JPH0634037Y2 - 連続鋳造設備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装置 - Google Patents

連続鋳造設備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装置

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JPH0634037Y2
JPH0634037Y2 JP12909189U JP12909189U JPH0634037Y2 JP H0634037 Y2 JPH0634037 Y2 JP H0634037Y2 JP 12909189 U JP12909189 U JP 12909189U JP 12909189 U JP12909189 U JP 12909189U JP H0634037 Y2 JPH0634037 Y2 JP H0634037Y2
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孝義 竹広
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は連続鋳造鋳片の保温装置であって、鋳片搬送経
路における鋳片温度低下防止装置に関するものである。
[従来の技術] 連続鋳造設備で製造される高温の鋳片を冷却することな
く直接圧延工程へ供給することは、大幅な省エネルギー
を可能とし、生産性を高める等優れた効果があることが
従来より知られている。
この直送圧延を可能にするためには、鋳片搬送経路にお
ける鋳片温度の低下を防止することが重要であり、この
ため鋳片搬送経路を金属製あるいは断熱材製の保温カバ
ーで囲み、放熱を防止する保温手段が提案されている。
しかしてその目的から鋳片搬送経路のすべてを保温カバ
ーで覆うことが最も好ましいが、搬送経路の場所によっ
ては他設備との関連で固定式カバーが不可能となる場合
がある。
例えば、湾曲形連続鋳造設備においては、鋳造開始時に
鋳造底部を塞ぎかつ鋳片を引き抜きピンチロール位置ま
で案内するためダミーバーが用いられる。このダミーバ
ーは、鋳片先端部がピンチロールを通過した後に切り離
されダミーバー収容装置によって収容され、鋳片搬送経
路から取り除かれる。ダミーバー収容装置は鋳片経路上
のダミーバーを取り扱うことから鋳片の保温を目的とし
たカバーとほぼ同一場所に設置され、しかも、収容装置
の収容作動、挿入作動範囲は、干渉のため保温カバーが
設けられず、このため放熱は避けられず、鋳片の温度を
著しく低下させていた。この対策として、例えば、実公
昭60-37154に示されるようにフラッパーの旋回を利用し
た保温カバーが提案されている。
上記保温カバーは、フラッパー旋回式のダミーバー収容
装置に限定されること及び旋回上カバーと固定下カバー
の隙間から放熱することは避けられない等不具合があ
る。又、別の例として実公昭60-19799に示されるサイド
シフト式ダミーバー収容装置の保温装置があるが、専用
の駆動源を必要としコスト高になること、又、搬送設備
のメンテナンスが困難であるなどの不具合がある。
近年、その経済性、操業性、メンテナンス性からダミー
バー収容後、搬送経路外へ移動する移動式ダミーバー収
容装置が多用されつつある。しかしながら、このような
移動式ダミーバー収容装置部の鋳片経路の保温について
は、未だ実用的な保温装置が提案されていない。
[考案が解決しようとする課題] 本考案は、前記従来の問題点を解決し、移動式ダミーバ
ー収容装置に最適な保温装置を提供するために立案され
たもので、連続鋳造された鋳片の保温効果を上げ、簡単
な構成で、しかも安価に製造できる保温装置を提供する
ことを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本考案は下記(1)〜(6)の手段により前記課題を解
決した。
(1)ローラテーブル上の高温鋳片を保温する保温装置
と、ダミーバー収容装置を鋳造方向に並列に配設し、該
保温装置とダミーバー収容装置を、鋳造方向と直交する
方向に移動可能にしてなることを特徴とする連続鋳造設
備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装置。
(2)ローラテーブルを内蔵する高温鋳片の保温装置
と、ダミーバー収容装置を鋳造方向に並列に配設し、該
保温装置とダミーバー収容装置を、鋳造方向と直交する
方向に移動可能にしてなることを特徴とする連続鋳造設
備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装置。
(3)ローラテーブルと、高温鋳片の保温装置と、ダミ
ーバー収容装置を鋳造方向に並列に配設し、該保温装置
とダミーバー収容装置を、鋳造方向と直交する方向に移
動可能にしてなることを特徴とする連続鋳造設備の鋳片
搬送経路における鋳片温度低下防止装置。
(4)ダミーバー収容挿入のために鋳造方向に直交して
移動する保温装置であって、該保温装置の鋳片入口に鋳
片切り離し装置を内蔵した固定の保温カバーを設けてな
ることを特徴とする連続鋳造設備の鋳片搬送経路におけ
る鋳片温度低下防止装置。
(5)保温装置とダミーバー収容装置を鋳造方向に並列
に配設し、かつ、鋳造方向に直行する方向に移動可能と
し、該保温装置かダミーバー収容装置のいずれか一方を
走行駆動台車とし、他方を該走行駆動台車に従動する走
行従動台車とし、該駆動台車と従動台車を索条で連結し
該索条の一端をどちらかの台車に固定し、他端を他の台
車に滑車を介してバランスウェイトに接続し、該バラン
スウェイトを従動台車の走行抵抗より重くし、従動台車
が鋳造ラインに位置決めされる位置に駆動台車方向に走
行しないようなストッパーを設けてなることを特徴とす
る連続鋳造設備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防
止装置。
(6)上記第1項に記載のダミーバー収容装置と保温装
置をシリンダで連結してなることを特徴とする連続鋳造
設備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装置。
[作用] 本考案は、ダミーバー収容装置でダミーバーを収容した
後、鋳片が来る前に、保温装置を鋳造ライン内にクイッ
クシフトできるので、高温の鋳片が大気にさらされるこ
となく、常に保熱装置内を通過できる。特に横方向にシ
フトするので、熱が放散し易い保温カバーの上部、及
び、側部を完全に密閉できる。
さらに、ローラテーブルを内蔵する保温装置にすると、
保温カバーの下部も密閉可能となり、保温効果が一段と
向上する。
逆に、ローラテーブルを内蔵しない場合は、保温装置の
重量が大幅に軽減され、走行駆動台車の駆動装置が小型
ですみ、設備が安価となる。
省エネか、設備費コストダウンかの判断は鋳造する鋳片
の種類、生産規模、経済情勢等種々の条件で変化するの
で、条件の良い方を選択すればよい。
保温装置の入口に鋳片切り離し装置を内蔵した固定の保
温カバーを設けると、ダミーバーを鋳片から切り離し、
鋳片が保温装置に入るまでの時間も、鋳片の放熱を防止
できる。
次に、駆動と従動の走行台車間をバランスウエイト付き
索条で連結すること、及び従動台車にストッパを設ける
ことにより、移動する時は、2台の台車を接近して移動
でき、メンテナンス時等では2台の台車の間隔をロープ
の長さを変えることにより適当にメンテナンススペース
をあけることができる。バランスウエイト付き索条のか
わりにシリンダで連結しても上記と同じ作用効果があ
る。
[実施例] 以下本考案の一実施例を図面により説明する。
図において、1は連続鋳造されて凝固して送られてくる
鋳片2を搬送するローラテーブル、3は鋳片の案内経路
を構成するガイドロールである。ダミーバー収容装置4
は、鋳片搬送方向と直角に配置されたレール5上を、走
行装置(図示せず)によって、収容挿入装置Iと、待機
位置II間を走行する。
収容挿入位置Iでは、鋳片の送り出しを行うピンチロー
ル6によって鋳片を誘導してきたダミーバー7を巻取り
装置8によって収容し、鋳造完了後は、鋳造準備のた
め、ダミーバーを逆走して挿入が行われる。待機位置で
は、鋳造時間を利用した次回鋳造のためのダミーバー交
換やメンテナンス又は、収容装置のメンテナンスが行わ
れる。
保温装置9は、保温中の鋳片2及び、鋳片搬送ローラテ
ーブル1に支障なく、鋳片を囲む形で設けられた一体の
箱状保温カバー10と台車11によって構成される。台車と
保温カバーは一体で構成しても良い。
保温カバー内側には、断熱材12が取付けられ、鋳片の保
温を行う。台車11は、保温カバー10を積載し、移動を可
能にするもので、4個の車輪13が回転自在に取付けられ
ている。
保温装置9は、ダミーバー収容装置用レール5、又は、
図に示すように専用に敷設されたレール14、14′上を、
収容装置4と同一方向に走行する。レール14、14′に
は、保温装置の一部と当接して、その走行範囲を規制す
るためのストッパー15、15′が設けられている。
次に、保温装置の走行を可能にする装置を述べると、ダ
ミーバー収容装置4に、保温装置9を牽引するロープ16
の一端を取付け、他端には、保温装置の走行抵抗力より
大きく、ダミーバー収容装置の駆動力より小さいカウン
ターウエイト17を取付ける。保温カバーには、ロープ用
シーブ18、18′を設け、ロープ16を巻きつけカウンター
ウエイト17を吊り下げる。
また、ダミーバー収容装置4と保温装置9の相対する面
には、両装置が接近して、他部分が干渉することなく当
接する長さの押し部材19と、受け部材20を設ける。
また、保温装置の鋳片入口に、鋳片切り離し装置を内蔵
した固定の保温カバーを第4図のとおり設ける。この固
定の保温カバーにより、ダミーバー収容装置と保温装置
をクイックシフトし、かつ、鋳片を切り離す間、固定の
保温カバー内で鋳片は保温され、大気にさらされること
はない。
次に各装置の作動を説明する。
鋳造開始後、ダミーバー切り離し装置21によって、鋳片
2から切り離されたダミーバー7は、鋳造速度より速い
速度でダミーバー収容装置に収容される。収容を完了し
たダミーバー収容装置4は、レール5上を走行装置によ
り収容挿入位置Iから待機位置IIへの走行を開始する。
ダミーバー収容装置4が走行を始めると、退避位置III
にあった保温装置9は、その抵抗力がカウンターウエイ
ト17より小であるため、ロープ16によって牽引されて走
行を開始し、収容装置4の走行に追随して、レール14、
14′上を走行する。保温装置9が、鋳片の保温位置I′
まで走行すると台車とレールのストッパー15が当接して
保温装置9は停止する。
ダミーバー収容装置は、その駆動力がカウンターウエイ
ト17より大であるため保温装置9の停止に関わりなく、
待機位置IIまでロープ16先端のカウンターウエイト17を
引き上げつつ、走行し、停止する。
保温装置9は、カバー内を通過する鋳片4を囲む形で停
止しており、カバー内に設けた断熱材12によって外冷気
を遮断し、鋳片2からの放熱を防止して、保温の効果を
発揮することができる。
鋳造が完了すると、ダミーバー7を挿入するため、ダミ
ーバー収容装置は待機位置IIから収容挿入位置Iへ自走
を始める。ロープ16は、カウンターウエイト17によって
引張られており、カウンターウエイト17側に引き寄せら
れる。
ダミーバー収容装置4が、保温装置9に接近し、押し部
材19が、保温装置の受け部材に当接すると、保温装置9
は、推進駆動されて走行し、ついに、退避位置IIIまで
到達すると、ダミーバー収容装置の停止によって停止す
る。
尚、第5図は、第1図〜第3図のロープ16とバランスウ
エイト17の代わりに、ダミーバー収容装置4と保温装置
9とをシリンダ23で連結したものである。ダミーバー収
容装置と保温装置間にメンテナンススペースが必要であ
れば第5図のようにシリンダを伸ばし、スペースが不必
要な場合はシリンダを縮める。
[考案の効果] 本考案は、ダミーバー収容装置でダミーバーを収容した
後、鋳片が来る前に、保温装置を鋳造ライン内にクイッ
クシフトできるので、高温の鋳片が大気にさらされるこ
となく、常に保温装置内を通過できるので、保温効果を
上げることができる。また、カバー移動のための駆動源
を必要としない簡単な構造であるため、装置およびメン
テナンスコストを大幅に低減できるほか、熱的トラブル
の発生も少ない。
また、ダミーバー収容装置と鋳片保温中の保温装置の距
離は任意にとれるため、待機位置での鋳片サイズ変更の
ためのダミーバーの交換作業や収容装置のメンテナンス
作業スペースが確保され、熱影響の少ない位置で作業で
きる。
さらに、退避位置では、ダミーバー収容装置と保温装置
は、連接しているので、専有面積が少なく、他設備の配
置上有利など、その実用性は、極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、収容位置でのダミーバー収容装置と保温装置
を示す鋳造方向正面図、第2図は、第1図の平面図、第
3図は、保温中の正面図、第4図は、第3図の右正面
図、第5図は、ダミーバー収容装置と保温装置を押引シ
リンダで連結した例の保温中の正面図である。 1……ローラーテーブル、2……鋳片、3……ガイドロ
ール、4……ダミーバー収容装置、5……レール、6…
…ピンチロール、7……ダミーバー、8……巻取り装
置、9……保温装置、10……保温カバー、11……台車、
12……断熱材、13……車輪、14,14′……レール、15,1
5′……ストッパー、16……ロープ、17……バランスウ
エイト、18,18′……シーブ、19……押し部材、20……
受け部材、21……切り離し装置、22……固定カバー、23
……押引シリンダ

Claims (6)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ローラテーブル上の高温鋳片を保温する保
    温装置と、ダミーバー収容装置を鋳造方向に並列に配設
    し、該保温装置とダミーバー収容装置を、鋳造方向と直
    交する方向に移動可能にしてなることを特徴とする連続
    鋳造設備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装
    置。
  2. 【請求項2】ローラテーブルを内蔵する高温鋳片の保温
    装置と、ダミーバー収容装置を鋳造方向に並列に配設
    し、該保温装置とダミーバー収容装置を、鋳造方向と直
    交する方向に移動可能にしてなることを特徴とする連続
    鋳造設備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装
    置。
  3. 【請求項3】ローラテーブルと、高温鋳片の保温装置
    と、ダミーバー収容装置を鋳造方向に並列に配設し、該
    保温装置とダミーバー収容装置を、鋳造方向と直交する
    方向に移動可能にしてなることを特徴とする連続鋳造設
    備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装置。
  4. 【請求項4】ダミーバー収容挿入のために鋳造方向に直
    交して移動する保温装置であって、該保温装置の鋳片入
    口に鋳片切り離し装置を内蔵した固定の保温カバーを設
    けてなることを特徴とする連続鋳造設備の鋳片搬送経路
    における鋳片温度低下防止装置。
  5. 【請求項5】保温装置とダミーバー収容装置を鋳造方向
    に並列に配設し、かつ、鋳造方向に直交する方向に移動
    可能とし、該保温装置かダミーバー収容装置のいずれか
    一方を走行駆動台車とし、他方を該走行駆動台車に従動
    する走行従動台車とし、該駆動台車と従動台車を索条で
    連結し該索条の一端をどちらかの台車に固定し、他端を
    他の台車に滑車を介し、バランスウェイトに接続し、該
    バランスウェイトを従動台車の走行抵抗より重くし、従
    動台車が鋳造ラインに位置決めされる位置に駆動台車方
    向に走行しないようなストッパーを設けてなることを特
    徴とする連続鋳造設備の鋳片搬送経路における鋳片温度
    低下防止装置。
  6. 【請求項6】請求項1に記載のダミーバー収容装置と保
    温装置をシリンダで連結してなることを特徴とする連続
    鋳造設備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装
    置。
JP12909189U 1989-11-06 1989-11-06 連続鋳造設備の鋳片搬送経路における鋳片温度低下防止装置 Expired - Lifetime JPH0634037Y2 (ja)

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JPH0368948U JPH0368948U (ja) 1991-07-08
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