JPH06339918A - 中空コンクリート製品用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形型の組み付け、脱型作業の簡略化を図
る。 【構成】 ベッド１の一側に立設した固定側板２と、ベ
ッドの他側に前後動可能な状態で立設した可動側板３
と、固定側板の左右の一端に軸着した第１妻板と、固定
側板の左右の他端に軸着した第２妻板５と、固定側板と
可動側板との間に着脱可能に配置した中子枠６と、妻板
と中子枠の端部とをクランプする第１クランプ機構７
と、中子枠の端部とベッドをクランプする第２クランプ
機構８と、可動側板と妻板をクランプする第３クランプ
機構８と、クランプ動作により可動側板を前進させて可
動側板をベッドにクランプしてアンクランプ動作により
クランプを解いて可動側板を後退させる第４クランプ機
構１０とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、暗渠に使用するボック
ス・カルバートなどの中空コンクリート製品を成形する
中空コンクリート製品成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】中空コンクリート製品を成形する従来の
一般的な成形型は、一対の側板および一対の妻板をボル
トで締結し、両側板間に中子枠を設置してコンクリート
を充填し、その後はボルトを取り外すことにより側板と
妻板をバラバラにして脱型する構造である。また、大型
コンクリートブロック用成形型では側板を前後動可能に
設け、コンクリートを充填する際にはこの側板を前進さ
せた状態でクランプ装置でクランプするように構成した
ものが例えば特開平４−１１２００４号公報により公知
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】側板や妻板をボルトで
締結する従来の成形型は製品を１個成形する度に作業者
が多数のボルトを手作業で締め付けたり緩めたりしなく
てはならないので多大な労力と時間を必要とする。した
がって、成形作業の能率アップを図ることが困難であっ
た。また、側板を前後動可能な状態で設け、この側板を
クランプ装置によりクランプする構造を中空コンクリー
ト製品成形型に採用したとしても、１個の製品を成形す
る度に側板を移動する操作とクランプ装置の操作を別途
に行なわなければならない。したがって、大幅な能率ア
ップを期待することはできない。このため、ボルトの締
め付け、取り外し作業を行なう必要がなく、操作が簡単
で作業の能率を大幅に向上することができる中空コンク
リート製品様成形型の開発が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、ベッドの一側に立設した固定側板と、ベ
ッドの他側に固定側板に向かって前後動可能な状態で立
設した可動側板と、固定側板の左右の一端に回動可能に
軸着した第１妻板と、固定側板の左右の他端に回動可能
に軸着した第２妻板と、固定側板と可動側板との間に着
脱可能に配置した中子枠とを備え、可動側板を固定側板
寄りに移動して両側板間に中子枠を設置し、両側板の一
端間を閉じた第１妻板と、他端間を閉じた第２妻板によ
り塞いだ状態で妻板と中子枠の端部とをクランプする第
１クランプ機構と、中子枠の端部とベッドをクランプす
る第２クランプ機構と、可動側板と妻板をクランプする
第３クランプ機構と、クランプ動作により可動側板を前
進させて可動側板をベッドにクランプしてアンクランプ
動作によりクランプを解いて可動側板を後退させる第４
クランプ機構とを設けたものである。

【０００５】

【作用】第４クランプ機構のクランプ動作を行なうと可
動側板が前進してベッドに当接し、この状態でクランプ
動作を続けると第４クランプ機構により可動側板がベッ
ドにクランプされ、この可動側板と固定側板の間に中子
枠を設置し、第１妻板を閉じて両側板の一端間を塞ぎ、
第２妻板を閉じて両側板の他端間を塞ぐ。この状態にお
いて第１クランプ機構でクランプすると妻板と中子枠の
端部とを固定することができ、第２クランプ機構でクラ
ンプすると中子枠の端部とベッドとを固定することがで
き、第３クランプでクランプすると可動側板と妻板とを
固定することができる。この様にして可動側板、第１，
第２妻板、中子枠をクランプして固定すると内部に所定
の空隙が形成され、この空隙内にコンクリートを充填す
ることにより製品を成形することができる。そして、第
１，第２クランプ機構のクランプを解除すると中子枠を
脱型することが可能となり、第４クランプ機構のクラン
プ解除動作を行なうと可動側板のクランプが解除され、
クランプ解除動作を続けると可動側板が後退する。した
がって、この状態に変換すると製品を脱型可能な状態に
なる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１はボックス・カルバートを成形するための
成形型の平面図、図２は正面図である。この成形型は、
ベッド１の一側に立設した固定側板２と、ベッド１の他
側に固定側板２に向かって前後動可能な状態で立設した
可動側板３と、固定側板２の左右の一端に回動可能に軸
着した第１妻板４と、固定側板２の左右の他端に回動可
能に軸着した第２妻板５と、固定側板２と可動側板３と
の間に着脱可能に配置した中子枠６とを備えており、可
動側板３を固定側板２寄りに移動して両側板２，３間に
中子枠６を設置し、第１妻板４を閉じて両側板２，３の
一端間を塞ぎ、第２妻板５を閉じて両側板２，３の他端
間を塞いだ状態で妻板と中子枠６の端部とを第１クラン
プ機構７，７によりクランプし、中子枠６の端部とベッ
ド１は第２クランプ機構８，８によりクランプし、可動
側板３と妻板４，５は第３クランプ機構９，９によりク
ランプし、可動側板３とベッド１は第４クランプ機構１
０によりクランプするように構成してある。そして、ベ
ッド１と中子枠６の下面との間、固定側板２と中子枠６
の側面との間、可動側板３と中子枠６の側面との間に形
成される空隙１１内に上面開放部分からコンクリートを
充填するとともに、中子枠６の上面から両側板２，３の
上縁および両妻板４，５の上縁までの空部にコンクリー
トを所定の厚さまで充填することによりボックス・カル
バートを成形する。

【０００７】ベッド１は鉄板を溶接することにより内部
に第４クランプ機構１０および可動側板３のスライド支
持機構を収納できるようにした中空矩形板状部材であ
り、ボックス・カルバートの下面を成形する上段部分の
上面は平滑面とし、下段部分の一側に固定側板２を立設
してある。

【０００８】固定側板２は、図３に示すように、鉄板を
溶接することにより所定の強度を持たせた矩形の板部材
であり、ボックス・カルバートの側面を形成する可動側
板３側の表面を平滑面とし、下端をベッド１上に溶接或
はボルトにより固定してある。なお、左右の幅は成形す
るボックス・カルバートの長さに、高さはボックス・カ
ルバートの上下寸法にそれぞれ応じて設定する。また、
図中１２は固定側板２の外側の面とベッド１の端部とを
接続して補強する補強材である。

【０００９】可動側板３は、図４および図５に示すよう
に、固定側板２とほぼ同じ大きさの矩形板部材であり、
外側の面に取り付けた支持柱１３の下端を台車１４に固
定し、該台車１４の車輪１５をベッド１内に設けたレー
ル１６に載せて支持されており、これにより固定側板２
に対して前後動できるように構成されている。なお、こ
の可動側板３は第４クランプ機構１０のクランプ動作に
より前進し、クランプの解除動作により後退するが、第
４クランプ機構１０の構成については後述する。

【００１０】第１妻板４は、中子枠６の端面よりも少し
小さな略矩形の開口部１７を形成した略ロ字状の枠体で
あり、固定側板２側の端部をブラケットと軸からなる蝶
番１８により固定側板２の一端に軸着されており、この
蝶番１８の軸を中心にして回動することにより固定側板
２の一端と可動側板３の一端との間を開閉できる。

【００１１】第２妻板５は、第１妻板４と左右対象であ
るが構造は同様であり、ほぼ中央に略ロ字状の開口部１
９を有し、固定側板２側の端部を蝶番２０により固定側
板２の他端に軸着されこの蝶番２０の軸を中心にして回
動することにより固定側板２の他端と可動側板３の他端
との間を開閉できる。

【００１２】なお、上記した第１，第２妻板４，５の内
側の面にはボックス・カルバートの端面同士を接合する
インロー凹部或は凸部を形成するための凹凸（図示せ
ず）を形成してある。

【００１３】中子枠６は、底面部材２１の左右側縁に側
面部材２２，２２を回動可能な状態で止着し、両側面部
材２２，２２の上端間に上面部材２３を昇降可能な状態
で設け、各側面部材２２の上部と上面部材２３の端面と
を途中で屈曲可能なリンク片２４で接続し、途中を軸着
して一端を上面部材２３または底面部材２１に軸着し、
他端を底面部材２１または上面部材２３にスライド可能
に取り付けた交差腕２５により上記した底面部材２１と
上面部材２３とを接続してなる。したがって、成形時に
おいては図２及び図７中実線で示すように、交差腕２５
の作用により上面部材２３を上昇するとリンク片２４を
介して左右の側面部材２２，２２がほぼ垂直に起立し、
上面部材２３を所定の高さまで上昇させると上面部材２
３が両側面部材２２，２２の上端間隔を塞ぐとともに上
面部材２３の傾斜側端面が左右の側面部材２２，２２に
圧接して押圧することができ、これにより継目からコン
クリートが漏出するのを阻止することができる。

【００１４】そして、交差腕２５の作用により上面部材
２３を下降すると、図２中二点鎖線で示すように、リン
ク片２４を介して左右の側面部材２２，２２がそれぞれ
内側に引き倒され、中子枠６はつぼまった状態に変換す
る。したがって、脱型する場合には中子枠６をつぼめた
状態に変換すると妻板４，５の開口部１７，１９から簡
単に取り出すことができる。

【００１５】次に、各クランプ機構について説明する。
第１クランプ機構７は、第１妻板４と第２妻板５の外側
の面に設けられており、当該妻板と中子枠６の端部とを
クランプするものである。

【００１６】第２妻板５に設けた第１クランプ機構７
は、図２に示すように、第２妻板５の上縁に沿って第１
回転軸２６ａを、固定側板２側の側縁に沿って第２回転
軸２６ｂを、可動側板３側の側縁に沿って第３回転軸２
６ｃをそれぞれ配置し、妻板５に固定した軸受２９によ
り各回転軸２６を支持するとともに、各回転軸２６の端
部に設けたベベルギア３０により第１，第２，第３回転
軸２６ａ，２６ｂ，２６ｃを連繋し、各回転軸２６の途
中にクランプ部材３１…を設けてなる。

【００１７】クランプ部材３１は、横断面がコ字状であ
って一端を回転軸２６に固定した回転カム３２と、側面
が開放するように途中を略Ｃ字状の屈曲して一端をピン
３３によって上記回転カム３２の他端に回動可能な状態
で軸着したクランク３４と、先端にＴ字状の引掛部３５
を有し、基端をクランク３４の他端に固定した引掛けロ
ッド３６とからなり、図８中実線でに示すように、回転
軸２６に固定した回転カム３２の一端がクランク３４の
屈曲空部３７内に入り込むことが可能であって、尚且つ
この状態で引掛けロッド３６と回転軸２６とピン３３と
が一直線上に位置するか或はピン３３が回転軸２６の位
置よりも屈曲空部３７の開放側（図中では上方）に位置
して停止できる様に回転カム３２及びクランク３４の寸
法を設定してある。

【００１８】また、図中３８は引掛けロッド３６が入り
込む間隔で中子枠６の端面に立設したストッパプレート
であり、各ストッパプレート３８の側面には上記引掛部
３５が係合する円弧状の受溝３９を形成し、図８に示す
ように、受溝３９に引掛部３５が係合してクランプでき
る位置に配置してある。したがって、引掛けロッド３６
の先端部分がストッパプレート３８の間に入った状態で
回転軸２６の回転により回転カム３２を図８中反時計方
向に回動すると、この回動によりピン３３がストッパプ
レート３８から次第に遠のき、これにより引掛けロッド
３６がピン３３に引っ張られて図８中右側に移動する。
そして、ピン３３がストッパプレート３８から最も離れ
た最遠位置、即ち受溝３９と回転軸２６を結ぶ直線を延
長した線と交差する位置に近付くと、引掛部３５がスト
ッパプレート３８の受溝３９内に係合してクランプ状態
となり、ピン３３が更に回動して最遠位置まで回動する
と、ピン３３が引掛けロッド３６を最も強く引っ張り、
これにより引掛けロッド３６に引っ張り力が作用し、こ
の引っ張り力が引掛部３５を受溝３９内に強固に係合す
る。ピン３３が最遠位置を少し通過しても引掛けロッド
３６には上記した引っ張り力が作用しており、クランプ
状態が継続する。

【００１９】この状態において、振動などによって引掛
けロッド３６に反対方向（図８中左方向）の力が作用し
たとしても、この力は回転カム３２を反時計方向に回転
させる力として作用するので回転カム３２が時計方向に
戻ることはない。したがって、一旦引掛部３５を受溝３
９に係合してクランプすれば、振動を受けてもクランプ
状態は安定して維持される。

【００２０】上記したクランプ状態から回転軸２６を時
計方向に回転すると、ピン３３が最遠位置を通過する際
に引掛けロッド３６を最も引っ張るのでこの時点ではク
ランプ強さを最強にするが、この最遠位置を通過してピ
ン３３が図８中下降するとストッパプレート３８側に次
第に近付く。したがって、このピン３３の移動により引
掛けロッド３６が次第にストッパプレート３８側に移動
し、これにより引掛部３５が受溝３９から外れてクラン
プが解除される。

【００２１】回転軸２６が更に回転して約１８０度まで
回転すると、回転カム３２の側面連結部４０の端部がク
ランク３４の傾斜部分４１に当接し、この当接状態で回
転軸２６が更に回転すると、回転カム３２がクランク３
４を押圧しながら回転する。したがって、引掛けロッド
３６が回転カム３２の回転に伴って回動してストッパプ
レート３８から外れる。そして、回転カム３２が約２５
０度回動した位置で停止すると、図８中二点鎖線で示す
ように、引掛けロッド３６がストッパプレート３８から
約９０度回動した位置で停止する。したがって、この状
態になれば、引掛けロッド３６が第２妻板５の開口部１
９から行なう中子枠取り出し作業の邪魔になることはな
い。

【００２２】また、この状態で回転軸を図中反時計方向
に回転すると、引掛けロッド３６がクランク３４と共に
回動し、約９０度回動すると引掛けロッド３６の先端部
分がストッパプレート３８間に入り込み、更に回転軸を
回転すると、引掛けロッド３６の先端部分をストッパプ
レート３８間に残してクランク３４が回転軸２６を中心
にして反時計方向に回動し、この回動によりピン３３が
下降しながらストッパプレート３８から次第に離隔して
いき、ピン３３が最遠位置に近付くと引掛部３５がスト
ッパプレート３８の受溝３９内に係合し、前記と同様
に、クランプ状態となる。したがって、中子枠６の端部
が第２妻板５に固定される。

【００２３】クランプ部材３１の基本的なクランプ動作
および解除動作を以上説明した通りであり、各回転軸２
６には同じ位相でクランプ部材３１を取り付けてある。
また、第１，第２，第３回転軸２６ａ，２６ｂ，２６ｃ
はベベルギア３０…により連繋されている。したがっ
て、回転軸２６に設けたハンドル（図示せず）を手動で
回転することにより、或は回転軸２６に接続したモータ
等の駆動によりいずれかの回転軸２６を回転すると、第
１，第２，第３回転軸２６ａ，２６ｂ，２６ｃが全て同
じ角度だけ回転し、全てのクランプ部材３１…が一斉に
クランプ動作、または解除動作を行ない、中子枠６の端
部を第２妻板５のクランプ機構によりクランプしたり或
は解除したりすることができる。

【００２４】また、第１妻板４にも同様の第１クランプ
機構７を設けてあるので、このクランプ機構の回転軸２
６を回転することにより中子枠６の反対側の端部を第１
妻板４にクランプしたり、或は解除したりすることがで
きる。

【００２５】なお、図１２及び図１３に示すように、回
転軸２６に設けたクランプ部材３１…の両引掛けロッド
３６，３６の先端を連結杆４２で連結し、回転軸２６の
端部には補助ロッド４３の基端をそれぞれ接続し、各補
助ロッド４３にはスプリング４４を巻装して引掛けロッ
ド３６を先端側に付勢すると、両引掛けロッド３６，３
６が連結杆４２で連結されて確実に同期して回動するこ
とができ、また、クランプを解除する際に引掛部３５が
スプリング４４の付勢により受溝３９から確実に離脱す
る。

【００２６】第２クランプ機構８は、ベッド１の左右の
端面にそれぞれ設けられ、中子枠６の端部とベッド１を
クランプするものであり、基本的な構造は前記した第１
クランプ機構７と同様である。即ち、ベッド１の端面に
沿って回転軸４５を配置して軸受４６で支持し、該回転
軸４５に回転カム４７とクランク４８と引掛けロッド４
９からなるクランプ部材５０を設け、中子枠６の端部に
設けたストッパプレート５１の受溝に引掛けロッド４９
の引掛部５２を係脱できるように構成してある。

【００２７】したがって、回転軸４５を一方に回転する
と、ほぼ水平状態にある引掛けロッド４９を回転カム４
７と共に上方に向けて回動することができ、引掛けロッ
ド４９がほぼ垂直に起立するまで回動すると引掛けロッ
ド４９の上端部分がストッパプレート５１間に入り込
み、更に回転軸４５を回転するとピン５３が最遠位置に
近付いて引掛けロッド４９を引き下げるので引掛部５２
が受溝内に係合してクランプ状態となり、回転軸４５が
約２５０度回転するとピン５３が最遠位置を通過してク
ランプ状態が安定する。このため、中子枠６の端部がベ
ッド１に固定される。

【００２８】このクランプ状態から回転軸４５を反対方
向に回転すると、回転カム４７がピン５３を上昇する方
向に回転し、ピン５３の上昇により引掛けロッド４９が
次第に上昇して引掛部５２が受溝から外れてクランプが
解除される。そして、回転軸４５を更に回転して約１８
０度まで回転すると、回転カム４７の側面連結部の端部
がクランク４８の傾斜部分４１に当接し、この当接状態
で回転軸４５が更に回転すると、回転カム４７がクラン
ク４８を押圧しながら回転する。したがって、引掛けロ
ッド４９が回転カム４７の回転に伴って回動してストッ
パプレート５１から外れる。そして、回転カム４７が約
２５０度まで回動すると停止し、引掛けロッド４９がほ
ぼ水平状態で停止する。したがって、この状態になれ
ば、引掛けロッド４９が第２妻板５の開口部１９から行
なう作業の邪魔になることはない。

【００２９】なお、ベッド１の左右の端面にそれぞれ設
ける第２クランプ機構８はいずれも同じ構造である。

【００３０】第３クランプ機構９は、可動側板３の左右
端部にそれぞれ設けられ、第１，第２妻板４，５の端部
と可動側板３の端部をクランプするものであり、基本的
な構造は前記した第１，第２クランプ機構７，８と同様
である。即ち、可動側板３の左右側縁に沿って回転軸５
４を配置して軸受５５で支持し、該回転軸５４に回転カ
ム５６とクランク５７と引掛けロッド５８からなるクラ
ンプ部材５９を３箇所ずつ設け、各妻板４，５の端部に
設けたストッパプレート６０の受溝に引掛けロッド６１
の引掛部６２を係脱できるように構成してある。

【００３１】したがって、可動側板３を前進させて第
１，第２妻板４，５を閉じて各回転軸５４を一方に回転
すると、引掛けロッド６１を回転カム５６と共に妻板
４，５の端部に向けて水平方向に回動することができ、
引掛けロッド６１が可動側板３に対してほぼ平行になる
まで回動すると引掛けロッド６１の先端部分がストッパ
プレート６０，６０間に入り込み、更に回転軸５４を回
転するとピン６３が最遠位置に近付いて引掛けロッド６
１を可動側板３の中央側引き寄せるので引掛部６２が受
溝内に係合してクランプ状態となり、回転軸５４が約２
５０度まで回転するとピン６３が最遠位置を通過してク
ランプ状態が安定する。このため、第１，第２妻板４，
５の自由端が可動側板３の左右端面に固定される。

【００３２】このクランプ状態から各回転軸５４を反対
方向に回転すると、回転カム５６がピン６３を妻板側に
近付ける方向に回転し、ピン６３の回動により引掛けロ
ッド６１が次第に先端側に移動し、この移動により引掛
部６２が受溝から外れてクランプが解除される。そし
て、回転軸５４を更に回転して約１８０度まで回転する
と、回転カム５６の側面連結部の端部がクランク５７の
傾斜部分に当接し、この当接状態で回転軸５４が更に回
転すると、回転カム５６がクランク５７を押圧しながら
回転する。したがって、引掛けロッド６１が回転カム５
６の回転に伴って回動してストッパプレート６０から外
れる。そして、回転カム５６が約２５０度まで回動する
と停止し、引掛けロッド６１が可動側板３に対してほぼ
直交状態で停止する。

【００３３】なお、可動側板３の左右の端縁にそれぞれ
設ける第３クランプ機構９は、左右対象であるが同様の
構造である。また、第３クランプ機構９は、図１４に示
すように、第１クランク機構７と同様に、連結杆６４に
より引掛けロッド６１，６１の先端を連結し、補助ロッ
ド６５に巻装したスプリングにより付勢してもよい。

【００３４】第４クランプ機構１０は、ベッド１内に設
けられており、クランプ動作により可動側板３を前進さ
せるとともに可動側板３をベッド１にクランプし、クラ
ンプの解除動作によりクランプを解くとともに可動側板
３を後退させるクランプ機構である。

【００３５】図６および図１５乃至図１８に示す第４ク
ランプ機構１０は、ベッド１の内部一端に回転軸６６を
ベッド１の側縁に沿って配置し、ベッド１に固定した軸
受６７…により回転軸６６を支持し、回転軸６６の途中
にクランプ部材６８を４箇所設け、各クランプ部材６８
を介して可動側板３の下端と接続してなる。

【００３６】クランプ部材６８は、横断面がコ字状であ
って一端を回転軸６６に固定した回転カム６９と、側面
が開放するように途中を略Ｃ字状に屈曲して一端をピン
７０によって上記回転カム６９の他端に回動可能な状態
で軸着したクランク７１と、左右に突出した連結軸７２
を先端に有し、基端をクランク７１の他端に固定した連
結ロッド７３とからなり、図１５に示すように、回転軸
６６に固定した回転カム６９の一端がクランク７１の屈
曲空部７４内に入り込むことが可能であって、尚且つこ
の状態で連結ロッド７３と回転軸６６とピン７０とが一
直線上に位置するか或はピン７０が回転軸６６の位置よ
りも屈曲空部７４の開放側（図中では上方）に位置して
停止できる様に回転カム６９及びクランク７１の寸法を
設定してある。

【００３７】また、図中７５は連結ロッド７３の連結軸
７２を回動可能な状態で保持する軸着ブラケット７５で
あり、可動側板３の下端に固定されている。そして、図
１５に示すように、ピン７０が回転軸６６を挟んで軸着
ブラケット７５の反対側に位置する状態で可動側板３を
ベッド１の端面に当接してクランプできるように連結ロ
ッド７３の長さや軸着ブラケット７５の位置を設定して
ある。

【００３８】したがって、回転軸６６の回転により回転
カム６９を反時計方向に回動すると、この回動によりピ
ン７０が軸着ブラケット７５から次第に遠のき、これに
より連結ロッド７３がピン７０に引っ張られて図１５中
右側に移動し、これにより可動側板３がベッド１側に引
っ張られる。そして、ピン７０が軸着ブラケット７５か
ら最も離れた最遠位置、即ち連結軸７２と回転軸６６を
結ぶ直線を延長した線と交差する位置に近付くと、可動
側板３の下端がベッド１の下端に圧接し、ピン７０が更
に回動して最遠位置まで回動すると、ピン７０が連結ロ
ッド７３を最も強く図中右側に引っ張り、これにより連
結ロッド７３に引っ張り力が作用し、この引っ張り力が
可動側板３をクランプする。ピン７０が最遠位置を少し
通過しても連結ロッド７３には上記した引っ張り力が作
用しており、クランプ状態が継続する。

【００３９】この状態において、振動などによって連結
ロッド７３に反対方向（図１５中左方向）の力が作用し
たとしても、この力は回転カム６９を反時計方向に回転
させる力として作用するので回転カム６９が時計方向に
戻り回転することはない。したがって、一旦クランプす
れば、振動を受けてもクランプ状態は安定して維持され
る。

【００４０】上記したクランプ状態から回転軸６６を時
計方向に回転すると、ピン７０が最遠位置を通過する際
に連結ロッド７３を最も引っ張るのでこの時点ではクラ
ンプ強さを最強にするが、この最遠位置を通過してピン
７０が図中下降すると軸着ブラケット７５側に次第に移
動する。なお、連結ロッド７３の連結軸７２は軸着ブラ
ケット７５により上下位置が拘束されている。したがっ
て、ピン７０が下降しながら軸着ブラケット７５側に移
動すると、連結ロッド７３が可動側板３をベッド１から
離隔する方向に次第に移動し、これによりクランプが解
除されるばかりでなく可動側板３を後退させることがで
きる。そして、回転軸６６が更に回転してピン７０が軸
着ブラケット７５に最も近付く約１８０度まで回転する
と、可動側板３が所定位置まで後退する。

【００４１】また、この状態で回転軸６６を図中反時計
方向に回転すると、ピン７０が連結ロッド７３をベッド
１側に引っ張るので、可動側板３が前進し、回転軸６６
が約１８０度回動すると可動側板３がベッド１に当接す
るとともにピン７０が最遠位置を通過し、前記と同様
に、クランプ状態となる。したがって、可動側板３がベ
ッド１に固定される。

【００４２】なお、回転軸６６は手動により回転させて
もよいし、モータ等の駆動源を使用して回転させてもよ
い。

【００４３】次に、上記した構成からなる成形型を使用
してボックス・カルバートを成形する作業について簡単
に説明する。まず、固定側板２の内面、可動側板３の内
面、第１，第２妻板４，５の内面、中子枠６の外周面な
どを清浄するとともに剥離剤を塗布しておく。そして、
第４クランプ機構１０の回転軸６６を回転することによ
り可動側板３をベッド１に当接するまで前進させ、この
状態で更に回転軸６６を回転して可動側板３の下端をベ
ッド１にクランプして固定する。

【００４４】その後、第１，第２妻板４，５を回動して
自由端を可動側板３の側縁に当接して固定側板２と可動
側板３との間を閉じ、第３クランプ機構９の回転軸５４
を回転することにより第１，第２妻板４，５の各自由端
を可動側板３の左右端部にクランプして固定する。そし
て、鉄筋を内部に投入してから中子枠６を妻板４，５の
開口部１７，１９から挿入し、第１クランプ機構７の回
転軸２６を回転することにより中子枠６の端部と妻板
４，５とをクランプして固定するとともに、第２クラン
プ機構８の回転軸４５を回転することにより中子枠６と
ベッド１をクランプして固定する。

【００４５】この様にして各部材のクランプが終了した
ならばコンクリートを投入して振動を与え、その後でコ
ンクリートの上面を平滑に均す。

【００４６】投入したコンクリートが硬化したならば成
形型を脱型場の所定位置に移し、第１クランプ機構７お
よび第２クランプ機構８の各回転軸を逆回転することに
より中子枠６のクランプを解除する。

【００４７】次に、中子枠６の左右の上面部材２３を下
降すると共に左右の側面部材２２，２２を内側に倒して
つぼめ、このつぼまった状態で妻板４，５の開口部１
７，１９から中子枠６を脱型する。

【００４８】中子枠６の脱型が終了したならば、次に第
３クランプ機構９の回転軸を逆回転して第１，第２妻板
４，５と可動側板３とのクランプを解除し、この解除状
態で第１，第２妻板４，５を回動して開き、各妻板を製
品の端面から剥す。そして、第４クランプ機構１０の回
転軸６６を逆回転して可動側板３とベッド１のクランプ
を解除し、更に回転軸６６を回転することにより可動側
板３を後退させ、可動側板３を製品の側面から剥す。

【００４９】上記した作業が終了すると製品の一方の側
面と両端面が開放されているので、製品を完全に脱型す
ることができる。

【００５０】この様にして製品を脱型したならば、次の
成形に備えて各部材を清浄するとともに剥離剤を塗布す
る。したがって、本発明にかかる成形型は繰り返し使用
することができる。

【００５１】なお、本発明における第１，第２，第３ク
ランプ機構７，８，９は上記した実施例に限定されるも
のではなく、ボルト・ナットを使用することなく所定の
部材をクランプすることができればどのような構成でも
よい。また、第４クランプ機構１０は、クランプ動作に
より可動側板３を前進させてからベッド１にクランプで
き、クランプの解除動作により可動側板３を後退させる
ことができればどのような構成でもよい。又、中子枠６
も図示の構造に限定されるものではなく、上面部材を下
降、又は下面部材を上昇させ、左右の側面部材を内側に
倒してすぼめることができればどのような構成であって
も良い。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、成
形型を組み付ける作業を行なう際にボルト・ナットを締
めることなく各クランプ機構を操作するだけでクランプ
することができ、しかも第４クランプ機構のクランプ動
作を行なうと可動側板を前進させることができると共に
該可動側板をベッドにクランプすることができる。した
がって、可動側板の移動とクランプを一度の操作で終了
することができ、作業能率を高めることができる。ま
た、脱型する際にもボルト・ナットを１本ずつ緩めるこ
となく各クランプ機構を操作するだけで型をバラすこと
ができ、しかも第４クランプ機構のクランプ解除動作を
行なうだけでクランプの解除と可動側板の後退を一度の
操作で終了することができる。したがって、脱型作業の
能率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】可動側板を前進させ、妻板を閉じた状態におけ
る成形型の平面図である。

【図２】図１に示す成形型の側面図である。

【図３】固定側板の正面図である。

【図４】可動側板の正面図である。

【図５】可動側板の側面図である。

【図６】ベッド内に設けた第４クランプ機構の平面図で
ある。

【図７】中子枠の側面図である。

【図８】第１，第２，第３クランプ機構の側面図であ
る。

【図９】（Ａ）はクランクの正面図、（Ｂ）はクランク
の側面図である。

【図１０】（Ａ）は回転カムの正面図、（Ｂ）は回転カ
ムの側面図である。

【図１１】引っ掛けロッドの側面図である。

【図１２】連結杆と補助ロッドとスプリングを設けたク
ランプ機構の他の実施例の要部の平面図である。

【図１３】第１クランプ機構の他の実施例の正面図であ
る。

【図１４】第３クランプ機構の他の実施例の正面図であ
る。

【図１５】第４クランプ機構の側面図である。

【図１６】第４クランプ機構の平面図である。

【図１７】連結ロッドの側面図である。

【図１８】連結ロッドの平面図である。

【符号の説明】

１ ベッド ２ 固定側板 ３ 可動側板 ４ 第１妻板 ５ 第２妻板 ６ 中子枠 ７ 第１クランプ機構 ８ 第２クランプ機構 ９ 第３クランプ機構 １０ 第４クランプ機構 ６６ 第４クランプ機構の回転軸 ６８ 第４クランプ機構のクランプ部材 ６９ 第４クランプ機構の回転カム ７０ 第４クランプ機構のピン ７１ 第４クランプ機構のクランク ７２ 第４クランプ機構の連結軸 ７３ 第４クランプ機構の連結ロッド ７４ クランクの屈曲空部 ７５ 軸着ブラケット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッドの一側に立設した固定側板と、ベ
   ッドの他側に固定側板に向かって前後動可能な状態で立
   設した可動側板と、固定側板の左右の一端に回動可能に
   軸着した第１妻板と、固定側板の左右の他端に回動可能
   に軸着した第２妻板と、固定側板と可動側板との間に着
   脱可能に配置した中子枠とを備え、 可動側板を固定側板寄りに移動して両側板間に中子枠を
   設置し、両側板の一端間を閉じた第１妻板と、他端間を
   閉じた第２妻板により塞いだ状態で妻板と中子枠の端部
   とをクランプする第１クランプ機構と、中子枠の端部と
   ベッドをクランプする第２クランプ機構と、可動側板と
   妻板をクランプする第３クランプ機構と、クランプ動作
   により可動側板を前進させて可動側板をベッドにクラン
   プしてアンクランプ動作によりクランプを解いて可動側
   板を後退させる第４クランプ機構とを設けたことを特徴
   とする中空コンクリート製品用成形型。
2. 【請求項２】 第４クランプ機構が、ベッドの一端縁に
   沿って設けた回転軸と、該回転軸に一端を固定した回転
   カムと、側面が開放するように途中を屈曲して一端をピ
   ンによって上記回転カムの他端に回動可能な状態で軸着
   したクランクと、左右に突出した連結軸を先端に有し、
   基端をクランクの他端に固定した連結ロッドと、可動側
   板の下端に固定され、上記連結軸を回動可能な状態で軸
   着する軸着ブラケットとからなることを特徴とする請求
   項１に記載の中空コンクリート製品用成形型。