JPH06339587A - ロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫製時にトラブルが発生した場合、液晶表示
装置８に表示されるメッセージを参照して、トラブルを
解決でき、操作マニュアルを読む作業を不要にする。 【構成】 トラブルが発生した場合には、液晶表示装置
８に複数のトラブルの種類が表示され、作業者は、第１
及び第２の選択スイッチ９，１０を操作して、実際に発
生したトラブルを選択し、そのトラブルが選択された時
に、そのトラブルに対する対策が液晶表示装置８に表示
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布地の種類に応じて種
々の縁かがり縫いや巻き縫いを実行することができるロ
ックミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のロックミシンにおいて
は、作業者が、被縫製物である布地の種類に適した縫い
方の種類を選び、それに応じて、各糸のテンション値、
布送り量、差動送り比、針板の種類、布押えの種類等の
多数の縫製条件を設定しなければならなかった。このた
め、作業者は、ミシンの操作マニュアルを読みながら、
各種縫製条件を１つ１つ設定しており、その設定の作業
性が悪かった。

【０００３】これを解消する構成として、実開平２−７
５０７４号公報に記載されたようなロックミシンが提案
されている。このミシンでは、ミシンアーム部に液晶表
示装置を設け、この液晶表示装置に、縫製可能な縫い方
のうちから一つの縫い方を表示すると共に、この縫い方
に対応する各糸のテンション値、布送り量、差動送り
比、針板の種類、布押えの種類等の多数の縫製条件を全
て表示するようにしている。そして、上記ミシンでは、
ミシンアーム部に選択スイッチを設け、作業者が選択ス
イッチを操作すると、操作する毎に、液晶表示装置に表
示される縫い方の種類が変わると共に、変化した縫い方
に対応するように、液晶表示装置に表示される各糸のテ
ンション値、布送り量、差動送り比、針板の種類、布押
えの種類等の多数の縫製条件が変化するように構成され
ていた。

【０００４】このロックミシンの場合、作業者が選択ス
イッチを操作して、縫い方の種類を選択すれば、その縫
い方に対応する各種の縫製条件が全て液晶表示装置に表
示される。従って、作業者は、液晶表示装置に表示され
た縫製条件を視認することにより、操作マニュアルを読
まずに各種縫製条件の設定を行うことができ、設定の作
業性が向上する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成のロックミシンでは、縫製のトラブルが発生した
場合、作業者は操作マニュアルの中のトラブルの種類及
び対策を記載した部分を探し出して読むことにより、発
生したトラブルに対する対処を行ない、縫製を正常に実
行させるようにしている。このため、トラブル発生時に
は、操作マニュアルを読まなければならず、やはり作業
性が悪いという問題点があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、縫製時にトラブ
ルが発生した場合に、操作マニュアルを読む作業を不要
にすることができ、作業性を大幅に向上できるロックミ
シンを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のロックミシン
は、ミシンで縫製するためのデータ等を記憶する記憶手
段を備えると共に、縫製時に発生する可能性がある複数
のトラブルの種類を表示するトラブル表示手段を備え、
そして、この表示手段に表示された複数のトラブルの種
類の中から実際に発生したトラブルの種類を選択するト
ラブル選択手段を備えたところに特徴を有する。この場
合、トラブル選択手段により選択されたトラブルの種類
に対する対策を表示する対策表示手段を備える構成とす
ることも好ましい。

【０００８】

【作用】上記手段によれば、縫製時にトラブルが発生し
た場合には、トラブル表示手段に複数のトラブルの種類
を表示させた後、この表示させた複数のトラブルの種類
の中からトラブル選択手段により実際に発生したトラブ
ルの種類を選択することが可能である。この場合、トラ
ブルの種類が選択されたときに、例えばそのトラブルに
対する対策を表示させるように構成すれば、操作マニュ
アルを読む作業を不要にすることができ、作業性が大幅
に向上する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。まず、本実施例のロックミシンの全
体構成について図１を参照して説明する。図１におい
て、ミシン本体１は、ミシンベッド部２とミシンアーム
部３とから構成されている。ミシンアーム部３の左端部
には、針棒４が上下動可能に設けられており、この針棒
４の下端に２本の縫針５、５が取り付けられている。
尚、縫針５の取付位置は、「右」、「左」、「前」の３
か所があり、そのうちの２か所に２本の縫針５を取り付
けるように構成されている。

【００１０】また、ミシンベッド部２内には、糸輪捕捉
器である例えば３個のルーパー６（１個のみ図示する）
が前記針棒４の上下動に同期して揺動するように設けら
れていると共に、送り歯（図示しない）が針棒４の上下
動に同期して送り運動するように設けられている。更
に、ミシンベッド部２内には、被縫製物である布を切断
するためのメス装置（図示しない）が配設されている。
そして、ミシンベッド部２の左端上面部のうちの針棒４
に対向する部分には、針板（図示しない）が配設されて
いる。尚、針棒４の後方には、布押え棒が上下動可能に
配設されており、この布押え棒の下端に布押え７が装着
されている。

【００１１】一方、ミシンアーム部３の中間部分の前面
には、液晶表示装置８が設けられている。この液晶表示
装置８の表示画面には、縫製する縫い方の種類、被縫製
物である布地の種類、針の種類、糸の種類、糸を通す順
番、操作手順、縫製時に発生する可能性があるトラブル
の種類、トラブルに対する対策を指示するメッセージ、
並びにエラーメッセージ等が、詳しくは後述するように
して表示されるように構成されている。この場合、液晶
表示装置８がトラブル表示手段及び対策表示手段を構成
している。

【００１２】上記液晶表示装置８の下方には、縫い方選
択手段であると共にトラブル選択手段である例えば第１
の選択スイッチ９、布地選択手段であると共にトラブル
選択手段である例えば第２の選択スイッチ１０、画面送
りスイッチ１１、並びに、画面戻しスイッチ１２が左右
方向に並んで配設されている。これらのスイッチのうち
の画面送りスイッチ１１は、液晶表示装置８の表示画面
に表示されている表示態様を切り換えて次の表示態様を
表示するための操作スイッチである。そして、画面戻し
操作スイッチ１２は、液晶表示装置８の表示画面に表示
されている表示態様を切り換えて前の表示態様を表示す
るための操作スイッチである。

【００１３】また、第１の選択スイッチ９は、図６に示
すように、液晶表示装置８の表示画面に縫い方の種類の
選択項目Ａ（１行目の表示）と布地の種類の選択項目Ｂ
（２行目の表示）が表示されているときに、１行目に表
示されている選択項目Ａ（縫い方の種類）を切替表示す
るための操作スイッチであり、上記以外の項目が表示さ
れているときは操作が無効となる操作スイッチである。
更に、第２の選択スイッチ１０は、図６に示すように表
示されているときに、２行目に表示されている選択項目
Ｂ（布地の種類）を切替表示するための操作スイッチで
あり、上記以外の項目が表示されているときは操作が無
効となる操作スイッチである。

【００１４】一方、ミシンアーム部３の上部部分の前面
には、４個の糸調子設定ダイヤル１３、１４、１５、１
６が配設されている。各糸調子設定ダイヤル１３、１
４、１５、１６を回動操作することにより、各糸の糸調
子即ちテンションを設定できるようになっている。ま
た、ミシンベッド部２の左端部分の前面には、布送りダ
イヤル１７、かがり幅ダイヤル１８及び差動ダイヤル１
９が設けられており、これらのダイヤル１７〜１９はカ
バー２０により覆われる構成となっている。上記布送り
ダイヤル１７、かがり幅ダイヤル１８及び差動ダイヤル
１９をそれぞれ回動操作することにより、布送り量、か
がり幅及び差動送り比を調節設定できるように構成され
ている。また、ミシンベッド部２の中央部分の前面は、
前カバー２１により開閉可能に覆われている。

【００１５】次に、本実施例のロックミシンの電気的構
成を図２を参照して説明する。図２において、コントロ
ーラ２２は、マイクロコンピュータを含んで構成されて
おり、記憶手段である例えばＲＯＭ２３に記憶されたミ
シン全体の運転制御を行うための制御プログラムに従っ
て動作するものである。上記ＲＯＭ２３内には、図３に
示すように、制御プログラムを記憶する制御プログラム
記憶エリア２３ａ、縫い方の種類を示すデータを記憶す
る縫い方記憶エリア２３ｂ、布地の種類を示すデータを
記憶する布地記憶エリア２３ｃ、各種の操作メッセージ
を記憶する操作メッセージ記憶エリア２３ｄ、種々の表
示データを記憶する表示データ記憶エリア２３ｅ、縫い
方と布地の組合せの適否を判定するためのテーブルデー
タを記憶するテーブルデータ記憶エリア２３ｆが設けら
れている。

【００１６】また、上記コントローラ２２にはＲＡＭ２
４が接続され、このＲＡＭ２４には、図４に示すよう
に、ポインタ位置を記憶するポインタ記憶エリア２４
ａ、その他のデータを一時的に記憶するワークエリア２
４ｂが設けられている。更に、コントローラ２２は、第
１の選択スイッチ９、第２の選択スイッチ１０、画面送
りスイッチ１１及び画面戻しスイッチ１２に接続されて
おり、これらスイッチから各スイッチ信号を受けるよう
に構成されている。そして、コントローラ２２は、液晶
表示装置８にドライバ２５を介して接続されており、駆
動制御信号を液晶表示装置８へ与えることにより、該液
晶表示装置８を駆動制御するように構成されている。
尚、上記コントローラ２２は、図示しないミシンモータ
にも接続されており、該ミシンモータを通断電制御する
ことにより縫製運転を制御する構成となっている。

【００１７】次に、上記構成の作用を図５ないし図１８
も参照して説明する。ここで、図５のフローチャート
は、コントローラ２２の制御プログラム（ＲＯＭ２３に
記憶されているもの）のうちの液晶表示装置８の表示制
御部分の内容を概略的に示すものである。

【００１８】今、電源を投入すると、ステップＳ１００
の初期設定処理が実行され、液晶表示装置８の表示画面
に、図６に示す表示態様の選択画面６０が表示される。
この選択画面６０には、具体的には、その１行目に選択
項目Ａ（縫い方の種類）の表示部分６０ａが表示され、
２行目に選択項目Ｂ（布地の種類）の表示部分６０ｂが
表示され、３行目に選択操作を説明するメッセージ６０
ｃが表示される。この画面状態で、縫い方の種類即ち１
行目の選択項目Ａを切替表示したい場合には、第１の選
択スイッチ９を操作する。すると、ステップＳ１０２に
て「ＹＥＳ」へ進むと共に、ステップＳ１０４にて「Ｙ
ＥＳ」へ進み、１行目の選択項目Ａの表示が『フチカガ
リ＋ジヌイ ５ホンイト』から『フチカガリ＋ジヌイ
４ホンイト』の様に変わり、以下、第１の選択スイッチ
９を操作する毎に、図７に示す１１個の選択項目６２ａ
乃至６２ｋの中で上から順に表示が切り替わって行く
（ステップＳ１０６、Ｓ１０８）。この場合、選択画面
６０に表示中の選択項目Ａを示すポインタ情報が図４に
示すＲＡＭ２４のポインタ記憶エリア２４ａに記憶され
るようになっている。これにより、作業者は所望の縫い
方を選択することが可能である。尚、選択項目６２ｋが
表示されているときに、第１の選択スイッチ９を操作す
ると、図７に示す選択項目の中の最初（最上位の項目）
に戻って選択項目６２ａが表示されるようになってい
る。

【００１９】一方、布地の種類即ち２行目の選択項目Ｂ
を切替表示したい場合には、図６０の選択画面６０の状
態において、第２の選択スイッチ１０を操作する。する
と、ステップＳ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ
１１０にて「ＹＥＳ」へ進み、ステップＳ１１２にて
「ＹＥＳ」へ進み、２行目の選択項目Ｂの表示が『フツ
ウジ』から『フツウジ ノビル』の様に変わり、以下、
第２の選択スイッチ１０を操作する毎に、図８に示す６
個の選択項目６４ａ乃至６４ｆの中で上から順に表示が
切り替わって行く（ステップＳ１１４、Ｓ１１６）。こ
の場合、選択画面６０に表示中の選択項目Ｂを示すポイ
ンタ情報が図４に示すＲＡＭ２４のポインタ記憶エリア
２４ａに記憶されるようになっている。これにより、作
業者は所望の布地を選択することが可能である。尚、選
択項目６４ｆが表示されているときに、第２の選択スイ
ッチ１０を操作すると、図８に示す選択項目の中の最初
（最上位の項目）に戻って選択項目６４ａが表示される
ようになっている。

【００２０】次に、作業者が選択した縫い方及び布地の
組合せが適切であるか否かの判断を行う場合と、該組合
せが適切である場合にその縫い方及び布地に適した針の
種類、糸の種類、並びに、糸を通す順番を表示させる各
場合とについて説明する。今、縫い方として選択項目６
２ａ（『フチカガリ＋ジヌイ ５ホンイト』）、布地と
して選択項目６４ｆ（『アツジ ノビル』）を選択した
状態で、画面送りスイッチ１１を操作すると、ステップ
Ｓ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１０にて
「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１８にて「ＹＥＳ」へ進
み、ステップＳ１２０にて「ＹＥＳ」へ進み、上記縫い
方６２ａと布地６４ｆの組合せが適切な組み合せである
か否かを、ＲＯＭ２３に記憶しているテーブルデータに
基づいて判断する。ここで、上記組合せが不適切である
と判定されると、ステップＳ１２２にて「ＮＯ」へ進
み、図９に示すように、上記縫い方（選択項目Ａ）と、
布地（選択項目Ｂ）の組合せが不適切であることを示す
警告表示６６（具体的には『コノ クミアワセ ハ デ
キマセン エラビ ナオシテ クダサイ』）を３秒間表
示し、同時に、ブザ−を２度鳴らす（ステップＳ１２
４）。これにより、作業者は、この画面に表示されたメ
ッセージに従って、第１の選択スイッチ９または第２の
選択スイッチ１０を操作して縫い方の種類または布地の
種類の選択をやり直すものである。

【００２１】この後、上記選択操作のやり直しにより、
縫い方として選択項目６２ａ（『フチカガリ＋ジヌイ
５ホンイト』）、布地として選択項目６４ａ（『フツウ
ジ』）を選択したとする。そして、この画面状態で、画
面送りスイッチ１１を操作すると、ステップＳ１０２に
て「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１０にて「ＮＯ」へ進
み、ステップＳ１１８にて「ＹＥＳ」へ進み、ステップ
Ｓ１２０にて「ＹＥＳ」へ進み、上記縫い方６２ａと布
地６４ａとの組合せが適切であるか否かを判定する。こ
こで、上記組合せが適切であると判定されると、ステッ
プＳ１２２にて「ＹＥＳ」へ進み、図１０に示すような
表示態様、即ち、縫針の種類６８ａと、縫針の取り付け
箇所に関するメッセージ６８ｂを表示する画面６８が表
示される（ステップＳ１２６）。そして、作業者は、こ
の表示画面６８に表示されたメッセージに従って、縫針
を取付ける。この場合、「右」の針取付位置に「Ｎｍ８
０」の針を取付け、「前」の針取付位置に「＃１４」の
針を取付け、「左」の針取付位置には針を取付けない。

【００２２】この後、画面送りスイッチ１１を操作する
と、ステップＳ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ
１１０にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１８にて「Ｙ
ＥＳ」へ進み、ステップＳ１２０にて「ＮＯ」へ進み、
図１１に示すような表示態様、即ち、ルーパー糸の種類
７０ａと、ルーパーへの糸の通し方（糸を通す順番）に
関する手順を指示するメッセージ７０ｂとを表示する画
面７０が表示される（ステップＳ１２６）。そして、作
業者は、この表示画面７０に表示されたメッセージに従
って、３個のルーパーへ糸を通す。この場合、ルーパー
糸として「スパン」を使用し、３個のルーパー６に対し
て「緑」の糸、「青」の糸、「紫」の糸の順番で各ルー
パー糸を通して行く。ここで、「緑」、「青」、「紫」
は、３本のルーパー糸が３個のルーパー６のいずれに対
応しているのかを即ち対応関係を示すものであり、糸の
実際の色を示しているのではない。そして、ミシン本体
１には、上記各糸を通す道筋を示すための各色の着色部
が適宜設けられている（具体的には、対応する糸調子設
定ダイヤル等が上記各色に着色されている）。

【００２３】次に、上記したように３本のルーパー糸を
通した後、画面送りスイッチ１１を操作すると、ステッ
プＳ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１０にて
「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１８にて「ＹＥＳ」へ進
み、ステップＳ１２０にて「ＮＯ」へ進み、図１２に示
すような表示態様、即ち、針糸の種類７２ａと、縫針へ
の糸の通し方（糸を通す順番）に関する手順を指示する
メッセージ７２ｂとを表示する画面７２が表示される
（ステップＳ１２６）。そして、作業者は、この表示画
面７２に表示されたメッセージに従って、２本の縫針５
へ糸を通す。この場合、針糸として「スパン」を使用
し、２本の縫針５に対して「赤」の糸、「黄色」の糸の
順番で各針糸を通して行く。この場合も、上記ルーパー
糸の場合と同様に、「赤」、「黄色」は、２本の針糸が
２本の縫針５のいずれに対応しているのかを即ち対応関
係を示すものであり、糸の実際の色を示しているのでは
ない。そして、ミシン本体１には、上記各糸を通す道筋
を示すための各色の着色部が適宜設けられている（具体
的には、対応する糸調子設定ダイヤル等が上記各色に着
色されている）。

【００２４】続いて、上述したようにして針糸を通した
後、画面送りスイッチ１１を操作すると、ステップＳ１
０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１０４にて「Ｎ
Ｏ」へ進み、ステップＳ１１８にて「ＹＥＳ」へ進み、
ステップＳ１２０にて「ＮＯ」へ進み、図１３に示すよ
うな表示態様、即ち、各糸の最適な（メーカーとして推
奨する）テンション調節値を指示するメッセージを表示
する画面７４を表示する（ステップＳ１２６）。作業者
は、この表示画面７４に表示されたメッセージ７４ａに
従って、各糸調子設定ダイヤル１３、１４、１５、１６
を回動操作し、各糸のテンションを設定する。

【００２５】この後、画面送りスイッチ１１を操作する
と、ステップＳ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ
１１０にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１８にて「Ｙ
ＥＳ」へ進み、ステップＳ１２０にて「ＮＯ」へ進み、
図１４に示すような表示態様、即ち、差動送り比７６
ａ、布送り量７６ｂ、及び、かがり幅７６ｃの各最適な
（メーカーとして推奨する）調節値を指示するメッセー
ジを表示する画面７６が表示される。作業者は、この表
示画面７６に表示されたメッセージに従って、布送りダ
イヤル１７、かがり幅ダイヤル１８、及び、差動ダイヤ
ル１９を回動操作して、差動送り比、布送り量、及び、
かがり幅を各最適な調節値に設定する。

【００２６】続いて、画面送りスイッチ１１を操作する
と、ステップＳ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ
１１０にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１８にて「Ｙ
ＥＳ」へ進み、ステップＳ１２０にて「ＮＯ」へ進み、
図１５に示すような表示態様、即ち、ステッチタングの
セット位置７８ａ及び二本縫いレバーのセット位置７８
ｂとを指示するメッセージを表示する画面７８が表示さ
れる。作業者は、この表示画面７８に表示されたメッセ
ージに従って、ステッチタング及び二本縫いレバーをセ
ットする。

【００２７】更に続いて、画面送り操作スイッチ２６を
操作すると、ステップＳ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ス
テップＳ１１０にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１８
にて「ＹＥＳ」へ進み、ステップＳ１２０にて「ＮＯ」
へ進み、図１６に示すような表示態様、即ち、布押えの
種類８０ａと、メス装置の可動刃セット位置８０ｂとを
表示する画面８０が表示される。作業者は、この表示画
面８０に表示されたメッセージに従って、指示された布
押えを布押え棒に装着すると共に、メス装置の可動刃を
指示されたセット位置にセットする。

【００２８】この後、画面送りスイッチ１１を操作する
と、ステップＳ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ
１１０にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１８にて「Ｙ
ＥＳ」へ進み、ステップＳ１２０にて「ＮＯ」へ進み、
図１７に示すような表示態様、即ち、メスカバーの各セ
ット位置を指示するメッセージ８２ａと、二重還縫い用
ねじの設定状態を指示するメッセージ８２ｂとを表示す
る画面８２が表示される。作業者は、この表示画面８２
に表示されたメッセージに従って、メスカバーを指示さ
れたセット位置にセットすると共に、二重還縫い用ねじ
を指示された設定状態に締め付ける。

【００２９】そして、図１７に示す表示画面８２におい
て、画面送りスイッチ１１を操作すると、ステップＳ１
０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１０にて「Ｎ
Ｏ」へ進み、ステップＳ１１８にて「ＹＥＳ」へ進み、
ステップＳ１２０にて「ＮＯ」へ進み、図６に示す表示
態様、即ち、選択画面６０が表示されて最初の画面へ戻
るように構成されている。

【００３０】一方、縫製がうまく行われなかった場合に
は、図６に示す初期画面（選択画面６０）において、第
１の選択スイッチ９を操作して、１行目の選択項目Ａと
して、図７に示す選択項目６２ａ〜６２ｋの中から選択
項目６２ｋ（『トラブル（ウマク ヌエナイトキ）』）
を選択して表示させる。この選択表示を行うと、２行目
の選択項目Ｂには、図１８に示されるトラブルの種類８
４の中から例えば最上位のトラブルの種類８４ａが表示
されるようになっており、図１９に示す表示態様、即
ち、トラブルの種類を選択するためのトラブル選択画面
８６が表示される。このトラブル選択画面８６が表示さ
れた状態で、トラブルの種類即ち２行目の選択項目Ｂを
切替表示したい場合には、第２の選択スイッチ１０を操
作する。すると、ステップＳ１０２にて「ＮＯ」へ進
み、ステップＳ１１０にて「ＹＥＳ」へ進み、ステップ
Ｓ１１２にて「ＹＥＳ」へ進み、２行目の選択項目Ｂの
表示がトラブルの種類８４ａ（『トコロドコロヌエナイ
（メトビ）』）からトラブルの種類８４ｂ（『イトチョ
ウシ ガ アワナイ』）の様に変わり、以下、第２の選
択スイッチ１０を操作する毎に、図１８に示されるトラ
ブルの種類８４ａ〜８４ｊの中で上から順に表示が切り
替わって行く。

【００３１】今、実際に発生したトラブルの種類が『ヌ
ノジ ガ ノビル』であり、これを選択したい場合に
は、図１９の画面状態で、第２の選択スイッチ１０を５
回操作すれば良い。これにより、図２０に示す表示態様
の選択画面８８が表示される。そして、トラブルの種類
が『ヌノジ ガ ノビル』に対する対策（対処方法）を
知りたいときには、図２０の表示画面８８において、画
面送りスイッチ１１を操作すると、ステップＳ１０２に
て「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１０にて「ＮＯ」へ進
み、ステップＳ１１８にて「ＹＥＳ」へ進み、ステップ
Ｓ１２０にて「ＹＥＳ」へ進み、ステップＳ１２２にて
「ＹＥＳ」へ進み、図２１に示す表示態様、即ち、上記
トラブルの種類に対する対策を指示するメッセージを表
示する表示画面９０が表示されるようになる（ステップ
Ｓ１２６）。

【００３２】これにより、作業者は、図２１の表示画面
９０に表示されたメッセージに従って、押え圧が強いと
判断し、押え圧ダイヤルを左へ回して押え圧を弱くする
調節を行なう。この後、上記調節によりトラブルが解消
したときには、上記条件で縫製を続行する。一方、上記
調節によりトラブルが解消しないとき、又は、既に上記
調節を行なった後においても上記トラブルが発生すると
きには、図２１に示す選択画面９０が表示された状態
で、更に、画面送りスイッチ１１を操作すると、図２２
に示す表示態様、即ち、上記トラブルの種類に対する異
なる対策を指示するメッセージを表示する表示画面９２
が表示されるようになる（ステップＳ１２６）。この場
合、作業者は、図２２の表示画面９２に表示されたメッ
セージに従って、差動比が小さいと判断し、差動ダイヤ
ル１９を回動操作して差動比を大きくする調節を行な
う。この後、上記調節によりトラブルが解消したときに
は、上記条件で縫製を続行する。

【００３３】尚、図２２の表示画面９２に、「＊＊ オ
ワリ ＊＊」というメーセージを表示することで、『ヌ
ノジ ガ ノビル』というトラブルに対する対策として
は、上記した二つの調節があるだけであることを示して
いる。従って、上記二つの調節を行なっても、トラブル
が解消しないときには、サービスマンを呼んで調整及び
修理を依頼する必要がある。

【００３４】また、図１０から図１７までに示す各表示
画面において、画面戻しスイッチ１２を操作すると、ス
テップＳ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１０
にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１８にて「ＮＯ」へ
進み、ステップＳ１２８にて「ＹＥＳ」へ進み、ステッ
プＳ１３０にて「ＮＯ」へ進み、それぞれ前の表示画面
（図１７に示す表示画面８２のときは図１６に示す表示
画面８０、………、図１３に示す表示画面７４のときは
図１２に示す表示画面７２、図１０に示す表示画面６８
のときは図６に示す表示画面６０）が表示画面に表示さ
れるように構成されている。

【００３５】更に、図６の表示画面６０において、画面
戻しスイッチ１２を操作すると、ステップＳ１０２にて
「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１０にて「ＮＯ」へ進
み、ステップＳ１１８にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ
１２８にて「ＹＥＳ」へ進み、ステップＳ１３０にて
「ＹＥＳ」へ進み、表示画面６０の縫い方６２ａと布地
６４ｆの組み合せが不適切と判定されると、ステップＳ
１３２にて「ＮＯ」へ進み、図９に示す警告表示画面６
６が表示され、また、上記組み合せが適切と判定される
と、ステップＳ１３２にて「ＹＥＳ」へ進み、図１７に
示す表示画面８２が表示される。

【００３６】一方、図２１及び図２２に示す各表示画面
において、画面戻しスイッチ１２を操作すると、ステッ
プＳ１０２にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１０にて
「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１１８にて「ＮＯ」へ進
み、ステップＳ１２８にて「ＹＥＳ」へ進み、ステップ
Ｓ１３０にて「ＮＯ」へ進み、それぞれ前の表示画面
（図２２に示す表示画面９２のときは図２１に示す表示
画面９０、図２１に示す表示画面９０のときは図２０に
示す表示画面８８）が表示されるように構成されてい
る。更に、図２０の表示画面８８において、画面戻しス
イッチ１２を操作すると、ステップＳ１０２にて「Ｎ
Ｏ」へ進み、ステップＳ１１０にて「ＮＯ」へ進み、ス
テップＳ１１８にて「ＮＯ」へ進み、ステップＳ１２８
にて「ＹＥＳ」へ進み、ステップＳ１３０にて「ＹＥ
Ｓ」へ進み、ステップＳ１３２にて「ＹＥＳ」へ進み、
図２２に示す表示画面９２が表示される構成となってい
る。

【００３７】尚、上記実施例では、縫い方６２ａが『フ
チカガリ＋ジヌイ ５ホンイト』であって、布地６４ａ
が『フツウジ』である場合と、トラブルの種類が『ヌノ
ジガ ノビル』である場合とについて具体的に説明した
が、他の縫い方及び他の布地の組合せの場合や他のトラ
ブルの種類の場合についても、ほぼ同様にして、操作で
きる構成となっている。

【００３８】このような構成の本実施例のロックミシン
によれば、縫製時にトラブルが発生した場合には、図６
に示す選択画面６０において、第１の選択スイッチ９を
操作することにより、１行目の選択項目Ａとして選択項
目６２ｋ（『トラブル（ウマク ヌエナイトキ）』）を
選択して表示させる。これにより、２行目の選択項目Ｂ
が縫製時に発生する可能性がある複数のトラブルの種類
を表示する表示態様になる（図１９参照）。この状態
で、第２の選択スイッチ１０を操作することにより２行
目の選択項目Ｂの表示を切り替えて実際に発生したトラ
ブルの種類を選択表示させる（図２０参照）。そして、
発生したトラブルに対する対策を知りたいときには、上
記選択表示状態で、画面送りスイッチ１１を操作する
と、そのトラブルに対する対策が液晶表示装置８の表示
画面に表示されるようになる（図２１及び図２２参
照）。この結果、トラブルに対処する際には、従来構成
とは異なり、液晶表示装置８の表示画面を視認するだけ
で良く、操作マニュアルを読む作業を不要にすることが
できるから、作業性が大幅に向上する。

【００３９】また、上記実施例では、液晶表示装置８の
表示画面にトラブルの種類を表示させて選択する場合に
使用するスイッチとして、縫い方選択用の第１のスイッ
チ９及び布地選択用の第２のスイッチ１０を兼用して用
いる構成としたので、スイッチの個数を増やさなくても
済み、全体の構成が簡単になる。

【００４０】尚、上記実施例では、トラブルの種類を選
択表示させた後、その選択表示させたトラブルに対する
対策を表示させる構成としたが、これに限られるもので
はなく、例えば種々のトラブルに対する各対策（説明文
及び参考図からなるもの）を一覧表にして示すトラブル
シートを備えると共に、このトラブルシート中の各対策
に付与した識別記号（例えば番号）を、トラブルの種類
を選択表示させたときにその画面の一部分に一緒に表示
させるように構成しても良い。このように構成すれば、
トラブルの種類を選択表示させたときに、識別記号を視
認することにより、トラブルシートの対策の中から発生
したトラブルに対応する対策を極めて容易に見付け出す
ことができるから、使い勝手が良いものである。

【００４１】また、上記実施例では、図１９に示す表示
画面の１行目に選択項目６２ｋ（『トラブル（ウマク
ヌエナイトキ）』）を選択表示させた状態で、２行目に
トラブルの種類を逐次表示させる構成としたが、これに
代えて、１行目の表示と２行目の表示を上下逆の関係に
しても良いし、『トラブル（ウマク ヌエナイトキ）』
を選択表示させた後、その表示行にトラブルの種類を逐
次表示させる構成としても良い。

【００４２】更に、液晶表示装置８の表示画面に各種の
メッセージを表示する際に、同時に、表示するメッセー
ジを音声で出力するように構成しても良い。このように
構成すれば、メッセージの内容がより一層分かり易くな
り、使い勝手を更に向上させることができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、縫製時に発生する可能性がある複数のトラブルの種
類を表示するトラブル表示手段を備えると共に、この表
示手段に表示された複数のトラブルの種類の中から実際
に発生したトラブルの種類を選択するトラブル選択手段
を備える構成としたので、縫製時にトラブルが発生した
場合に、操作マニュアルを読む作業を不要にすることが
でき、作業性を大幅に向上できるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すロックミシンの正面図

【図２】ブロック図

【図３】ＲＯＭの記憶領域を示す概念図

【図４】ＲＡＭの記憶領域を示す概念図

【図５】フローチャート

【図６】表示画面の一態様を示す正面図

【図７】縫い方の種類の一覧表を示す図

【図８】布地の種類の一覧表を示す図

【図９】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図１０】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図１１】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図１２】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図１３】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図１４】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図１５】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図１６】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図１７】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図１８】トラブルの種類の一覧表を示す図

【図１９】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図２０】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図２１】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【図２２】表示画面の異なる一態様を示す正面図

【符号の説明】

１はミシン本体、５は縫針、６はルーパー、８は液晶表
示装置（トラブル表示手段、対策表示手段）、９は第１
の選択スイッチ（トラブル選択手段）、１０は第２の選
択スイッチ（トラブル選択手段）、１１は画面送りスイ
ッチ、１２は画面戻しスイッチ、２２はコントローラ、
２３はＲＯＭ（記憶手段）、２４はＲＡＭを示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 修 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 若山 明弘 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 井上 とも 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンで縫製するためのデータ等を記憶
   する記憶手段と、 縫製時に発生する可能性がある複数のトラブルの種類を
   表示するトラブル表示手段と、 このトラブル表示手段に表示された複数のトラブルの種
   類の中から実際に発生したトラブルの種類を選択するト
   ラブル選択手段とを備えることを特徴とするロックミシ
   ン。
2. 【請求項２】 前記トラブル選択手段により選択された
   トラブルの種類に対する対策を表示する対策表示手段を
   備えたことを特徴とする請求項１記載のロックミシン。