JPH0633611U - 内・外径研削砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 外径砥石３６Ａを一対の砥石で構成し、この
一対の砥石を研削装置の回動軸を中心とした円弧Ａに沿
って弓形に形成すると共に互いに対向して配設した。そ
して、一対の砥石の弓形の長さは、一対の外径砥石３６
Ａ以外の前記円弧の部分が研削液を供給可能なスペース
となるように設定される。また、内径砥石３６Ｂを着脱
自在に取り付けられるので、内径砥石３６Ａと外径砥石
３６Ｂが容易に分離される。 【効果】 密着一体化された複数のガラス板から複数の
円盤状のガラス板を加工する際に、研削部に研削液を十
分に供給することができ、また、内径砥石と外径砥石と
を別々に交換してそれぞれの研削砥石を寿命まで使用す
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は板状材を研削してドーナツ状の円板を抜き出す内・外径研削砥石に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

光ディスク、磁気ディスク等に使用される円盤状のガラス板は、環状に配設さ れた砥石で加工されている。すなわち、ドーナツ状のガラス板を加工する場合、 矩形状のガラス板を１枚毎に加工テーブルに真空吸着させて、環状に配設された 砥石を回転させて、矩形状のガラス板から円盤状のガラス板を抜き出す。これに より、円盤状のガラス板が加工される。

【０００３】 しかしながら、円盤状のガラス板を１枚毎に加工するのでは、生産性の向上を 図ることができない。そこで、本件出願人は生産性の向上を図るために、図４に 示すように複数のガラス板１０、１０…を重ね合わせた状態で密着一体化し、こ の密着一体化された複数のガラス板１０、１０…を研削して複数のドーナツ状の ガラス板１０Ａ、１０Ａ…を抜き出す加工方法を考案した。この方法によれば、 一回の研削加工工程で複数のドーナツ状のガラス板１０Ａ、１０Ａ…を生産する ことができるので、ドーナツ状のガラス板１０Ａ、１０Ａ…の生産性が向上する 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一方、研削砥石でドーナツ状のガラス板を生産する場合、研削部の冷却や切粉 の除去等の理由で研削部に研削液を供給する。しかしながら、複数のガラス板を 密着一体化すると厚みが増すので、研削部が深くなり、研削部に研削液を十分に 供給することができないという問題がある。

【０００５】 ところで、矩形状のガラス板からドーナツ状のガラス板を抜き出すための、内 径砥石と外径砥石を一体で備えた内・外径研削砥石は、図５に示すように、内径 砥石２０と外径砥石２２をシャフト２４に同軸上に固定されている。そして、内 径砥石２０と外径砥石２２はシャフト２４の回転で同一角速度で回転する。 しかしながら、外径砥石２２は内径砥石２０より半径が大きいので、外径砥石 ２２と内径砥石２０とを同一角速度で回転すると、図６に示すように外径砥石２ ２の周速( Ｖ₁ ）が内径砥石２０の周速( Ｖ₂ ）より速くなる。この影響もあっ て、外径砥石２２の摩耗量と内径砥石２０の摩耗量とに差が生じる。これにより 、一方の砥石がまだ使用できる状態でも一緒に交換されるので、砥石が無駄にな るという問題がある。

【０００６】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、密着一体化された複数のガ ラス板から複数の円盤状のガラス板を加工する際に、研削部に研削液を十分に供 給することができ、また、内径砥石と外径砥石とを別々に交換してそれぞれの研 削砥石を寿命まで使用することができる内・外径研削砥石を提供することを目的 とする。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】

本考案は、前記目的を達成する為に、同軸上に配設された外径砥石及び内径砥 石を有し、前記外径砥石で板状材を円板状に研削すると共に内径砥石で前記円板 状の板状材の中央に開口孔を形成してドーナツ状の板状材を加工する内・外径研 削砥石において、前記外径砥石は一対の砥石から成り、該一対の砥石は研削装置 の回動軸を中心とした円弧に沿って弓形に形成されると共に互いに対向して配設 され、かつ、前記一対の砥石の弓形の長さは、一対の外径砥石以外の前記円弧の 部分が研削液を供給可能なスペースとなるように設定されたことを特徴とする。

【０００８】 また、本考案は、前記目的を達成する為に、内径砥石は連結手段を介して外径 砥石に着脱自在に一体的に取り付けられたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】 本考案によれば、外径砥石を一対の砥石で構成し、この一対の砥石を研削装置 の回動軸を中心とした円弧に沿って弓形に形成すると共に互いに対向して配設し た。そして、この一対の砥石の弓形の長さは、一対の外径砥石以外の前記円弧の 部分が研削液を供給可能なスペースとなるように設定された。従って、一対の弓 形の砥石間の円弧上に研削液を供給することができる。

【００１０】 また、本考案によれば、内径砥石を着脱自在に取り付けたので、内径砥石と外 径砥石を容易に分離することができる。

【００１１】

【実施例】

以下添付図面に従って本考案に係る内・外径研削砥石について詳説する。図１ には本考案に係る内・外径研削砥石３０の断面図が示されていて、図２にはその 底面図が示されてている。内・外径研削砥石３０はシャフト部３２、支持部３４ 及び砥石部３６から成り、シャフト部３２は研削装置（図示せず。）の回動軸に 着脱自在に取り付けられる。

【００１２】 シャフト部３２の下端には支持部３４が形成されている。すなわち、支持部３ ４は円板３４Ａを有し、円板３４Ａはシャフト部３２に同軸上に連結されている 。円板３４Ａ周縁には一対のフォーク３４Ｂ、３４Ｂが互いに対向して形成され ている。これにより、フォーク３４Ｂ、３４Ｂは図２に示すように円板３４Ａの 外周に沿って互いに対向して配置される。そして、フォーク３４Ｂは円板３４Ａ の外周に沿って弓形に形成されていて、この弓形の周長Ｌ₁ は、フォーク３４Ｂ 以外の円板３４Ａの周縁部に研削液を供給可能なスペースとなるように設定され ている（例えば、図２上ではフォーク３４Ｂの弓形の周長Ｌ₁ は、シャフト部３ ２を中心とした円板３４Ａの外周の全長の約１／４以下に設定されている。）。

【００１３】 また、円板３４Ａの中央にはフォーク３４Ｃが形成されていて、フォーク３４ Ｃはシャフト部３２と同軸上に配設されている。 さらに、一対のフォーク３４Ｂ、３４Ｂ及びフォーク３４Ｃのそれぞれの下端 には、砥石部３６が固着されている。すなわち、砥石部３６は一対の外径砥石３ ６Ａと内径砥石３６Ｂを有していて、一対の外径砥石３６Ａはそれぞれフォーク ３４Ｂ、３４Ｂの下端に固着されている。外径砥石３６Ａは、シャフト部３２を 中心とした円弧Ａ（図２参照）に沿って弓形に形成されている。従って、シャフ ト部３２が回動すると一対の外径砥石３６Ａはシャフト部３２を中心とした円弧 Ａに沿って回動するので、図４に示すようにガラス板１０から円板１０Ａを抜き 出すことができる。

【００１４】 そして、外径砥石３６Ａの周長Ｌ₂ は、一対の外径砥石３６Ａ以外の円弧Ａの 部分が研削液を供給可能なスペースとなるように設定されている（例えば、図２ 上では外径砥石３６Ａの周長Ｌ₂ は、シャフト部３２を中心とした円弧Ａの全長 の約１／４以下に設定されている。）。従って、研削時に、研削液は一対の外径 砥石３６Ｂ以外の円弧Ａの部分に供給されるので、研削液は一対の外径砥石３６ Ｂの研削部に供給される。

【００１５】 また、外径砥石３６Ａの厚みＴ₂ は、フォーク３４Ｂの厚みＴ₁ より厚く設定 されている。従って、研削時に、フォーク３４Ｂとガラス板１０の研削部間に隙 間が形成されるので、この隙間に研削液が供給される。これにより、研削液が一 対の外径砥石３６Ｂの研削部に十分に供給される。 内径砥石３６Ｂはフォーク３４Ｃの下端に固着されていて、内径砥石３６Ｂの 先端はテーパ状に形成されている。さらに、内径砥石３６Ｂは断面が略矩形状に 形成されていて、略矩形状の対向する一対の面をシャフト部３２を中心とした円 弧Ｂに沿って湾曲に形成した。従って、内径砥石３６Ｂが回動すると、内径砥石 ３６Ｂの一対の湾曲面で円板１０Ａの中心に開口孔１０Ｂが開口される。そして 、内径砥石３６Ｂの他の一対の平面３６Ｃ、３６Ｃが対向して形成されていて、 研削時には平面３６Ｃ、３６Ｃと円板１０Ａの開口孔１０Ｂ間に研削液が供給さ れる。これにより、研削液は内径砥石３６Ｂの研削部に供給される。

【００１６】 尚、図１上で４２は研削液を供給するための案内路である。 前記の如く構成された本考案に係る内・外径研削砥石の作用について説明する 。 先ず、研削砥石３０のシャフト部３２を研削装置の回動軸に取り付ける。これ により、シャフト部３２の案内路４２が研削装置の研削液供給源に連通される。 この状態で研削液供給源を駆動すると、案内路４２を介して研削液が外径砥石３ ６Ａ、内径砥石３６Ｂに供給される。

【００１７】 次に、図１、図２に示すように、研削砥石３０を反時計回り方向に回動して、 一対の外径砥石３６Ａ、３６Ａで密着一体化された複数のガラス板１０、１０… を研削する。この場合、一対の外径砥石３６Ａがシャフト部３２を中心とした円 弧Ａに沿って回動して複数のガラス板１０、１０…から円板１０Ａ、１０Ａ…が 抜き出される。同時に内径砥石３６Ｂは、円板１０Ａ、１０Ａ…の中央に開口孔 １０Ｂを開口する。

【００１８】 そして、外径砥石３６Ａ、３６Ａ及び内径砥石３６Ｂで研削される部分が浅い 場合には、研削液が容易に外径砥石３６Ａ、３６Ａ及び内径砥石３６Ｂで研削さ れる部分まで供給される。 さらに、研削が継続されると、外径砥石３６Ａ、３６Ａ及び内径砥石３６Ｂで 研削される部分が深くなる。この場合、案内路４２を介して供給された研削液は 、一対の外径砥石３６Ｂ以外の円弧Ａの部分に供給されるので、研削液は一対の 外径砥石３６Ｂの研削部に供給される。また、内径砥石３６Ｂの平行部３６Ｃ、 ３６Ｃと円板１０Ａの開口孔１０Ｂ間にも研削液が供給されるので、研削液は内 径砥石３６Ｂの研削部に供給される。従って、外径砥石３６Ａ、３６Ａ及び内径 砥石３６Ｂで研削される部分が深くなった場合でも、研削液を研削部分まで供給 することができる。

【００１９】 前記実施例においては外径砥石３６Ａ、３６Ａ及び内径砥石３６Ｂを一体的に 構成したが、これに限らず、内径砥石３６Ｂを外径砥石３６Ａ、３６Ａから着脱 自在に構成してもよい。すなわち、図３に示すように内径砥石３６Ｂが固定され ているフォーク４４の上端に雄ねじ４４Ａを形成して、雄ねじ４４Ａを円板３４ Ａの中央に着脱自在にねじ結合してもよい。図３に示す実施例によれば外径砥石 ３６Ａ又は内径砥石３６Ｂのいずれか一方の砥石のみが寿命になって、他方の砥 石が使用できる場合に、寿命になった一方の砥石のみを交換することができる。 従って、砥石を無駄なく使用することができる。

【００２０】 前記実施例においては密着一体化された複数のガラス板１０、１０…を研削し て複数の円盤状のガラス板１０Ａ、１０Ａ…を抜き出す場合について説明したが 、これに限らず、その他のワークを研削する場合に使用してもよい。 尚、前記実施例においては加工するワークをガラス板で説明したが、ワークの 材質としてはセラミック、シリコン、ガラス、プラスチック、アルミ、及び木材 等、ほとんどの材質が適用可能である。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る内・外径研削砥石によれば、外径砥石を一 対の砥石で構成し、この一対の砥石を研削装置の回動軸を中心とした円弧に沿っ て弓形に形成すると共に互いに対向して配設した。そして、一対の砥石の弓形の 長さは、一対の外径砥石以外の前記円弧の部分が研削液を供給可能なスペースと なるように設定された。従って、一対の弓形の砥石間の円弧上に研削液を供給す ることができる。これにより、密着一体化された複数のガラス板から複数の円盤 状のガラス板を加工する際に、研削部に研削液を十分に供給することができる。

【００２２】 また、本考案に係る内・外径研削砥石によれば、内径砥石を着脱自在に取り付 けたので、内径砥石と外径砥石を容易に分離することができる。従って、内径砥 石と外径砥石とを別々に交換してそれぞれの研削砥石を寿命まで使用することが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る内・外径研削砥石の断面図

【図２】本考案に係る内・外径研削砥石の底面図

【図３】本考案に係る内・外径研削砥石の他の実施例を
示した側面図

【図４】本考案に係る内・外径研削砥石を使用してドー
ナツ状のガラス板を加工した状態を説明した図

【図５】従来の内・外径研削砥石の一部断面図

【図６】図５の底面図

【符号の説明】

１０…板状材 １０Ａ…ドーナツ状の板状材 １０Ｂ…開口孔 ３６Ａ…外径砥石 ３６Ｂ…内径砥石 ４４Ａ…ねじ部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸上に配設された外径砥石及び内径砥
   石を有し、前記外径砥石で板状材を円板状に研削すると
   共に内径砥石で前記円板状の板状材の中央に開口孔を形
   成してドーナツ状の板状材を加工する内・外径研削砥石
   において、 前記外径砥石は一対の砥石から成り、該一対の砥石は研
   削装置の回動軸を中心とした円弧に沿って弓形に形成さ
   れると共に互いに対向して配設され、かつ、前記一対の
   砥石の弓形の長さは、一対の外径砥石以外の前記円弧の
   部分が研削液を供給可能なスペースとなるように設定さ
   れたことを特徴とする内・外径研削砥石。
2. 【請求項２】 前記内径砥石を略矩形状に形成し、該略
   矩形状の内径砥石の対向する一対の面を研削装置の回動
   軸を中心とした円弧に沿った曲面に形成し、該一対の曲
   面で前記板状材の開口孔を開口する際に、前記矩形状の
   内径砥石の対向する他の一対の平面と前記板状材の開口
   孔間に研削液を供給することを特徴とする請求項１の内
   ・外径研削砥石。
3. 【請求項３】 前記内径砥石は連結手段を介して前記外
   径砥石に着脱自在に一体的に取り付けられたことを特徴
   とする請求項１の内・外径研削砥石。