JPH06335754A - 双ベルト式薄スラブ連続鋳造用注入ノズル - Google Patents
双ベルト式薄スラブ連続鋳造用注入ノズルInfo
- Publication number
- JPH06335754A JPH06335754A JP5145386A JP14538693A JPH06335754A JP H06335754 A JPH06335754 A JP H06335754A JP 5145386 A JP5145386 A JP 5145386A JP 14538693 A JP14538693 A JP 14538693A JP H06335754 A JPH06335754 A JP H06335754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection nozzle
- continuous casting
- belt type
- twin
- boron nitride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ベルト式薄スラブ連続鋳造用注入ノズル先
端部への付着物（地金）の発生を防止し、操業の安定性
を図る双ベルト式薄スラブ連続鋳造用の注入ノズルに関
する。 【構成】 断面が偏平なスラブを製造する双ベルト式薄
スラブ連続鋳造用注入ノズルの鋳型内の溶鋼に浸漬する
先端部外表面に窒化ホウ素、または窒化ホウ素を含むセ
ラミックスを設けてなる双ベルト式薄スラブ連続鋳造用
注入ノズル。
端部への付着物（地金）の発生を防止し、操業の安定性
を図る双ベルト式薄スラブ連続鋳造用の注入ノズルに関
する。 【構成】 断面が偏平なスラブを製造する双ベルト式薄
スラブ連続鋳造用注入ノズルの鋳型内の溶鋼に浸漬する
先端部外表面に窒化ホウ素、または窒化ホウ素を含むセ
ラミックスを設けてなる双ベルト式薄スラブ連続鋳造用
注入ノズル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造に使用さ
れる注入ノズルの構造に関する。
れる注入ノズルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ベルト式薄スラブ連続鋳造機は、図４
の側断面図に示す如く、所定の板幅を有し相対する回転
ベルト４ａ，４ｂで形成される鋳型５内に注入ノズル６
から溶鋼を注入し、これを下方より引き出して連続的に
薄肉のスラブ７を製造するものである。
の側断面図に示す如く、所定の板幅を有し相対する回転
ベルト４ａ，４ｂで形成される鋳型５内に注入ノズル６
から溶鋼を注入し、これを下方より引き出して連続的に
薄肉のスラブ７を製造するものである。
【０００３】ここで製造されるスラブ７は、その断面形
状が広幅かつ偏平な形状で製造されるために、品質の均
一化を図るために注入される溶鋼が鋳型５内の幅方向に
一様に供給される必要があり、従って注入ノズル６のフ
ラット部８の形状は図３の斜視図に示す如く長方形また
は偏平な断面形状とされている。なお、図中の９は湯溜
まり部、１０はタンディッシュからの湯口部である。
状が広幅かつ偏平な形状で製造されるために、品質の均
一化を図るために注入される溶鋼が鋳型５内の幅方向に
一様に供給される必要があり、従って注入ノズル６のフ
ラット部８の形状は図３の斜視図に示す如く長方形また
は偏平な断面形状とされている。なお、図中の９は湯溜
まり部、１０はタンディッシュからの湯口部である。
【０００４】例えば、特開昭５０―６１３３２号、特開
昭６０―２０３３４５号等に開示されている双ベルト式
薄スラブ連続鋳造機による鋳造方法では、長さ１２００
ｍｍ、幅４５０ｍｍ、厚み３０ｍｍの形状のノズルが示
されている。
昭６０―２０３３４５号等に開示されている双ベルト式
薄スラブ連続鋳造機による鋳造方法では、長さ１２００
ｍｍ、幅４５０ｍｍ、厚み３０ｍｍの形状のノズルが示
されている。
【０００５】このように注入ノズル６は、その厚みも鋳
型５の幅から制約を受けて、フラット部８の肉厚も数ｍ
ｍ〜１０数ｍｍといった薄厚に限定されるために、構造
上および強度的見地によりみて極めて不安定であり、ま
た耐熱衝撃性も要求されるので、注入ノズルの材質は一
般的な溶鋼注入ノズルに使用されているアルミナーグラ
ファイト系の耐火物でつくられている。
型５の幅から制約を受けて、フラット部８の肉厚も数ｍ
ｍ〜１０数ｍｍといった薄厚に限定されるために、構造
上および強度的見地によりみて極めて不安定であり、ま
た耐熱衝撃性も要求されるので、注入ノズルの材質は一
般的な溶鋼注入ノズルに使用されているアルミナーグラ
ファイト系の耐火物でつくられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶鋼の注入
中において、図６に示す如く注入ノズル６内を流下する
溶鋼の流量によっては注入ノズル６の出口箇所において
垂れや溶鋼の飛散が生じ、これが下端面でつらら状の付
着物１１となり、これが前記の回転ベルト４ａ，４ｂへ
の接触、あるいは溶鋼飛散に伴うベルト面上への焼き付
きを起こすという問題を生じる。
中において、図６に示す如く注入ノズル６内を流下する
溶鋼の流量によっては注入ノズル６の出口箇所において
垂れや溶鋼の飛散が生じ、これが下端面でつらら状の付
着物１１となり、これが前記の回転ベルト４ａ，４ｂへ
の接触、あるいは溶鋼飛散に伴うベルト面上への焼き付
きを起こすという問題を生じる。
【０００７】また、図５に示す如く鋳型５のメニスカス
１２付近は溶鋼の抜熱が大きいために、溶鋼が凝固する
と注入ノズル６―回転ベルト４ａ，４ｂ間での地金１３
によるブリッジングが発生し、スラブ７を引き抜く際に
注入ノズル６も同時に下方に引っ張られるために注入ノ
ズル折損等のトラブルを引き起こす問題がある。
１２付近は溶鋼の抜熱が大きいために、溶鋼が凝固する
と注入ノズル６―回転ベルト４ａ，４ｂ間での地金１３
によるブリッジングが発生し、スラブ７を引き抜く際に
注入ノズル６も同時に下方に引っ張られるために注入ノ
ズル折損等のトラブルを引き起こす問題がある。
【０００８】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであり、注入ノズルの先端部への付着物
（地金）の発生を防止し、操業の安定性を図る双ベルト
式薄スラブ連続鋳造用の注入ノズルを提供するものであ
る。
なされたものであり、注入ノズルの先端部への付着物
（地金）の発生を防止し、操業の安定性を図る双ベルト
式薄スラブ連続鋳造用の注入ノズルを提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、断面が偏平な
スラブを製造する双ベルト式薄スラブ連続鋳造用注入ノ
ズルにおいて、鋳型内の溶鋼に浸漬する該ノズルの先端
部外表面に窒化ホウ素、または窒化ホウ素を含むセラミ
ックスを設けてなることを特徴とする双ベルト式薄スラ
ブ連続鋳造用注入ノズルである。
スラブを製造する双ベルト式薄スラブ連続鋳造用注入ノ
ズルにおいて、鋳型内の溶鋼に浸漬する該ノズルの先端
部外表面に窒化ホウ素、または窒化ホウ素を含むセラミ
ックスを設けてなることを特徴とする双ベルト式薄スラ
ブ連続鋳造用注入ノズルである。
【００１０】
【作用】該注入ノズルの先端部への地金付着が起こる原
因は、溶鋼の注入の状態にもよるが、先端部の形状や表
面性状が最も大きいと考えられる。
因は、溶鋼の注入の状態にもよるが、先端部の形状や表
面性状が最も大きいと考えられる。
【００１１】そこで、本発明者等はこの点について検討
した結果、該注入ノズルの先端部表面に溶鋼に対して濡
れ難く（難溶鋼濡れ性）、地金が付着しても容易に脱落
し易い（潤滑性）セラミックスを設置するものである。
した結果、該注入ノズルの先端部表面に溶鋼に対して濡
れ難く（難溶鋼濡れ性）、地金が付着しても容易に脱落
し易い（潤滑性）セラミックスを設置するものである。
【００１２】ここで設置するセラミックス種としては、
上述の特性の他に、熱衝撃に対して割れないこと（耐熱
衝撃性）や熱的に安定である（耐熱性）ことが必要であ
ることから、窒化ホウ素、または窒化ホウ素を含むセラ
ミックスが選定される。
上述の特性の他に、熱衝撃に対して割れないこと（耐熱
衝撃性）や熱的に安定である（耐熱性）ことが必要であ
ることから、窒化ホウ素、または窒化ホウ素を含むセラ
ミックスが選定される。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１４】図１は、その注入ノズルの正面図、図２は
図１のＡ―Ａ’矢視側面図、図３は図１のＢ―Ｂ’矢視
横断面図を示し、図中、６は注入ノズル本体、１４は窒
化ホウ素、または窒化ホウ素を含むセラミックス、１５
は無機系高温接着剤を示す。
図１のＡ―Ａ’矢視側面図、図３は図１のＢ―Ｂ’矢視
横断面図を示し、図中、６は注入ノズル本体、１４は窒
化ホウ素、または窒化ホウ素を含むセラミックス、１５
は無機系高温接着剤を示す。
【００１５】ノズル本体（アルミナーグラファイト質）
の先端部から２００ｍｍの高さの部分に、厚さ３ｍｍの
窒化ホウ素セラミックスを無機系高温接着剤で隙間なく
設置した。
の先端部から２００ｍｍの高さの部分に、厚さ３ｍｍの
窒化ホウ素セラミックスを無機系高温接着剤で隙間なく
設置した。
【００１６】上記のように製作したノズルをバーナーで
１３５０℃×９０分加熱後、双ベルト式薄スラブ連続鋳
造機の鋳型内に挿入し１６００℃の溶鋼を注入し、その
後溶鋼中に浸漬したが、メニスカス部の注入ノズル周り
には地金付着もなく、さらにノズルー鋳型間において、
注入ノズルより鋳型に至たる地金の成長は認められなか
った。
１３５０℃×９０分加熱後、双ベルト式薄スラブ連続鋳
造機の鋳型内に挿入し１６００℃の溶鋼を注入し、その
後溶鋼中に浸漬したが、メニスカス部の注入ノズル周り
には地金付着もなく、さらにノズルー鋳型間において、
注入ノズルより鋳型に至たる地金の成長は認められなか
った。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の双ベルト
式薄スラブ連続鋳造用注入ノズルを使用することによ
り、注入ノズルの先端部への付着物（地金）の発生を防
止し、操業の安定性を図ることが可能となった。
式薄スラブ連続鋳造用注入ノズルを使用することによ
り、注入ノズルの先端部への付着物（地金）の発生を防
止し、操業の安定性を図ることが可能となった。
【図１】本発明の一実施例のノズルの正面図。
【図２】本発明の一実施例のノズルの側面図。
【図３】本発明の一実施例のノズルの横断面図。
【図４】従来の双ベルト式薄スラブ連続鋳造機の一態様
の説明図。
の説明図。
【図５】従来の注入ノズルの斜視図。
【図６】注入ノズル先端部への付着物の発達状況の説明
図。
図。
【図７】注入ノズルー回転ベルト間での地金によるブリ
ッジング状況の説明図。
ッジング状況の説明図。
４ａ 回転ベルト ４ｂ 回転ベルト ５ 鋳型 ６ 注入ノズル ７ スラブ ８ フラット部 ９ 湯溜まり部 １０ タンディッシュ １１ 付着物 １２ メニスカス １３ 地金 １４ 窒化ホウ素、または窒化ホウ素を含むセラミック
ス １５ 無機系高温接着剤
ス １５ 無機系高温接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜井 和男 富津市新富20―１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 沢野 清志 富津市新富20―１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 米田 順吉 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 断面が偏平なスラブを製造する双ベルト
式薄スラブ連続鋳造用注入ノズルにおいて、鋳型内の溶
鋼に浸漬する該ノズルの先端部外表面に窒化ホウ素、ま
たは窒化ホウ素を含むセラミックスを設けてなることを
特徴とする双ベルト式薄スラブ連続鋳造用注入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145386A JPH06335754A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 双ベルト式薄スラブ連続鋳造用注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145386A JPH06335754A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 双ベルト式薄スラブ連続鋳造用注入ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335754A true JPH06335754A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15384052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5145386A Pending JPH06335754A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 双ベルト式薄スラブ連続鋳造用注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5992711A (en) * | 1997-04-22 | 1999-11-30 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Integrated submerged entry nozzle and its manufacture |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP5145386A patent/JPH06335754A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5992711A (en) * | 1997-04-22 | 1999-11-30 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Integrated submerged entry nozzle and its manufacture |
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