JPH06337080A

JPH06337080A - 電磁弁

Info

Publication number: JPH06337080A
Application number: JP12753193A
Authority: JP
Inventors: Kunio Shimano; 国男島野; Katsumi Yamada; 勝己山田; Nobuhiko Tanaka; 信彦田中; Tetsuzo Yamamoto; 哲三山本; Koji Mizuguchi; 宏司水口
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-05-28
Filing date: 1993-05-28
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】弁座と弁体との固着を防止することにより、閉
じた状態で長時間に亘って使用しても弁体を確実に開閉
でき、信頼性を向上させる。【構成】弁箱１の内部に形成される流路２に設けられた
弁座３と、この弁座３を閉止して流体を遮断し弾性体か
ら形成された弁体４と、この弁体４をコア１１，コイル
８およびスプリング１２により駆動させる弁体駆動部と
を有する電磁弁において、コイル８を励磁した状態でコ
イル１０に印加する電圧値をスプリング１２のばね力よ
り若干大きい磁力を発生させる電圧に調整する電圧調整
器２０を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体を流す配管上におい
て、流体を必要な時に遮断するために用いられる電磁弁
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、弁は弁箱の内部の流路に形成さ
れた弁座と、弁体駆動部により作動する弁体とから構成
される。この弁体を弁座に密着させることにより、流体
を遮断している。弁は、構造上大別して手動弁，空気作
動弁，電磁弁等がある。本発明はこの内の電磁弁に関す
るものであり、以下に従来の電磁弁の構成について説明
する。

【０００３】図１６は電磁弁の基本的な構造を示す縦断
面図である。図１６に示すように、弁箱１の内部には流
体が流れる流路２が形成され、この流路２の途中には金
属製の弁座３が配設され、この弁座３と密着して流体を
遮断するための弁体４が弁体保持部５に固定されてい
る。この弁体４の材料としては、耐熱性がよく且つ耐候
性のよいフッ素系ゴムが使用されている。

【０００４】また、弁箱１の上部に形成されたネック部
６の上方には、ケーシング７が固着され、このケーシン
グ７内にコイル８が設置され、さらにこのコイル８の内
周側でネック部６の上面に密閉箱９が固定されている。

【０００５】さらに、弁体保持部５はステム１０を介し
てコア１１と連結され、このコア１１は密閉箱９の外周
に設けられたコイル８の励磁により上方に移動される一
方、コイル８を無励磁とすることによりコア１１と密閉
箱９との間に設けたスプリング１２のばね力によりコア
１１は下方に移動するようになっている。

【０００６】ここで、コイル８はケーブル１３およびス
イッチ１４を介して交流電源１５と接続されている。ま
たコア１１の材料としては、電磁鋼板の一種で渦電流損
の比較的小さなＳＵＳ４３０Ｆが用いられている。

【０００７】以上の構成により、流体は流体入口１６か
ら弁箱１内の流路２に入り、弁座３と弁体４とが密着し
ている場合には、流体が遮断される一方、弁座３と弁体
４とが離れている場合には、流体が流体出口１７から流
出する。

【０００８】図１７および図１８は上記電磁弁の動作原
理を示し、スイッチ１４がオフでコイル８が無励磁の場
合には、上部に位置するスプリング１２のばね力が下部
に位置するスプリング１８の力より大きく、ステム１０
と弁体保持部５は図１７に示すように押し下げられ、弁
座３と弁体４は離れた状態で弁が開状態にある。

【０００９】他方、スイッチ１４をオンさせコイル８を
励磁状態とした場合には、コイル８の電磁力で上部から
の力が減少しスプリング１８が伸びることにより、図１
８に示すように弁体４は弁座３に着座し弁の閉状態とな
る。この時の条件としては、コイル８の吸引力＋スプリ
ング１８のばね力−弁体構成部品重量−スプリング１２
のばね力＞０の場合だけ全開となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電磁弁は長
時間あるいは高温状態で遮断状態にしておくと、金属製
の弁座３とフッ素系ゴム製の弁体４とが固着する現象が
生じることがある。この場合、コイル８を無励磁として
も弁体４と弁座３を切離なすことができず、作動不能に
なり、流量を制御できなくなってしまう課題があった。

【００１１】弁座３と弁体４との固着の要因は、コア１
１の鉄損（渦電流損＋ヒステリシス損）に起因するコア
１１およびコイル８の発熱による弁体４および弁座３の
弁体駆動部の高温化であり、それにより弁体４の材料が
劣化して固着が生ずるのである。

【００１２】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、弁座と弁体との固着を防止し、閉じた状態で長
時間に亘って使用しても弁体を確実に開閉でき、信頼性
を向上させた電磁弁を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る電磁弁は、弁箱の内部
に形成される流路に設けられた弁座と、この弁座を閉止
して流体を遮断し弾性体から形成された弁体と、この弁
体をコア，コイルおよびスプリングにより駆動させる弁
体駆動部とを有する電磁弁において、上記コイルを励磁
した状態で上記コイルに印加する電圧値を上記スプリン
グのばね力より若干大きい磁力を発生させる電圧値に調
整する電圧調整器を設けたものである。

【００１４】また、請求項２の電磁弁は、弁箱の内部に
形成される流路に設けられた弁座と、この弁座を閉止し
て流体を遮断し弾性体から形成された弁体と、この弁体
を駆動させるコアおよびコイルを設けたケーシングとを
有する電磁弁において、上記弁箱と上記ケーシングとの
間に形成されるネック部に、断熱手段および放熱手段の
少なくとも一方を設けたものである。

【００１５】さらに、請求項３の電磁弁は、弁箱の内部
に形成される流路に設けられた弁座と、この弁座を閉止
して流体を遮断し弾性体から形成された弁体と、この弁
体を駆動させる弁体駆動部とを有する電磁弁において、
上記弁座に対する上記弁体の移動ストロークを所定の値
に調節する調節機構を設けたものである。

【００１６】そして、請求項４の電磁弁は、弁箱の内部
に形成される流路に設けられた弁座と、この弁座を閉止
して流体を遮断し弾性体から形成された弁体と、この弁
体をコアおよびコイルにより駆動させる弁体駆動部とを
有する電磁弁において、上記コアを低鉄損材料から構成
したものである。

【００１７】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１において
は、コイルを励磁した状態で電圧調整器によりコイルに
印加する電圧値をスプリングのばね力より若干大きい磁
力を発生させる電圧値に調整することにより、コイルで
発生するジュール熱が励磁後に低減される。その結果、
コイル内部の温度上昇が抑制され、弁座と弁体との固着
が防止される。

【００１８】また、請求項２においては、弁箱とケーシ
ングとの間に形成されるネック部に、断熱手段および放
熱手段の少なくとも一方を設けたことにより、コイルお
よびコアから発生する熱が弁座および弁体まで伝達しに
くくなり、弁体の温度を低く抑えることができる。その
結果、弁座と弁体との固着が発生しない。

【００１９】さらに、請求項３においては、弁座に対す
る弁体の移動ストロークを調節機構ですることにより、
弁体が必要以上に弁座に密着せず、流体をシールするた
めの必要最小限の状態で保持されることとなり、長時間
の使用においても弁体の劣化が防止され、弁座と弁体と
の固着が防止される。

【００２０】そして、請求項４においては、コアを低鉄
損材料から構成したことにより、コアの渦電流損が小さ
くなり、弁座と弁体との密着部への伝熱量を低減するこ
とができる。これにより、弁座および弁体の高温化を防
止でき、弁座と弁体との固着が発生しない。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２２】図１〜図３は本発明に係る電磁弁の第１実
施例を示す。なお、従来の構成と同一または対応する部
分には図１６〜図１８と同一の符号を用いて説明する。

【００２３】図１に示すように、弁箱１の内部には流体
が流れる流路２が形成され、この流路２の途中には弁座
２が配設され、この弁座２と密着して流体を遮断するた
めの弁体４が弁体保持部５に固定されている。この弁体
４の材料としては、耐熱性がよく耐候性のよいフッ素系
ゴムが使用されている。

【００２４】また、弁箱１の上部にはネック部６が形成
され、このネック部６の上方にはケーシング７が固着さ
れ、このケーシング７内にコイル８が設置されており、
このコイル８の内周側でネック部６の上面に密閉箱９が
固定されている。そして、コイル８，コア１１およびス
プリング１２により弁体４を駆動させる弁体駆動部が構
成される。

【００２５】弁体保持部５はステム１０を介してコア１
１と連結され、このコア１１は密閉箱９を介してコイル
８により励磁されるとともに、スプリング１８のばね力
により上方へ移動可能とする一方、コア１１と密閉箱９
との間に介装されたスプリング１２のばね力により下方
へ移動可能に構成されている。

【００２６】コイル８はケーブル１３を介して電圧調整
器２０と接続され、この電圧調整器２０がスイッチ１４
を経て交流電源１５と接続されている。したがって、電
磁弁はスイッチ１４によりオン，オフされ、コイル１０
に印加される電圧値が電圧調整器２０により調整され
る。

【００２７】次に、本実施例の作用について説明する。

【００２８】流体は、スイッチ１４がオフの場合、流体
入口１６から弁箱１内の流路２を通り流体出口１７を経
て外部に放出される。次に、流体を長時間遮断する場合
には、図２に示すようにスイッチ１４をオンすると、コ
イル８が励磁されてコア１１が上方に移動することによ
り、弁座２に弁体４が密着する。

【００２９】続いて、コイル８の励磁力は、図３に示す
ように閉状態でのスプリング１２のばね力に対して大幅
に大きく、無駄な電圧をコイル８に長時間印加され続け
るのを防止するため、直ちにスプリング１２のばね力に
対して若干大きい励磁力が発生するように電圧調整器２
０でコイル８に印加する電圧値を調整する。

【００３０】具体的には、図３に示すようにコイル８が
励磁した瞬間のスプリング１２のばね力は１．８kgf で
あり、このばね力は電磁弁の開状態のばね力の１．６kg
f より大きくなっているが、コイル８が励磁した瞬間の
励磁力の４．８kgf より大幅に小さいため、電磁弁の閉
状態の後、電圧調整器２０でコイル８に印加する電圧値
を徐々に低下させてスプリング１２のばね力１．８kgf
より若干大きい励磁力２．３kgf を発生するように下げ
る。この状態を電磁弁が開になるまで保持しておく。

【００３１】このように本実施例によれば、コイル８を
励磁した状態で電圧調整器１５によってコイル８に印加
する電圧値をスプリング１２のばね力より若干大きい磁
力を発生させる電圧値に調整することにより、コイル８
で発生するジュール熱が励磁後に低減される。その結
果、コイル８内部の温度上昇が抑制されることで、ネッ
ク部６を通して弁座３と弁体４とのシール部へ伝達され
る熱が低減され、弁座３と弁体４との固着が防止され
る。

【００３２】すなわち、本実施例は電磁弁を長時間励磁
状態に保持した場合でも、コイル８の発生熱（ジュール
熱）による弁座３と弁体４との密着面の雰囲気温度の上
昇を抑制することができるので、弁座３と弁体４との固
着の発生を大幅に減少させることができる。

【００３３】図４および図５は本発明に係る電磁弁の第
２実施例を示す。なお、既に説明した第１実施例と同一
の部分には同一の符号を付して説明する。以下の各実施
例および各変形例についても同様である。また、第２実
施例の電磁弁は弁座３，弁体４の取付位置、ステム１０
の数およびスプリング１８の有無が第１実施例と異なる
ものの、基本的な構造および動作原理は第１実施例と同
一である。

【００３４】第２実施例では、弁箱１とケーシング７と
を構造的に連結するネック部６内の軸方向に、断熱手段
としての中空部２１が形成されている。

【００３５】次に、本実施例の作用を説明する。

【００３６】電磁弁を長時間閉状態としておくと、コイ
ル８には連続して電流が流れることになる。このため、
コイル８自体およびコア１１が発熱する。この熱は周囲
の空気に対流で伝達するものと、ネック部６を通って熱
伝導で伝わるものとに分かれる。

【００３７】本実施例では、ネック部６に中空部２１が
形成されているため、コイル８自体およびコア１１の熱
が通過する面積は中実構造の場合と比較して著しく狭く
なっている。したがって、熱の通過量は概ね断面積に比
例するため、本実施例のようにネック部６に中空部２１
を形成して断面積を小さくすれば、弁箱１への伝熱量が
著しく低減可能となる。

【００３８】したがって、ケーシング７の温度は、図５
に示すように従来の構造のものと比較して少し高くなる
が、弁箱１の温度を著しく低く抑えることができる。こ
れにより、弁体４の温度も低く保持することができるた
め、弁座２と弁体４との固着を防止することができる。

【００３９】このように本実施例によれば、弁座２と弁
体４との固着を防止することができるため、高温状態に
おいて長時間に亘って電磁弁を閉状態のまま使用して
も、電磁弁の信頼性を損なうことがない。その他の構成
および作用は前記第１実施例と同一であるのでその説明
を省略する。

【００４０】図６は本発明に係る電磁弁の第２実施例の
第１変形例を示し、この変形例では中空部２１をなくし
てネック部６の外周面に放熱手段としてのフィン２２が
取付固定されている。

【００４１】したがって、本変形例ではフィン２２を取
り付けたことにより、ネック部２０を通過する熱の一部
がフィン２２によって周囲の空気に放散され、弁箱１ま
で到達する熱量が減少することとなり、前記第２実施例
と同様の効果が得られる。

【００４２】図７は本発明に係る電磁弁の第２実施例の
第２変形例を示し、この変形例ではネック部６ａを焼結
金属等の熱伝導率の低い材料で断熱手段を構成してい
る。この変形例でも前記第２実施例と同様の効果が得ら
れる。

【００４３】なお、本実施例ではネック部６に断熱手段
としての中空部２１等を設けたり、放熱手段としてのフ
ィン２２を取り付けたりしたが、これらを組み合わせた
構成にすれば、弁箱１への伝熱量を一段と低減させるこ
とができる。

【００４４】図８は本発明に係る電磁弁の第３実施例を
示す。本実施例ではステム１０の一方の下部にねじ部１
０ａを設け、このねじ部１０ａに調節機構としてのスト
ッパナット２５を螺合させている。このストッパナット
２５のねじ部１０ａへの螺合位置を変えることにより、
弁座２に対する弁体４および弁体支持体３の移動ストロ
ークを適切に調節することができる。

【００４５】次に、本実施例の作用を説明する。

【００４６】コイル８の励磁状態において、弁体４はス
プリング１８のばね力で弁座３に押し付けられている
が、ステム１０の下部にストッパナット２５を取り付け
たことにより、ストッパナット２５が弁箱１の内面と当
接することで、弁座２に対する弁体４および弁体支持体
３の移動ストロークが所定の値に調節され、弁体３の弁
座２へのくい込みが適正化される。したがって、弁体３
は弁座２と必要以上に圧接せず、弁座２への固着性は著
しく低くなる。

【００４７】また、長期使用時や設定変更時には、スト
ッパナット２５の位置を移動させることにより、適切且
つ容易に設定変更を行うことができる。

【００４８】図９は本発明に係る電磁弁の第３実施例の
第１変形例を示し、この変形例では調節機構をストッパ
ナット２５に代えて回り止め機能を有するダブルナット
２６で構成している。これにより、弁座２に対する弁体
４および弁体支持体３の移動ストロークを一旦設定すれ
ば、電磁弁の作動により容易に変化することがない。図
１０は本発明に係る電磁弁の第３実施例の第２変形例を
示し、この変形例では弁座２と連設されている弁箱１の
内面にステム５の外径を内径とするストッパ２７が固定
されている。このストッパ２７を弁箱１に固定すること
により、励磁状態において弁体支持体３の金属部分がス
トッパ２７と当接し、弁体４が弁座３に必要以上くい込
まないようにすることが可能となる。

【００４９】そして、ストッパ２７を熱膨張係数の大き
な材料により形成すれば、弁箱１の温度上昇に伴ってス
トッパ２７がステム１０より線膨張するため、固着し易
い温度条件になると、弁体４を自動的にわずかに下げ、
弁体４の弁座２への固着を未然に防止することができ
る。

【００５０】なお、図９および図１０に示すストッパナ
ット２５とストッパ２７はそれぞれボルト状とパイプ状
のものを示したが、これに限らず位置調整の機能を有す
るものであれば、他の形状のものでもよい。

【００５１】また、これらのストッパナット２５とスト
ッパ２７の片当たりを防止するためには、それぞれ少な
くとも３つ設置することが有効である。そして、ストッ
パナット２５の位置調整の微調整機能、ストッパ２７の
温度変化に伴う自動調整機能についても他の形状であっ
ても同等の効果が得られるとともに、これらを同時に使
用するようにしてもよい。

【００５２】図１１（Ａ）は本発明に係る電磁弁の第４
実施例を示す。本実施例では、コア１１をＳＵＳ４３０
Ｆと比較して渦電流損が２倍程度大きいが、ヒステリシ
ス損が１／２〜１／３小さいけい素鋼板を材料として用
い、図１１（Ｂ）に示すように積層構造とすることによ
り渦電流損も一段と小さくしている。

【００５３】このように本実施例では、コア１１をけい
素鋼板にて構成したことにより、コア１１およびコイル
８から金属製の弁座２とゴム製の弁体４からなるシール
部への伝熱量を低減することができ、弁座２および弁体
４の高温化を防止することができる。

【００５４】なお、上記第４実施例ではけい素鋼板を積
層構造としたが、これ以外に図１２に示すように周方向
に分割してコア１１を構成してもよい。また、コア１１
の材質として上記けい素鋼板以外に、渦電流損がほぼ零
で鉄損の小さいフェライトを用いてもよく、また鉄損
（渦電流損＋ヒステリシス損）がけい素鋼板の１／３以
下のアモルファス磁性合金を使用しても同様の効果が得
られる。

【００５５】図１３は本発明に係る電磁弁の第５実施例
を示す。本実施例ではケーシング７の外周面に多数のフ
ィン３０を形成し、コア１１およびコイル８で発生した
熱をケーシング７で放熱している。

【００５６】したがって、本実施例によれば、ケーシン
グ７の熱がフィン３０によって周囲の空気に放散され、
弁箱１まで到達する熱量が減少することとなり、前記第
２実施例と同様の効果が得られる。

【００５７】図１４は本発明に係る電磁弁の第５実施例
の第１変形例を示し、この変形例では、流体がエアの場
合に適用され、弁体保持部５の底面に冷却ライン弁体３
１が取り付けられるとともに、この冷却ライン弁体３１
の直下の流路２に冷却ライン弁座３２が設置されてい
る。

【００５８】また、冷却ライン弁座３２には冷却ライン
３３の一端が開口され、この冷却ライン３３の他端がケ
ーシング７に形成されたフィン３０の近傍まで延びるよ
うに配置されている。これにより、流路２から冷却ライ
ン３３を通して導かれたエアはフィン３０へ噴出されて
コア１１およびコイル８で発生した熱を強制冷却するこ
とができ、その結果、第５実施例と比較して一層高い放
熱効果が得られる。

【００５９】図１５は本発明に係る電磁弁の第５実施例
の第２変形例を示し、この変形例では、エア供給源３５
を別途設け、このエア供給源３５からのエアを冷却ライ
ン３３を経てフィン３０に噴出させ、ケーシング７を冷
却している。したがって、この変形例でも第５実施例の
第１変形例と同様の効果が得られる。

【００６０】なお、本発明では上記各実施例に限定され
ず、上記各実施例や各変形例を複数組み合わせて構成す
れば、コイル８およびコア１１から発生する熱が弁座３
および弁体４まで一段と伝達しにくくなる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、コイルを励磁した状態でスプリングのばね力
より若干大きい磁力をコイルに発生させる電圧値に電圧
調整器で印加電圧を調整することにより、コイルで発生
するジュール熱が励磁後に低減される。その結果、コイ
ル内部の温度上昇が抑制され、弁座と弁体との固着が防
止され、電磁弁の開閉動作が確実になり、信頼性を向上
させることができる。

【００６２】また、本発明の請求項２によれば、弁箱と
ケーシングとの間に形成されるネック部に、断熱手段お
よび放熱手段の少なくとも一方を設けたことにより、コ
イルおよびコアから発生する熱が弁座および弁体まで伝
達しにくくなり、弁体の温度を低く抑えることができ
る。その結果、弁座と弁体との固着が発生しない。

【００６３】さらに、本発明の請求項３によれば、弁座
に対する弁体の移動ストロークを調節機構で所定の値に
調節することにより、弁体が必要以上に弁座に密着せ
ず、流体をシールするための必要最小限の状態で保持さ
れることとなり、長時間の使用においても弁体の劣化が
防止され、弁座と弁体との固着が防止される。

【００６４】そして、本発明の請求項４によれば、コア
を低鉄損材料から構成したことにより、コアの渦電流損
が小さくなり、弁座と弁体とのシール部への伝熱量を低
減することができる。これにより、弁座および弁体の高
温化を防止でき、弁座と弁体との固着が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電磁弁の第１実施例を示す縦断面
図。

【図２】第１実施例の電磁弁においてコイルの励磁状態
を示す縦断面図。

【図３】第１実施例においてばね力および励磁力に対す
るコアのストロークの関係を示すグラフ図。

【図４】本発明に係る電磁弁の第２実施例を示す縦断面
図。

【図５】第２実施例の効果を示す温度分布図。

【図６】第２実施例の第１変形例を示す縦断面図。

【図７】第２実施例の第２変形例を示す縦断面図。

【図８】本発明に係る電磁弁の第３実施例の要部を示す
縦断面図。

【図９】第３実施例の第１変形例の要部を示す縦断面
図。

【図１０】第３実施例の第２変形例の要部を示す縦断面
図。

【図１１】（Ａ）は本発明に係る電磁弁の第４実施例を
示す縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のコアを示す斜視図。

【図１２】第４実施例のコアの変形例を示す斜視図。

【図１３】本発明に係る電磁弁の第５実施例を示す縦断
面図。

【図１４】第５実施例の第１変形例を示す縦断面図。

【図１５】第５実施例の第２変形例を示す縦断面図。

【図１６】従来の電磁弁を示す縦断面図。

【図１７】従来の電磁弁においてコイルの無励磁状態を
示す要部縦断面図。

【図１８】従来の電磁弁においてコイルの励磁状態を示
す要部縦断面図。

【符号の説明】

１弁箱２流路３弁座４弁体５弁体保持部６ネック部７ケーシング８コイル９密閉箱１０ステム１１コア１２スプリング１５交流電源２０電圧調整器２１中空部（断熱手段）２２フィン（放熱手段）２５ストッパナット（調節機構）２６ダブルナット（調節機構）２７ストッパ（調節機構）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本哲三神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者水口宏司神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地株式会社東芝横浜事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弁箱の内部に形成される流路に設けられ
た弁座と、この弁座を閉止して流体を遮断し弾性体から
形成された弁体と、この弁体をコア，コイルおよびスプ
リングにより駆動させる弁体駆動部とを有する電磁弁に
おいて、上記コイルを励磁した状態で上記コイルに印加
する電圧値を上記スプリングのばね力より若干大きい磁
力を発生させる電圧値に調整する電圧調整器を設けたこ
とを特徴とする電磁弁。
【請求項２】弁箱の内部に形成される流路に設けられ
た弁座と、この弁座を閉止して流体を遮断し弾性体から
形成された弁体と、この弁体を駆動させるコアおよびコ
イルを設けたケーシングとを有する電磁弁において、上
記弁箱と上記ケーシングとの間に形成されるネック部
に、断熱手段および放熱手段の少なくとも一方を設けた
ことを特徴とする電磁弁。
【請求項３】弁箱の内部に形成される流路に設けられ
た弁座と、この弁座を閉止して流体を遮断し弾性体から
形成された弁体と、この弁体を駆動させる弁体駆動部と
を有する電磁弁において、上記弁座に対する上記弁体の
移動ストロークを所定の値に調節する調節機構を設けた
ことを特徴とする電磁弁。
【請求項４】弁箱の内部に形成される流路に設けられ
た弁座と、この弁座を閉止して流体を遮断し弾性体から
形成された弁体と、この弁体をコアおよびコイルにより
駆動させる弁体駆動部とを有する電磁弁において、上記
コアを低鉄損材料から構成したことを特徴とする電磁
弁。