JPH06339707A - 熱間圧延における鋼片の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱間圧延設備の入り側にて、先行して搬送す
る鋼片１a の後端部とこれに引き続いて搬送する後続の
鋼片１b の先端部とを対向させ、次いでその領域にて鋼
片を加熱する処理と鋼片を押圧する処理との組み合わせ
により鋼片を相互に密着させる接合方法において、加熱
押圧時に被圧延面へ押し出された溶鋼及び溶融スケール
を、圧延に先立って除去する。 【効果】 接合部で鋼片厚み方向、幅方向にも寸法や成
分上の非定常部分を極小に抑制することができるように
なり、製品歩留まりの低下が防止できるようになった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、先行して搬送される
鋼片と、これに引き続いて搬送される後続の鋼片とを、
熱間圧延設備の入り側にて接合することで、連続的に圧
延ラインに供することを可能にする熱間圧延における鋼
片の接合方法に関し、特に圧延後の製品歩留まりを向上
させることのできる研究開発の成果につき提案しようと
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱間圧延ラインでは、圧延すべき
鋼片を目標温度に加熱したのち、一本ずつ粗圧延工程、
仕上圧延工程に通して所望の厚みを持った熱延板に仕上
げていたが、かような圧延方式では、特に仕上圧延工程
での圧延素材の噛み込み不良によるライン停止等のトラ
ブルが生じやすく、また圧延素材の先端、後端部の形状
不良に起因した歩留まりの低下が大きいため、このよう
な問題の早期解決が望まれていた。

【０００３】熱間圧延ラインにおける上記の如きトラブ
ルを解消し、生産性のより一層の改善を図るべく、仕上
圧延設備の入り側で、先行する圧延素材の後端部とそれ
に引き続く後続の素材の先端部とを接合し、数本〜数十
本の圧延素材を連続的に仕上圧延工程に供給する方法が
提案されるようになった。例えば特開昭62-234679 号公
報に開示されているような、先行鋼片後端と後行鋼片先
端とを非接触状態で対向させ、鋼片の厚み方向に貫通す
る交番磁界を印加して加熱しながら該鋼片を押圧する方
法が提案されている（図１参照）。また、特開平４-891
09号公報には、図２に示すように、熱間圧延の入り側に
て、先行して搬送する鋼片１a の先端部とこれに引き続
いて搬送する鋼片１b の後端部とを接触させ、その領域
で鋼片の厚み方向に貫通する交番磁界ｆを印加して加熱
する処理と、該鋼片を押圧する処理とを組み合わせて接
合する方法が提案されている。

【０００４】これらの方法は、上記交番磁界により誘導
電流ｅを誘起させて、この誘導電流ｅに基づく抵抗加熱
により接合するものである。上掲特開昭62-234679 号公
報に開示の方法によれば、図１のように誘導電流ｅが、
接合したい先行鋼片の後端面及び後行鋼片の先端面付近
に集中して流れるため、この部分がジュール発熱により
集中的に加熱され、この状態で該鋼片同士を押圧する処
理とを組み合わせることにより、接合を得る。また、前
掲特開平４-89109号公報に開示の方法によれば、先行鋼
片の接合領域として鋼片幅方向両端部とすることによ
り、接合時間短縮と投入電力節減が図れるとしており、
この方法の場合、図２に示すように、誘導電流ｅは、先
行して搬送する鋼片１a の後端とこれに引き続いて搬送
する鋼片１b の先端との幅方向両端の接触領域を通る周
回径路を流れ、さらに鋼片の押圧処理を組み合わすこと
で鋼片の接合領域を鋼片幅方向両端部から中央部へ拡大
させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上掲特開昭62-234679
号公報や特開平４-89109号公報の方法では、いずれの場
合も鋼片相互を押圧時に、接合領域にて鋼片の溶融部分
が押圧によりゼリー状に押し出される。一例としてこの
特開平４-89109号公報に開示の両幅端接合を例にとって
説明するが、押圧によりゼリー状に押し出された溶鋼の
ようすは図３(a),(b) に示すような状態となる。この押
し出された溶鋼及び溶融スケールが、接合完了後に固化
して接合部に残ったまま、後工程で仕上圧延に供する
と、図４に示すように被圧延面上に押し出されて残存し
ている上記溶鋼及び溶融スケール３も圧延されて、鋼片
長手方向に延伸してしまう。

【０００６】したがって、この溶鋼及び溶融スケール３
が延伸した領域Ｌは、厚み方向、幅方向ともに成分の違
った２相が隣接した状態になるから、この部分を圧延完
了後に不良部分として切り落とす必要が生じ、製品歩留
まりの低下を来していた。

【０００７】この発明は、上記の問題を有利に解決する
もので、加熱処理と押圧する処理を組み合わせた鋼片の
接合方法において、被圧延面に押し出された溶鋼及び溶
融スケールによる製品歩留まりの低下を防止する方法を
提案することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、熱間圧延設
備の入り側にて、先行して搬送する鋼片の後端部とこれ
に引き続いて搬送する後続の鋼片の先端部とを対向さ
せ、次いでその領域にて鋼片を加熱する処理と鋼片を押
圧する処理との組み合わせにより鋼片を相互に密着させ
る接合方法において、加熱押圧時に被圧延面へ押し出さ
れた溶鋼及び溶融スケールを、圧延に先立って除去する
ことを特徴とする熱間圧延における鋼片の接合方法であ
る。

【０００９】接合しようとする鋼片を対向させた後の加
熱・押圧の組み合わせ処理としては、 １）接合予定部が接触状態又は非接触状態の如何にかか
わらず、接合予定部の温度が目標温度に達した時点で加
熱を停止し、次いで押圧する方法、 ２）同じく、接合予定部が接触状態又は非接触状態の如
何にかかわらず接合予定部の温度が接合可能温度に達し
たならば、加熱は継続したままで、押圧を開始する方
法、 ３）最初から鋼片同士を押圧し、接合部の加熱も同時に
行う方法、 ４）所定の接合代まで押圧した後、押圧を維持した状態
で加熱を開始する方法 など、いずれの方法でも良い。

【００１０】なお加熱手段としては、交番磁界発生コイ
ルを用い鋼片の厚み方向に対してそれを貫くような交番
磁界を印加して加熱する方法の他にも、バーナーによる
加熱やソレノイド式のコイルによる高周波加熱であって
もよい。

【００１１】

【作用】この発明は、加熱押圧時に被圧延面へ押し出さ
れた状態の溶鋼及び溶融スケールを圧延に先立って除去
することにより、かかる溶鋼及び溶融スケールが、後工
程の圧延により延伸することを回避することができるか
ら、接合部位は鋼片厚み方向、幅方向にも寸法や成分上
の非定常部分を極小に抑制することができ、製品歩留ま
りの低下が防止できる。

【００１２】この固化した溶鋼及び溶融スケールの具体
的な除去手段としては、図５に示すようにピーラー４で
はぎとったり（同図(a) ）、グラインダ５で研削したり
（同図(b) ）する例がある。

【００１３】除去手段の別の例を図６に示す。この図の
例は、溶鋼及び溶融スケール３に冷水を供給して急冷
し、脆化させた後に、刃を押し当てて除去するものであ
り、図６(a) には、鋼片の幅方向に刃６ａを押し当てる
例を、また図６(b) には、鋼片の長手方向に刃６ｂを押
し当てる例をそれぞれ示している。このように鋼片の接
合後、溶鋼及び溶融スケール３へ冷却剤噴射ノズル７か
ら多量の水をかけたとしても、接合部には悪影響がな
い。

【００１４】上述したような除去手段は、鋼片接合装置
よりも圧延方向下流に設置した後処理機へ一つの機能と
して組み込んでもよい。

【００１５】

【実施例】図７に示した鋼片端部形状になる先行して搬
送する鋼片１ａ及びそれに引き続いて搬送する鋼片１b
（いずれも幅1000mm、厚み30mm）を突き合わせ、この接
合しようとする領域に、交番磁界発生用コイルを配置し
て、投入電力2000kW、周波数500 Hzの交番磁界を印加し
て加熱しつつ、鋼片を押圧力２kgf/mm² で押圧して接合
を完了させた。次いで非圧延面に押し出され、固化した
溶鋼及び溶融スケールをピーラーで除去した後、熱間仕
上圧延に供したところ、接合部のクロップロス割合は、
長さ12 m当たり0.002 ％であり、固化した溶鋼及び溶融
スケールの除去を行わない従来法のクロップロス割合0.
03％に対して、格段の軽減がみられた。

【００１６】なお、以上の説明では、課題を解決するた
めの手段及び実施例の説明として、特開平４-89109号公
報に開示の両幅端部接合方法を想定して記述し、図もそ
れに対応したものとしたが、この発明は、かかる説明に
拘泥されることなく、例えば、幅中央部接合方法や全幅
接合方法に対応する溶鋼、溶融スケール除去の目的にも
かなうものであることは言うまでもない。また、加熱手
段としては、上記交番磁界の印加による方法の他にも、
バーナーによる加熱やソレノイド式のコイルによる高周
波加熱であってもよい。

【００１７】

【発明の効果】この発明は、鋼片の接合後、被圧延面に
押し出され固化した溶鋼及び溶融スケールを除去し、し
かる後に圧延に供するようにしたので、接合部で鋼片厚
み方向、幅方向にも寸法や成分上の非定常部分を極小に
抑制することができるようになり、製品歩留まりの低下
が防止できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋼片の接合方法の説明図である。

【図２】鋼片の接合方法の説明図である。

【図３】接合領域における鋼片の溶融部分の説明図であ
る。

【図４】従来技術の問題点の説明図である。

【図５】除去手段の説明図である。

【図６】除去手段の他の例の説明図である。

【図７】実施例における鋼片形状の説明図である。

【符号の説明】

１a 先行して搬送する鋼片 １b 引き続いて搬送する鋼片 ２ 溶融部分 ３ 溶鋼及び溶鋼スケール ４ ピーラー ５ グラインダ ６ 刃 ７ 溶鋼・溶融スケール冷却用、冷却剤噴射ノズル

フロントページの続き (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 高島 典生 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 三登 良紀 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 黒田 彰夫 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱間圧延設備の入り側にて、先行して搬
   送する鋼片の後端部とこれに引き続いて搬送する後続の
   鋼片の先端部とを対向させ、次いでその領域にて鋼片を
   加熱する処理と鋼片を押圧する処理との組み合わせによ
   り鋼片を相互に密着させる接合方法において、 加熱押圧時に被圧延面へ押し出された溶鋼及び溶融スケ
   ールを、圧延に先立って除去することを特徴とする熱間
   圧延における鋼片の接合方法。