない。

なお、上記の実施例では着色液流出用中空ドラム２を上
側に、着色液吸引用中空ドラム３を下側に配設している
が、これらを上下逆に配設してもよいし、水平に配設し
てもよい。また、上記両ドラム２．３のスリーブ５，６
をモータ９で駆動し、その駆動力でスライバー１７等の
繊維品を送るのではなく、スライバー１７等の繊維品を
、送り方向に対する前方側から引張り、その引張力で送
るようにしてもよい。さらに上記実施例では主軸１２．
１２２を中空にしてそこから着色液の供給ないし吸引を
行うようにしているが第５図に示すように、主軸１２，
１２２をむく軸にするとともに、両スリーブ５．６にお
ける歯車８，８ａと反対側の側壁面を取り除くことによ
り両中空ドラム２．３の側壁面を露呈させ、その露呈側
壁面にそれぞれ流出孔１８および吸引孔１９を設け、そ
れらの孔１８．１９に着色液流出パイプ１８ａおよび着
色液吸引パイプ１９ａの端部をそれぞれ嵌挿し、着色液
の流出ないし吸引を行うようにしてもよい。また、第６
図に示すように着色液流出用中空ドラム２の中空状主軸
１２の各孔１５に、それぞれノズル２０を嵌挿し、主軸
１２内に供給される着色液がノズル２０から均等に分散
落下（ノズル２０がないと、場合によっては着色液が主
軸を伝わり１個所から雨だれ状に落下する）するように
してもよい。さらにスリット７．７ａの形成は、上記実
施例のように軸方向に平行にするのではなく、第７図に
示すように、軸方向に傾斜させた状態で形成してもよい
。また、第８図に示すように複数孔の孔２１を連続状態
で設けてスリット７．７ａの代用にしてもよい。したが
って、本発明における、着色液流出、吸引用両中空ドラ
ム２゜３の着色液の流通孔４．４ａおよび両スリーブ５
２６の複数のスリット７．７ａとは、スリットや丸孔、
長孔等広い範囲の孔を含むものである。

なお、上記実施例では、羊毛スライバー１７を着色対象
としているが、本発明はこれに限定されるものではな（
、絹、綿、麻等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、
アクリル、レーヨン等の合化繊繊維の単品もしくは混合
品等を広く着色対象とするものであり、その形状もスラ
イバー状だけでなくトップ、ラップ、ウェブ等のいずれ
の形状であってもよい。

〔発明の効果］ 以上のように、本発明は、着色液流出用中空ドラムと着
色液吸引用中空ドラムとの間をスライバー等の繊維品を
通過させるに際し、着色液流出用中空ドラムから間欠的
に着色液を流出させると同時に着色液吸引用中空ドラム
からこの流出着色液を吸引するため、厚手の繊維品に対
してもそのまま着色を行うことができ、従来のように、
ギル工程を経由させる必要がない。したがって、ギル工
程の通過速度で着色速度が規制されるという不都合が回
避され、縞状模様等の着色形成を極めて高速で、かつ効
率よく行うことができるようになる。また、ギル工程が
不要となるため、前工程である地染め工程との連続化も
実現しうるようになる。さらに、本発明は、従来のよう
にフェルトロールを用いていないため、フェルトロール
の経時変化にもとづく着色の淡色化現象が生じず、長期
にわたって安定した均質着色をすることができる。

また、本発明の装置は、着色液流出用中空ドラムと吸引
用の中空ドラムとを上下に対設し、両ドラムの対向部に
流通孔を穿設し、かつ両ドラムの外周に円周方向に複数
のスリットを穿設したスリーブを回転自在に外嵌し、こ
の両スリーブのスリットが同タイミングで上記両中空ド
ラムの流通孔に順次合致するように両スリーブの回転を
同調させるため、厚手の繊維品に対しても縞状模様の形
成を正確に行うことができるとともに、スライバー等の
太紐状の複数の繊維品のシート状化を縞状模様の形成と
同時になしうるという効果を奏する。

また、この装置は、正確に所定の間隔で縞状模様を形成
しうるため、これを多段に設置して多色の縞状模様を形
成することも可能になる。そのうえ、ギルが不要となり
、着色速度の向上を実現しうると同時に、地染め装置に
対する連結が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる繊維品着色装置の外
観斜視図、第２図はその縦断面図、第３図および第４図
は同じくその使用状態の説明図、第５図は他の実施例の
断面図、第６図はさらに他の実施例の縦断面図、第７図
および第８図は着色液流出、吸引用ドラムユニットの変
形例の説明図、第９図および第１０図は従来例の説明図
である。 ■・・・フレーム　２・・・着色液流出用中空ドラム３
・・・着色液吸引用中空ドラム　４，４ａ・・・流通孔
５・・・着色液流出用スリーブ　６・・・着色液吸引用
スリーブ　７，７ａ・・・スリット　１７・・・スライ
バ（余　　白　　） 第１図 第５ｒＸｉ 第６ｖｌＪ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下に対設された着色液流出用中空ドラムと着色
   液吸引用中空ドラムとの間を繊維品を通過させ、この繊
   維品の通過の際に、上記着色液流出用中空ドラムの外周
   面から間欠的に着色液を流出させると同時に、この流出
   着色液を上記着色液吸引用中空ドラムで吸引して上記繊
   維品中を通過させ繊維品に適宜間隔で着色を施すことを
   特徴とする繊維品着色方法。
2. （２）繊維品が、複数本のスライバーの並列状体である
   特許請求の範囲第１項記載の繊維品着色方法。
3. （３）着色液流出用中空ドラムと着色液吸引用中空ドラ
   ムとが、繊維品を通過させるための空隙を挟んで上下に
   配設され、上記両ドラムには、それぞれの対向部に着色
   液の流通孔が穿設され、かつ上記両ドラムの外周に、そ
   れぞれ円周方向に複数の透孔を所定間隔で穿設したスリ
   ーブが回転自在に外嵌され、上記両スリーブの複数の透
   孔をそれぞれ同タイミングで上記両中空ドラムの流通孔
   に順次合致させるよう上記両スリーブの回転を同調させ
   る同調手段が設けられていることを特徴とする繊維品着
   色装置。
4. （４）流通孔が軸方向に沿って形成されたスリットであ
   り、透孔がそのスリットに対応する形状寸法のスリット
   である特許請求の範囲第３項記載の繊維品着色装置。