JPH0633963B2 - 冷却塔用合成樹脂製熱交換体及びこの熱交換体からなる密閉式熱交換器を利用した冷却塔 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ．発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は冷却塔用の熱交換体及びこの熱交換体から成
る熱交換器を利用した冷却塔に関する。

（従来の技術） 従来、この種の気液非接触型の熱交換器が、特開昭５１
−１００３７０号公報に記載されており、その構造は全
体合成樹脂製で、扁平な垂直方向の相互に平行な複数個
の液体流下通路と、これらの液体流下通路間に夫れ夫れ
形成された垂直方向の面を持つ扁平な気流の流れる空気
通路とを有し、これら２つの流体通路が相互の流体を非
接触とする複数枚の合成樹脂板よりなる熱交換隔壁板に
よって仕切られている冷却塔用熱交換器が記載されてお
り、各空気通路の両壁は逆Ｕ字状部材で形成され、隣接
する逆Ｕ字状部材の波形側壁は突出して設けたリブ部分
で相互に接着されていると共にその側縁において連結パ
ネルにより相互に連結されて前記液体流下通路を形成し
ている。

（発明が解決しようとする課題） このように先行技術のものにおいては、液体の流下速度
を緩くするため狭く、かつ屈曲させた液体通路は長期間
使用する間には塵埃や微生物がそれらの壁面に付着し、
液体通路の断面積を実質的に狭くし、所定の流量流下で
きず、これらの熱交換器の供給側において溢水し、これ
らの周辺を悪戯に濡らすだけでなく、循環冷媒の損失と
なっている。

更に、前記供給側での溢水現象により所望の冷却を行え
ないこともあると共に、前記流体通路が狭いため内部に
侵入したエアが抜けがたくこの通路内に滞留し熱交換を
阻害している。

この発明は気液非接触型の熱交換器の熱交換を行なう主
要部分における液体通路において、仮に一部分に目詰り
を起したとしても、熱交換器全体として液体の給吐出量
が一定に保持できるようにし、液体通路の流量に影響を
及ぼさないようにすると共に侵入したエアを円滑に抜け
るようにし、かつ供給された液体を２分し前記液体通路
に供給分散できるようにした熱交換体を提供すると共
に、かかる熱交換体を使用した冷却塔を提供することを
目的とする。

ロ．発明の構成 （課題を解決する手段） 前記課題を達成するために、この特定発明の冷却塔用合
成樹脂製熱交換体は、全体として扁平な合成樹脂製薄肉
中空体であり、内部が液体流下通路としてありその中空
体の上縁中央部には外部に開口した筒状循環冷却水供給
口が形成されており、その中空体の下縁である前記液体
流下通路の下縁中央部にも外部に開口した筒状循環水吐
出口が前記供給口と同一軸線上に設けてあり、この液体
流下通路の幅の大部分は、流下液緩速部としてあり、こ
の流下液緩速部は前記中空体の両壁板を相互に密着して
なる水平方向に長い邪魔シール部を全面に複数段にわた
り階層的に分布させて、これら邪魔シール部を一つ置き
に位置をずらせ、前記邪魔シール部間に蛇行流路を形成
して成り この中空体の両側縁に沿い、垂直なシール部が一本宛各
側縁から間隔をおいて形成してあり、更に前記供給口と
前記吐出口とにわたり延在する２本の垂直なシール部が
この中空体の中央部に形成してあり、この側縁と垂直な
シール部間に夫れ夫れ一個宛側方溢水路が形成され、ま
た前記中央の２本の垂直なシール部間に１個の中央溢水
路が形成されており、 前記流下液緩速部は前記中央溢水路で２つの流体通路に
分離され、これら垂直なシール部の上端は、堰の形状と
してあり、この堰を通して各側方溢水路、中央溢水路と
前記各流体通路における最上段部の液溜部分とが相互連
通していると共に、前記蛇行する流下緩速部の屈曲路位
置には前記垂直なシール部を横断し前記溢水路内に開口
するエア抜き穴が形成してあり、前記両壁板外面には、
隆起部がスペーサとして成形してあることを特徴とす
る。

前記中空体を真空乃至ブロー成形品としあることが望ま
しい。

特許請求の範囲第１項記載の冷却塔用合成樹脂製熱交換
体における上下隣接する水平な方向に長い邪魔シール部
間の蛇行流路の両壁は、この両壁ほゞ全面にわたり下流
側ほど上位に４５度前後傾斜した平行な畝を内外に形成
した波板状としてあることもある。

関連発明としての冷却塔は、冷却塔本体内に配管した散
水装置から密閉式熱交換器上に冷却水を散布し、負荷部
からこの熱交換器内に供給され流れる昇温した工業用プ
ロセス流体を間接的に冷却し、自身昇温した冷却水を空
気流と直接接触し気化の潜熱で冷却し前記散水装置に供
給し循環使用すると共に所定温度に冷却した工業用プロ
セス流体を負荷部へ供給し循環使用する冷却塔であっ
て、 特許請求の範囲第１項記載の冷却塔用合成樹脂製熱交換
体を隆起部を相互嵌合乃至当接して若干の間隙を置いて
所定枚数並列配置し、隣接する熱交換体間に狭幅の空気
流通路を形成してを構成してなることを特徴とする、 前記供給口から中央溢水路の上端に向けて、窪みか形成
してあり、この窪み内に着脱自在な短管からなる継ぎ管
の上端は工業用プロセス流体供給用のパイプに連通して
あり、この継ぎ管の下端は閉じており栄前記窪み内への
挿入時にこの下端は前記窪みの底に位置し中央溢水路の
上端から若干離反し、この継ぎ管の下端寄りでこの継ぎ
管の周壁には直径方向で対を為す工業用プロセス流体分
配穴が２個穿設してあるとともに、前記継ぎ管の上端寄
りには、半径方向に張り出した陣傘状の冷却水侵入防止
を兼ねるエア抜き用帽子部が形成されていることが、前
記冷却塔における循環冷却水の分配上及びエア抜きの上
からも好適である。

前記熱交換体の吐出口には、吐出管の上端が嵌合し一体
に接着され、この吐出管の下端は、冷却塔の散布水用下
部水槽内に設置された外気開口型の循環冷却水用膨張タ
ンクに接続されこのタンクを介してこの吐出口が負荷部
に連通していることが、散布水と、循環冷却水の分離上
有利である。

前記冷却塔はカウンターフロー式乃至クロスフロー式と
してある。

（発明の作用） このように構成されている発明である前記熱交換体の作
用を冷却塔の作用を共に説明する。

先ず、複数枚の熱交換体をケース乃至適宜の支持枠を用
いて並列配置し、前記隆起部を一種のスペーサとして、
これにより隣接する熱交換体の間に狭い幅の水平な空気
流通路を形成し、所望寸法の密閉式熱交換器を組み立て
る。

このように組み立てた熱交換器を、冷却塔本体内に配管
した散水装置の下方で冷却塔内に配列する。この状態
で、前記散水装置から密閉式熱交換器上に散布水を散布
し、負荷部からこの熱交換器内に供給され流れる昇温し
た循環冷却水を間接的に冷却し、自身昇温した散布水を
空気流と直接接触し気化の潜熱で冷却し前記散水装置に
供給し循環しようとすると共に所定温度に冷却した循環
冷却水を負荷部へ供給し循環使用する。

この際、負荷部で温められた（３０〜７０℃程度）循環
する循環冷却水は供給用ヘッダーを通して前記熱交換体
内に前記供給口から供給され、好適には、前記継ぎ管に
穿設した左右２つの循環冷却水分配管を通して循環冷却
水は前記中央溢水路の真上で両側に２つの流れに分か
れ、前記２つの流体通路における最上段の液溜部分内に
噴出し分散流入していく。

次いで流下液緩速部を２分してなる２つの流体通路内に
供給された循環冷却水は順次前記邪魔シール部間に形成
された蛇行流路中を蛇行しつつ順次流下し、前記熱交換
体の両壁板と充分に撹拌されながら接触し、単に垂直に
流下するより遥かに長時間両壁板と接触し、これら両壁
板を介して前記各空気流通路を垂直方向に流れる冷却水
により間接的に冷却される。このようにして所定温度に
冷却されて循環冷却水は前記吐出口、好適にはこの吐出
口に接続した吐出管を通して前記膨張タンク内に吐出
後、負荷部へ循環供給される。一方、空気との接触で冷
却された前記散布水は前記下部水槽から汲み上げポンプ
により前記散水装置に供給され、再使用される。

なお、邪魔シール部間の蛇行流路の両壁板を、この両壁
板のほゞ全面にわたり下流側ほど上位に４５度前後傾斜
した平行な畝を内外に形成した波板状としてある場合に
は、この蛇行流路内を巡回する循環冷却水はこれら畝を
乗り越える度に上方に誘導されて若干盛り上がり、この
蛇行流路の各水平部分の流路の上側部まで循環冷却水は
充満乃至は少なくとも前記水平部分の内壁面の上部まで
を濡らして屈曲位置に達し、長時間にわたり両壁板のほ
ゞ全面と接触し続ける。

この冷却塔の運転中に、前記流下液緩速部内に残留して
いるエアは前記畝により上方へ若干盛り上がる工業用プ
ロセス流体の動きに伴い、前記流下液緩速部の屈曲路上
部隅角に押しやられ、この部分に滞留しようとするが、
前記エア抜き穴を通って前記側方及び中央の溢水路内に
流入しこれら溢水路を上昇し前記供給口に至る。この供
給口に寄せ集められたエアは、前記中央溢水賂上端と継
ぎ管下端間の間隙を通り抜け、前記供給口の上端と帽子
部下縁間に成形された隙間から熱交換体外部に排気され
ると共に、前記帽子部の上面に散布された前記散布水の
一部は前記供給口を回避して熱交換体の上縁部に向けて
拡がり、前記供給口から熱交換体内に散布水が侵入しな
い。

仮に循環冷却水の供給量が脈動を起したり、一時的に供
給量が増加したとき、或は流下液緩速路中に微生物など
が付着し、流下液緩速路の断面積が狭くなり、流量低下
をきたし、前記液体通路最上段における液溜部の水位が
上昇し、前記堰より高くなると、前記循環冷却水の一部
は側方又は中央の溢水路を通り直接流下し、前記熱交換
体の大気に開放している前記供給口外に溢れ出さない。

なお、前記冷却塔運転中、各熱交換体の前記供給口は外
気に開放してあり、自然流下式に前記冷却塔内に配設さ
れた循環冷却水は前記流下液緩速路内を蛇行しつつ流下
していく。そして、冷却塔の運転停止と同時に大気圧を
受けて前記吐出口より外部へ吐出される。

前記冷却塔の作用はクロスフロー方式及びカウンター方
式とも同様に行なわれる。

（実施例） 次にこの熱交換体の代表的な実施例をカウンターフロー
式の冷却塔の代表的な実施例と共に説明する。

第１図においてＡは冷却塔用合成樹脂熱交換体であり、
この熱交換体Ａは全体として扁平な合成樹脂製薄肉中空
体１０からなり、内部が液体流下通路１１としてありそ
の中空体１０の上縁１２中央部には外部に開口した筒状
循環冷却水供給口１３が形成されており、この中空体１
０の下縁である前記液体流下通路１１の下縁中央部にも
外部に開口した筒状循環冷却水吐出口１５が前記供給口
１３と同一軸線上に設けてあり、この液体流下通路１１
の幅の大部分は、流下液緩速部１６としてあり、この流
下液緩速部１６は前記中空体１０の両壁板１７、１８を
相互に密着してなる水平方向に長い邪魔シール部１９を
全面に複数段にわたり階層的に分布させて、これら邪魔
シール部１９を一つ置きに位置をずらせ、前記邪魔シー
ル部１９間に蛇行流路を形成して成る。

前記中空体１０は真空乃至ブロー成形品としてある。

この中空体１０の両側縁２０、２１に沿い、垂直なシー
ル部２２、２３が一本宛各側縁２０、２１から間隔をお
いて形成してあり、更に前記供給口１３と前記吐出口１
５とにわたり延在する２本の垂直なシール部２４、２５
がこの中空体１０の中央部に形成してあり、この側縁２
０、２１と垂直なシール部２２、２３間に夫れ夫れ一個
宛側方溢水路２６と２７が形成され、また前記中央の２
本の垂直なシール部２４と２５間に１個の中央溢水路２
８が形成されており、 前記流下液緩速部１６は前記中央溢水路２８で２つの流
体通路１６ａ、１６ｂに分離され、これら垂直なシール
部２２、２３、２４、２５の上端は、堰２９の形状とし
てあり、この堰２９を通して各側方溢水路２６、２７、
中央溢水路２８と前記各流体通路１６ａ、１６ｂにおけ
る最上段部の液溜部分１６ｃとが相互連通していると共
に、前記蛇行する流下緩速部１６の屈曲路１６ｄ位置に
は前記垂直なシール部２２、２３、２４、２５を横断し
前記溢水路２６、２７、２８内に開口するエア抜き穴３
０が形成してあり、前記両壁板１７、１８外面には、隆
起部３１がスペーサとして成形してある。

上下に隣接する水平な方向に長い前記邪魔シール部１９
間の蛇行流路の両壁板１７、１８のは、この両壁板１
７、１８のほゞ全面にわたり下流側ほど上位に４５度前
後傾斜した平行な畝３２を内外に形成した波板状として
あることもある。

前記冷却塔用合成樹脂製熱交換体Ａを隆起部３１を相互
嵌合乃至当接して若干の間隙を置いて所定枚数並列配置
し、隣接する熱交換体Ａ間に狭幅の空気流通路を形成し
てなる冷却塔用の密閉式熱交換器Ｂをカウンターフロー
式冷却塔Ｃ内に配置する。

前記供給口１３から中央溢水路２８の上端に向けて、窪
み３４が形成してあり、この窪み３４内に着脱自在な短
管からなる継ぎ管３５の上端は工業用プロセス流体供給
用のパイプ３６に設けた下向きノズル３７先端部を収納
する開口部３８としてある。なお、このノズル３７を使
用せずに、直接継ぎ管３５の上端を前記パイプ３６の吐
出口に接続連通する場合もある。前記継ぎ管３５の下端
は閉じており、前記窪み３４内への挿入時にこの下端は
窪み３４の底に位置し中央溢水路２８の上端から若干離
反し、この継ぎ管３５の下端寄りでこの継ぎ管３５の周
壁には直径方向には直径方向で対を為す工業用プロセス
流体分配穴３９が２個穿設してあるとともに、前記継ぎ
管３５の上端寄りには、前記供給口１３上方を覆うよう
に半径方向に張り出した陣傘状の冷却水侵入防止を兼ね
るエア抜き用帽子部４０が形成されている。

４２は、この密閉式熱交換器Ｂ上に冷却水を散布する散
水装置であり、冷却塔本体４３内に配管されており、前
記下部水槽Ｄと汲み上げポンプＰを介して連通してい
る。

（実施例の作用） このように構成した実施例の冷却塔Ｃ及び熱交換体Ａの
作用は次ぎの通りである。

前記散水装置４２から密閉式熱交換器Ｂ上に冷却水を散
布し、負荷部からこの熱交換器Ｂ内に供給され流れる昇
温した工業用プロセス流体を間接的に冷却し、自身昇温
した散布水を空気流と直接接触し気化の潜熱で冷却し汲
み上げポンプＰにより前記散水装置４２に汲み上げ供給
して循環させて使用すると共に所定温度に冷却した工業
用プロセス流体を負荷部Ｇへ再び供給しこれも循環させ
て使用する。

この際、負荷部Ｇで温められた（３０〜７０℃程度）循
環する前記工業用プロセス流体は供給用ヘッダーＦを通
して前記熱交換体Ａ内に前記供給口１３から供給され、
前記継ぎ管３５を通して工業用プロセス流体は前記中央
溢水路２８の真上で両側に２つの流れに分かれ、前記２
つの流体通路１６ａ、１６ｂにおける最上段の液溜部分
１６ｃ内に分散流入していく。

次いで流下液緩速部１６を２分してなる２つの流体通路
１６ａ、１６ｂ内に供給された工業用プロセス流体は順
次前記邪魔シール部１９間に形成された蛇行流路中を蛇
行しつつ順次流下し、前記熱交換体の両壁板と充分に撹
拌されながら接触し、単に垂直に流下するより遥かに長
時間両壁板と接触し、これら両壁板１６、１７を介して
前記各空気流路を垂直方向に流れる散布水により間接的
に冷却される。このようにして所定温度に冷却されて工
業用プロセス流体はこの吐出口１５に接続した吐出管４
４を通して前記膨張タンクＥ内に吐出後、負荷部Ｇへ循
環供給される。一方、空気との接触で冷却された前記散
布水は前記下部水槽Ｄより汲み上げポンプＰにより前記
散水装置４２へ汲み上げられ供給され再使用される。

なお、邪魔シール部１９間の蛇行流路の両壁を、この両
壁ほゞ全面にわたり下流側ほど上位に４５度前後傾斜し
た平行な畝３２を内外に形成した波板状としてある場合
には、この蛇行流路内を巡回する冷却水はこれら畝３２
を乗り越える度に上方に誘導されて若干盛り上がり、こ
の蛇行流路の各水平部分の流路の上側部まで冷却水は充
満乃至は少なくとも前記水平部分の内壁面の上部までを
濡らして屈曲位置に達し、長時間にわたり両壁板１７、
１８のほゞ全面と接触し続ける。

この冷却塔Ｃの運転中に、前記流下液緩速部１６内に残
留しているエアは前記畝３２により上方へ若干盛り上が
る冷却水の動きに伴い、前記流下液緩速部１６の屈曲路
１６ｄ上部隅角に押しやられ、この部分に滞留しようと
するが、前記エア抜き穴３０を通って前記側方及び中央
の溢水路２６、２７、２８内に流入しこれら溢水路２
６、２７、２８を上昇し前記供給口１３と前記帽子部４
０との間隙を通り抜け外部（大気中）へ排気される。

更に、この帽子部４０は前記散水装置４２から前記供給
口１３近傍へ散布された冷却水の一部を供給口１３外方
へ飛散させ、冷却水がこの供給口１３から前記工業用プ
ロセス流体と混ざりあって前記熱交換体Ａ内に流入する
のを回避する。

仮に工業用プロセス流体の供給量が脈動を起したり、一
時的に供給量が増加したとき、或は流下液緩速路１６中
に微生物などが付着し、流下液緩速路１６の断面積が狭
くなり、流量低下をきたし、前記液体通路１６最上段に
おける液溜部１６ｃの水位が上昇し、前記堰２９より高
くなると、前記冷却水の一部は側方又は中央の溢水路２
６、２７、２８を通り直接吐出口１５に向い流下し、前
記熱交換体の大気に開放している前記供給口１３外に溢
れ出さない。

なお、前記冷却塔Ｃ運転中、各熱交換体Ａの前記供給口
１３は外気に開放してあり、自然流下式に前記冷却塔Ｃ
内の循環冷却水は前記流下液緩速路内を蛇行しつつ流下
していく。そして、この冷却塔Ｃの運転停止と同時に大
気圧を受けて前記吐出口１５より外部へ吐出される。

（その他の実施例） 冷却塔をクロスフロー式冷却塔Ｃ₁とし、この冷却塔Ｃ₁
の外気取入口５０に対面して前記密閉式熱交換器Ｂを配
置する（第５図参照）。

このクロスフロー式冷却塔Ｃ₁においては、前記冷却塔
Ｃ₁の外気取入口５０に対面して前記密閉式熱交換器Ｂ
を配置してある場合には、外気取入口５０から取り入れ
た空気流は前記熱交換体群Ａの空気流通路内に水平方向
から流入する。

一方、この熱交換体Ａの屈曲した流下液緩速部１６を蛇
行して流下してくる工業用プロセス流体はその流下中に
前記空気通路内を流下中の前記散布水により間接的に冷
却される。このような冷却で自身昇温した冷却水はこの
通路内を水平に流れる前記空気流と直接接触し、気化の
潜熱で冷却され、一方昇温した空気は排気口から冷却塔
Ｃ₁外に排気する。

（発明の効果） 叙上のように構成し作用を為すこの特定発明の熱交換体
においては、全体として扁平な合成樹脂製薄肉中空体で
あり、内部が液体流下通路としてありその中空体の上縁
中央部には外部に開口した筒状循環循環冷却水供給口が
形成されており、その中空体の下縁である前記液体流下
通路の下縁中央部にも外部に開口した筒状循環冷却水吐
出口が前記供給口と同一軸線上に設けてあり、この液体
流下通路の幅の大部分は流下液緩速部としてあり、この
流下液緩速部は前記中空体の両壁板を相互に密着してな
る水平方向に長い邪魔シール部を全面に複数段にわたり
階層的に分布させて、これら邪魔シール部を一つ置きに
位置をずらせ、前記邪魔シール部間に蛇行流路を形成し
て成り この中空体の両側縁に沿い、垂直なシール部が一本宛各
側縁から間隔をおいて形成してあり、更に前記供給口と
前記吐出口とにわたり延在する２本の垂直なシール部が
この中空体の中央部に形成してあり、この側縁と垂直な
シール部間に夫れ夫れ一個宛側方溢水路が形成され、ま
た前記中央の２本の垂直なシール部間に１個の中央溢水
路が形成されており、 前記流下液緩速部は前記中央溢水路で２つの流体通路に
分離され、これら垂直なシール部の上端は、堰の形状と
してあり、この堰を通して各側方溢水路、中央溢水路と
前記各流体通路における最上段部の液溜部分とが相互連
通しているため、広い面積の流下液緩速部であっても、
これを左右２２分して２つの流体通路に中央の供給口よ
り循環冷却水を分流できるため、長尺で大寸法の熱交換
体であって、短時間に能率良く大容量の循環冷却水を熱
交換体外へ溢水することなく分配でき、広い面積で能率
良く空気流との間で循環冷却水を接触させ、冷却できる
とともに、熱交換体の熱交換面積を大きくとれるため、
冷却塔に充填する熱交換体の枚数が少なくとも従来と同
様の熱交換率を発揮することが出来る。

また、熱交換を行なう主要部分たる流下液緩速部におい
て、仮に一部目詰り乃至流量制限があり、一時的に循環
冷却水の流量が変化し、液溜部の水位が上昇しても、堰
を超えて溢水路を通って下方に循環冷却水が吐出するた
め、通過水量自体を制限するおそれがない。

更に、この冷却塔運転開始時に前記流下液緩速部内に残
留しているエアは循環冷却水により前記流下液緩速部の
屈曲路上部に押しやられ、前記エア抜き穴を通って前記
溢水路内に流入しこの溢水路を上昇して前記供給部から
外部へ吐き出されるため、エアはこの流下液緩速部内に
殆ど残留せず、熱交換に支障を来さない。好適には、前
記継ぎ管の下端と中央溢水路上端間の間隙を通り抜けた
エアは、前記供給口と前記継ぎ間の帽子部下縁間の隙間
から、大気中に放出できる。

更に、前記邪魔シール部間の蛇行流路の両壁を、この両
壁板ほゞ全面にわたり下流側ほど上位に４５度前後傾斜
した平行な畝を内外に形成した波板状としてある冷却塔
用合成樹脂製熱交換体においては、前記特定発明の効果
に加えて、この蛇行流路内を巡回する循環冷却水をこれ
ら畝を乗り越える度に上方に誘導されて若干盛り上が
る。

この場合に、各水平流路部分の上側にエアが残留してい
たとしても、この盛り上がる循環冷却水によって、エア
は前述のエア抜き穴から押し出されるため、内部の残留
エアが各水平流路部における水位の上昇を阻害すること
がない。

また蛇行流路の各水平部分の流路の上側部まで循環冷却
水は上昇してこれら各水平部分に充満乃至は少なくとも
前記水平部分の内壁面の上部までも漏らし屈曲位置に到
達させるため、前記傾斜させた畝のない場合よりも、循
環冷却水が蛇行流路を通過する時間が長くなり、かつ両
壁板と循環冷却水とが接触する表面積が広くなるため、
散布水と循環冷却水との間接的な熱交換率を上げること
が出来る。

前記冷却塔においては、前記流下液緩速路の一部目詰ま
りが発生しても、堰を超えて溢水路を通過して下部開口
部から循環冷却水が吐出する為、循環冷却水が前記供給
部から溢れること無くこの供給量は激減せず、この熱交
換体での循環冷却水空気と冷却水との間での密閉式の熱
交換量が少なくならない。

前記中空体を真空乃至ブロー成形品とすれば、この熱交
換体の製造が容易で安価となる。

前記供給口から中央溢水路の上端に向けて、窪みか形成
してあり、この窪み内に着脱自在な短管からなる継ぎ管
の上端は循環冷却水供給用のパイプに連通してあり、こ
の継ぎ管の下端は閉じており、前記窪み内への挿入時に
この下端は前記窪みの底に位置し中央溢水路の上端から
若干離反し、この継ぎ管の下端寄りでこの継ぎ管の周壁
には直径方向で対を為す循環冷却水分配穴が２個穿設し
てあるとともに、前記継ぎ管の上端寄りには、半径方向
に張り出した陣傘状の冷却水侵入防止を兼ねるエア抜き
用帽子部が形成されていることを特徴とする冷却塔の場
合には、前記閉じた短管下端により、中央溢水賂内に供
給口から直接循環冷却水が多量に流入するのを未然に防
止できると共に、前記２つ流体通路への工業用プロセス
流体の分配をスムーズに行うことが出来る。と同時に、
前記中央溢水路上端と継ぎ管下端間の間隙を通り抜けた
エアは前記供給口の上端と帽子部下縁間に成形された隙
間から外部に排気できると共に、前記帽子部の上面に散
布された前記散布水の一部は前記供給口を回避して熱交
換体の上縁部に向けて拡がり、この前記供給口から熱交
換体内に散布水が侵入するのを防止しできる。

次に、前記熱交換体の吐出口には、吐出管の上端が嵌合
し一体に接着され、この吐出管の下端は、冷却塔の散布
水用下部水槽内に設置された外気開口型の循環冷却水用
膨張タンクに接続されこのタンクを介してこの吐出口が
負荷部に連通していることを特徴とする冷却塔の場合に
は、散布水と循環冷却水とを相互に分離し、混合せずに
循環使用出来る。

前記各冷却塔の効果はカウンターフロー式冷却塔は勿
論、クロスフロー式冷却塔においても奏することができ
る。

（実施例の効果） 前記のように構成し作用する各実施例は、前記各発明の
効果を奏することは勿論であり、更に前記継ぎ管３５の
上端を前記パイプ３６の吐出口に直接接続連通する場合
には、前記ノズル３７の配管作業が省略出来、冷却塔全
体としての構造を簡略化出来る。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に関するもので、第１図はこの熱交換体の
代表的な実施例を示す正面図、第２図は第１実施例のカ
ウンタフロー式冷却塔の概略図、第３図はその供給口部
分の拡大縦断面図、第４図はその吐出口部分の拡大縦断
面図、第５図はその他の実施例のクロスフロー式冷却塔
の概略図、第６図は第１図の６−６線に沿う横断面図、
及び第７図は第１図の７−７線に沿う横断面図である。 図中の主な符号 ２６、２７……側方溢水路、 ２８……中央溢水路。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】全体として扁平な合成樹脂製薄肉中空体で
   あり、内部が液体流下通路としてありその中空体の上縁
   中央部には外部に開口した筒状循環冷却水供給口が形成
   されており、その中空体の下縁である前記液体流下通路
   の下縁中央部にも外部に開口した筒状循環冷却水吐出口
   が前記供給口と同一軸線上に設けてあり、前記液体流下
   通路の幅の大部分は、流下液緩速部としてあり、この流
   下液緩速部は前記中空体の両壁板を相互に密着してなる
   水平方向に長い邪魔シール部を全面に複数段にわたり階
   層的に分布させて、これら邪魔シール部を一つ置きに位
   置をずらせ、前記邪魔シール部間に蛇行流路を形成して
   成り この中空体の両側縁に沿い、垂直なシール部が一本宛各
   側縁から間隔をおいて形成してあり、更に前記供給口と
   前記吐出口とにわたり延在する２本の垂直なシール部が
   この中空体の中央部に形成してあり、この側縁と垂直な
   シール部間に夫れ夫れ一個宛側方溢水路が形成され、ま
   た前記中央の２本の垂直なシール部間に１個の中央溢水
   路が形成されており、 前記流下液緩速部は前記中央溢水路で２つの流体通路に
   分離され、これら垂直なシール部の上端は、堰の形状と
   してあり、この堰を通して各側方溢水路、中央溢水路と
   前記各流体通路における最上段部の液溜部分とが相互連
   通していると共に、前記蛇行する流下緩速部の屈曲路位
   置には前記垂直なシール部を横断し前記溢水路内に開口
   するエア抜き穴が形成してあり、前記両壁板外面には、
   隆起部がスペーサとして成形してあることを特徴とする
   冷却塔用合成樹脂製熱交換体。
2. 【請求項２】前記中空体を真空乃至ブロー成形品としあ
   る特許請求の範囲第１項記載の冷却塔用合成樹脂製熱交
   換体。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の冷却塔用合成
   樹脂製熱交換体における上下隣接する水平な方向に長い
   邪魔シール部間の蛇行流路の両壁板は、この両壁板のほ
   ゞ全面にわたり下流側ほど上位に４５度前後傾斜した平
   行な畝を内外に形成した波板状としてあることを特徴と
   する冷却塔用合成樹脂製熱交換体。
4. 【請求項４】冷却塔本体内に配管した散水装置から密閉
   式熱交換器上に散布水を散布し、負荷部からこの熱交換
   器内に供給され流れる昇温した循環冷却水を間接的に冷
   却し、自身昇温した散布水を空気流と直接接触し気化の
   潜熱で冷却し前記散水装置に供給し循環使用すると共に
   所定温度に冷却した循環冷却水を負荷部へ供給し循環使
   用する冷却塔において、 特許請求の範囲第１項記載の冷却塔用合成樹脂製熱交換
   体を隆起部を相互嵌合乃至当接して若干の間隙を置いて
   所定枚数並列配置し、隣接する熱交換体間に狭幅の空気
   流通路を形成して構成してなることを特徴とする冷却
   塔、
5. 【請求項５】前記供給口から中央溢水路の上端に向け
   て、窪みが形成してあり、この窪み内に着脱自在な短管
   からなる継ぎ管の上端は循環冷却水供給用のパイプに連
   通してあり、この継ぎ管の下端は閉じており、前記窪み
   内への挿入時にこの下端は前記窪みの底に位置し中央溢
   水路の上端から若干離反し、この継ぎ管の下端寄りでこ
   の継ぎ管の周壁には直径方向で対を為す循環冷却水分配
   穴が２個穿設してあるとともに、前記継ぎ管の上端寄り
   には、半径方向に張り出した陣傘状の冷却水侵入防止を
   兼ねるエア抜き用帽子部が形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第４項記載の冷却塔。
6. 【請求項６】前記熱交換体の吐出口には、吐出管の上端
   が嵌合し一体に接着され、この吐出管の下端は、冷却塔
   の散布水用下部水槽内に設置された外気開口型の循環冷
   却水用膨張タンクに接続されこのタンクを介してこの吐
   出口が負荷部に連通していることを特徴とする特許請求
   の範囲第４項記載の冷却塔。
7. 【請求項７】前記冷却塔はカウンターフロー式としてあ
   る特許請求の範囲第４項、第５項又は第６項記載の冷却
   塔。
8. 【請求項８】前記冷却塔はクロスフロー式としてある特
   許請求の範囲第４項、第５項又は第６項記載の冷却塔。