JPH06339588A - 被加工布と刺繍枠との位置合わせ機能付きミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刺繍枠から脱落した被加工布をもとどおり容
易に装着する。 【構成】 用途に合った刺繍枠が選択されると（Ｓ１：
ＹＥＳ）、刺繍枠の位置を表わす縫目の位置が刺繍枠の
縫製範囲に基づいて自動的に指定され（Ｓ２，Ｓ３）、
指定された位置にその縫目を形成する（Ｓ５）。その
後、刺繍模様の形成が開始される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刺繍枠に保持された被
加工布に刺繍する刺繍ミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、そのような刺繍ミシンにおいて
は、刺繍の縫い上がりを見るためや、刺繍枠から被加工
布を取り外すためや、縫製途中に、被加工布が何かに引
っかかったため、或は、糸替え時に使用者が刺繍枠を誤
ってずらしてしまったために、被加工布と刺繍枠とが分
離すると、被加工布が刺繍枠に何の基準もなく使用者の
感覚に基づいて取り付けられるように構成されている。
また、刺繍模様が刺繍枠に対して予め決められた方向に
形成されるように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被加工
布と刺繍枠とがひとたび分離してしまうと、既に縫製し
た刺繍部分と後から縫製する刺繍部分が同方向に成るよ
うに、再び刺繍枠に被加工布を取り付けることは非常に
困難である。刺繍ミシンは既に縫った部分とは無関係に
決められた方向に刺繍するので、既に縫製した刺繍部分
と後から縫製する刺繍部分がずれる恐れがあるという問
題点がある。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
にするためになされたものであり、被加工布と刺繍枠と
が分離しても、再び刺繍枠に被加工布を希望するように
容易に取り付けられる被加工布と刺繍枠との位置合わせ
機能付き刺繍ミシンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の被加工布と刺繍枠との位置合
わせ機能付き刺繍ミシンは、被加工布に縫目を形成する
縫目形成手段と、被加工布を保持する刺繍枠と、刺繍枠
を縫目形成手段に対して相対移動する枠移動手段と、被
加工布における刺繍枠の位置を表わす印を被加工布に形
成するように縫目形成手段及び枠移動手段を制御する制
御手段とを備えている。

【０００６】また、請求項２記載の被加工布と刺繍枠と
の位置合わせ機能付き刺繍ミシンは、刺繍を縫製する前
に、被加工布における刺繍枠の位置を表わす印を被加工
布に形成するように縫目形成手段及び枠移動手段を制御
する制御手段を備えている。

【０００７】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１記載の被
加工布と刺繍枠との位置合わせ機能付き刺繍ミシンおい
ては、縫目形成手段は、被加工布に縫目を形成する。刺
繍枠は、被加工布を保持する。枠移動手段は、刺繍枠を
縫目形成手段に対して相対移動する。制御手段は、被加
工布における刺繍枠の位置を表わす印を被加工布に形成
するように縫目形成手段及び枠移動手段を制御して、刺
繍枠が取り付けられている位置の形跡が残る。

【０００８】また、請求項２記載の被加工布と刺繍枠と
の位置合わせ機能付き刺繍ミシンにおいては、制御手段
は刺繍を縫製する前に、被加工布における刺繍枠の位置
を表わす印を被加工布に形成するように縫目形成手段及
び枠移動手段を制御して、刺繍が開始される前に、刺繍
枠が取り付けられている位置の形跡が残る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１０】本実施例は、種々の刺繍模様を刺繍可能な
刺繍ミシンＭに本発明を適用した場合のものである。

【００１１】図２に示すように、刺繍ミシンＭのベッド
部１の右側に立設する脚柱部２からアーム部３にかけて
の前面には、刺繍模様を選択する模様選択スイッチ１０
及び刺繍模様を表示する表示器１２が配置されている。
アーム部３の先端部１４には、刺繍ミシンＭを作動ある
いは停止させるスタート／ストップスイッチ１８が操作
可能に設けられている。

【００１２】更に、アーム部３の下端１４には、縫い針
１９が上下動可能に配置されている。縫い針１９の近傍
には、公知の自動糸切り機構が設けられており、上糸と
下糸とが自動的に切断されるよう構成されている。ま
た、脚柱部２のベッド部１と反対の側面には、刺繍模様
の縫い及びそれを表示する為の複数の模様データを格納
したＲＯＭカード２０を内部のカード用コネクタ２２に
装着する為の公知のカード用スロット２４が形成されて
いる。

【００１３】ベッド部１には、刺繍器３０が装着されて
おり、この刺繍器３０には、刺繍枠３０ａ・３０ｂを縫
い針１９に対して前後左右に相対移動する刺繍枠駆動装
置３０ｃが設けられている。

【００１４】刺繍枠３０ａは、刺繍枠駆動装置３０ｃに
取り付けられるように構成されている。刺繍枠３０ｂ
は、刺繍枠３０ａの内側と係合する大きさであり、刺繍
枠３０ａと協働して、図１に示すように、四角形状に縫
製領域を形成するように構成されている。この刺繍枠３
０ａ・３０ｂには、被加工布Ｗが図２の一点鎖線のよう
に保持されるように構成されている。刺繍枠３０ｂの上
面には、図１の一点鎖線に示す縫製可能範囲の外形線よ
り内側に３ｍｍ入った位置を示す外形部印ｓと、刺繍枠
３０ｂの各辺の中点を示す中点印ｔとが形成されてい
る。

【００１５】次に、電気的構成について説明する。

【００１６】刺繍ミシンＭの全体の制御を司るＣＰＵ３
０には、記憶装置のＲＯＭ３２及びＲＡＭ３４が接続さ
れている。このＲＯＭ３２には、図４に示すようなフロ
ーチャートを記憶している記憶領域がある。更に、ＲＯ
Ｍ３２には、刺繍枠３０ａの種類に対応した縫製領域の
大きさと形状とを記憶している記憶領域が設けられてい
る。ＲＡＭ３４には、演算処理中のデータを書き込み可
能な記憶領域が設けられている。ＲＡＭ３４は、選択さ
れた模様を一時的に記憶したり、刺繍枠３０ａ・３０ｂ
の位置を表わす縫目の座標を記憶する記憶領域が設けら
れている。

【００１７】ＣＰＵ３２は、スタート／ストップスイッ
チ１８が縫製を開始するために操作されると、図４に示
すフローチャートを刺繍模様の縫製開始前に１回実施す
るように構成されている。このＣＰＵ３２は、カード用
コネクタ２２を介して、ＲＯＭカード２０から模様デー
タを読み取るように構成されている。模様データには、
布送り量を表わす縫製データと、刺繍模様を表示する表
示データとがあり、ＣＰＵ３２は、刺繍枠駆動回路３８
を介して、公知の縫目形成装置及び刺繍枠駆動装置３０
ｃを縫製データに基づき制御するように構成されてい
る。ＣＰＵ３２は、表示器１２を表示データに基づき制
御するように構成されている。

【００１８】表示器１２は、複数の刺繍模様や操作の指
示を表示するように構成されている。更に、表示器１２
は、刺繍模様が選択されると、刺繍枠３０ａ・３０ｂの
大きさ及び形状を表示するように構成されている。更
に、模様選択スイッチ１０は、表示器１２の表示の地の
色と表示内容の色とを反転するカーソルを表示器１２上
で自在に移動できるように構成されており、そのカーソ
ルを用いて、表示器１２に表示された複数の刺繍模様か
ら刺繍する刺繍模様を選択したり、刺繍枠３０ａ・３０
ｂの大きさ及び形状やその他の操作の指示を入力できる
ように構成されている。また、このＣＰＵ３２はスター
トストップスイッチ１８と接続されており、刺繍ミシン
Ｍの作動を開始及び中断できるように構成されている。

【００１９】次に、図４に示すフローチャートに従って
本実施例の動作について説明する。尚、図中符号Ｓｉ
（ｉ＝１，２，・・・）は各ステップである。

【００２０】まず、使用者は被加工布Ｗの形状、刺繍し
たい模様の大きさに基づき、一辺が約１０ｃｍの正方形
状に被加工布Ｗを保持する刺繍枠３０ａを選択する。そ
して、その刺繍枠３０ａ・３０ｂに、被加工布Ｗが使用
者によって取り付けられ、続いて、刺繍枠３０ａ・３０
ｂが刺繍枠駆動装置３０ｃに取り付けられる。更に、刺
繍模様が選択されると、表示器１２に刺繍枠３０ａ・３
０ｂの大きさ及び形状が表示される。

【００２１】次に、使用者は一辺が約１０ｃｍという大
きさと正方形であるという形状とを表示器１２の表示に
基づいて、模様選択スイッチ１０を用いて入力し、取り
付けられた刺繍枠３０ａ．３０ｂの大きさと形状とを検
出可能にする（Ｓ１：ＹＥＳ）。

【００２２】そして、入力された大きさと形状とに基づ
き、ＲＯＭ１４から刺繍可能範囲の座標が読みだされる
（Ｓ２）。続いて、図１の一点鎖線で示す刺繍可能範囲
の外形線から内側に３ｍｍの位置に相当する４隅の座標
と、同様に３ｍｍ内側にある４辺の中点の座標とが演算
されると共に、ＲＡＭ３４に記憶される（Ｓ３，Ｓ
４）。それから、図１に示すように、それら４隅の点及
び４つの中点が格子縫目の交点となる縫目１００乃至１
１６が自動的に形成される（Ｓ５）。

【００２３】その後、スタート／ストップスイッチ１８
が押され、選択された刺繍模様の縫製が開始される。

【００２４】従って、図１に示すように刺繍模様が形成
途中である時に、被加工布Ｗが刺繍枠３０ａ・３０ｂか
ら脱落しても、縫目１００乃至１１６が被加工布Ｗに事
前に形成されているので、縫目１００乃至１１６と刺繍
枠３０ｂの外形部ｓや中点印ｓとが図１と同様に対向す
るように、被加工布Ｗを刺繍枠３０ａ・３０ｂに取り付
ければ、形成途中の刺繍模様「Ｂ」をずらすことなく形
成可能である。

【００２５】使用者がベッド部１に手をかけてＲＯＭカ
ード２０を引き抜くときに、使用者の手が誤って刺繍枠
３０ａに触れて、被加工布Ｗが刺繍枠３０ａから脱落し
た場合でも、被加工布Ｗを刺繍枠３０ａにもとのように
装着できる。

【００２６】また、上述したように被加工布Ｗに目印と
なる縫目１００乃至１１６が残されており、縫製位置が
次々に変更されても、現在の縫製領域より以前の縫製領
域の位置が把握可能であるので、既に縫製した刺繍模様
と同方向に他の刺繍模様を既に刺繍した刺繍模様に組み
合わせることが正確に、且つ、容易にできる。

【００２７】更に、刺繍模様「ＡＢＣ」の次に、刺繍模
様「ＤＥ」を連続して、刺繍したい場合にも、図５に示
すように、被加工布Ｗを左側にずらし、左側の外形印Ｓ
と縫目１１２及びと１１６とが対向すると共に、中点印
ｔと縫目１０２及び１０４とが対向するように、被加工
布Ｗを刺繍枠３０ａ・３０ｂに取り付ければ、刺繍模様
「ＡＢＣＤＥ」を一列に刺繍することができる。

【００２８】本実施例では位置合わせの目印を縫目によ
って表わしてているが、位置合わせに関する目印となる
ものであれば、チャコットや容易に消せるインク、並び
に、シールによる印であっても良い。本実施例において
は、四角形状に被加工布Ｗを保持する刺繍枠の４隅を表
わす縫目を形成したが、丸状に被加工布Ｗを保持するも
のであれば、その丸の円弧に沿って縫目を形成しても良
い。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の被加工布と枠との位置の目安を形成しているの
で、被加工布と刺繍枠とが分離しても、引続き刺繍可能
に被加工布を刺繍枠に装着することが可能である。よっ
て、模様が途中でずれたり、傾いたり、刺繍模様の並び
が不規則になることが防止できる。また、被加工布を刺
繍枠に迅速に装着することが可能であるので、作業効率
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本実施例の刺繍ミシンの刺繍枠とその刺
繍枠の位置を表わす縫目とを示す説明図である。

【図２】図２は上記刺繍ミシンの正面図である。

【図３】図３は上記刺繍ミシンの電気的構成を表わすブ
ロック図である。

【図４】図４は上記刺繍ミシンにおけて、刺繍枠の位置
を表わす縫目を形成するためのフローチャートである。

【図５】図５は上記刺繍ミシンにおけて、長い刺繍模様
の並びを刺繍する場合の説明図である。

【符号の説明】

Ｗ 加工布 ３０ａ 刺繍枠

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刺繍ミシンにおいて、 被加工布に縫目を形成する縫目形成手段と、 前記被加工布を保持する刺繍枠と、 前記刺繍枠を前記縫目形成手段に対して相対移動する枠
   移動手段と、 前記被加工布における前記刺繍枠の位置を表わす印を前
   記被加工布に形成するように前記縫目形成手段及び枠移
   動手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする
   被加工布と刺繍枠との位置合わせ機能付き刺繍ミシン。
2. 【請求項２】 前記制御手段が、刺繍を縫製する前に、
   前記被加工布における前記刺繍枠の位置を表わす印を前
   記被加工布に形成するように前記縫目形成手段及び前記
   枠移動手段を制御する特徴とする請求項１記載の被加工
   布と刺繍枠との位置合わせ機能付き刺繍ミシン。