JPH0327683Y2 - - Google Patents
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- JPH0327683Y2 JPH0327683Y2 JP9458588U JP9458588U JPH0327683Y2 JP H0327683 Y2 JPH0327683 Y2 JP H0327683Y2 JP 9458588 U JP9458588 U JP 9458588U JP 9458588 U JP9458588 U JP 9458588U JP H0327683 Y2 JPH0327683 Y2 JP H0327683Y2
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- slab
- rail
- heat retention
- cutting machine
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は連鋳鋳造における鋳片の切断保温装置
に関する。
に関する。
(従来の技術)
近年連鋳鋳造においては省エネルギー化及び工
程省略から鋳片を直送圧延することが積極的に推
進されている。
程省略から鋳片を直送圧延することが積極的に推
進されている。
この鋳片の直送圧延を実現するには、鋳造過程
における鋳片温度を低下させることなく高温状態
で圧延工程に直送することが必要である。
における鋳片温度を低下させることなく高温状態
で圧延工程に直送することが必要である。
このために実開昭57−122758号公報のように、
鋳片を着脱自在な断熱フードや揺動自在なレノン
等により保温する装置を用いて、かなりの効果を
上げている。
鋳片を着脱自在な断熱フードや揺動自在なレノン
等により保温する装置を用いて、かなりの効果を
上げている。
また、同一の連鋳過程においては、鋳片切断機
の如く移動するが若しくは、溶断機構等複雑な装
備を付設した場所では、固定フードを設けること
が困難である。従つて、実開昭58−175851号公報
に示すように、鋳片切断機の前後面に、既設の固
定保温フードの外面をカバーし得る大きさの移動
フードを連続して設け、鋳片を保熱している。
の如く移動するが若しくは、溶断機構等複雑な装
備を付設した場所では、固定フードを設けること
が困難である。従つて、実開昭58−175851号公報
に示すように、鋳片切断機の前後面に、既設の固
定保温フードの外面をカバーし得る大きさの移動
フードを連続して設け、鋳片を保熱している。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、これ等の保熱装置は鋳片の切断
機近傍の保温を行なわないか、または鋳片サイズ
よりも極めて大きな空間を有する移動フードとな
るので、保温ができないか、あるいは大空間によ
り熱対流放冷を生じることとなる。
機近傍の保温を行なわないか、または鋳片サイズ
よりも極めて大きな空間を有する移動フードとな
るので、保温ができないか、あるいは大空間によ
り熱対流放冷を生じることとなる。
しかも、装置が大型化するとともに、装置取付
け上の空間が形成され、冷却効果の大幅な低下を
生ずることとなる。
け上の空間が形成され、冷却効果の大幅な低下を
生ずることとなる。
また、固定フードとの干渉を回避するには電動
機、シリンダー等にて昇降する機構を備えなくて
はならず、又昇降するポイントを電動機、シリン
ダー等に教える為に検出機を備えなければならな
かつた。
機、シリンダー等にて昇降する機構を備えなくて
はならず、又昇降するポイントを電動機、シリン
ダー等に教える為に検出機を備えなければならな
かつた。
この様な検出機は故障した場合、上下動作ポイ
ントがわからず固定保熱装置と干渉し、固定保熱
装置又は保熱カバー破損の危険性が大である。又
検出機が正常に作動しても昇降を行う電動機、シ
リンダー等が故障した場合も同様である。
ントがわからず固定保熱装置と干渉し、固定保熱
装置又は保熱カバー破損の危険性が大である。又
検出機が正常に作動しても昇降を行う電動機、シ
リンダー等が故障した場合も同様である。
本考案はこれらの欠点を排除し、スラブ温度降
下を防止するための専用駆動動力を持たないスラ
ブエツジ保温装置を提供するものである。
下を防止するための専用駆動動力を持たないスラ
ブエツジ保温装置を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
以下、本考案による連鋳鋳片の保熱装置につい
て述べる。
て述べる。
第1図は切断機をはさんだスラブエツジ保温装
置の移動前側面説明図、第2図は移動後側面説明
図である。第3図は後移動保温カバーの側面説明
図、第4図は正面説明図である。第5図は後移動
保温カバーの動作を示す側面図、第6図は同平面
図、第7図は昇降側壁の下降した状態の説明図、
第8図は同上昇した状態の説明図、第9図は昇降
側壁の作動説明図、第10図は同正面図を示す。
置の移動前側面説明図、第2図は移動後側面説明
図である。第3図は後移動保温カバーの側面説明
図、第4図は正面説明図である。第5図は後移動
保温カバーの動作を示す側面図、第6図は同平面
図、第7図は昇降側壁の下降した状態の説明図、
第8図は同上昇した状態の説明図、第9図は昇降
側壁の作動説明図、第10図は同正面図を示す。
本考案は切断機1の前側に、前走行台車2と前
移動保温カバー3と前昇降側壁4と前傾斜レール
5及び切断機1の後側に、後走行台車6と後移動
保温カバー7と後昇降側壁8と後傾斜レール9と
で構成される。
移動保温カバー3と前昇降側壁4と前傾斜レール
5及び切断機1の後側に、後走行台車6と後移動
保温カバー7と後昇降側壁8と後傾斜レール9と
で構成される。
第1図、第2図において、前走行台車2と後走
行台車6は、各々に専用駆動装置15a,15b
を設けていて、切断機1がスラブ10を走行しな
がら鋳片を切断していくのに追従して走行する。
走行台車は第6図に示すように、駆動モータ15
bの回転が駆動シヤフトに伝動され車輪41−
1,41−2,41−3及び41−4によりガイ
ドレール40を走行自在である。
行台車6は、各々に専用駆動装置15a,15b
を設けていて、切断機1がスラブ10を走行しな
がら鋳片を切断していくのに追従して走行する。
走行台車は第6図に示すように、駆動モータ15
bの回転が駆動シヤフトに伝動され車輪41−
1,41−2,41−3及び41−4によりガイ
ドレール40を走行自在である。
前移動保温カバー3と後移動保温カバー7は、
各々前走行台車2と後走行台車6とに吊りビーム
により垂設されていて、スラブ10の熱放散を防
いでいる。
各々前走行台車2と後走行台車6とに吊りビーム
により垂設されていて、スラブ10の熱放散を防
いでいる。
昇降側壁部は第9図、第10図に示すように
前、後昇降側壁4,8とアーム12と案内ロール
13とリンクプレート14a,14bとで走行台
車2,6の台車横フレーム16に走行自在に、且
つ案内ロール13の走行上昇によつて、前後の昇
降側壁4,8が上昇できるように設けてある。
前、後昇降側壁4,8とアーム12と案内ロール
13とリンクプレート14a,14bとで走行台
車2,6の台車横フレーム16に走行自在に、且
つ案内ロール13の走行上昇によつて、前後の昇
降側壁4,8が上昇できるように設けてある。
又昇降側壁4,8は隣合う昇降側壁4aと4b
が、一対の吊りアーム12の下端部でリンクプレ
ート14bにより傾斜自在に係止されるととも
に、昇降側壁4a,4b間の間〓に載置される自
在蓋17が、該リンクプレート14bの中央近傍
に同様にクリンプ係止されている。
が、一対の吊りアーム12の下端部でリンクプレ
ート14bにより傾斜自在に係止されるととも
に、昇降側壁4a,4b間の間〓に載置される自
在蓋17が、該リンクプレート14bの中央近傍
に同様にクリンプ係止されている。
また、前記の走行台車2,6の台車横フレーム
16への昇降側壁の昇降支持は、一対の吊りアー
ム12の上端部に、案内ロール13を回動自在に
内設するとともに、該台車横フレーム16は中央
部に凹部18を持つたレールであつて、この両端
縁に載置されている。
16への昇降側壁の昇降支持は、一対の吊りアー
ム12の上端部に、案内ロール13を回動自在に
内設するとともに、該台車横フレーム16は中央
部に凹部18を持つたレールであつて、この両端
縁に載置されている。
この走行台車2,6にはその所定走行ストロー
ク部位で、しかも、該走行台車2,6の走行方向
に傾斜レール5,9、がそれぞれ併設されてい
る。
ク部位で、しかも、該走行台車2,6の走行方向
に傾斜レール5,9、がそれぞれ併設されてい
る。
この傾斜レール5,9は走行台車2,6指向方
向側先端が該台車横フレーム16の凹部18内に
少なくとも同一面下に重合して別支持されてい
る。従つて前後走行台車2,6の走行が所定スト
ローク(干渉物11がある部位相当)までくる
と、案内ロール13が台車横フレーム16から傾
斜レール5,9のいずれかに乗り継ぐことが可能
である。
向側先端が該台車横フレーム16の凹部18内に
少なくとも同一面下に重合して別支持されてい
る。従つて前後走行台車2,6の走行が所定スト
ローク(干渉物11がある部位相当)までくる
と、案内ロール13が台車横フレーム16から傾
斜レール5,9のいずれかに乗り継ぐことが可能
である。
即ち第4図に示すように保温カバー3a,7a
に吊りビームにより台車横フレーム16に垂設さ
れ、移送時に固定フード、バーナー等干渉物11
を回避する充分な間隔が与えられている。一方昇
降側壁4,8は保温カバー3a,7aの内側に保
温カバーに併設され、第9図に示すように保温カ
バーの切欠部41に嵌装され、一対の吊りアーム
12を介して台車横フレームにリンク係止されて
いる。
に吊りビームにより台車横フレーム16に垂設さ
れ、移送時に固定フード、バーナー等干渉物11
を回避する充分な間隔が与えられている。一方昇
降側壁4,8は保温カバー3a,7aの内側に保
温カバーに併設され、第9図に示すように保温カ
バーの切欠部41に嵌装され、一対の吊りアーム
12を介して台車横フレームにリンク係止されて
いる。
従つて昇降側壁4,8は上昇時に保温カバー3
a,7aと同レベルであり、下降時にローラテー
ブルに密に接してシール効果をうる(第7図、第
8図参照)。
a,7aと同レベルであり、下降時にローラテー
ブルに密に接してシール効果をうる(第7図、第
8図参照)。
なお図中において、19は昇降側壁4,8のス
トツパーで、20は鋳片を支持搬送するためのロ
ーラテーブルである。
トツパーで、20は鋳片を支持搬送するためのロ
ーラテーブルである。
又走間切断機は第11図に示すように切断機台
車30にとりつけられたモータ31によりシヤフ
トによつて左右両輪が連結している車輪32が、
チエン伝動により、レール40上を移動する。移
動速度は熱スラブの搬送速度と同期制御される。
車30にとりつけられたモータ31によりシヤフ
トによつて左右両輪が連結している車輪32が、
チエン伝動により、レール40上を移動する。移
動速度は熱スラブの搬送速度と同期制御される。
溶断機35のトーチ34の横行については、た
て型モータ36で、ラツクとピニオン37によつ
て駆動され、案内は、上下2個ずつの案内ローラ
38によつて、ガイド39をはさみこむようにし
て行う。
て型モータ36で、ラツクとピニオン37によつ
て駆動され、案内は、上下2個ずつの案内ローラ
38によつて、ガイド39をはさみこむようにし
て行う。
(作用)
本考案の鋳片保熱装置はまず鋳片10の切断を
鋳片の流れ方向の上流側で開始する。
鋳片の流れ方向の上流側で開始する。
これは例えば前走行台車2は傾斜レール5上に
位置し、後走行台車6は第1図の所定位置とな
る。
位置し、後走行台車6は第1図の所定位置とな
る。
この状態において切断機1は鋳片10の流れ速
度に追従しつつ順次後退して切断する。
度に追従しつつ順次後退して切断する。
この切断機1の後退につれて後走行台車6が順
次後面に移動し、案内ロール13が傾斜レール9
に乗りついで行く。
次後面に移動し、案内ロール13が傾斜レール9
に乗りついで行く。
一方前走行台車2は傾斜レール5から順次後面
側に移動し、同様にして案内ロール13が該傾斜
レール5から台車横フレーム16への支持となつ
て行く。
側に移動し、同様にして案内ロール13が該傾斜
レール5から台車横フレーム16への支持となつ
て行く。
その結果、昇降側壁4,8は後走行台車6が順
次上昇して既設保温フード等の干渉物11を回避
するとともに、前走行台車2は昇降側壁4が順次
下降して、鋳片10の側部を完全に保温する。
次上昇して既設保温フード等の干渉物11を回避
するとともに、前走行台車2は昇降側壁4が順次
下降して、鋳片10の側部を完全に保温する。
このように、走行台車2,6が走行して傾斜レ
ール5,9の所まで来ると、案内ロール13は傾
斜レール5,9に乗り移り、傾斜レールにそつて
上昇して行く。案内ロール13が上昇するにつれ
てアーム12も上昇し、アーム12に吊り下げら
れている昇降側壁4,8も上昇する。
ール5,9の所まで来ると、案内ロール13は傾
斜レール5,9に乗り移り、傾斜レールにそつて
上昇して行く。案内ロール13が上昇するにつれ
てアーム12も上昇し、アーム12に吊り下げら
れている昇降側壁4,8も上昇する。
本実施例では昇降ストロークと保温カバー3,
7の長さよりみて、昇降側壁4,8を3分割又は
4分割としてリンクプレート14にて継いでい
る。よつて順次昇降側壁4,8は上昇して行き、
案内ロール13は傾斜レール5,9にガイドされ
て全て乗り移り側壁上昇状態となる。
7の長さよりみて、昇降側壁4,8を3分割又は
4分割としてリンクプレート14にて継いでい
る。よつて順次昇降側壁4,8は上昇して行き、
案内ロール13は傾斜レール5,9にガイドされ
て全て乗り移り側壁上昇状態となる。
(考案の効果)
本考案により、スラブよりの熱放散が少なくな
り、スラブの温度低下を防ぐ事が出来る。又側壁
の昇降装置を台車走行装置と兼用化する事により
昇降駆動装置系の事故によるトラブルを無くし、
装置全体を簡素化する事が出来る。
り、スラブの温度低下を防ぐ事が出来る。又側壁
の昇降装置を台車走行装置と兼用化する事により
昇降駆動装置系の事故によるトラブルを無くし、
装置全体を簡素化する事が出来る。
第1図は本考案の移動前側面図、第2図は移動
後側面図、第3図は後移動保温カバーの構成を示
す側面図、第4図は同正面図、第5図は後移動保
温カバーの動作を示す側面図、第6図は同平面
図、第7図は昇降側壁の下降した状態の正面図、
第8図は同上昇した状態の正面図、第9図は昇降
側壁の作動説明用正面図、第10図は同側面図、
第11図は切断機の説明図である。 1:切断機、2:前走行台車、3:前移動保温
カバー、4:前昇降側壁、5:前傾斜レール、
6:後走行台車、7:後移動保温カバー、8:後
昇降側壁、9:後傾斜レール、10:フラブ、1
1:干渉物、12:アーム、13:案内ロール、
14:リンクプレート。
後側面図、第3図は後移動保温カバーの構成を示
す側面図、第4図は同正面図、第5図は後移動保
温カバーの動作を示す側面図、第6図は同平面
図、第7図は昇降側壁の下降した状態の正面図、
第8図は同上昇した状態の正面図、第9図は昇降
側壁の作動説明用正面図、第10図は同側面図、
第11図は切断機の説明図である。 1:切断機、2:前走行台車、3:前移動保温
カバー、4:前昇降側壁、5:前傾斜レール、
6:後走行台車、7:後移動保温カバー、8:後
昇降側壁、9:後傾斜レール、10:フラブ、1
1:干渉物、12:アーム、13:案内ロール、
14:リンクプレート。
Claims (1)
- 鋳片搬送のローラテーブルに沿つて、水平部と
傾斜部をもつレールを対向して設け、レールの傾
斜面側に鋳片切断域を介設し、鋳片切断機と該切
断機の前後面又はそのいずれかに移動自在に鋳片
保熱装置を設け、該鋳片保熱装置は駆動系と車輪
及び台車横フレームを有し、台車横フレームに鋳
片保熱カバーを垂設し、かつ鋳片保熱カバーの内
側に昇降側壁を併設し、該昇降側壁をアームと案
内ロールを介して台車横フレームにリンク係止し
て昇降自在に支持するとともに、前記レールの傾
斜先端を台車横フレーム上面の少なくとも同一面
下に重合し、前記案内ロールを台車走行により台
車横フレームとレールの傾斜部に乗り継ぎ自在と
したことを特徴とする連鋳鋳片の保温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9458588U JPH0327683Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9458588U JPH0327683Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216208U JPH0216208U (ja) | 1990-02-01 |
| JPH0327683Y2 true JPH0327683Y2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=31319137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9458588U Expired JPH0327683Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0327683Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200446829Y1 (ko) * | 2007-12-03 | 2009-12-03 | 현대제철 주식회사 | 압연공정용 스탠드의 보호커버 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP9458588U patent/JPH0327683Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216208U (ja) | 1990-02-01 |
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