JPH0634014Y2 - 曲げ加工装置 - Google Patents
曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPH0634014Y2 JPH0634014Y2 JP2893087U JP2893087U JPH0634014Y2 JP H0634014 Y2 JPH0634014 Y2 JP H0634014Y2 JP 2893087 U JP2893087 U JP 2893087U JP 2893087 U JP2893087 U JP 2893087U JP H0634014 Y2 JPH0634014 Y2 JP H0634014Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- component
- fitting hole
- slider
- bending tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は部品Ａの嵌合孔に部品Ｂを曲げ加工して嵌入さ
せる曲げ加工装置に関する。
せる曲げ加工装置に関する。
第４図及び第５図に示すように、嵌入孔（１）を有する
部品Ａ（２）に、先端に幅狭部（3a）を有する部品Ｂ
（３）がその基端部を固定した状態で供給され、この部
品Ｂ（３）を曲げ加工してその幅狭部（3a）を第６図に
示すように部品Ａ（２）の嵌合孔（１）に嵌入させる場
合、従来は第８図に示すように上下動自在な曲げツール
Ａ（４）と水平方向に移動自在な曲げツールＢ（５）を
用いて、先ず曲げツールＡ（４）により部品Ｂ（３）を
略直角に曲げ（第８図（ロ）参照）、次に曲げツールＢ
（５）により部品Ｂ（３）をさらに鋭角的に曲げること
により（第８図（ハ）参照）、部品Ｂ（３）の先端幅狭
部（3a）を部品Ａ（２）の嵌合孔（１）に嵌入させてい
た。
部品Ａ（２）に、先端に幅狭部（3a）を有する部品Ｂ
（３）がその基端部を固定した状態で供給され、この部
品Ｂ（３）を曲げ加工してその幅狭部（3a）を第６図に
示すように部品Ａ（２）の嵌合孔（１）に嵌入させる場
合、従来は第８図に示すように上下動自在な曲げツール
Ａ（４）と水平方向に移動自在な曲げツールＢ（５）を
用いて、先ず曲げツールＡ（４）により部品Ｂ（３）を
略直角に曲げ（第８図（ロ）参照）、次に曲げツールＢ
（５）により部品Ｂ（３）をさらに鋭角的に曲げること
により（第８図（ハ）参照）、部品Ｂ（３）の先端幅狭
部（3a）を部品Ａ（２）の嵌合孔（１）に嵌入させてい
た。
然しながら部品Ｂ（３）の基端部を部品Ａ（２）に固定
した第４図及び第５図に示す状態で、部品Ｂ（３）の軸
線と部品Ａ（２）の嵌合孔（１）の中心線とが第７図に
示すように一致せず多少傾いていると、第８図（ニ）の
ように曲げツールＢ（５）による部品Ｂ（３）の曲げ加
工時に幅狭部（3a）が部品Ａ（２）の内面段部（2a）に
衝合して屈曲しうまく嵌合孔（１）に嵌入できずに不良
品となる問題があった。
した第４図及び第５図に示す状態で、部品Ｂ（３）の軸
線と部品Ａ（２）の嵌合孔（１）の中心線とが第７図に
示すように一致せず多少傾いていると、第８図（ニ）の
ように曲げツールＢ（５）による部品Ｂ（３）の曲げ加
工時に幅狭部（3a）が部品Ａ（２）の内面段部（2a）に
衝合して屈曲しうまく嵌合孔（１）に嵌入できずに不良
品となる問題があった。
本考案はこのように部品Ｂ（３）の軸線が部品Ａ（２）
の嵌入孔（１）の中心線に対しずれた状態で固定されて
いる場合でも、部品Ｂ（３）を確実に部品Ａ（２）の嵌
合孔（１）に嵌入可能とする曲げ加工装置の提供を目的
とする。
の嵌入孔（１）の中心線に対しずれた状態で固定されて
いる場合でも、部品Ｂ（３）を確実に部品Ａ（２）の嵌
合孔（１）に嵌入可能とする曲げ加工装置の提供を目的
とする。
上記目的を達成するために案出された本考案の曲げ加工
装置は、部品Ａの嵌合孔に部品Ｂを曲げ加工して嵌入さ
せる曲げ加工装置において、部品Ａの嵌合孔の中心線と
同一方向のガイド溝を先端部に設けて部品Ａの嵌合孔の
中心線と同一方向に移動自在なガイド体を、部品Ｂの曲
げツールを固定したスライダーにその先端部のガイド溝
が曲げツールの先端より前方に位置する状態で且つ曲げ
ツールに対して相対的に後退自在に装着したことを特徴
とするものである。
装置は、部品Ａの嵌合孔に部品Ｂを曲げ加工して嵌入さ
せる曲げ加工装置において、部品Ａの嵌合孔の中心線と
同一方向のガイド溝を先端部に設けて部品Ａの嵌合孔の
中心線と同一方向に移動自在なガイド体を、部品Ｂの曲
げツールを固定したスライダーにその先端部のガイド溝
が曲げツールの先端より前方に位置する状態で且つ曲げ
ツールに対して相対的に後退自在に装着したことを特徴
とするものである。
第１図乃至第３図に示した本考案の実施例は、第４図及
び第５図の状態に組み付けた部品Ａ（２）及び部品Ｂ
（３）を移送して所定位置に停止させる移送レール
（６）の側方にベース（７）に固定したブロックＡ
（８）を配し、該ブロックＡ（８）には移送レール
（６）に向って垂直且つ水平方向に摺動自在にスライダ
ーＡ（９）を嵌装し、該スライダー（９）の先端上面部
に曲げツールＢ（５）を固着し、スライダー（９）にお
ける曲げツールＢ（５）の下側には移送レール（６）に
配された部品Ａ（２）の嵌合孔（１）の中心線と同一方
向で内面段部（10a）を有する摺動溝（10）を設け、該
摺動溝（10）には先端に同じく部品Ａ（２）の嵌合孔
（１）の中心線と同一方向で幅X1（第２図参照）を部品
Ａ（２）の嵌合孔（１）の幅X2よりも小さく且つ部品Ｂ
（３）の幅狭部（3a）よりは広く設定してその開口縁部
をテーパ状となしたガイド溝（11）を部品Ａ（２）の嵌
合孔（１）の数と同数だけ並設すると共に先端部の全体
的な幅Y1を部品Ａ（２）の内部空間（2b）の幅Y2より小
さく設定して後端下面部には掛止段部（12a）を又後端
面には受孔（12b）を夫々形成してなるガイド体（12）
を摺動自在に嵌装し、該ガイド体（12）の後端受孔（12
b）と摺動溝（10）の後端面の間にはスプリングＡ（1
3）を介装してガイド体（12）を前方へ弾発してガイド
体（12）のガイド溝（11）を曲げツールＢ（５）よりも
前方位置へ突出状態となすと共にガイド体（12）の掛止
段部（12a）を摺動溝（10）の内面段部（10a）に掛合状
態となし、ブロックＡ（８）の上方には更にブロックＢ
（14）を載設し、該ブロックＢ（14）の前端部にはスラ
イダーＢ（15）を上下方向に摺動自在に嵌装し、該スラ
イダーＢ（15）の下端部には前側面に受孔（4a）を又後
側面にテーパー部（4b）を有する曲げツールＡ（４）の
上端基端部を支軸（16）により回動自在に止着し、該曲
げツールＡ（４）の受孔（4a）とスライダーＢ（15）の
下端前側面部に固着した受板（17）の間にはスプリング
Ｂ（18）を介装し、ブロックＢ（14）の下端前側面部に
はスライダーＢ（15）が所要量下降した状態で曲げツー
ルＡ（４）の後側面テーパー部（4b）に接触して転動自
在なローラー（19）を支持体（20）により突設して構成
されたものである。
び第５図の状態に組み付けた部品Ａ（２）及び部品Ｂ
（３）を移送して所定位置に停止させる移送レール
（６）の側方にベース（７）に固定したブロックＡ
（８）を配し、該ブロックＡ（８）には移送レール
（６）に向って垂直且つ水平方向に摺動自在にスライダ
ーＡ（９）を嵌装し、該スライダー（９）の先端上面部
に曲げツールＢ（５）を固着し、スライダー（９）にお
ける曲げツールＢ（５）の下側には移送レール（６）に
配された部品Ａ（２）の嵌合孔（１）の中心線と同一方
向で内面段部（10a）を有する摺動溝（10）を設け、該
摺動溝（10）には先端に同じく部品Ａ（２）の嵌合孔
（１）の中心線と同一方向で幅X1（第２図参照）を部品
Ａ（２）の嵌合孔（１）の幅X2よりも小さく且つ部品Ｂ
（３）の幅狭部（3a）よりは広く設定してその開口縁部
をテーパ状となしたガイド溝（11）を部品Ａ（２）の嵌
合孔（１）の数と同数だけ並設すると共に先端部の全体
的な幅Y1を部品Ａ（２）の内部空間（2b）の幅Y2より小
さく設定して後端下面部には掛止段部（12a）を又後端
面には受孔（12b）を夫々形成してなるガイド体（12）
を摺動自在に嵌装し、該ガイド体（12）の後端受孔（12
b）と摺動溝（10）の後端面の間にはスプリングＡ（1
3）を介装してガイド体（12）を前方へ弾発してガイド
体（12）のガイド溝（11）を曲げツールＢ（５）よりも
前方位置へ突出状態となすと共にガイド体（12）の掛止
段部（12a）を摺動溝（10）の内面段部（10a）に掛合状
態となし、ブロックＡ（８）の上方には更にブロックＢ
（14）を載設し、該ブロックＢ（14）の前端部にはスラ
イダーＢ（15）を上下方向に摺動自在に嵌装し、該スラ
イダーＢ（15）の下端部には前側面に受孔（4a）を又後
側面にテーパー部（4b）を有する曲げツールＡ（４）の
上端基端部を支軸（16）により回動自在に止着し、該曲
げツールＡ（４）の受孔（4a）とスライダーＢ（15）の
下端前側面部に固着した受板（17）の間にはスプリング
Ｂ（18）を介装し、ブロックＢ（14）の下端前側面部に
はスライダーＢ（15）が所要量下降した状態で曲げツー
ルＡ（４）の後側面テーパー部（4b）に接触して転動自
在なローラー（19）を支持体（20）により突設して構成
されたものである。
第３図に基づき作用を説明する。先ず部品Ａ（２）及び
部品Ｂ（３）が移送レール（６）によって所定位置に配
されるとスライダーＢ（15）が下降して曲げツールＡ
（４）が部品Ｂ（３）に当たり部品Ｂ（３）が略直角に
屈曲される。さらにスライダーＢ（15）が下降すると曲
げツールＡ（４）のテーパー部（4b）がローラー（19）
と衝接して曲げツールＡ（４）の下端部は前方へ揺動し
部品Ｂ（３）の曲げ角度を90°より僅かに鋭角となし部
品Ａ（２）の内部空間（2b）へ挿入させる（第３図
（ｂ）参照）。その後にスライダーＢ（15）は上昇して
曲げツールＡ（４）もローラ（19）から離れてスプリン
グＢ（18）により元の態勢に復元し、次にスライダーＡ
（９）が前進してガイド体（12）のガイド溝（11）に先
ず部品Ｂ（３）を嵌入させる（第３図（ｃ）参照）。ガ
イド体（12）は部品Ａ（２）の内面段部（2a）に衝合し
て停止するがその後さらにスライダーＡ（９）が前進す
ると曲げツールＢ（５）が部品Ｂ（３）に衝合して部品
Ｂ（３）の屈曲角度を深める（第３図（ｄ）参照）。部
品Ｂ（３）はガイド体（12）のガイド溝（11）によって
その軸線を部品Ａ（２）の嵌合孔（１）の中心線と一致
するように姿勢がずれている場合は修正するので確実に
嵌合孔（１）に嵌入する。
部品Ｂ（３）が移送レール（６）によって所定位置に配
されるとスライダーＢ（15）が下降して曲げツールＡ
（４）が部品Ｂ（３）に当たり部品Ｂ（３）が略直角に
屈曲される。さらにスライダーＢ（15）が下降すると曲
げツールＡ（４）のテーパー部（4b）がローラー（19）
と衝接して曲げツールＡ（４）の下端部は前方へ揺動し
部品Ｂ（３）の曲げ角度を90°より僅かに鋭角となし部
品Ａ（２）の内部空間（2b）へ挿入させる（第３図
（ｂ）参照）。その後にスライダーＢ（15）は上昇して
曲げツールＡ（４）もローラ（19）から離れてスプリン
グＢ（18）により元の態勢に復元し、次にスライダーＡ
（９）が前進してガイド体（12）のガイド溝（11）に先
ず部品Ｂ（３）を嵌入させる（第３図（ｃ）参照）。ガ
イド体（12）は部品Ａ（２）の内面段部（2a）に衝合し
て停止するがその後さらにスライダーＡ（９）が前進す
ると曲げツールＢ（５）が部品Ｂ（３）に衝合して部品
Ｂ（３）の屈曲角度を深める（第３図（ｄ）参照）。部
品Ｂ（３）はガイド体（12）のガイド溝（11）によって
その軸線を部品Ａ（２）の嵌合孔（１）の中心線と一致
するように姿勢がずれている場合は修正するので確実に
嵌合孔（１）に嵌入する。
本考案は以上のように、部品Ａの嵌合孔の中心線に対し
部品Ｂの軸線が多少傾斜した状態で固定されていても、
ガイド体がそのガイド溝に部品Ｂを嵌入させてそのずれ
を修正しながら屈曲工程が実施されるので、部品Ａの嵌
合孔に対し部品Ｂを確実に嵌入させ、不良品の発生を阻
止する効果がある。
部品Ｂの軸線が多少傾斜した状態で固定されていても、
ガイド体がそのガイド溝に部品Ｂを嵌入させてそのずれ
を修正しながら屈曲工程が実施されるので、部品Ａの嵌
合孔に対し部品Ｂを確実に嵌入させ、不良品の発生を阻
止する効果がある。
第１図乃至第３図は本考案の実施例に係り、第１図は側
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線位置の要部拡大断面図、
第３図は曲げ工程図である。第４図乃至第７図は曲げ加
工の対象となる部品を示すもので、第４図は曲げ加工前
の斜視図、第５図は同じく曲げ加工前の断面図、第６図
は曲げ加工後の断面図、第７図は部品Ａの嵌合孔の中心
線に対し部品Ｂの軸線が僅かに傾斜している状態の曲げ
加工前の平面図である。第８図は従来例により曲げ工程
図である。 （１）……嵌合孔，（２）……部品A,（2a）……内面段
部，（2b）……内部空間，（３）……部品B,（3a）……
幅狭部，（４）……曲げツールA,（4a）……受孔，（4
b）……テーパー部，（５）……曲げツールB,（６）…
…移送レール，（７）……ベース，（８）……ブロック
A,（９）……スライダーA,（10）……摺動溝，（10a）
……内面段部，（11）……ガイド溝，（12）……ガイド
体，（12a）……掛止段部，（12b）……受孔，（13）…
…スプリングA,（14）……ブロックB,（15）……スライ
ダーB,（16）……支軸，（17）……受板，（18）……ス
プリングB,（19）……ローラー，（20）……支持体。
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線位置の要部拡大断面図、
第３図は曲げ工程図である。第４図乃至第７図は曲げ加
工の対象となる部品を示すもので、第４図は曲げ加工前
の斜視図、第５図は同じく曲げ加工前の断面図、第６図
は曲げ加工後の断面図、第７図は部品Ａの嵌合孔の中心
線に対し部品Ｂの軸線が僅かに傾斜している状態の曲げ
加工前の平面図である。第８図は従来例により曲げ工程
図である。 （１）……嵌合孔，（２）……部品A,（2a）……内面段
部，（2b）……内部空間，（３）……部品B,（3a）……
幅狭部，（４）……曲げツールA,（4a）……受孔，（4
b）……テーパー部，（５）……曲げツールB,（６）…
…移送レール，（７）……ベース，（８）……ブロック
A,（９）……スライダーA,（10）……摺動溝，（10a）
……内面段部，（11）……ガイド溝，（12）……ガイド
体，（12a）……掛止段部，（12b）……受孔，（13）…
…スプリングA,（14）……ブロックB,（15）……スライ
ダーB,（16）……支軸，（17）……受板，（18）……ス
プリングB,（19）……ローラー，（20）……支持体。
Claims (1)
- 【請求項１】部品Ａの嵌合孔に部品Ｂを曲げ加工して嵌
入させる曲げ加工装置において、部品Ａの嵌合孔の中心
線と同一方向のガイド溝を先端部に設けて部品Ａの嵌合
孔の中心線と同一方向に移動自在なガイド体を、部品Ｂ
の曲げツールを固定したスライダーにその先端部のガイ
ド溝が曲げツールの先端より前方に位置する状態で且つ
曲げツールに対して相対的に後退自在に装着したことを
特徴とする曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2893087U JPH0634014Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2893087U JPH0634014Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63138916U JPS63138916U (ja) | 1988-09-13 |
| JPH0634014Y2 true JPH0634014Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=30832348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2893087U Expired - Lifetime JPH0634014Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634014Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119928289B (zh) * | 2025-04-08 | 2025-07-22 | 四川瀚海精密制造有限公司 | 一种塑料产品的热压内置自动组装线 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP2893087U patent/JPH0634014Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63138916U (ja) | 1988-09-13 |
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