JPH06335982A - 段ボールの折り癖付与装置及び折り癖付与方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】段ボールの搬送中に自動的に段ボールを折り目
に沿って折り癖を付けることのできる段ボールの折り癖
付与装置を提供する。 【構成】折り目の付与された段ボール９を搬送する搬送
ベルト２６、小ローラ３４と、基片９Ａの厚さ方向の移
動を防止するための治具３０，３１及び押上げローラ２
７と、折片９Ｂを搬送ベルト２６，小ローラ３４の搬送
力で自動的に折り目５６，５７を支点として折り曲げる
案内棒３７，３８とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状物、例えば印
画紙等を包装する際に用いる段ボールの折り癖付与装置
及び折り癖付与方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２５は従来の段ボール５００の斜視図
である。段ボール５００には図示しない搬送工程で平行
な折り目５０１を付与し、段ボールを基片５０２と折片
５０３とに区分している。

【０００３】そして、作業者が基片５０２の上面であっ
て折り目５０１沿いに長尺状の治具（図示せず）を手で
押し当てて基片５０２の厚さ方向の移動を防止した後、
折片５０３を手で掴んで矢印のように上方に折り、折り
目５０１に折り癖を付ける。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の折り癖付与
作業は段ボールの搬送終了後に手作業で別途行っている
ため、作業工数，作業時間が増加する。その結果、作業
効率が低下して段ボール９の製造コストが上昇するとい
う問題があった。

【０００５】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、搬送中の段ボールの折り目に自動的に折り癖を付け
ることのできる段ボールの折り癖付与装置及び折り癖付
与方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第一発明は、折り目を介して接続した基片と折片とを有
する段ボールを挟持して搬送するために設けた搬送手段
と、前記折片を前記搬送手段の搬送力により前記折り目
を支点として折るために前記搬送手段付近の側方に設け
た案内部材とを有することを特徴とする。

【０００７】また第二発明は、折り目を介して接続した
基片と折片を有する段ボールを搬送手段により挟持して
搬送するとともに、前記搬送手段の側方に設けた案内部
材に前記搬送手段により搬送されてくる前記折片を当接
させて前記折片を前記折り目を支点として立ち上がらせ
折り癖を付与することを特徴とする。

【０００８】

【作用】第一発明では、搬送手段が段ボールを挟持して
搬送する。そして、段ボールの搬送中に、案内部材は搬
送手段の搬送力で折片を折り目を支点として自動的に折
り、折り目に折り癖を付与する。

【０００９】また第二発明は、搬送手段が段ボールを挟
持して搬送し、そして、搬送される段ボールの折片に案
内部材を当接させると、折片が折り目を支点として立ち
上がり、自動的に折り目に折り癖を付与する。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１は装置１の全体構成の略示的正面図である。装
置１は、上流搬送部２と下流搬送部３とを有し、上流搬
送部２と下流搬送部３との間には、上流側から下流側に
沿って折り目付与部４、中間搬送部５、折り癖付与部６
を順次設けてある。

【００１１】上流搬送部２は搬送ローラ７，搬送ベルト
８等を有し、積層された段ボール９を下部のものから一
枚ずつ分離して下流側に搬送する。

【００１２】折り目付与部４は上下に配置した一対の上
搬送ロール１０，下搬送ロール１１とを有し、図２のよ
うに上搬送ロール１０，下搬送ロール１１の軸心（図示
せず）が平行となっており、その回転により水平面内で
軸心と略直交する矢印Ｄ方向に段ボール９を挟持搬送す
る。また、上搬送ロール１０，下搬送ロール１１との間
には、所定の隙間を形成してある。

【００１３】上搬送ロール１０の軸心方向の異なる位置
には、円弧状の基板１２を二枚固定してある。二枚の基
板１２の構成は搬送方向Ｄの左右が対称であるため、右
側について説明する。

【００１４】基板１２であって上搬送ロール１０の中央
寄りの位置には、図３のように上搬送ロール１０の回転
方向Ｂの上流側に平面形状がコ字形のカッタ１３を設け
てあり、上搬送ロール１０の回転方向Ｂの下流側には、
図４のように平面形状がコ字形のカッタ１５を設けてあ
る。

【００１５】カッタ１３は円周方向の平行部１３Ａ，Ｂ
と、平行部１３Ａ，Ｂの下流側を接続した接続部１３Ｃ
とを有する。カッタ１５は円周方向の平行部１５Ａ，Ｂ
と、平行部１５Ａ，Ｂの上流側を接続した接続部１５Ｃ
とを有する。

【００１６】そして、カッタ１３，１５の間には、円周
方向に沿って二本の平行な加圧リブ１４を設けてある。
平行部１３Ａ，Ｂと平行部１５Ａ，Ｂの間隔と、加圧リ
ブ１４との間隔は略同一に設定してある。

【００１７】図５（Ａ）は上搬送ロール１０をカッタ１
３の位置で横方向に切断した図である。カッタ１３，１
５の高さは、加圧リブ１４の高さよりも若干高く設定し
てある。なお、カッタ１３，１５の内側には、マット状
のクッション１６を設けてある。

【００１８】基板１２であって上搬送ロール１０の外側
寄りの位置には、図３，４のように円周方向に沿って帯
状のクッション１７を固定してある。

【００１９】また、クッション１７の幅方向の略中央に
は、円周方向に沿って複数本の針１８を一列に設けてあ
る。図５（Ｂ）は上搬送ロール１０をクッション１７の
部分で横に切断した図である。針１８の下端は基板１２
に固定してあり、針１８の上端、即ち、先端はクッショ
ン１７の表面側に位置している。

【００２０】基板１２からの針１８の長さは全て略同一
に設定してあり、その長さはクッション１７の厚さと略
同じであるとともに、段ボール９の厚さより小さい値に
設定してある。

【００２１】なお、基板１２であってクッション１７と
加圧リブ１４との間には、円周方向に沿って帯状のクッ
ション１９を固定してあり、基盤１２であってクッショ
ン１７よりも外側には、円周方向に沿って複数個のクッ
ション２０を所定間隔で固定してある。

【００２２】図６，７は図１の装置１を折り癖付与部６
の略中央付近で分割して拡大した正面断面図である。中
間搬送部５は、一対の搬送ローラ２１，搬送ベルト２２
等を有する。

【００２３】折り癖付与部６はフレーム２３を有する。
フレーム２３の搬送方向Ｄの上流端と下流端の同じ高さ
には、矢印方向に回転する一対の搬送ローラ２４，２５
を設けてある。この搬送ローラ２４，２５にはエンドレ
スの搬送ベルト（搬送手段）２６を掛け回してあり、搬
送ベルト２６の上面は略水平になっている。なお、搬送
ローラ２４の上方には大搬送ローラ４６を設けてある。

【００２４】搬送ベルト２６の内側には、上流側から下
流側に沿って複数個の押上げローラ２７を略同じ高さに
所定間隔で設けてある。

【００２５】図８は押上げローラ２７近傍の斜視図であ
る。フレーム２３には略水平に突出した軸２８を設けて
あり、軸２８には押上げローラ２７を保持した揺動レバ
ー２９を取り付けてある。揺動レバー２９は図示しない
バネ等の弾性力によって図中上方へ案内され、搬送ベル
ト２６の内周面に押し付けられている。

【００２６】フレーム２３であって搬送ベルト２６の上
方には、搬送方向Ｄの上流側と下流側で二分割した板状
の第一治具３０，第二治具３１を略水平に設けてある。

【００２７】図９は第一治具３０，第二治具３１付近の
平面図である。第一治具３０，第二治具３１は搬送方向
Ｄと平行な案内縁３２，３３を有する。

【００２８】案内縁３２，３３は、フレーム２３の中心
線（図示せず）から搬送方向Ｄと略直交する方向Ｅの長
さは、案内縁３２の方が案内縁３３よりも寸法Ｌだけ長
く設定してある。寸法Ｌは、加圧リブ１４同士の間隔と
略同一に設定してある。

【００２９】フレーム２３であって第一治具３０，第二
治具３１の上方には、図６，７のように複数の小ローラ
（搬送手段）３４を搬送方向Ｄに沿って設けてある。複
数の小ローラ３４の配置位置は、押上げローラ２７の配
置位置に対応している。

【００３０】そして、第一治具３０，第二治具３１には
厚さ方向に孔３５，３６を貫通形成してあり、この孔３
５，２６内に小ローラ３４の下部を進入させて、小ロー
ラ３４を搬送ベルト２６の上面に接触してある。

【００３１】搬送ベルト２６の側方には、図６，７に示
すように搬送方向Ｄに沿って二本の案内棒（案内部材）
３７，３８を設けてある。第一案内棒３７は第一治具３
０に対応した長さを有し、案内棒３７は搬送方向Ｄの下
流側に向かうにつれて高くなるような傾斜を備えてい
る。

【００３２】従って、案内棒３７の上流端は搬送ローラ
２４よりも下方に位置し、案内棒３７の下流端は搬送ベ
ルト２６の上面よりも上方に位置している。

【００３３】また、他方の案内棒３８は第一治具３０，
第二治具３１に対応する長さを有し、案内棒３８は上流
側の上流半部３９と下流側の下流半部４０とを有する。
上流半部３９は搬送方向Ｄの下流側に向かうにつれて高
くなるような傾斜を有し、下流半部４０は略水平になっ
ている。

【００３４】上流半部３９の上流端は搬送ローラ２４の
近傍に位置し、上流半部３９の下流端側は案内棒２７の
下流端と略同じ高さに位置している。

【００３５】なお、案内棒３８は、案内棒３７と搬送ベ
ルト２６との間に設けてあり。案内棒３７，３８はいず
れも支柱４１によりフレーム２３に対して保持されてい
る。

【００３６】搬送ベルト２６の側方であって案内棒３８
の下方には、搬送方向Ｄに沿って複数の案内ローラ（案
内部材）４２を所定間隔おきに設けてある。案内ローラ
４２は、フレーム２３側の張り出し部４３に設けた垂直
な軸４４に対して回転自在に取り付けてある。

【００３７】案内ローラ４２の外周には案内面４５を設
けてある。そして、各案内ローラ４２の案内面４５は、
その傾斜角度が異なる。即ち、上流側の案内ローラ４２
の案内面４５は傾斜がなだらかで、下流側に向かうに従
って案内面４５の傾斜が徐々に急となっている。

【００３８】下流側搬送部３は、搬送ローラ４６，搬送
ベルト４７などを有する。

【００３９】なお、図６〜９はフレーム２３における搬
送方向Ｄの右側の構成について説明したが、搬送方向Ｄ
の左側には上記と同様の構成が対称的に設けてある。

【００４０】次に、上記実施例の作用を説明する。

【００４１】上流搬送部２に積層される段ボール９は、
図１０に示すように搬送方向Ｄに対して略直交する方向
に予め折り目５０，５１を形成してある。

【００４２】段ボール９は図１１に示すように、波形の
中芯５２を二枚のライナ５３で挟んで構成したものであ
り、折り目５０，５１に沿った方向の曲げ剛性は、搬送
方向Ｄの曲げ剛性よりも高い。

【００４３】そして、段ボール９は上搬送ロール１０と
下搬送ロール１１の隙間に対して、その両辺が搬送方向
Ｄと一致した状態で直線状に進入する。すると、図３の
ようにカッタ１３が段ボール９の搬送方向Ｄの一辺５８
側を切断し、段ボール９に図１２のような幅の切り込み
５４，５５を形成する。

【００４４】その後、上搬送ロール１０，下搬送ロール
１１の回転に伴って加圧リブ１４が段ボール９に押し付
けられて段ボール９を部分的に窪ませ、切り込み５４，
５５に対応して段ボール９の左右に二本の折り目５６，
５７をそれぞれ形成していく。

【００４５】また、段ボール９の下流側の辺５９には、
カッタ１５により切り込み５４，５５が形成される。こ
うして段ボール９には、基片９Ａと、基片９Ａに対して
折り目５６，５７を介して接続した折片９Ｂとが形成さ
れる。

【００４６】上記、段ボール９が上搬送ロール１０，下
搬送ロール１１の隙間に進入した場合、クッション１７
が段ボール９に押し当てられ、図１３のようにクッショ
ン１７が搬送ロール１０の回転方向の上流側から円周方
向に沿って徐々に弾性変形（つぶれ）する。

【００４７】すると、針１８がクッション１７の表面か
ら順次露出し、段ボール９に順次突き刺さっていく。こ
のため、突き刺さる際に針１８に対して加わる曲げ荷重
をクッション１７で吸収でき、針１８の折れを防止でき
る。

【００４８】また、仮に上搬送ロール１０，下搬送ロー
ル１１同士の平行精度が悪かったり、折り目５６，５７
部分の剛性が搬送方向Ｄの左右で相違したりして、段ボ
ール９に対する加圧リブ１４の左右の搬送力が異なった
とする。

【００４９】特に、図１１のように段ボール９の中芯５
２が下面側のライナ５３に接触している湾曲部位は、上
方からの加圧力に対する曲げ剛性が弱いため、段ボール
９がライナ５３の縦方向には不規則的に変形し易く、上
記搬送力の相違が発生し易い。

【００５０】しかし、本実施例では突き刺した二列の針
１８の係止力によって、段ボール９が搬送方向Ｄから逸
脱する方向に移動するのを防止するから搬送精度が向上
する。

【００５１】従って、段ボール９が正確に搬送され、直
線状の折り目５６，５７を形成できる。

【００５２】なお、本実施例では折り目を段ボール９の
左右に二本ずつ設けているが、加圧リブの数を変動する
ことにより、折り目を一本、または三本以上形成するこ
ともできる。

【００５３】また、基板１２，針１８を上搬送ロール１
０側に設けたが、下搬送ロール１１側に設けてもよい。

【００５４】その後、段ボール９は中間搬送部５により
搬送ベルト２６と大搬送ローラ４６との間を通過して、
搬送ベルト２６と第一治具３０との間に進入する。

【００５５】段ボール９は搬送ベルト２６と搬送ローラ
３４とにより、面方向に沿って下流側に搬送される。

【００５６】この搬送中、第一治具３１の案内縁３２
は、図１４のように段ボール９の基片９Ａの上面の折り
目５６の内側に接触している。また、押上げローラ２７
の押上力は、搬送ベルト２６を介して基片９Ａの下面に
加わっている。つまり、基片９Ａは第一治具３１と押上
げローラ２７とにより挟持され、厚さ方向の移動が防止
された状態にのなる。

【００５７】そして、段ボール９の搬送方向Ｄの先端が
図１５のように正面から見て搬送ベルト２６の上面と案
内棒３９とが交差している箇所付近に到達すると、折片
９Ｂが案内棒３９によって上方へと案内される。

【００５８】その結果、搬送中の段ボール９の折片９Ｂ
は、搬送ベルト２６と搬送ローラ３４との搬送力によっ
て自動的に折り目５６を支点として矢印のように内側に
谷折りされる。

【００５９】さらに、案内棒３９から加わる案内力は、
図１６〜１９のように搬送方向Ｄの下流側に行くに従っ
て強化されるから、折片９Ｂの折り量が大きくなり、折
り目５６に折り癖が付与される。

【００６０】更に段ボール９が下流側に至ると、図２０
のように第二治具３１の案内縁３３が基片９Ａの上面で
あって折り目５７の内側に接触する。基片９Ａの下面に
は押上げローラ２７の押上力が加わったままである。

【００６１】そして、搬送中、段ボール９の折片９Ｂは
案内棒４０によって中央側に立ち上げられるとともに、
折片９Ｂはその下部が図２０〜２２のように案内ローラ
４２の案内面４５によって基片９Ａ側へと案内される。

【００６２】その結果、段ボール９は搬送ベルト２６と
搬送ローラ３４との搬送力によって、自動的に折り目５
７で谷折りされ、折り癖が付与される。

【００６３】この折り曲げ動作は図２３の状態まで続け
られた後、段ボール９が下流搬送部３に到達した時点
で、折片９Ｂは折り目５６，５７を支点として外側へ自
重で倒れる。

【００６４】このようにして折り癖の付けられた段ボー
ル９は、図２４のように折り目５０，５１に沿って折り
曲げた部分６０を基片９Ａ，折片９Ｂへと接着するとと
もに、基片９Ａに印画紙などのシート状物を収納してか
ら折片９Ｂを折り目５６，５７で折り、折り曲げ部分６
０に接着することとなる。

【００６５】このように、本実施例では段ボール９の搬
送中に、段ボール９を折り目５６，５７に沿って自動的
に折り癖を付けることができる。 従って、作業工数，
作業時間を削減でき、作業効率が向上し、段ボールの製
造コストを低減し得る。

【００６６】なお、上記案内部材は折り目５６，５７の
本数が増減した場合、その本数に合わせて増減すること
は勿論である。

【００６７】

【発明の効果】以上のように第一発明では、搬送手段が
段ボールを挟持して搬送する。そして、段ボールの搬送
中に、案内部材は搬送手段の搬送力で折片を折り目を支
点として自動的に折り、折り目に折り癖を付与する。

【００６８】従って、作業工数，作業時間を削減でき、
作業効率が向上し、段ボールの製造コストを低減し得
る。

【００６９】また第二発明は、搬送手段が段ボールを挟
持して搬送し、そして、搬送される段ボールの折片に案
内部材を当接させると、折片が折り目を支点として立ち
上がり、自動的に折り目に折り癖を付与する。

【００７０】従って、作業工数，作業時間を削減でき、
作業効率が向上し、段ボールの製造コストを低減し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す正面図であ
る。

【図２】図１で用いた折り目付与部の斜視図である。

【図３】図２の折り目付与部で段ボールを搬送している
状態の部分的斜視図である。

【図４】図２の折り目付与部で段ボールを搬送している
状態の部分的斜視図である。

【図５】（Ａ）は図２の上搬送ロールのカッタ部分の横
断面図、（Ｂ）は図２の上搬送ロールのクッション部分
の横断面図である。

【図６】図１の装置全体の上流側半分の拡大正面図であ
る。

【図７】図１の装置全体の下流側半分の拡大正面図であ
る。

【図８】本実施例の折り癖付与部に用いた押上げローラ
付近の斜視図である。

【図９】本実施例で用いた第一治具，第二治具付近の平
面図である。

【図１０】本実施例において、折り目付与部で折り目を
付与する前の段ボールの斜視図である。

【図１１】図１０の段ボールの部分的斜視図である。

【図１２】本実施例において、折り目付与部で折り目を
付与した後の段ボールの斜視図である。

【図１３】本実施例において、折り目付与部で段ボール
の移動を防止している状態の拡大正面断面図である。

【図１４】本実施例において、段ボールを折っている過
程の側面断面図である。

【図１５】本実施例において、段ボールを折っている過
程の正面図である。

【図１６】本実施例において、段ボールを折っている過
程の側面断面図である。

【図１７】本実施例において、段ボールを折っている過
程の正面図である。

【図１８】本実施例において、段ボールを折っている過
程の側面断面図である。

【図１９】本実施例において、段ボールを折っている過
程の斜視図である。

【図２０】本実施例において、段ボールを折っている過
程の側面断面図である。

【図２１】本実施例において、段ボールを折っている過
程の側面断面図である。

【図２２】本実施例において、段ボールを折っている過
程の側面断面図である。

【図２３】本実施例において、段ボールを折っている過
程の正面図である。

【図２４】本実施例で製造した段ボールを折って接着し
ている状態の斜視図である。

【図２５】従来の段ボールの折り動作を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

９ 段ボール ９Ａ 基片 ９Ｂ 折片 ２６ 搬送ベルト（搬送手段） ２７ 押上げローラ（挟持部材） ３０ 第一治具（挟持部材） ３１ 第二治具（挟持部材） ３４ 小ローラ（搬送手段） ３７，３８ 案内棒（案内部材） ５６，５７ 折り目

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り目を介して接続した基片と折片とを
   有する段ボールを挟持して搬送するために設けた搬送手
   段と、前記折片を前記搬送手段の搬送力により前記折り
   目を支点として折るために前記搬送手段付近の側方に設
   けた案内部材とを有することを特徴とする段ボールの折
   り癖付与装置。
2. 【請求項２】 折り目を介して接続した基片と折片を有
   する段ボールを搬送手段により挟持して搬送するととも
   に、前記搬送手段の側方に設けた案内部材に前記搬送手
   段により搬送されてくる前記折片を当接させて前記折片
   を前記折り目を支点として立ち上がらせ折り癖を付与す
   ることを特徴とする段ボールの折り癖付与方法。