JPH06339949A - ランナレス成形金型 - Google Patents
ランナレス成形金型Info
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- JPH06339949A JPH06339949A JP13217493A JP13217493A JPH06339949A JP H06339949 A JPH06339949 A JP H06339949A JP 13217493 A JP13217493 A JP 13217493A JP 13217493 A JP13217493 A JP 13217493A JP H06339949 A JPH06339949 A JP H06339949A
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- JP
- Japan
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- manifold
- molding
- molding material
- cavity
- runner
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- Pending
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 32
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- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 射出された成形材料をスプルー(４)及びラン
ナ(５)において溶融状態に保持するマニホールド(１)、
及び成形品を形成するキャビティ(６)を有し、マニホー
ルド内に滞留する成形材料の容量がキャビティの全容量
の２／３以下であることを特徴とするランナレス成形金
型。 【効果】 １ショット毎にマニホールド内の成形材料の
すべてが新しくなるので、連続成形が容易に行えるとと
もに、成形不良の発生がほとんどない。
ナ(５)において溶融状態に保持するマニホールド(１)、
及び成形品を形成するキャビティ(６)を有し、マニホー
ルド内に滞留する成形材料の容量がキャビティの全容量
の２／３以下であることを特徴とするランナレス成形金
型。 【効果】 １ショット毎にマニホールド内の成形材料の
すべてが新しくなるので、連続成形が容易に行えるとと
もに、成形不良の発生がほとんどない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形材料等の
射出成形に使用するランナレス成形金型に関する。
射出成形に使用するランナレス成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形において、成形材料の無駄を少
なくするためにランナレス成形金型を採用することが多
くなってきている。ランナレス成形金型は、溶融した成
形材料が成形品を形成するキャビティに注入される流路
（スプルー、ランナ）における成形材料のロスをなくす
るため、この部分をマニホールドとしてユニット化し、
温度設定をキャビティとは別に独立して行うことによ
り、成形材料の流動性を保ち、次の成形ショットに活用
するものである。従来のランナレス成形金型は図２のよ
うな構造である。Ｃは固定側金型、Ｄは可動側金型であ
る。そして、(21)はマニホールドで固定側金型Ａに固定
されている。(22)は温度制御のためのヒータ孔又は熱媒
体の流路、(23)はマニホールドを他の金型から断熱する
ためのエアギャップ、(24)はスプルー、(25)はランナを
示す。(26)はキャビティ、(27)はゲートを示す。(28)，
(29)は突出しピンである。
なくするためにランナレス成形金型を採用することが多
くなってきている。ランナレス成形金型は、溶融した成
形材料が成形品を形成するキャビティに注入される流路
（スプルー、ランナ）における成形材料のロスをなくす
るため、この部分をマニホールドとしてユニット化し、
温度設定をキャビティとは別に独立して行うことによ
り、成形材料の流動性を保ち、次の成形ショットに活用
するものである。従来のランナレス成形金型は図２のよ
うな構造である。Ｃは固定側金型、Ｄは可動側金型であ
る。そして、(21)はマニホールドで固定側金型Ａに固定
されている。(22)は温度制御のためのヒータ孔又は熱媒
体の流路、(23)はマニホールドを他の金型から断熱する
ためのエアギャップ、(24)はスプルー、(25)はランナを
示す。(26)はキャビティ、(27)はゲートを示す。(28)，
(29)は突出しピンである。
【０００３】成形金型内に射出された成型材料はマニホ
ールド内のスプルー及びランナを通り、キャビティに充
填される。キャビティ内で成型材料が硬化又は固化した
後金型を開き、成形品を取り出し、型締めした後次のシ
ョットの成形工程に移る。この際マニホールド内の成型
材料の一部がキャビティに充填される。この場合、マニ
ホールド内で成形材料の滞留時間が長くなると、成形材
料が熱の影響で好ましくない変化を生ずる。特に、熱硬
化性成形材料の場合、硬化反応が進み、流動性の低下に
より成形不良を起こす原因となる。
ールド内のスプルー及びランナを通り、キャビティに充
填される。キャビティ内で成型材料が硬化又は固化した
後金型を開き、成形品を取り出し、型締めした後次のシ
ョットの成形工程に移る。この際マニホールド内の成型
材料の一部がキャビティに充填される。この場合、マニ
ホールド内で成形材料の滞留時間が長くなると、成形材
料が熱の影響で好ましくない変化を生ずる。特に、熱硬
化性成形材料の場合、硬化反応が進み、流動性の低下に
より成形不良を起こす原因となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、射出成形に
おいて、連続成形性が優れ、成形不良の発生し難いラン
ナレス成形金型を提供するものである。
おいて、連続成形性が優れ、成形不良の発生し難いラン
ナレス成形金型を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出された成
形材料をスプルー及びランナにおいて溶融状態に保持す
るマニホールド、及び成形品を形成するキャビティを有
し、マニホールド内に滞留する成形材料の容量がキャビ
ティの全容量の２／３以下であることを特徴とするラン
ナレス成形金型に関するものである。本発明のランナレ
ス成形金型を図面に基づいて説明する。
形材料をスプルー及びランナにおいて溶融状態に保持す
るマニホールド、及び成形品を形成するキャビティを有
し、マニホールド内に滞留する成形材料の容量がキャビ
ティの全容量の２／３以下であることを特徴とするラン
ナレス成形金型に関するものである。本発明のランナレ
ス成形金型を図面に基づいて説明する。
【０００６】図１は本発明のランナレス成形金型の概略
断面図である。Ａは固定側金型、Ｂは可動側金型であ
る。(１)はマニホールドで固定側金型Ａに固定されてい
る。(２)は温度制御のためのヒータ孔又は熱媒体流路、
(３)はマニホールドを断熱するためのエアギャップ、
(４)はスプルー、(５)はランナを示す。(７)はキャビテ
ィ、(８)はゲート、(９)はマニホールドのランナから続
くサブランナであり、(11)，(12)及び(13)はそれぞれ突
出しピンを示す。更に、マニホールドのランナ先端部
(６)は断面積を小さく絞った形状であることが好まし
く、サブランナの可動側金型面にはアンダカット形状の
ランナロック(10)を設けることが好ましい。
断面図である。Ａは固定側金型、Ｂは可動側金型であ
る。(１)はマニホールドで固定側金型Ａに固定されてい
る。(２)は温度制御のためのヒータ孔又は熱媒体流路、
(３)はマニホールドを断熱するためのエアギャップ、
(４)はスプルー、(５)はランナを示す。(７)はキャビテ
ィ、(８)はゲート、(９)はマニホールドのランナから続
くサブランナであり、(11)，(12)及び(13)はそれぞれ突
出しピンを示す。更に、マニホールドのランナ先端部
(６)は断面積を小さく絞った形状であることが好まし
く、サブランナの可動側金型面にはアンダカット形状の
ランナロック(10)を設けることが好ましい。
【０００７】次に、本発明のランナレス成形金型を使用
して射出成形する場合について説明する。マニホールド
(１)は、マニホールド内の成形材料が固化（又は硬化）
せず十分に流動性を保つ温度に制御される。この温度制
御はヒータ孔又は熱媒体流路(２)内のヒータ又は熱媒体
により行われる。成形時に型締め後、溶融された成形材
料が成形機シリンダにより射出され、マニホールド内の
スプルー(４)、ランナ(５)、更にサブランナ(９)を経
て、ゲート(８)を通ってキャビティ(７)内に充填され
る。キャビティ(７)内の成形材料が固化（又は硬化）し
た後、型開きを行う。このときキャビティ内の成形品及
びサブランナ(９)部の材料は可動側金型Ｂに付着してお
り、マニホールドのランナ(３)部の材料と切り離され
る。
して射出成形する場合について説明する。マニホールド
(１)は、マニホールド内の成形材料が固化（又は硬化）
せず十分に流動性を保つ温度に制御される。この温度制
御はヒータ孔又は熱媒体流路(２)内のヒータ又は熱媒体
により行われる。成形時に型締め後、溶融された成形材
料が成形機シリンダにより射出され、マニホールド内の
スプルー(４)、ランナ(５)、更にサブランナ(９)を経
て、ゲート(８)を通ってキャビティ(７)内に充填され
る。キャビティ(７)内の成形材料が固化（又は硬化）し
た後、型開きを行う。このときキャビティ内の成形品及
びサブランナ(９)部の材料は可動側金型Ｂに付着してお
り、マニホールドのランナ(３)部の材料と切り離され
る。
【０００８】本発明において、マニホールド(１)内に滞
留する成形材料の量はキャビティの全容量の２／３以下
であるので、１成形ショット毎にマニホールド内の成形
材料のすべてが新しくなる。従って、マニホールド内に
滞留している間にその部分の成形材料が熱的変化、特に
熱硬化性成形材料の場合、硬化反応が最小限に抑えられ
るので、連続成形が容易に行えるとともに、成形不良の
発生がほとんどない。更に、マニホールドは温度制御さ
れているが、金型本体からの熱の影響を受け、ランナ
(５)、特にランナ先端部(６)付近では成形材料の固化
（又は硬化）が生じやすい。しかしながら、マニホール
ド内に滞留する成形材料の容量が少ない程、即ち、１成
形ショット毎に成形機シリンダから直接キャビティに注
入される成形材料の容量が多い程、この固化（又は硬
化）が少なく抑えられる。本発明では、マニホールド
(１)内に滞留する成形材料の量はキャビティの全容量の
２／３以下とすることにより、ランナ(５)での成形材料
の固化（又は硬化）をほとんど無くすることができ、連
続成形性をより向上させることができる。
留する成形材料の量はキャビティの全容量の２／３以下
であるので、１成形ショット毎にマニホールド内の成形
材料のすべてが新しくなる。従って、マニホールド内に
滞留している間にその部分の成形材料が熱的変化、特に
熱硬化性成形材料の場合、硬化反応が最小限に抑えられ
るので、連続成形が容易に行えるとともに、成形不良の
発生がほとんどない。更に、マニホールドは温度制御さ
れているが、金型本体からの熱の影響を受け、ランナ
(５)、特にランナ先端部(６)付近では成形材料の固化
（又は硬化）が生じやすい。しかしながら、マニホール
ド内に滞留する成形材料の容量が少ない程、即ち、１成
形ショット毎に成形機シリンダから直接キャビティに注
入される成形材料の容量が多い程、この固化（又は硬
化）が少なく抑えられる。本発明では、マニホールド
(１)内に滞留する成形材料の量はキャビティの全容量の
２／３以下とすることにより、ランナ(５)での成形材料
の固化（又は硬化）をほとんど無くすることができ、連
続成形性をより向上させることができる。
【０００９】本発明において、サブランナ(９)にランナ
ロック(10)が設けられていると、サブランナ(９)部の材
料は可動側金型Ｂへの付着が完全である。更に、マニホ
ールドはランナ先端部(６)の断面積が絞られた形状とな
っている場合、ランナ部の材料とサブランナ部の材料と
の切り離しが問題なく行われ、ランナ先端部(６)からの
材料漏れも生じない。次に、突出しピン(11)，(12)によ
り成形品及びサブランナ部の材料が金型から取り出され
る。その後、型締めし、次のショットの成形が行われ
る。このとき、マニホールド内の成形材料のすべてがは
キャビティ内に充填される。なお、ゲート形状は図面で
はサイドゲートを示しているが、この他サブマリンゲー
ト等を採用することも可能である。
ロック(10)が設けられていると、サブランナ(９)部の材
料は可動側金型Ｂへの付着が完全である。更に、マニホ
ールドはランナ先端部(６)の断面積が絞られた形状とな
っている場合、ランナ部の材料とサブランナ部の材料と
の切り離しが問題なく行われ、ランナ先端部(６)からの
材料漏れも生じない。次に、突出しピン(11)，(12)によ
り成形品及びサブランナ部の材料が金型から取り出され
る。その後、型締めし、次のショットの成形が行われ
る。このとき、マニホールド内の成形材料のすべてがは
キャビティ内に充填される。なお、ゲート形状は図面で
はサイドゲートを示しているが、この他サブマリンゲー
ト等を採用することも可能である。
【００１０】
【発明の効果】本発明のランナレス成形金型において、
マニホールド内に滞留する成形材料の量はキャビティの
全容量の２／３以下である。従って、１成形ショット毎
にマニホールド内の成形材料のすべてが新しくなるとと
もに、ランナ、特にランナ先端部付近での成形材料の固
化（又は硬化）を防止できるので、連続成形が容易に行
えるとともに、成形不良の発生がほとんどない。
マニホールド内に滞留する成形材料の量はキャビティの
全容量の２／３以下である。従って、１成形ショット毎
にマニホールド内の成形材料のすべてが新しくなるとと
もに、ランナ、特にランナ先端部付近での成形材料の固
化（又は硬化）を防止できるので、連続成形が容易に行
えるとともに、成形不良の発生がほとんどない。
【図１】本発明のランナレス成形金型の概略断面図。
【図２】従来のランナレス成形金型の概略断面図。
Ａ 固定側金型 Ｂ 可動側金型 １ マニホールド ２ ヒータ孔又は熱媒体の流路 ３ エアギャップ ４ スプルー ５ ランナ ６ マニホールドのランナ先端部 ７ キャビティ ８ ゲート ９ サブランナ １０ ランナロック １１，１２，１３ 突出しピン Ｃ 固定側金型 Ｄ 可動側金型 ２１ マニホールド ２２ ヒータ孔又は熱媒体の流路 ２３ エアギャップ ２４ スプルー ２５ ランナ ２６ キャビティ ２７ ゲート ２８，２９ 突出しピン
Claims (1)
- 【請求項１】 射出された成形材料をスプルー及びラン
ナにおいて溶融状態に保持するマニホールド、及び成形
品を形成するキャビティを有し、マニホールド内に滞留
する成形材料の容量がキャビティの全容量の２／３以下
であることを特徴とするランナレス成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13217493A JPH06339949A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | ランナレス成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13217493A JPH06339949A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | ランナレス成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339949A true JPH06339949A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15075109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13217493A Pending JPH06339949A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | ランナレス成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339949A (ja) |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP13217493A patent/JPH06339949A/ja active Pending
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