JPH06335980A - 段ボールの折り目形成装置及び折り目形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】段ボールの搬送方向精度を向上した段ボールの
折り目形成装置を提供する。 【構成】段ボール９を挟持して搬送する一対の搬送ロー
ル１０と、段ボール９に折り目５６を形成するために一
対の搬送ロール１０に円周方向に沿って設けた加圧リブ
１４とを有する段ボールの折り目形成装置において、一
対の搬送ロール１０に、段ボール９が搬送方向Ｄから逸
脱する方向に移動するのを防止する針１８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状物、例えば印
画紙等を包装する際に用いる段ボールの折り目形成装置
及び折り目形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２５は従来の折り目形成装置を示す。
図において、５００，５０１は平行に配置した一対の搬
送ロールである。一対の搬送ロール５００，５０１間に
は一定の間隙を設定してあるとともに、上方の搬送ロー
ル５００には、円周方向に沿って複数の加圧リブ５０２
Ａ，５０２Ｂを設けてある。

【０００３】一対の搬送ロール５００，５０１の隙間に
挿入される段ボール５０３の対向する辺５０４には、予
め対応位置に切り込み５０５，５０６を設けてある。

【０００４】一対の搬送ロール５００，５０１は互いに
図中矢印方向に回転し、段ボール５０３を矢印Ａ方向に
搬送する。つまり、一対の搬送ロール５００，５０１の
隙間を通過する段ボール５０３の表面に加圧リブ５０２
Ａ，５０２Ｂを押し付け、その摩擦抵抗により搬送力を
発生させると同時に、加圧リブ５０２Ａ，５０２Ｂが段
ボール５０３を変形させ、平行な折り目５０７，５０８
を形成する。

【０００５】ところで、一対の搬送ロール５００，５０
１の平行度が不正確であったり、段ボール５０３であっ
て折り目を形成する部分の剛性等が搬送方向Ａの左右で
異なっていたりした場合、段ボール５０３はその搬送方
向Ａにおける右側と左側とでは、加圧リブ５０２Ａ，５
０２Ｂによる段ボール５０３の変形量が微妙に異なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、段ボ
ール５０３は水平面内において搬送方向Ａ以外の方向に
対しても移動が自由な状態にあるため、右側と左側とで
その変形量が異なると摩擦抵抗に差異が生じ、加圧リブ
５０２Ａ，５０３Ｂの搬送力に差異が生じる。

【０００７】この結果、段ボール５０３が搬送方向Ａか
ら逸脱する方向に搬送され、折り目５０７，５０８が非
直線状となってしまうことがあった。

【０００８】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、折り目を形成する際の段ボールの搬送精度を向上し
た段ボールの折り目形成装置及び折り目形成方法を提供
することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第一発明は、段ボールを所定の搬送方向に搬送するため
に設けた一対の搬送ロールと、前記段ボールを加圧して
この段ボールに前記搬送方向に沿った折り目を形成する
ために前記一対の搬送ロールの少なくとも一方に円周方
向に沿って設けた加圧リブとを有する段ボールの折り目
形成装置において、前記一対の搬送ロールの少なくとも
一方に、前記加圧リブが前記段ボールを加圧する際に前
記段ボールが移動するのを防止する規制部材を設けたこ
とを特徴とする。

【００１０】第二発明は、段ボールを所定の搬送方向に
搬送するとともに、搬送中の前記段ボールを加圧するこ
とにより、前記段ボールに搬送方向に沿った折り目を形
成する段ボールの折り目形成方法において、前記段ボー
ルの移動を防止した状態で前記段ボールに折り目を形成
することを特徴とする。

【００１１】

【作用】第一発明では、一対の搬送ロールで段ボールを
所定方向に搬送すると、加圧リブが段ボールを加圧して
窪ませ、段ボールには搬送方向に沿った折り目が形成さ
れる。この加圧時、規制部材は段ボールの移動を防止す
る。

【００１２】第二発明では、所定方向に搬送中の段ボー
ルに搬送方向に沿った折り目を形成する際に、段ボール
の移動を防止した状態で折り目を形成する。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１は装置１の全体構成の略示的正面図である。装
置１は、上流搬送部２と下流搬送部３とを有し、上流搬
送部２と下流搬送部３との間には、上流側から下流側に
沿って折り目形成部４、中間搬送部５、折り癖形成部６
を順次設けてある。

【００１４】上流搬送部２は搬送ローラ７，搬送ベルト
８等を有し、積層された段ボール９を下部のものから一
枚ずつ分離して下流側に搬送する。

【００１５】折り目形成部４は上下に配置した一対の上
搬送ロール１０，下搬送ロール１１とを有し、図２のよ
うに上搬送ロール１０，下搬送ロール１１の軸心（図示
せず）が平行となっている。

【００１６】また、上搬送ロール１０，下搬送ロール１
１との間には、所定の隙間を形成してある。本実施例に
おける搬送方向Ｄとは、上記軸心と水平面内で略直交す
る方向をいい、段ボール９はその両辺が搬送方向Ｄに沿
った状態で、上搬送ロール１０，下搬送ロール１１との
間に進入してくることが前提である。

【００１７】上搬送ロール１０の軸心方向の異なる位置
には、円弧状の基板１２を二枚固定してある。二枚の基
板１２の構成は搬送方向Ｄの左右が対称であるため、右
側について説明する。

【００１８】基板１２であって上搬送ロール１０の中央
寄りの位置には、図３のように上搬送ロール１０の回転
方向Ｂの上流側に平面形状がコ字形のカッタ１３を設け
てあり、上搬送ロール１０の回転方向Ｂの下流側には、
図４のように平面形状がコ字形のカッタ１５を設けてあ
る。

【００１９】カッタ１３は円周方向の平行部１３Ａ，Ｂ
と、平行部１３Ａ，Ｂの下流側を接続した接続部１３Ｃ
とを有する。カッタ１５は円周方向の平行部１５Ａ，Ｂ
と、平行部１５Ａ，Ｂの上流側を接続した接続部１５Ｃ
とを有する。

【００２０】そして、カッタ１３，１５の間には、円周
方向に沿って二本の平行な加圧リブ１４を設けてある。
平行部１３Ａ，Ｂと平行部１５Ａ，Ｂの間隔と、加圧リ
ブ１４との間隔は略同一に設定してある。

【００２１】図５（Ａ）は上搬送ロール１０をカッタ１
３の位置で横方向に切断した図である。カッタ１３，１
５の高さは、加圧リブ１４の高さよりも若干高く設定し
てある。なお、カッタ１３，１５の内側には、マット状
のクッション１６を設けてある。

【００２２】基板１２であって上搬送ロール１０の外側
寄りの位置には、図３，４のように円周方向に沿って帯
状のクッション１７を固定してある。

【００２３】また、クッション１７の幅方向の略中央に
は、円周方向に沿って複数本の針（規制部材）１８に一
列に設けてある。図５（Ｂ）は上搬送ロール１０をクッ
ション１７の部分で横に切断した図である。針１８の下
端は基板１２に固定してあり、針１８の上端、即ち、先
端はクッション１７の表面側に位置している。

【００２４】基板１２からの針１８の長さは全て略同一
に設定してあり、その長さはクッション１７の厚さと略
同じであるとともに、段ボール９の厚さより小さい値に
設定してある。

【００２５】なお、基盤１２であってクッション１７と
加圧リブ１４との間には、円周方向に沿って帯状のクッ
ション１９を固定してあり、基盤１２であってクッショ
ン１７よりも外側には、円周方向に沿って複数個のクッ
ション２０を所定間隔で固定してある。

【００２６】図６，７は図１の装置１を折り癖形成部６
の略中央付近で分割して拡大した正面断面図である。中
間搬送部５は、一対の搬送ローラ２１，搬送ベルト２２
等を有する。

【００２７】折り癖形成部６はフレーム２３を有する。
フレーム２３の搬送方向Ｄの上流端と下流端の同じ高さ
には、矢印方向に回転する一対の搬送ローラ２４，２５
を設けてある。この搬送ローラ２４，２５にはエンドレ
スの搬送ベルト２６を掛け回してあり、搬送ベルト２６
の上面は略水平になっている。なお、搬送ローラ２４の
上方には大搬送ローラ４６を設けてある。

【００２８】搬送ベルト２６の内側には、上流側から下
流側に沿って複数個の押上げローラ２７を略同じ高さに
所定間隔で設けてある。

【００２９】図８は押上げローラ２７近傍の斜視図であ
る。フレーム２３には略水平に突出した軸２８を設けて
あり、軸２８には押上げローラ２７を保持した揺動レバ
ー２９を取り付けてある。揺動レバー２９は図示しない
バネ等の弾性力によって図中上方へ案内され、搬送ベル
ト２６の内周面に押し付けられている。

【００３０】フレーム２３であって搬送ベルト２６の上
方には、搬送方向Ｄの上流側と下流側で二分割した板状
の第一治具３０，第二治具３１を略水平に設けてある。

【００３１】図９は第一治具３０，第二治具３１付近の
平面図である。第一治具３０，第二治具３１は搬送方向
Ｄと平行な案内縁３２，３３を有する。

【００３２】案内縁３２，３３は、フレーム２３の中心
線（図示せず）から搬送方向Ｄと略直交する方向Ｅの長
さは、案内縁３２の方が案内縁３３よりも寸法Ｌ長く設
定してある。寸法Ｌは加圧リブ１４同士の間隔と略同一
に設定してある。

【００３３】フレーム２３であって第一治具３０，第二
治具３１の上方には、図６，７のように複数の小ローラ
３４を搬送方向Ｄに沿って設けてある。複数の小ローラ
３４の配置位置は、押上げローラ２７の配置位置に対応
している。

【００３４】そして、第一治具３０，第二治具３１には
厚さ方向に孔３５，３６を貫通形成してあり、この孔３
５，２６内に小ローラ３４の下部を進入させて、小ロー
ラ３４を搬送ベルト２６の上面に接触してある。

【００３５】搬送ベルト２６の側方には、図６，７に示
すように搬送方向Ｄに沿って二本の案内棒３７，３８を
設けてある。一方の案内棒３７は第一治具３０に対応し
た長さを有し、案内棒３７は搬送方向Ｄの下流側に向か
うにつれて高くなるような傾斜を備えている。

【００３６】従って、案内棒３７の上流端は搬送ローラ
２４よりも下方に位置し、案内棒３７の下流端は搬送ベ
ルト２６の上面よりも上方に位置している。

【００３７】また、他方の案内棒３８は第一治具３０，
第二治具３１に対応する長さを有し、案内棒３８は上流
側の上流半部３９と下流側の下流半部４０とを有する。
上流半部３９は搬送方向Ｄの下流側に向かうにつれて高
くなるような傾斜を有し、下流半部４０は略水平になっ
ている。

【００３８】上流半部３９の上流端は搬送ローラ２４の
近傍に位置し、上流半部３９の下流端側は案内棒２７の
下流端と略同じ高さに位置している。

【００３９】なお、案内棒３８は、案内棒３７と搬送ベ
ルト２６との間に設けてあり。案内棒３７，３８はいず
れも支柱４１によりフレーム２３に対して保持されてい
る。

【００４０】搬送ベルト２６の側方であって案内棒３８
の下方には、搬送方向Ｄに沿って複数の案内ローラ（案
内部材）４２を所定間隔おきに設けてある。案内ローラ
４２は、フレーム２３側の張り出し部４３に設けた垂直
な軸４４に対して回転自在に取り付けてある。

【００４１】案内ローラ４２の外周には案内面４５を設
けてある。そして、各案内ローラ４２の案内面４５は、
その傾斜角度が異なる。即ち、上流側の案内ローラ４２
の案内面４５は傾斜がなだらかで、下流側に向かうに従
って案内面４５の傾斜が徐々に急となっている。

【００４２】下流側搬送部３は、搬送ローラ４６，搬送
ベルト４７などを有する。

【００４３】なお、図６〜９はフレーム２３における搬
送方向Ｄの右側の構成について説明したが、搬送方向Ｄ
の左側には上記と同様の構成が対称的に設けてある。

【００４４】次に、上記実施例の作用を説明する。

【００４５】上流搬送部２に積層される段ボール９は、
図１０に示すように搬送方向Ｄに対して略直交する方向
に予め折り目５０，５１を形成してある。

【００４６】段ボール９は図１１に示すように、波形の
中芯５２を二枚のライナ５３で挟んで構成したものであ
り、折り目５０，５１に沿った方向の曲げ剛性は、搬送
方向Ｄの曲げ剛性よりも高い。

【００４７】そして、段ボール９が上搬送ロール１０と
下搬送ロール１１の隙間に、その両辺が搬送方向Ｄと一
致した状態で進入する。

【００４８】すると、図３のようにカッタ１３が段ボー
ル９の搬送方向Ｄの一辺５８側を切断し、段ボール９に
図１２のような幅の切り込み５４，５５を形成する。

【００４９】その後、上搬送ロール１０，下搬送ロール
１１の回転に伴って加圧リブ１４が段ボール９に押し付
けられて段ボール９を窪ませ、切り込み５４，５５に対
応して段ボール９の左右に二本の折り目５６，５７をそ
れぞれ形成していく。

【００５０】また、段ボール９の下流側の辺５９には、
カッタ１５により切り込み５４，５５が形成される。こ
うして段ボール９には、中央部９Ａと、中央部９Ａに対
して折り目５６，５７を介して接続した折り曲げ部９Ｂ
とが形成される。

【００５１】上記段ボール９が上搬送ロール１０，下搬
送ロール１１の隙間に進入した場合、クッション１７が
段ボール９に押し当てられ、図１３のようにクッション
１７が搬送ロール１０の回転方向の上流側から円周方向
に沿って徐々に弾性変形する。

【００５２】すると、針１８がクッション１７の表面か
ら順次露出し、段ボール９に順次突き刺さっていく。こ
のため、突き刺さる際に針１８に対して加わる曲げ荷重
をクッション１７で吸収でき、針１８の折れを防止でき
る。

【００５３】また、仮に上搬送ロール１０，下搬送ロー
ル１１同士の平行精度が悪かったり、折り目５６，５７
部分の剛性が搬送方向Ｄの左右で相違したりして、段ボ
ール９に対する加圧リブ１４の左右の搬送力が異なった
とする。

【００５４】特に、図１１のように段ボール９の中芯５
２が下面側のライナ５３に接触している湾曲部位は、上
方からの加圧力に対する曲げ剛性が弱いため、段ボール
９がライナ５３縦方向には不規則的に変形し易いため、
上記搬送力の相違が発生し易い。

【００５５】しかし、本実施例では突き刺した二列の針
１８の係止力によって、段ボール９が搬送方向Ｄとは異
なる方向に移動することを防止して搬送精度が向上し、
段ボール９は直線状に搬送される。従って、搬送方向に
沿った直線状の折り目５６，５７を正確に形成できる。

【００５６】なお、本実施例では折り目を段ボール９の
左右に二本ずつ設けているが、加圧リブの数を変動する
ことにより、折り目を一本、または三本以上形成するこ
ともできる。

【００５７】また、基板１２，針１８を上搬送ロール１
０側に設けたが、下搬送ロール１１側に設けてもよい。

【００５８】その後、段ボール９は中間搬送部５により
搬送ベルト２６と大搬送ローラ４６との間を通過して、
搬送ベルト２６と第一治具３０との間に進入する。

【００５９】段ボール９は搬送ベルト２６と搬送ローラ
３４との搬送力により下流側に搬送される。この時、第
一治具３１の案内縁３２は、図１４のように段ボール９
の中央部９Ａの上面に折り目５６に沿って接触する。ま
た、押上げローラ２７の押圧力は、搬送ベルト２６を介
して中央部９Ａの下面に加わっている。

【００６０】つまり、中央部９Ａは第一治具３１と押上
げローラ２７とに挟持され、厚さ方向の移動が防止され
る。

【００６１】そして、段ボール９の搬送方向Ｄの先端が
図１５のように正面から見て搬送ベルト２６の上面と案
内棒３９とが交差している箇所付近に到達すると、折り
曲げ部９Ｂが案内棒３９によって案内、即ち上方、上方
へと立ち上げられる。

【００６２】その結果、段ボール９は搬送ベルト２６と
搬送ローラ３４との搬送力により、折り目５６を支点と
して自動的に矢印のように内側に谷折りされ、折り目５
６に折り癖がつく。

【００６３】さらに、案内棒３９から加わる案内力は、
図１６〜１９のように搬送方向Ｄの下流側に行くに従っ
て強化されるから、折り曲げ部９Ｂの折り曲げ量も大き
くなる。

【００６４】更に段ボール９が下流側に至ると、図２０
のように第二治具３１の案内縁３３が中央部９Ａの上面
の折り目５７付近に接触する。

【００６５】また、押上げローラ２７の押圧力は、搬送
ベルト２６を介して中央部９Ａの下面に加わったままで
ある。第二治具３１と押上げローラ２７とにより、中央
部９Ａの厚さ方向の移動が防止される。

【００６６】そして、段ボール９の搬送につれ、折り曲
げ部９Ｂは案内棒４０によって中央側に立ち上げられる
とともに、折り曲げ部９Ｂはその下部が図２０〜２２の
ように案内ローラ４２の案内面４５によって中央部９Ａ
側へと案内される。

【００６７】その結果、段ボール９は搬送力で折り目５
７から自動的に谷折りされ、折り癖がつく。

【００６８】この折り動作は図２３の状態まで続けられ
た後、段ボール９が下流搬送部３に到達した時点で、折
り曲げ部９Ｂは折り目５６，５７を支点として外側へ自
重で倒れる。

【００６９】このようにして折り癖の付けられた段ボー
ル９は、図２４のように折り目５０，５１に沿って折り
曲げた部分６０を中央部９Ａ，折り曲げ部９Ｂへと接着
するとともに、中央部９Ａに印画紙などのシート状物を
収納してから折り曲げ部９Ｂを折り目５６，５７で折
り、折り曲げ部分６０に接着することとなる。

【００７０】このように、本実施例では段ボール９の搬
送中に、段ボール９を折り目５６，５７に沿って自動的
に折り癖を付けることができる。

【００７１】従って、作業工数，作業時間を削減でき、
作業効率の向上と段ボールの製造コストの低減を実現で
きる。

【００７２】なお、上記案内部材は折り目５６，５７の
本数が増減した場合、その本数に合わせて増減すること
は勿論である。

【００７３】

【発明の効果】以上のように、第一発明では、一対の搬
送ロールで段ボールを所定方向に搬送すると、加圧リブ
が段ボールを加圧し、段ボールには搬送方向に沿った折
り目が形成される。この加圧時、規制部材は段ボールの
移動を防止する。従って、段ボールの搬送精度が向上し
て直線状に搬送され、折り目を正確に形成できる。

【００７４】また、第二発明では、所定方向に搬送中の
段ボールに搬送方向に沿った折り目を形成する際に、段
ボールの移動を防止しながら折り目を形成する。従っ
て、段ボールの搬送精度が向上して直線状に搬送され、
折り目を正確に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す正面図であ
る。

【図２】図１で用いた折り目形成部の斜視図である。

【図３】図２の折り目形成部で段ボールを搬送している
状態の部分的斜視図である。

【図４】図２の折り目形成部で段ボールを搬送している
状態の部分的斜視図である。

【図５】（Ａ）は図２の上搬送ロールのカッタ部分の横
断面図、（Ｂ）は図２の上搬送ロールのクッション部分
の横断面図である。

【図６】図１の装置全体の上流側半分の拡大正面図であ
る。

【図７】図１の装置全体の下流側半分の拡大正面図であ
る。

【図８】本実施例の折り癖形成部に用いた押上げローラ
付近の斜視図である。

【図９】本実施例で用いた第一治具，第二治具付近の平
面図である。

【図１０】本実施例において、折り目形成部で折り目を
形成する前の段ボールの斜視図である。

【図１１】図１０の段ボールの部分的斜視図である。

【図１２】本実施例において、折り目形成部で折り目を
形成した後の段ボールの斜視図である。

【図１３】本実施例において、折り目形成部で段ボール
の移動を防止している状態の拡大正面断面図である。

【図１４】本実施例において、第一治具で段ボールに折
り癖を付けている過程の側面断面図である。

【図１５】本実施例において、第一治具で段ボールを折
り癖を付けている過程の正面図である。

【図１６】本実施例において、第一治具で段ボールを折
り癖を付けている過程の側面断面図である。

【図１７】本実施例において、第一治具で段ボールを折
り癖を付けている過程の正面図である。

【図１８】本実施例において、第一治具で段ボールを折
り癖を付けている過程の側面断面図である。

【図１９】本実施例において、第一治具で段ボールを折
り癖を付けている過程の斜視図である。

【図２０】本実施例において、第二治具で段ボールを折
り癖を付けている過程の側面断面図である。

【図２１】本実施例において、第二治具で段ボールを折
り癖を付けている過程の側面断面図である。

【図２２】本実施例において、第二治具で段ボールを折
り癖を付けている過程の側面断面図である。

【図２３】本実施例において、第二治具で段ボールを折
り癖を付けている過程の正面図である。

【図２４】本実施例で製造した段ボールを折り曲げて接
着している状態の斜視図である。

【図２５】従来の折り目形成装置の斜視図である。

【符号の説明】

９ 段ボール １０ 上搬送ロール（搬送ロール） １１ 下搬送ロール（搬送ロール） １４ 加圧リブ １８ 針（規制部材） Ｄ 搬送方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボールを所定の搬送方向に搬送するた
   めに設けた一対の搬送ロールと、前記段ボールを加圧し
   てこの段ボールに前記搬送方向に沿った折り目を形成す
   るために前記一対の搬送ロールの少なくとも一方に円周
   方向に沿って設けた加圧リブとを有する段ボールの折り
   目形成装置において、 前記一対の搬送ロールの少なくとも一方に、前記加圧リ
   ブが前記段ボールを加圧する際に前記段ボールが移動す
   るのを防止する規制部材を設けたことを特徴とする段ボ
   ールの折り目形成装置。
2. 【請求項２】 段ボールを所定の搬送方向に搬送すると
   ともに、搬送中の前記段ボールを加圧することにより、
   前記段ボールに搬送方向に沿った折り目を形成する段ボ
   ールの折り目形成方法において、 前記段ボールの移動を防止した状態で前記段ボールに折
   り目を形成することを特徴とする段ボールの折り目形成
   方法。